提高產品粒度　節約煤炭資源

摘　要：從改變產品粒度出發，對哈爾濱氣化廠選煤分廠的工藝可行性及經濟效益進行論證，以求節約煤炭資源，創造更大的經濟效益。
關鍵詞：粒度　篩分效率　工藝流程　經濟效益▲

1　概　述

　　哈爾濱氣化廠選煤分廠（下稱選煤分廠）原設計生產能力150萬t/a，其中篩選54.5萬t，洗選95.5萬t。原料煤來自依蘭煤礦，其中上層煤為高灰煤，采用洗選；中層煤為低灰煤，采用篩選。原煤為弱粘結煤，生產出的塊煤供造氣分廠造氣，末煤供熱電分廠發電。造氣用煤要求灰分＜26％，水分＜9％，粒度為50～6mm，塊煤限下率＜8％；電廠用煤要求發熱量＞13.38MJ/kg，粒度為50～0mm級混煤。但自選煤廠投產以來，洗選係統一直未建設完工，沒投入使用，上層煤也采用篩選方法（流程見圖1）。

圖1　篩選工藝流程

2　現存問題及解決辦法

　　在幾年的生產實踐中，選煤分廠一直存在著造氣用煤緊張，電廠用煤過剩的問題。隨著煤礦供煤緊張，選煤分廠有時要從雙鴨山、七台河等地購煤。因此，如何有效地解決這個問題十分必要。根據造氣分廠幾年的生產實踐，每年4～9月份生產負荷低，適當提高入爐煤粒度亦會完全燃燒，魯奇爐因不能氣化粉煤，所以對入爐煤粒度下限及限下率要求很嚴。為此，將入爐煤粒度上限由50mm提高到65mm，上層煤分級下限由13mm減到10mm，中層煤分級下限6mm不變，這樣既不影響生產，又節約資源。而這隻需對工藝進行如下改動：①將上層煤及中層煤篩選係統圓振動篩2YAH2148上層圓衝孔篩板均換為Φ65mm的圓衝孔篩板；將上層煤篩選係統下層篩網Φ13mm變為Φ10mm編織篩網。②將上層煤及中層煤篩選係統的破碎機4PCY400×800排料口尺寸均改為Φ65mm。③將上層煤係統等厚篩ZD1894的編織篩網由Φ13mm變為Φ10mm。以上工藝變動，從實際看是可行的。

3　經濟效益03manbetx

　　以選煤分廠1998年的生產數據為例。1998年總加工原煤99.33萬t，產品中：造氣煤為45.84萬t，占46.15％；電廠煤為43.61萬t，占43.90％；矸石為9.88萬t，占9.95％。總加工費：1060.5萬元/a。篩下煤價格85元/t，造氣煤價格157.52元/t，原煤價格99.34元/t。
3.1　從加工產品方麵03manbetx 經濟效益。1998年加工上層煤69.43萬t，改篩網後投資基本不變，而出塊率提高6.42％，所以半年時間可增加效益：（157.52－85）×69．43×6．42％×1／2＝161．625（萬元）。1998年加工中層煤29.90萬t，改篩網後投資也不變，而出塊率提高2.32％，所以半年時間可增加效益：（157.52－85）×29．90×2．32％×1／2＝25．15（萬元）。則半年時間總計增加效益186.775萬元。
3.2　從節約原煤和加工費03manbetx 經濟效益。1998年加工上層煤69.43萬t，中層煤29.90萬t，則改造後上層煤及中層煤出塊產率平均提高：（69.43×6．42％＋29．90×2．32％）／（69．43＋29．90）＝5．19％。
　　1998年需氣化煤45.84萬t，則改篩網後需進原煤45.84／（5．19％＋46．15％）＝89．29萬t。
　　以1998年為例，可節約原煤99.33－89．29＝10．04萬t，半年大約節約5.02萬t。那麼，改造後半年增加經濟效益＝節約原材料費＋節約加工費＝5.02×99.34＋5.02×1060.5／99.33＝552.3萬元。

4　結　論

　　將造氣入爐煤粒度由50mm提高到65mm，對選煤分廠而言，工藝上可行，經濟效益顯著；對造氣分廠而言，每年4～9月份負荷低時，入爐煤可完全燃燒，保證生產。這樣既節約了煤炭資源，又具更大經濟效益。

（責任編輯：趙宏馨）■

作者單位：吳景蘭（哈爾濱氣化廠選煤分廠　黑龍江省　154854）