淮南某工作麵重大冒頂事故的分析
關鍵詞 回采工作麵 冒頂02manbetx.com 技術03manbetx 防治
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1 事故工作麵的地質和技術概況
-602mW石EB9工作麵位於西石門采區東翼，開采B9槽煤層。回采上限-544m， 回 采下限-602m。走向長110～190m，平均150m。煤層厚度1.1～2.3m，平均厚1.9m。事故 點 煤厚大於2.0m，煤層傾角26°～32°。直接頂為0.8～1.2m的砂岩，層理發育，分層厚 度為０. ０3～０.０5m，層麵光滑易冒落，基本頂為6～8m的砂岩。事故點處的煤壁含一層岩核，長 6.5m，厚0.15～０.23m，岩性同直接頂，呈L型構造。工作麵上出口向下94m處發育 1條落差為0.6m的逆斷層。煤層硬度ｆ＜１，煤的自然發火期為３～６個月，煤塵具有爆炸 危險性。
圖1 工作麵冒頂事故現場示意圖（略）
工作麵采用ＤＺ22－30／100型單體液壓支柱配合ＨＤＪＡ—1000型金屬絞接頂梁，爆破落 煤，搪瓷溜槽自溜運輸，工作麵運輸巷采用SGW－40T鏈板機與帶式輸送機運煤。采空區管理采 用全部垮落法。工作麵支護為齊梁走向棚1梁1柱，支柱排距1m，柱距0.5m，支護密度2.０根 /m2。采用3～5排控頂，2采1準，早班為準備班。最大控頂距5.０ｍ，最小控頂距3.０ｍ ，放頂步距２.０ｍ。人工分段回柱放頂，頂板破碎、壓力大處回柱前架設順山挑棚。該麵 回采初期工作麵長度越采越長,至事故發生時工作麵麵長為117m，如圖1所示，並已沿走向 推進了40m。
2 事故經過
11月23日早班，班長率 28人去西石門采區東翼工作麵工作，安排打眼與放煤各1人，裝藥、掛溜、開鏈板機各2 人，支柱管理員與上下出口超前替棚各4人，回柱安排6組12人，進入工作麵後因頂板需要加 強管理，便從回柱人員中抽調2人去管理頂板，其餘5個回柱組每組回柱距離約25m，其中有2 人被安排在從下往上的第2段即事故段回柱。
作業開始，各組均從上往下清理餘煤，有2名裝藥工協助放炮員自上出口向下順序裝藥 ，裝完60m藥後，待工作麵下段炮眼打齊又從下往上裝炮。約11時許，工作麵遺煤清理完畢 ，各組開始回柱，此時隊長從西翼臨近收作工作麵來到該麵下段，向班長詢問了工作麵的安 排情況，查看支架與頂板情況後，安排了一些具體的工作。約11時40分離開了工作麵。
圖2 A-A剖麵放大示意圖（略）
12時50分左右，炮已裝至工作麵上出口往下79.2m處，因炸藥裝完放炮員到上口取藥，班 長讓裝炮工往上撤，2人未動，此時由下而上的第3組（事故點的上段）支柱已回完收工，事 故點的下段已回10餘米，事故段還剩7～8棚支架，待繼續回柱時，頂板突然 垮落，將工作麵上出口往下75～82.4m處的支架全部推垮。冒頂長 度7.4m，寬4m，高0.8～1.2m（如圖2、圖3所示），麵積29.6m2，造成埋壓6人，除2人被 救出外，其餘4人均遇難。
圖3 B-B剖麵放大示意圖（略）
3 事故原因
3.1 地質原因
(1) 工作麵開切眼布置在F4-5斷層附近，另外工作麵還有1條落差為0.6 m的逆斷層， 對工作麵的頂板控製有一定的影響；
（2）受F4-5斷層的牽引影響， 直接頂0.8～1.2 m的砂岩，層理發育、鬆軟，分層厚 度為０.０3～０.０5m，層麵光滑易離層和冒落。
3.2 技術原因
（1）回柱次序不同步，在由下而上回柱到僅剩3m左右的距離時，此時上段已回完，支 架與 頂板的相互作用已處於極限平衡狀態，現場人員對此麻痹大意，未采取任何加強支護的情況 下，冒險回收“吃勁柱”，終於引發了垮麵事故的發生；
（2）該麵煤層傾角較大，為安全起見，工作麵回采應加大控頂距，但作業01manbetx 中選擇的3～ 5排管理，控頂距偏小；
（3）工作麵出現多工序交叉平行作業，且安全距離不夠，致使現場操作人員過於集中，增 加了傷亡人數；
（4）作業01manbetx 針對性不強，措施亦未隨現場開采技術條件的變化而及時補充完善。
3.3 裝備原因
(1) 工作麵回采逐漸伸長，單體支柱和絞接頂梁數量補充的不及時，工作麵整體支護強度不 足；
(2) 單體支柱漏液、卸載、失效損壞的較多。事故發生後調查組人員現場隨機抽檢了7棵單 體支柱，其中就有3棵單體支柱不合格；
(3) 特種支架不齊全。工作麵未設木垛且順山挑棚不齊全；
(4) 無支架防倒防滑設施，支架穩定性極差。
3.4 管理原因
(1) 單體支柱初撐力不足，事故現場調查支柱的初撐壓力大多在5MPａ以下；
(2) 掉、缺柱以及大棚檔較多，工程質量低劣；
(3) 由1個隊回采2個工作麵，管理人員並未相應增加，造成了精力不 集中，管理難以到位；
3.5 認識原因
(1) 該麵在頂板組合結構上與其鄰近的西翼收作麵相比，存在較大差異，有關技術和管理人 員對此認識不足，仍按老套路進行管理；
(2)職工思想麻痹，對工作麵存在的問題以及頂板事故隱患洞察力低，反應不敏感，技術素 質差；
(3)重生產輕安全，因臨近年底拚產量任務，而忽視了工作麵的工程質量和安全檢查工作。
4 防治措施
（1）弄清地質資料,確切掌握回采工作麵的頂板的岩性、結構、厚度、構造、傾角等， 分 析其頂板組合結構，並在此基礎上編製有針對性的作業01manbetx ；嚴格工程規格質量；嚴格按章 作業。在生產過程中，應03manbetx 研究現場情況,及時修改完善作業規程或措施。
（2）煤層傾角大於20°的工作麵應架設特種支架，如木垛和順山挑棚，並要編製防止支架 傾倒、下滑的安全技術措施並落到實處。
（3）嚴格回柱操作程序，應力集中區以及危險支柱要采取遠距離的方法進行回柱。堅持做 到工作麵基本支架不合格不回收；特種支架不齊全不回收；與回柱無關的人員不撤至安全地 點不回收。
（4）強化安全監察力度，強製性地對職工進行安全意識教育， 擺正安全與生產的關係，安全上所需的材料要保障供給，堅決做到不安全不生產。
(5) 嚴格按原部頒采煤質量標準化標準施工，想方設法采取措施提高支柱初撐力， 要始終堅持礦壓觀測工作，掌握其頂板垮落規律。另外對其支護係統的受力狀態亦要做到心 中有數。
（6）成立采煤予備隊，專門從事工作麵的開碴和收作工作，在無特殊情況下，正規采煤隊 隻能1隊1麵，嚴禁1隊多麵生產。
