小氮肥企業安全評價提綱
作者:佚名
2006-12-21 13:46
來源:煤礦安全生產網
一、
安全
評價依據 我國《
安全生產法》第三十三條規定:生產經營單位,對重大危險源,應當登記建檔,進行定期檢測、評估、監控;《危險化學品
安全
管理條例》第十七條規定:生產、儲存、使用非劇毒危險化學品的單位,應當對本單位的生產、儲存裝置每兩年進行一次
安全
評價。 二、目前我國小氮肥企業現狀及安全生產特點 我國小氮肥行業創建於20世紀60年代,70年代發展到最高峰。目前全國還有500多家企業在生產,其年合成氨生產能力從2.5萬t到20萬t。產品除合成氨外,還有碳酸氫銨、尿素及其他副產品。生產工藝基本上是:煤造氣,濕法脫硫(幹法精脫硫),中串低變換(或全低變):氨水碳化或各種脫碳,不斷大型化的壓縮機,銅氨液精練(或雙甲化)和合成。在整個生產操作過程中,始終存在著高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒等危險因素,同時因生產工藝流程長,連續性強,設備長期承受高溫和高壓,還有內部介質的衝刷、滲透和外部環境的腐蝕等,各類
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發生率比較高。尤其是火災、爆炸和重大設備
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經常發生。另外,近幾年來,許多國有企業進行改製,有的企業實行股份製,規模小一點的企業被個人承包或轉入民營企業。加之企業經濟效益不好,安全投入不足,
安全
管理相對削弱,
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隱患較多。 三、小氮肥企業安全
評價的基本要求 按照國家安全生產監督
管理局發布的《安全
評價通則》的規定,結合小氮肥企業的生產特點和當前的
管理現狀,提出安全評價的重點應是:企業安全現狀綜合評價和企業專項安全評價,也就是對小氮肥企業的基礎
安全管理,進行綜合評價。對小氮肥的生產、儲存裝置(包含重大危險源),進行全麵評價。在對小氮肥企業的生產、儲存裝置的專項評價中,應辨識和
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危險、有害因素的部位和危險程度。並在此基礎上,選擇合理的評價方法,作出定性或定量的評價,最後提出安全對策。本提綱主要按小氮肥生產工藝流程,從前到後,對全部生產、儲存裝置和輔助設施加以係統整理和歸納,以供小氮肥企業的
安全管理人員和專業評價機構在評價過程 中參考使用。 四、小氮肥企業安全現狀評價項目 1.組織機構及安全
管理
製度 2.從業人員接受各類安全教育,持證上崗 3.特種設備安全管理 4.消防及勞動防護管理 5.實施操作、檢查、檢修的
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6.
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處理及有關責任人的追究 7.事故隱患整改及安技資金投入 8.各種危險化學品的管理 五、小氮肥企業生產、儲存裝置安全專項評價(按生產工藝流程) 1.造氣工段 主要設備:煤氣發生爐、熱交換器、洗氣塔、空氣鼓風機、高壓油泵、PC自動控製機。 主要介質:一氧化碳、二氧化碳、氫氣、蒸汽、熱水。 危險因素:壓力:蒸汽壓力0.15MPa,溫度:爐內大於800℃,蒸汽、熱水大於100℃。 評價要點: (1)煤氣發生爐水夾套及汽包均屬於壓力容器,應定期檢測,其安全閥及液位報警必須經常校驗。 (2)空氣總管上的防爆板要在發生意外停電等事故時能起保護作用。 (3)空氣鼓風機運行及維護保養。 (4)煤氣爐爐篦及爐底破渣裝置磨損情況。 (5)高壓油泵使用情況,油壓及油內清潔程度。 (6)蓄能器是否在意外情況下自動啟用。 (7)PC自動控製機及各液壓閥運行。 (8)氧含量超標自動報警靈敏性。 (9)加煤與下灰時,上、下聯係信號靈敏性。 2.煤氣氣櫃 體積:1000~5000m3。 主要介質:一氧化碳、二氧化碳、氫氣。 評價要點: 屬重大危險源,應重點防護: (1)氣櫃主體鋼板無腐蝕,樓梯、平台及護欄無損壞導輪、導軌無卡死。 (2)氣櫃避雷裝置完整,對地電阻合格。 (3)氣櫃自動放空管通暢、無損。 (4)進出口水封無堵塞。 (5)氣櫃煤氣進口氧含量自動報警靈敏。 3.脫硫工段 主要設備:脫硫塔、清洗塔、羅茨鼓風機、電除塵器、氨水槽、熔硫釜 主要介質:一氧化碳、二氧化碳、氫氣、硫化氫、氨、硫磺。 危險因素:氫氣、一氧化碳易燃、易爆、一氧化碳、硫化氫及氨有毒。 評價要點: (1)脫硫塔內腐蝕情況,清洗塔水封是否有水垢積聚堵塞水封出水。 (2)羅茨鼓風機及其進出口閥門的維護,出口止回閥可靠,以防停電倒轉打壞葉輪。 (3)電除塵器整流及升壓設施維護,氧含量升高自動報警和連鎖正常。 (4)硫磺回收熔硫釜按壓力容器檢測,其安全閥定期校驗。硫磺規範保管,防止硫燃燒。 4.變換工段 主要設備:變換爐、熱水飽和塔、熱交換器、水加熱器、電加熱器、熱水泵。 主要介質:一氧化碳、二氧化碳、氫氣、蒸汽。 危險因素:壓力1.3MPa,溫度28—48℃。 評價要點: (1)本工段設備都是二類壓力容器,應按壓力容器有關
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定期檢測。 (2)熱水飽和塔煤氣進口處衝刷腐蝕嚴重,應定期檢查。 (3)蒸汽混合器因蒸汽衝刷,應定期檢查。 (4)變換爐內保溫層是否損壞,引起變換爐簡體過熱。 (5)電加熱器使用和維護。 (6)低變係統防止反硫化。 5.碳化工段 主要設備:碳化塔、回收清洗塔、氨水及母液槽、離心機、稠厚器、高位吸氨器、氨水泵。 主要介質:二氧化碳、氫氣、濃氨水、硫化氫。 危險因素:壓力1.3MPa 評價要點: (1)碳化塔,回收清洗塔都是壓力容器,應定期檢測。 (2)碳化塔內水箱及其支架、氣體分布器腐蝕情況。 (3)高位吸氨器鋼架及管道腐蝕情況。 (4)氨水及母液槽腐蝕情況。 (5)離心機使用年限及機械部件運行。 (6)化肥包裝場地皮帶機的防護和縫包機的安全電源。 6.脫碳工段 主要設備:脫碳塔、閃蒸槽、常壓解析塔、氣提再生塔、溶液泵。 主要介質:氫氣、二氧化碳、脫碳液 危險因素:壓力1.3MPa或2.7MPa。 評價要點: (1)脫碳塔及閃蒸槽都是壓力容器。 (2)部分脫碳液腐蝕性較強,要嚴格控製其指標。 (3)閃蒸槽的安全閥、液位計和減壓裝置的定期校驗。 (4)定期清洗各塔內填料,防止硫化物積聚。 (5)各類溶液泵檢查、維護。 7.壓縮工段 主要設備:L型、M型、H型、HM型高壓機,吸氣量1792m3/min 主要介質:氫氣、一氧化碳、二氧化碳。 危險因素:壓力31.6MPa,溫度180℃。 評價要點: (1)壓縮機是大型運轉設備,機械運行部件的維護和保 (2)潤滑油係統的運行和油質變化。 (3)各類管道,特別是高壓管道的震動、腐蝕和磨損情況。 (4)各段進出口緩衝缸震動、磨損情況。 (5)各段安全閥、對外控製閥、對外止回閥的可靠性。 (6)一段進口防止負壓報警裝置的可靠性。 8、銅洗工段 主要設備:銅液塔、回流塔、再生器、加熱器、氨冷器 主要介質:氫氣、一氧化碳、氨、醋酸銅、氨液。 危險因素:壓力13.5MPa 溫度-10-78℃。 評價要點: (1)銅液塔等是壓力容器,應按
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檢測。 (2)銅液塔的液位計、減壓閥要保持正常工作狀態. (3)回流塔上部防止外表腐蝕和內部產生結晶,使再生壓力升高。 (4)銅液泵進口緩衝缸腐蝕和出口安全閥、止回閥可靠器、 (5)氨冷卻器及加氨瓶的防腐和氨氣防漏。 9、合成工段 主要設備:合成塔、油水分離器、氨分離器、冷熱交換 氨冷卻器、塔前預熱器水冷器、循環壓縮機、廢熱鍋爐。 主要介質:氫氣、甲烷、氨。 危險因素:壓力31.6MPa,溫度—5—500℃。 評價要點:本工段應按重大危險源實行監控。 (1)本工段的設備全部是三類壓力容器,要嚴格按
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(2)合成塔出口至廢熱鍋爐進口一段高壓管道必須定期檢測。 (3)廢熱鍋爐的安全閥、液位計的可靠性。 (4)氨冷卻器的安全閥、液位計的可靠性。 (5)氨冷卻器出口到冷熱交換器進口一段管道必須定期檢測。 (6)電加熱器使用及絕緣電阻的檢查。 (7)使用放射源的部位定期檢查其強度。 (8)循環機使用和維護,管道的防震,防腐蝕。 (9)放氨閥門完好和壓力控製不超標。 (10)提氫裝置防雷擊和防靜電設施完好。 10.冷凍工段 主要設備:液氨貯槽、水冷卻器、氨壓縮機。 主要介質:液氨、氣氨。 危險因素:壓力1.6MPa,去尿素合成2.2MPa,溫度180℃。 評價要點:本工段屬重大危險源,應加大監控力度。 (1)液氨貯槽屬三類壓力容器,應定期檢測,其安全閥液位計要保證可靠。 (2)貯槽上方降溫和防漏氨配置的水源充足及壓力要高。 (3)合成放氨壓力超壓報警靈敏可靠。 (4)氨壓縮機機械運轉部件的定期保養。 (5)水冷卻器定期檢測和查漏。 (6)出售商品氨稱重裝置要校驗,並有記錄。 11.尿素工段 主要設備:尿素合成塔、二氧化碳壓縮機、一吸塔、解析塔、各段蒸發器、惰洗器、氨泵、一甲氨泵、氨冷卻器。 主要介質:液氨、二氧化碳、一甲氨液。 危險因素:壓力18MPa,溫度180℃。 評價要點: (1)尿素合成塔檢測,其內襯每年要檢查其腐蝕程度。 (2)氨泵、一甲氨液泵、機械運轉部件及高壓管道的震動,腐蝕情況和安全閥的靈敏性。 (3)氨水冷卻器防腐。 (4)惰洗器放爆板正常使用和檢查。 (5)一洗塔液位計的使用和保護。 (6)氨回收槽的防腐檢查。 (7)蒸汽收集槽的防漏及保溫。 (8)整個係統防靜電接地電阻檢測。 (9)二氧化碳壓縮機按高壓機
標準。 12.鍋爐工段 主要設備:鍋爐主體、鼓風機、蒸氣過熱器、引風機、減溫減壓器。 主要介質:蒸汽、熱水。 危險因素:壓力2.5—3;9MPa,溫度20℃以上。 評價要點: (1)鍋爐為特種設備,按國家監察規程執行。 (2)合成氨生產中的吹風氣回收鍋爐及合成塔廢熱鍋爐,應同鍋爐一樣進行檢測。 (3)使用煤氣為鍋爐點火,必須有安全水封,平常不用要加盲板。 (4)水處理中各類離子要在指標內,防止腐蝕設備。 13.供電設施 主要設備:降壓站、主變壓器(分變壓器)、各隔離開關、配電盤、電容器、各分配電室、各類電纜、各大、中、小型電機、電動工具、各保護裝置。 電壓等級:1lOkV、35kV、lOkV、6kV、400V、220V。 評價要點: (1)嚴格按電氣安全管理規程執行。 (2)各主(分)變壓器運行狀況、溫度及油質情況。 (3)各隔離開關安全可靠性。 (4)各保護裝置安全可靠性。 (5)各配電室事故應急照明設施可靠性。 (6)各配電室通風、照明、防塵、防化學腐蝕、防漏水、防油汙。 (7)總配電室與外供電部門及各分配電室通訊聯絡設施。 (8)高空、地麵、地下電纜維護和保養。 (9)全廠保護接零、接地裝置及防雷、防靜電設施。 (10)電容器容量在指標範圍。 14.供水設施 主要設施:河水泵房、地下水泵房、循環水泵房、汙水處理泵房、沉澱池、涼水塔、各種水泵。 評價要點: (1)各類水泵定期維護和保養。 (2)水壓降低自動報警裝置靈敏。 (3)沉澱池、涼水塔護欄、平台、樓梯完好。 (4)涼水塔風機運行及維護。 (5)清理汙水池及噴頭時,使用設施安全可靠性。 15.特種設備 主要設備:各類壓力容器、壓力管道及安全附件、起重設備、各類氣瓶、槽車。 危險因素:承受不同壓力和溫度及化學品的腐蝕。 評價要點: (1)壓力容器、壓力管道及其安全附件按特種設備監督管理規程執行。 (2)起重設備包含電梯、行車、電動葫蘆、汽車吊車等除由技術監督部門檢測外,還要檢查其安全附件的可靠性。 (3)氣瓶包含氧氣、二氧化碳、氮氣和溶解乙炔瓶等,檢查外觀腐蝕、安全附件,並有檢測記錄。 (4)汽車槽車、液氨鋼瓶定期進行檢測,並有稱重裝置。 16.儀表及信號裝置 主要設備:壓力表,溫度計,報警裝置,連鎖裝置,聯絡通訊裝置。 評價要點: (1)壓力表、溫度計定期校驗。 (2)煤氣氧含量自動報警準確。 (3)氣櫃高度顯示準確。 (4)氣體成份(微量)報警準確。 (5)各運轉設備之間連鎖裝置完好。 (6)裝置中液位顯示準確,報警靈敏。 (7)各主要崗位之間通訊聯絡正常。 (8)總調度室(控製室)與所有崗位聯絡正常。 (9)總調度室與全廠應急救援指揮中心通訊聯絡正常。 17.危險品庫房 主要物品:汽油、柴油、潤滑油、氧氣瓶、乙炔氣瓶、觸媒、化學試劑、有毒品。 危險因素:易燃,易爆,有毒。 評價要點: (1)油品儲存量,庫房通風,防曬降溫,使用防爆工具。 (2)氣瓶分類存放,氧氣瓶與其他氣瓶不能放在同一庫內。 (3)化學試劑分類存放,並有標簽。 (4)劇毒品的管理。 (5)大宗物品的儲存與防火。 18.消防設施 主要配置:消防栓、消防泵、消防帶、各類滅火器及蒸汽滅火點。 評價要點: (1)企業專職消防隊和兼職消防隊組織建設。 (2)重大危險源消防器材的配置。 (3)配電係統的滅火器材的配置。 (4)全廠消防栓分布及水壓高低。 (5)危險晶庫房消防設施的配置。 19.防護設施 主要配置:設備的防護罩、安全帶、安全帽、電工絕緣工具及防護用品。 操作工防護用品:氧氣(空氣)呼吸器、隔離式防毒麵具、長管式防毒麵具、防塵口罩、防護眼鏡等。有關消毒中和藥品、衝洗用水。 評價要點: (1)運轉設備必須配備防護罩。 (2)高層設施必須有護欄。 (3)操作人員必須配齊防護用品。 (4)有毒有害崗位必須配備各類防護器材。 (5)有專業職防隊伍,以處理各類中毒事故 (6)作業場所要保證通風、無塵;無噪音。
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