化學工業危險因素的類型
在對化學工業的317起火災、爆炸02manbetx.com 進行調查，03manbetx 它們發生的主要和次要原因的基礎上，美國保險協會(AIA)把化學工業危險因素歸納為以下九個類型。
1．工廠選址
(1)易遭受地震、洪水、暴風雨等自然災害；
(2)水源不充足；
(3)缺少公共消防設施的支援；
(4)有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題；
(5)受鄰近危險性大的工業裝置影響；
(6)鄰近公路、鐵路、機場等運輸設施；
(7)在緊急狀態下難以把人和車輛疏散至安全地。
2．工廠布局
(1)工藝設備和貯存設備過於密集；
(2)有顯著危險性和無危險性的工藝裝置間的安全距離不夠；
(3)昂貴設備過於集中；
(4)對不能替換的裝置沒有有效的防護；
(5)鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太小；
(6)有地形障礙。
3．結構
(1)支撐物、門、牆等不是防火結構；
(2)電氣設備無防護措施；
(3)防爆通風換氣能力不足；
(5)裝置基礎薄弱。
4．對加工物質的危險性認識不足。
(1)在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解；
(2)對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸範圍不明確；
(3)沒有充分掌握因誤操作、控製不良而使工藝過程處於不正常狀態時的物料和產品的詳細情況。
5．化工工藝
(1)沒有足夠的有關化學反應的動力學數據；
(2)對有危險的副反應認識不足；
(3)沒有根據熱力學研究確定爆炸能量；
(4)對工藝異常情況檢測不夠。
6．物料輸送
(1)各種單元操作時對物料流動不能進行良好控製；
(2)產品的標示不完全；
(3)風送裝置內的粉塵爆炸；
(4)廢氣、廢水和廢渣的處理；
(5)裝置內的裝卸設施。
7．誤操作
(1)忽略關於運轉和維修的操作教育；
(2)沒有充分發揮管理人員的監督作用；
(3)開車、停車計劃不適當；
(4)缺乏緊急停車的操作訓練；
(5)沒有建立操作人員和安全人員之間的協作體製。
8．設備缺陷
(1)因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞；
(2)設備不完善，如缺少可靠的控製儀表等；
(3)材料的疲勞；
(4)對金屬材料沒有進行充分的無損探傷檢查或沒有經過專家驗收；
(5)結構上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進行預防維修；
(6)設備在超過設計極限的工藝條件下運行；
(7)對運轉中存在的問題或不完善的防災措施沒有及時改進；
(8)沒有連續記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內的壓力變動。
9．防災計劃不充分
(1)沒有得到管理部門的大力支持；
(2)責任分工不明確；
(3)裝置運行異常或故障僅由安全部門負責，隻是單線起作用；
(4)沒有預防02manbetx.com 的計劃，或即使有也很差；
(5)遇有緊急情況未采取得力措施；
(6)沒有實行由管理部門和生產部門共同進行的定期安全檢查；
(7)沒有對生產負責人和技術人員進行安全生產的繼續教育和必要的防災培訓。
瑞士再保險公司統計了化學工業和石油工業的102起02manbetx.com 案例，下表為統計結果。
表： 化學工業和石油工業的危險因素類
別
危險
因素
危險因素所占比例%
化學工業
石油工業
1
工廠選址問題
3.5
7.0
2
工廠總平麵布局不合理
2.0
12.0
3
結構問題
3.0
14.0
4
對加工物質的危險特性缺乏了解
20.0
2.0
5
生產工藝問題
10.6
3.0
6
物料輸送問題
4.4
4.0
7
誤操作
17.2
10.0
8
設備缺陷
31.1
46.0
9
防災計劃不充分
8.0
2.0
由上表可以看出，設備缺陷問題是第一位的危險、有害因素，如果能消除此項危險、有害因素，則化學工業和石油工業的安全就會得到巨大的改善。在化學工業生產中，第“4”和第“5”兩類危險、有害因素所占比例較大。這是由以化學反應為主的化學工業生產的特征所決定的。在石油工業中，第“2”和第“3”兩類危險、有害因素占較大比例。石油工業的特點是需要處理大量可燃物質，由於火災、爆炸的能量很大，所以裝置的安全間距和建築物的防火層不適當時就會形成較大的危險。另外，人的誤操作問題在兩種工業危險中都占較大比例。操作人員的疏忽往往是兩種工業02manbetx.com 的共同原因，而在化學工業中所占比重更大一些。在以化學反應為主體的生產設備、設施中，誤操作往往是事故的重要原因。
