日本六階段法

1976年日本勞動省頒布了《化工廠 安全 評價指南》，提出化工企業六階段 安全 評價法，並在化工企業中推廣使用。該法是一種對工程項目的 安全性進行綜合 評價的方法。 六階段 安全 評價按下述六步驟進行： （1）資料準備。資料包括建廠條件、。為了進行預先評價，應將有關資料整理並加以討論。 （2）定性評價。應用安全檢查表對建廠條件物質理化特性、工程係統圖、各種設備、操作要領、人員配備、安全教育 計劃等進行檢查和定性 03manbetx 。 （3）定量評價。把裝置分成幾個工序，再把工序各個單元的危險度定量，以其中最大的危險度作為本工序的危險度。 （4）安全 措施。根據工序評價出的危險度等級，在技術、設備和 管理上采取相應的 措施。 （5）用 02manbetx.com 案例進行再評價。按照第四步討論了安全 措施之後，再參照同類裝置以往的 02manbetx.com 案例評價其安全性，反過來再討論安全 措施。屬於第II、III級危險度的裝置，到此步便認為是評價完畢。 （6）用 02manbetx.com 樹（ETA）進行再評價。屬於第I級危險度的情況，進一步用ETA再評價。通過安全性的再評價，發現需要改進的地方，采取相應的措施後，再開始建設。 六階段安全評價方法綜合應用安全檢查表、定量危險性評價、按 02manbetx.com 信息評價和事件樹、事故樹 03manbetx 方法，分成六個階段采取逐步深入，定性與定量結合，層層篩選的方式對危險進行識別、 03manbetx 和評價，並采取措施修改 設計消除危險。該法是一種考慮較為周到的評價方法。除化工行業外，還可用於其他有關行業。