(GB11651-89)勞動防護用品選用規則

煤礦企業勞動保護標準——勞動防護用品選用規則

1 主題內容與適用範圍

本標準規定了選用勞動防護用品的原則和要求。

本標準適用於各有關部門作為選用勞動防護用品的依據。

2 術語

2.1勞動防護用品

指勞動者在生產過程中為免遭或減輕02manbetx.com 傷害和職業危害的個人隨身穿（佩）戴的用品，簡稱護品。

2.2防護功能

指勞動防護用品所具有的某種防護能力。

2.3有效防護功能最低指標

指要求護品具有的最低的防護能力。

2.4有效使用期

指能達到有效防護功能最低指標的使用時間。

3 作業類別

按接觸的能量（物質）的主要危險特性或特殊的工作條件作出的分類，見表1。

表1

編號

作業類別名稱

說明

舉例

A01

易燃易爆場所作業

在常溫常壓下極易點燃或自燃的物質的作業

火工材料、易揮發易燃的液體及化學品、可燃性氣體等

A02

可燃性粉塵場所作業

在常溫常壓下可點燃的固體物質粉塵的作業

鋁鎂粉、可燃性化學物粉塵等

A03

高溫作業

同GB4200-84高溫作業分級國家標準中高溫作業的定義

熔煉、澆鑄、熱軋、鍛造、爐窯

A04

低溫

作業一般人需要禦寒衣物保暖才能維持正常工作的作業

冰庫

A05

低壓帶電作業

額定電壓小於或等於1200V的帶電操作

低壓設備或低壓線路帶電維修

A06

高壓帶電作業

額定電壓大於1200V的帶電操作

高壓設備或高壓線路帶電維修

A07

吸入性氣相毒物作業

在常溫常壓下呈氣體或蒸氣狀態、經呼吸道吸入能產生毒害作用的物質的作業

氯乙烯、氯氣、一氧化碳、光氣、硫化氫、汞

A08

吸入性氣溶膠毒物作業

在常溫常壓下呈氣溶膠狀態、經呼吸道吸入能產生毒害作用的物質的作業

鉛、鉻、鈹、錳、鎘等有毒金屬及其化合物的煙霧和粉塵、高毒農藥氣溶膠、瀝青煙霧、矽塵、石棉塵及其他有害的動（植）物性粉塵

A09

沾染性毒物作業

能沾附於皮膚衣物上，經皮膚吸收產生傷害或對皮膚產生毒害的物質的作業

有機磷農藥、有機汞化合物、苯和苯的二及三硝基化合物、苯胺、酚、氯聯苯、放射性物質

A10

生物性毒物作業

能導致感染或生物毒素吸收的生物毒品的作業

有毒性動（檀）物養殖、生物毒素培養製劑、帶菌或含有生物毒素的製品加工處理、腐爛物品處理、防疫檢驗

A11

腐蝕性作業

產生或使用腐蝕性物質的作業

溴、硫酸、硝酸、氫氟酸、液體強堿、固體強堿、重鉻酸鉀、高錳酸鉀

A12

易汙作業

特別容易汙穢皮膚或衣物的作業

炭黑、染色、油漆、有關的衛生工程

A13

惡味作業

雖無毒但產生難聞氣味或惡味不易清除的作業

熬膠、惡臭物質處理與加工

A14

密閉場所作業

空氣不流通的場所的作業，包括缺氧即空氣中含氧濃度小於18%和毒氣、有毒氣溶膠超標準並不能拌除等場所作業

密閉的罐體、房倉、孔道或排水係統、爐窯、存放耗氧器具或生物體進行耗氧過程的密閉空間

A15

噪聲作業

聲級大於90dB的作業

風鑽、氣錘、鉚接、鋼筒內的敲擊或鏟鏽

A16

強光作業

強光源或產生強烈紅外輻射和紫外輻射的作業

弧光、電弧焊、爐窯

A17

激光作業

激光發射與加工的作業

激光加工金屬、激光焊接、激光測量、激光通訊

A18

熒光屏作業

長期從事熒光屏操作與識別的作業

電腦操作、電視機調試

A19

微波作業

微波發射與使用的作業

微波機調試、微波發射、微波加工與利用

A20

射線作業

產生電離輻射的、其輻射劑量超標準的作業

放射性礦物的開采、選礦、冶煉、加工、核廢料或核02manbetx.com 處理、放射性物質使用、X射線檢測

A21

高處作業

墜落高度基準麵大幹或等於2m，並有可能墜落的作業

室外建築安裝、架線、高崖作業、船旁懸吊塗裝、貨物堆壘

A22

存在物體墜落、撞擊的作業

上部可能有物體墜落或橫向上可能有物體相擅的作業

建築安裝、采礦、鑽探、造船、起重、森林采伐

A23

有碎屑飛濺的作業

破碎、錘擊、鑄鐵件切削、砂輪打磨、高壓流體清洗

A24

操縱轉動機械

機床、傳動機械及傳動帶

A25

人工搬運

人力抬、扛、推、搬移

A26

接觸使用鋒利器具

金屬加工的打毛清邊、玻璃裝配與加工

A27

地麵存在尖利器物的作業

森林作業、建築工地

A28

手持振動機械作業

風鑽、風鏟、油鋸

A29

人承受全身震動的作業

承受震動或處於不易忍受的震動環境中的作業

A30

野外作業

長期從事野外露天作業

地質勘探、森林采伐、大地測量

A31

水上作業

有落水危險的作業

船台、水上平台作業、水上裝卸運輸、木材水運、水產養殖與捕撈

A32

涉水作業

作業中需接觸大量水或須立於水中作業

礦井、隧道、水力采掘、地質鑽探、下水工程、汙水處理

A33

潛水作業

須潛入水麵以下的作業

水下采集、救撈、水下養殖、水下勘查、水下建造焊接與切割

A34

地下挖掘建築作業

井下采掘運輸、地下開拓建築安裝

A35

車輛駕駛

各類機動車輛駕駛

汽車

A36

鏟、裝、吊、推機械操縱

各類活動範圍較小的重型采掘、建築、裝載起重設備的操縱與駕駛

鏟機、推土機、裝載機、天車、龍門吊、塔吊、單臂起重機

A37

一般性作業

自動化控製、精細裝配與加工、縫紉、工作台上手工膠合與包裝

A38

其他作業

未包括在上述類別者

3.1實際工作兼有多項作業特征，則為綜合性作業。

4 使用限製

根據是否造成危害或需要某種防護功能提出，見表2。

表2

編號

護品品類

適用條件

B

不可使用

B01

的確涼、尼龍等著火焦結的衣物

防止著火膠結、持續燒傷

B02

聚氯乙烯塑料鞋

防止高熱熔化燒穿塑料鞋導致燒傷

B03

底麵釘鐵件的鞋

防滑M、防止碰擊發出火花

B04

手套

防止運轉機械絞纏手套以至人體

C

可使用

C01

白帆布類隔熱服

防止一般性熱輻射傷害

C02

鍍反射膜類隔熱服

防止高熱物質接觸或強烈熱輻射傷害

C03

棉布工作服

有燒傷危險時穿用

C04

耐高溫鞋

防止高熱物質傷腳

C05

防寒帽

防凍傷

C06

防寒服

防凍傷

C07

防寒手套

防凍傷

C08

防寒鞋

防凍傷

C09

防靜電服

防止積聚靜電

C10

等電位工作服

帶電作業時防止觸電

C11

絕緣手套

帶電作業時防止觸電

C12

絕緣鞋

帶電作業時防止觸電

C13

防靜電鞋

防止積聚靜電

C14

防化學液眼鏡

防止化學液傷目

C15

防毒口罩

防止吸入一般性毒氣

C16

有相應濾毒罐的防毒麵罩

防止吸入毒氣，防止毒液沾染

C17

供應空氣的呼吸保護器

防止吸入毒氣或強烈毒性粉塵，防止缺氧

C18

防塵口罩

防止吸入一般性粉塵

C19

防毒物滲透工作服

防止毒物滲透傷害

C20

防毒物滲透手套

防止毒物滲透傷害

C21

防酸（堿）服

防止酸（堿）腐蝕

C22

耐酸（堿）手套

防止酸（堿）傷手

C23

耐酸（堿）鞋

防止酸（堿）傷腳

C24

相應的皮膚保護劑

防止腐蝕性化學物質沾染傷害或防止輻射傷害

C25

塞栓式耳塞

防止噪聲傷害

C26

耳罩

防止噪聲傷害，不適宜戴耳塞時用之

C27

防強光、紫外線、紅外線護目鏡或麵罩

防止強光傷目

C28

防激光護目鏡

防止激光傷害

C29

防微波護目鏡

防止微波傷害

C30

熒光屏作業護目鏡

防止長時間注視熒光屏產生的視覺疲勞和視力傷害

C31

防射線護目鏡

防止射線傷害

C32

屏蔽服

防止微波傷害

C33

防射線服

防止射線傷害

C34

護發帽

防止頭發被機器絞纏，防止頭發被汙染

C35

安全帽

防止物體碰擊頭部

C36

安全帶

防止墜落

C37

防異物傷害護目鏡

防止飛濺物、碎屑、灰沙傷目

C38

減震手套

防止震動傷害

C39

減震鞋

防止震動傷害

C40

防滑工作鞋

防止滑倒，便於登高或在油漬、鋼板、冰上等滑溜地麵上行走

C41

防割傷手套

防止鋒利刀刃割傷

C42

防衝擊安全頭盔

防止頭部遭受猛烈撞擊，高速車輛駕駛看用之

C43

防滑手套

防止手搬取物體發生滑動

C44

防砸安全鞋

防止砸傷腳趾，便於搬運、冶金、礦山、建築及隧道工程等作業

C45

防刺穿鞋

防止尖刺紮穿鞋底，便於森林建築作業

C46

防水工作服（包括防水鞋）

便於雨中、水淋處作業

C47

水上作業服

防止落水沉溺，便於救助

C48

救生衣（圈）

防止落水沉溺，便於救助

C49

潛水服

便於潛水作業

C50

一般性的工作服

C51

其他零星護品如披肩帽、鞋罩、圍裙、袖套等

4.1同一作業要求護品具有多種防護功能時，該護品應具有複合性防護功能。

5 選用規定

根據須防範可能接觸的危險，將作業類別與護品使用限製作出配伍，見表3。

表3

作業類別編號

不可使用的品類

必須使用的護品

可考慮使用的護品

A01

B01 B02 B03

C 03 C 09 C 13

A02

B01 B03

C 03 C 15

C 09 C 13

A03

B01 B02

C 01 C 04 C 27 C 35

C 02 C 51

A04

B03

C 06 C 07 C 08

C 05 C 40

A05

C 11 C 12

C 35 C 37

A06

C 11 C 12 C 35

C 10 C 37

A07

C15

C 16 C 17

A08

C15（或C18）C34

C 14 C 16 C 17 C 19 C 20

A09

C 14 C 15 C 19 C 20 C 34

C 16 C 17 C 24

A10

C 15 C 19 C 20 C 34 C 37

C 16 C 24

A11

C 14 C 15 C 21 C 22 C 23 C 34

C17

A12

C 18 C 34 C 50 C 51

C24

A13

C50

C 17 C 24 C 34

A14

C17

A15

C 25 C 26

A16

C27

A17

C25

A18

C30

A19

C 29 C 32

A20

C 31 C 33

A21

B03

C 35 C 36

C40

A22

C 35 C 44

A23

C 37 C 50

A24

B04

C 34 C 37 C 50

A25

B03

C43

C 35 C 40 C 44

A26

C50

C 41 C 44 C 45

A27

C45

A28

C38

A29

C39

A30

C46

C 05 C 06 C 07 C 08 C 37 C 40

A31

C 40 C 48

C 36 C 47

A32

C46

A33

C49

A34

C35

C 18 C 25 C 38 C 44 C 46

A35

C50

C 27 C 37 C 42

A36

S

C50

C 18 C 27 C 37 C 46

A37

C50

A38

C50

6 判廢規定

6.1判廢條件

符合下述條件之一者，即予判廢。

6.1.1 不符合國家標準或專業標準。

6.1.2 未達到上級勞動保護監察機構根據有關標準和01manbetx 所規定的功能指標。

6.1.3 在使用或保管貯存期內遭到損壞或超過有效使用期，經檢驗未達到原規定的有效防護功能最低指標。

6.2判廢程序

6.2.1 企業內的安全技術機構每年定期或不定期對企業內的勞動防護用品進行抽查與檢查，需要技術鑒定的送國家授權的勞動防護用品檢驗站檢驗。

6.2.2 作出判廢處理決定。判廢後的勞動防護用品，禁止作為勞動防護用品使用。

附 錄 A

勞動防護用品使用期限的確定

（參考件）

A1作出確定的依據

A1.1磨蝕類別

按作業條件對勞動防護用品的摩擦、腐蝕、損壞能力分類，見表A1。

表A1

編號

磨蝕類別

典型作業條件或注釋

D01

重磨蝕

頻繁接觸粗糙物品、頻繁磨蹭、頻繁幹濕、重體力作業（人工搬運）、地下挖掘、高溫、酸堿、化學腐蝕、鑽探、易汙、野外、土木工程、建築安裝、森林采伐等作業

D02

中磨蝕

操縱、裝修機械設備、包裝、一般性材料加工、非粗糙物的較頻繁的接觸等作業

D03

輕磨蝕

儀表監測、精密加工及其裝備與維修、有固定工作台和座位的流水線作業

A1.2受損耗情況

按勞動防護用品接受磨蝕、損耗的頻度，並使其有效防護功能受損的難易程度分類，見表A2。

表A2

編號

受損耗情況

舉例

備注

E01

易受損耗

手套、口罩類

經常處於滿負荷工作狀態，直接受磨蝕的頻度較高

中等受損耗

工作服、鞋類

工作負荷常不飽滿，直接受磨蝕的頻度不高

強製性報廢

安全帽、防護鏡、麵罩、呼吸器（不包括過濾器）

正常工作時一般不容易損耗，但按有效防護功能最低指標和有效使用期的要求，屆時須強製報廢

A1.3耐磨蝕能力

按勞動防護用品所用材料本身的耐用性能分類，見表A3。

表A3

編號

耐磨蝕能力

典型條件

舉例

F01

耐用

耐撕、耐磨、耐腐蝕、不易老化

高強度化纖如芳綸、含氟纖維、酚醛纖維、滌卡、毛呢料、皮革、帆布製品

F02

中等耐用

比上述性能較差者

中等強度化纖如尼龍、的確涼、維尼綸、勞動呢、紗卡、聚氯乙烯等製品

F03

不耐用

織物強度低、結構鬆散、易碎、經洗滌使用強度降低速率較大

聚氯乙烯薄膜、棉紗、紙類製品

A2使用期限

使用期限見表A4。

表A4

編號

受損耗情況

磨蝕類別

耐磨蝕能力

使用期限（月）

G01

G02

G03

E01

D01

D02

D03

F 01 F 02 F 03

0.5～3

G04

G05

G06

E02

D01

D02

D03

F01

F01

F01

18～24

24～36

36～48

G07

G08

G09

D01

D02

D03

F02

F02

F02

12～18

18～24

24～36

G10

G11

G12

D01

D02

D03

F03

F03

F03

6～9

9～12

12～24

G13

G14

G15

E03

D01

D02

D03

F01

F01

F01

24～36

36～48

48～60

G16

G17

G18

D01

D02

D03

F02

F02

F02

18～24

24～36

36～43

G19

G20

G21

D01

D02

D03

F03

F03

F03

12～18

18～24

21～36

附加說明

本標準由中華人民共和國勞動部提出。

本標準由廣東省勞動保護科學研究所負責起草。

本標準主要起草人陳森堯。