機械工廠生產過程工藝流程中的危險辨識及控製措施

序號

係統名稱

危險潛在內容及危險程度

造成危險原因

控製措施

1

木型作業

1. 木工作業場地易發生火災

2. 木工機械易發生絞碾，刨手，鋸片碎裂崩傷

3. 釘子紮手紮腳

4. 手持電動工具易發生觸電傷害

1. 木料及木屑多，煙頭明火易引起火災

2. 安全防護裝置失靈或拆卸

3. 對木料未進行檢查

4. 長期不檢查線皮露電

1. 嚴禁吸煙，不明火作業，配好消防器材

2. 安全防護裝置完好有效

3. 檢查時發現釘子及時拔出

4. 定期檢查，保證絕緣

2

原料

2-1

1. 原材料在堆放過程中易造成倒塌砸傷

2. 原材料由於潮濕或混入彈藥在進爐時易發生爆炸

3. 裝卸原材料時易造成物體打擊

4. 原材料選點不當易造成坍塌02manbetx.com

5. 加工割料時割到封閉容器易發生爆炸

1. 原材料擺放超高，不穩

2. 原材料中混異物，混入彈藥

3. 裝卸時超重或選鋼繩不當

4. 選點時不調查，不知地下情況

5. 割斷前沒認真檢查

1. 按規定擺放，平衡整齊

2. 進入前嚴格檢查，剔除

3. 選合適鋼絲繩，不超載超重

4. 選點前嚴格勘察，看資料

5. 磁盤吊嚴格按01manbetx 01manbetx 操作

鑄鋼

2-2

1. 易發生爆炸02manbetx.com

2. 倒鋼水時易發燙傷

3. 出鋼包易發生爆炸

4. 沙箱倒塌傷人

5. 易產生職業病

1. 原料中混有彈藥或潮濕

2. 鋼水包盛裝太滿，吊車劇烈晃動

3. 爐坑潮濕有水

4. 沙箱擺放超高，不平衡

5. 工藝落後，設備除塵效果不好

1. 把好材料進爐關

2. 吊運平穩，鋼水包勿裝滿

3. 保證出鋼坑幹燥

4. 文明生產，安全擺放，不超高

5. 定期體檢，除塵設備良好

鑄件清理2-3

1. 鑄件擺放超高易造成砸碰傷

2. 氣焊切割作業易發生火災和爆炸

3. 電焊機極易發生觸電02manbetx.com

1. 鑄件擺放超高，不穩

2. 乙炔，氧氣膠管老化，沒清理現場

3. 電爐機接地接零不合要求，一二次線接線柱無護板

1. 嚴禁超高擺放

2. 備好消防器材，作業場所沒有易燃品

3. 按規定接線，定期檢查焊把線

3

熱處理

1. 油溫不當，油量不適，易發生火災

2. 易發生燙傷02manbetx.com

3. 易發生砸傷事故

4. 發生觸電事故

1. 油溫過高，油量不足，加熱爐旁有易燃物

2. 取件不慎，過急過快

3. 裝卸工件超重，捆綁不當

4. 電爐通電前及拉閘後，不遵守規定，設備接地失靈。

1. 控製油溫，油量，配備消防器材

2. 配戴好護具

3. 物件捆牢，不超重

4. 按規定操作，定期檢查設備接地情況

4

焊接作業

1. 在電焊、氣割作業中易發生火災或發生爆炸

2. 吊運滑落傷人

3. 由於氣瓶口沾油，焊花濺落在油桶上等都易發生爆炸事故

4. 由於焊機等原因易發生觸電事故

5. 在電焊、氣割作業中易發生弧光、電熱傷害

1. 在易燃物上燒焊，乙炔、氧氣膠管老化、泄漏氣體遇明火爆炸、沒清理現場

2. 吊索具、鋼繩有缺陷

3. 氣瓶不按規定檢查，明火作業周圍有燃爆物

4. 電焊機接零接地不符合要求，一二次接線柱無護罩，手持電動工具，焊把線有裸露處

5. 對焊槍沒及時檢修，電流、乙炔氣等選量不當

1. 備好消防器材，明火作業遠離易燃品處

2. 經常檢查吊索具

3. 氣瓶按規定使用，油桶等物要遠離電焊、氣割場地

4. 焊機接零接地要符合規定，手持電動工具要定期檢查，定期檢查把線及手持電動工具絕緣情況

5. 定期檢查焊槍，各種工作參數要匹配，按規定佩戴好防護用品

5

粗加工

1. 式卡，刀具，工件裝卡不牢固，飛出砸人

2. 設備安全防護裝置缺陷，發生絞碾事故

3. 刀架與工件相撞

4. 金屬切屑飛濺燙傷或紮傷

1. 裝卡不牢固或不合理

2. 手接觸旋轉工件或（戴手套）

3. 未調整工件與刀架間距

4. 斷屑不好

1. 裝卡牢固，使用檔板

2. 嚴禁戴手套或接觸旋轉部位

3. 合理調整工件與刀架距離

4. 正確使用刀具

6

半精加工同精加工

1. 吊卸部件砸傷

2. 車床絞手或長發絞入

3. 長料甩彎傷人

4. 觸電

5. 刀具破碎飛出

6. 工件或卡盤爪（壓板）亂，絞衣物

1. 選繩不合理或捆綁不牢，超重歪拉斜拽

2. 手或長發接觸旋轉部位

3. 未采取防甩彎措施

4. 地線失靈或照明線裸露

5. 刀具爪或壓板超出夾盤

1. 嚴格遵守01manbetx 01manbetx ，杜絕野蠻操作

2. 戴好防護用品，防止接觸旋轉部位

3. 合理應用頂尖，中心架，拖架及防護欄

4. 經常檢查，及時修複

5. 夾緊刀具，合理調整進刀量

6. 根據加工件尺寸合理選擇設備並加防護檔板

7

鍍鉻作業

1. 吊卸工件時易發生砸碰傷害

2. 晚婚生酸堿灼傷

3. 易發生鉻酸霧中毒

4. 易造成觸電事故

1. 工件捆綁不牢或鋼絲繩斷裂

2. 工件滑落或酸液噴濺

3. 廠房通風設備失效

4. 電解槽體帶電，絕緣措施不良

1. 選繩合適，按01manbetx 操作

2. 佩戴好防護用品

3. 經常檢查通風設備，保證通風

4. 槽上帶電設備與槽體的絕緣措施好

8

試壓

1. 試壓機管路崩裂，造成傷害

2. 壓蓋崩起傷人

3. 砸碰傷害

1. 管路老化或接點不牢固

2. 工作後沒放壓

3. 超重或吊繩斷絲

1. 及時更換管路，檢查接點

2. 按01manbetx 操作，避免失誤

3. 選擇合適吊具，翻活時選好地點

9

裝配

1. 在裝配超高產品時易發墜落事故

2. 多層多人作業發生物體打擊事故

3. 裝配作業使用電動工具易發觸電事故

4. 熱裝或冷裝作業易發燙傷或凍傷事故

5. 動平衡作業時易發生絞傷事故

1. 高處作業不係帶，不掛網

2. 工具部件從高處脫落，或大型另件滑滾

3. 使用電動工具時電工接，拆線作業者不戴絕緣手套

4. 不配戴護品，，人體或手接觸另部件

5. 手或其它部位接觸運行工件

1. 係數安全帶，掛防護網

2. 作業地沒圍欄，吊運部件要捆牢，作業場地無多餘物

3. 電工接拆線，作業人員戴好護具

4. 配戴好護品，不得隨意亂放處理過的部件

5. 運行中無關人員不得接近平衡機，不準撫摸工作旋轉部位

10

試驗

1. 高壓水泵試車時易發高壓水噴出傷人

2. 油泵試車時易發生噴油導致火災事故

3. 測試儀器中的有害液體散落易發中毒事故

4. 試驗場地易發高處墜落或落入水池等傷人事故

5. 試驗大型產品時易發生滑落或傾倒事故

1. 試車前檢查不細，連接部位不牢

2. 試車場地流動吸煙，或有易燃物品

3. 儀表失靈或超壓操作，汞液噴出揮發

4. 作業場地防護網或防護欄失效

5. 吊索不合理或斷絲，超重

1. 試車前嚴格檢查水泵電機和其它機件連接是否牢固，嚴密

2. 嚴禁流動吸煙，工作場地清除易燃物，配備消防器材

3. 按規程操作，發現汞液噴出要及時收集，防止揮發

4. 作業場地防護設施必須完好，登高作業要戴好安全帶

5. 經常檢查吊具，不符合規定載重，不得超重

11

噴漆

1. 易發生火災

2. 易發生中毒窒息

3. 易發生觸電事故

4. 噴塗大型物件時發倒塌砸傷

5. 易造成環境汙染

1. 作業處有明火或可燃物

2. 無通風設施，濃度超標，無人監護

3. 作業時所用照明線接頭過多，旦不采用安全電壓

4. 大件擺放不平穩，支撐不好

5. 亂倒廢油液

1. 作業場地5M內無明火，不得有打磨作業，配備好消防器材

2. 作業場地通風設施良好，設專人監護，輪換作業，配戴好口罩或防毒麵具

3. 電氣設備要整體防爆，使用安全電壓，照明線不得有接頭

4. 部件擺放要平穩，不規則件要搞好支撐廢油廢液回收統一處理

12

包裝

1. 包裝大型產品時易發生磕碰砸傷

2. 包裝場地易發生火災

3. 多人抬物易砸傷

1. 物件擺放不平穩，或其它另件滑落，吊繩不符合規定，多人作業配合不協調

2. 流動吸煙，作業場地易燃物多

3. 多人作業配合不協調

1. 吊繩必須符合規定，物件平穩擺放，多人作業時要有專人指揮

2. 清除作業場地易燃，不流動吸煙，配備消防器材

3. 多人作業時要有專人指揮

13

入庫

及

發運

1. 產品在交庫存發運中易發生傾倒砸傷

2. 發運過程中汽車運輸易造成其它傷害

3. 產品吊卸時易發生物體打擊

4. 因設計或工藝方麵有不安全因素易造成事故

1. 擺放不整齊，不平穩，多人搬運配合不當

2. 產品捆綁不牢，人員站住不當

3. 選繩不當或超重吊運，物件墜落

4. 設計或工藝存在缺陷

1. 不超高擺放，多人搬運專人指揮監護

2. 產品要捆綁牢固，掩住不打滑，人員站住安全

3. 選繩合適，捆綁牢固，起吊時人員站位安全

4. 對設計或工藝上的不安全因素及時向有關部門反映並采取措施