火力發電廠安全性評價（二）
作者：佚名
2006-12-27 10:49
來源：煤礦安全生產網
（6）過電壓保護裝置和接地裝置。①按規定應裝設防直擊雷保護裝置的建、構築物，其避雷針（線）的保護範圍及
設計和安裝是否滿足
安全運行要求；②10kV及其以上主變壓器（含高壓廠用備用變壓器）中性點過電壓保護是否完善；③接地網的接地電阻是否按規定周期進行了測試；④屋外高壓電氣設備的接地引下線和接地網鏽蝕情況是否進行過開挖抽檢；⑤主係統、高壓廠用電係統是否存在鐵磁諧振過電壓隱患。
（7）3kV及以上高壓電動機是否存在嚴重缺陷或隱患（發生 02manbetx.com 後，無針對性 措施，修複投運未超過半年的，按存在嚴重缺陷 評價）。
（8） 安全設施：①屋內裝設的油量大於l00kg和屋外裝設的油量大於1000kg的高壓電氣設備（均指單台，含變壓器）是否設有符合規定的貯油（或擋油）和排油設施；②高壓配電室、變壓器室及低壓動力中心防小動物 措施是否完善；③高壓帶電部分的固定遮欄尺寸、 安全距離是否符合要求，是否齊全完整、關嚴上鎖；④高壓配電室、變壓器及低壓動力中心是否有漏雨、漏水或煤粉汙染等現象。
（9）設備編號及標誌。①高壓開關設備（斷路器，隔離開關及接地開關）是否裝設了有雙重編號（調度編號和設備、線路名稱）的編號牌，並且字跡清晰，顏色正確；②主控（合網控、單控、集控）內的控製盤、儀表盤上的控製開關、按鈕、儀表、熔斷器、二次回路壓板的名稱是否齊全清晰；③常設標誌牌如屋外架構上的“禁止攀登、高壓危險”，屋內間隔門上的“止步，高壓危險”等標示牌是否齊全清晰。
（10）技術資料。①高壓設備台賬是否齊全完整；②高壓設備檢修記錄及大修 總結是否齊全完整。
4. 繼電保護及自動裝置
（l）發電機、主變壓器、高壓廠用變壓器（含高壓廠用備用變壓器）母線、斷路器失靈、非全相、500kV電抗器和110kV及以上線路保護裝置的配置是否符合 01manbetx 規定並能正常投入運行。已運行的保護裝置是否製訂了齊全、完整、符合現場實際的運行 01manbetx ，運行人員是否掌握。
（2）是否按期編製繼電保護和自動裝置年度校驗 計劃，是否按 01manbetx 及校驗 計劃對繼電保護及自動裝置各元件進行了定期校驗，校驗記錄是否齊全完整。
（3）各元件的保護裝置是否符合國電公司、網、省公司反 02manbetx.com 措施的要求。
（4）差動保護向量測試是否符合規定，正確無誤，差電壓是否在正常範圍之內。
（5）故障錄波器、故障順序記錄儀等是否正常投入，工作情況是否良好。
（6）保護盤（櫃）上的繼電器、連接片、試驗端子、操作電源熔斷器、端子排等是或符合 安全要求（包括名稱、標誌是否齊全清晰）。
（7）繼電保護定值變更是否認真執行定值通知單 製度，各保護定值與整定單是否相符。
（8）繼電保護機構有無一次係統和廠用係統正常情況、 02manbetx.com 情況和檢修情況下的運行方式圖。
（9）繼電保護機構是否根據運行部門編製的各種運行方式圖、編製機變組、主係統及廠用電係統繼電保護和自動裝置的整定方案，並且審批手續符合規定，重要設備變更是否及時修訂整定方案。
（10）現場繼電保護定值本（卡片）、繼電保護設備異動、投入和退出以及動作情況的有關記錄是否齊全，內容是否完整。
（11）保護和自動裝置的變更、改進有無 設計圖、審批文件和記錄。
（12）現場有無主要設備繼電保護原理接線圖、展開圖和端子排圖，是否符合實際。
（13）需定時測試技術參數的保護如高頻保護等，是否按規定測試，記錄是否齊全、正確、認真。
（14）保護正確動作率是否達到上級要求，在 評價期內是否發生過主係統、主要設備原因不明的保護誤動 02manbetx.com 。
（15）是否按時填報繼電保護動作統計 03manbetx 報表。
5. 直流係統
（l）蓄電池。①蓄電池端電壓、電解液比重、液位、室溫是否處於正常範圍，是否按規定間隔進行測量，並且數據準確、記錄齊全，兔維護、少維護蓄電池端電壓，少維護蓄電池電解液比重、液位是否定期檢測；②蓄電池極板有無彎曲、脫落、硫化、極柱腐蝕等不正常情況，堿性蓄電池有天爬堿現象；③浮充電運行的蓄電池組浮充電壓或電流調整控製是否適當；④定期進行核對性放電或全容量放電，是否能在規定的終止電壓下分別放出蓄電池額定容量的50％和80％，並按規定進行均衡充電；⑤蓄電池室內電氣設備是否采用防爆型，通風設施是否良好。
（2）直流係統運行方式和工況。①直流母線電壓是否超出正常範圍；②直流係統對地絕緣電阻是否經常保持在0.2兆歐（220係統）和0.1兆歐（110V係統）以上，直流係統是否存在信號回路與控製回路之間相互串聯的缺陷；③現場有無符合實際的直流係統接線圖和網絡圖，並表明正常運行方式，係統接線和運行方式是否合理；④直流係統各級 保險定值是否定期校校，滿足選擇性動作要求，現場是否備有各種規格的備用熔件，使用的熔件是否經抽檢合格。
（3）直流係統絕緣監察裝置的測量部分和信號部分是否正常投入，直流母線電壓監測裝置是否正常投入。
（4）矽整流浮充電和定期充電裝置性能是否完善，是否存在嚴重缺陷。
（5）事故照明及自動切換裝置功能是否正常。
（6）直流係統其他反事故 措施是否落實。
6. 電纜及電纜用構築物（含熱控電纜）的狀況
（1）2kV以上電力電纜是否按規定周期進行直流耐壓和泄漏電流試驗，橡膠電纜是否按規定進行絕緣電阻測量。
（2）1kV以下動力電纜是否按規定周期搖測絕緣電阻。
（3）是否按規定周期對電線進行巡查，並做完整記錄。
（4）設備增容後電纜最大負荷是否超過電纜 設計及環境溫度、土壤熱阻、多根電纜並行等係數後的允許載流量。
（5）電纜隧道、電纜溝堵漏及排水設施是否完好，不積水、油、灰、粉及雜物。
（6）電纜夾層、電纜隧道照明是否齊全良好，高度低於2.5m的夾層隧道是否采用安全電壓供電。
（7）控製室（包括主控、網控、單控、集控）的電纜夾層通向汽機房、鍋爐房、電纜豎井（含豎井內部）、儀表盤、控製室的電纜孔洞，是否封堵嚴密，符合要求。
（8）電線主隧道及架空電線主通道分段阻燃措施是否符合要求。
（9）特別重要的電纜（如蓄電池引至直流母線的電纜，直流潤滑油泵、密封油泵電纜等），是否采取了耐火隔離措施或更換阻燃電纜。
（10）電纜敷設是否符合 01manbetx 要求。
（11）電纜清冊是否齊全完整，注冊內容是否有每根電纜的編號、起止點、型式、電壓、蕊數、長度等。
（12）電纜防火阻燃措施 設計安裝圖是否齊全。
7. 通信設備狀況
（1）微波塔防雷措施是否符合規定。
（2）通信機房內所有設備金屬外殼、金屬構件是否有良好接地，接地電阻是否符合規定。
（3）通信備用電源設備如蓄電池、電動或汽（柴）油發電機、逆變器等，技術狀況是否良好。
（4）備用電源自投裝置是否良好。
（5）通信電纜及架空明線路終端保安裝置是否齊全，並符合要求。
（6）通信電纜每個氣閉段氣壓是否保持在規定範圍內，充氣泵是否完好。
（7）通信係統、設備的 圖紙資料、測試記錄及運行日誌是否項目完整、記錄齊全。
（8）電氣其他。
（四）熱工設備安全性評件
1. 鍋爐部分
（l）熱工保護及自動裝置。①400t/h及以上鍋爐燃燒室安全監控裝置是否正常投入，並動作於停爐；200t/h以上不足400t/h的鍋爐簡易滅火保護是否正常投入，並動作於停爐。各種容量鍋爐火焰檢測裝置是否正常可靠；②汽包爐的缺滿水保護、直流爐的斷水（流量低）保護是否正常投入，並動作於停爐；③給水自動調節裝置和主汽溫、再熱汽溫、燃燒自動調節裝置是否投入，性能良好；④ 評價期內主要熱工保護和自動裝置是否存在原因不明的誤動、拒動引起機組跳閘或造成其他後果的隱患。⑤燃燒及製粉係統（吸、送、排、磨）聯鎖裝置是否正常投入。
（2）監測報警裝置及主要儀表。①遠傳水位表設計、安裝、運行是否符合規定；②控製室是否裝有直接監視火焰的反光鏡或工業電視；③下列溫度表是否正常投入，測點數和位置是否滿足要求，指示值同相關儀表指示的對應關係是否正常：過熱器出口，再熱器進、出口，減溫器前、後，給水，汽包壁（內外、上下），再熱器入口煙氣，排煙，過熱器、再熱器管壁，燃油爐爐前燃油，直流爐中間點及水冷壁出口聯箱工質，磨煤機出口風粉混合物，煤粉倉；④下列壓力表是否全部投入，指示值同相關儀表的對應關係是否正常：汽包，給水調節閥前、後，過熱器和再熱器進出口，直流爐啟動分離器和一次汽水係統截斷閥前，燃油爐供油、回油，強製循環鍋爐爐水循環泵進出口壓差，各類爐安全門控製用壓縮空氣氣源，各安全門門前壓力表，燃燒室壓力表（包括未裝滅火保護的大量程帶報警的燃燒室壓力表）；⑤下列流量表是否全部投入，指示值同相關儀表指示值的對應關係是否正常：主蒸汽、給水、減溫水；
下列報警裝置是否正常投入運行：主蒸汽壓力高、低，主蒸汽溫度高、低，再熱蒸汽壓力高、低，直流爐中間點壓力高、低，直流爐中間點溫度高、低，汽包水位高、低，給水壓力高、低，燃燒室壓力高、低，停爐保護動作，燃燒中斷，燃油壓力低，過熱器壁溫高，再熱器壁溫高，汽包壁溫差大，安全門動作，磨煤機出口風粉混合物溫度高，熱工保護電源消失。
2. 汽機部分
（l）主要熱工保護和自動裝置。①200MW及以上機組汽輪機監測保護裝置（TSI）是否全功能投入並動作於掉閘，中小型機組軸向位移保護裝置和超速保護裝置是否正常投入，並動作於掉閘；②低油壓保護是否正常投入，並按規定定期試驗；③低真空保護是否正常投入，並按規定進行定期試驗；④軸封壓力自動調節裝置是否投入。⑤高壓加熱器水位保護是否正常投入，並按規定進行定期試驗；⑤除氧器水位、壓力調整和高水位自動放水裝置是否投入運行，並按規定進行定期試驗。
（2）主要聯鎖、聯動裝置。①潤滑油壓低啟動交直流潤滑油泵的聯鎖是否正常投入，定期試驗，電源連接是否合理可靠；②密封油壓力低啟動備用交直流密封油泵的聯鎖是否正常投入，電源連接是否合理可靠；③密封油箱自動補油、排油裝置是否正常投入。④其他輔機聯鎖、自投裝置是否全部投入。
（3）監測報警裝置及主要儀表。①下列報警裝置是否正常投入運行：軸承（含推力軸承）溫度高，潤滑油壓力低，主油箱油位低，密封油壓低，脹差大，主蒸汽、再熱蒸汽溫度高、低，發電機內冷水壓力低，真空低，凝汽器水位高，高壓加熱器水位高，軸承振動及軸振動大；②下列儀表是否全部投入，指示及對應關係是否正常，並定期校驗：軸向位移，相對膨脹、汽缸膨脹表，轉速表，晃度表，軸振及軸承振動表，主軸承溫度表，推力瓦塊溫度表，潤滑油壓表，潤滑油溫度表，汽缸上、下缸內外壁溫度表，凝汽器水位表，真空表，除氧器水位表，主油箱油位計，主蒸汽、再熱蒸汽溫度表，壓力表，監視段壓力表，排汽溫度表，調速係統油壓表。
3. 電氣部分狀況
（l）水內冷發電機斷水保護是否正常投入，並且功能正常，定期校驗。
（2）雙水內冷機組漏水檢測裝置是否正常投入運行，並且定期校驗。
（3）1MVA及以上油浸變壓器和500kVA及以上的廠用變壓器帶遠方信號的溫度計是否正常投入，功能正常，定期試驗。
（4）8000kVA及以上的變壓器的遠距離測溫裝置是否正常投入，並且功能正常，定期試驗。
（5）下列壓力表是否投入，測點位置是否滿足要求，指示值同相關儀表的對應關係是否正常：發電機氫氣、氫側及空側密封油、氫氣冷卻器冷卻水、水冷發電機冷卻水。
（6）下列溫度表是否投入，測點數和位置是否滿足要求，指示值同相關儀表的對應關係是否正常：發電機定子繞組和鐵芯、定子冷卻水出水、轉子冷卻水出水、發電機進出口氫氣或空氣、氫或空氣冷卻器進出口冷卻水。
（7）下列非電氣測量儀表是否投入，安裝是否符合要求，指示值是否正常：發電機氫氣純度，水冷發電機冷卻水導電度，定、轉子冷卻水流量。
4. 熱工其他狀況
（l）熱工電源係統各級小開關和熔斷體定值配合是否合理，有無定值一覽表或圖。
（2）熱工用UPS電源裝置功能是否正常。
（3）故障順序記錄儀是否投入，功能正常。
（4）熱工盤（櫃）上的電源小開關、熔斷器、連接片、端子排的名稱、標號是否齊全並符合安全運行要求。
（5）計算機室溫度、濕度、防塵等是否符合規定。
（6）熱工電源操作及保護、自動、信號壓板的投、退等有無操作 管理 製度。
（7）防寒防凍是否存在嚴重隱患。
（8）熱工保護投入率是否達到100％。
（9）熱工自動裝置投入率是否達到80％。
（10）熱工儀表校驗率是否達到主管單位下達的指標。
（11）熱工儀表校前合格率是否達到上級下達的指標。
（12）設備台賬、檢修技術資料、規章 製度是否齊全完整。
（五）電站化學設備安全性 評價
（7）3kV及以上高壓電動機是否存在嚴重缺陷或隱患（發生 02manbetx.com 後，無針對性 措施，修複投運未超過半年的，按存在嚴重缺陷 評價）。
（8） 安全設施：①屋內裝設的油量大於l00kg和屋外裝設的油量大於1000kg的高壓電氣設備（均指單台，含變壓器）是否設有符合規定的貯油（或擋油）和排油設施；②高壓配電室、變壓器室及低壓動力中心防小動物 措施是否完善；③高壓帶電部分的固定遮欄尺寸、 安全距離是否符合要求，是否齊全完整、關嚴上鎖；④高壓配電室、變壓器及低壓動力中心是否有漏雨、漏水或煤粉汙染等現象。
（9）設備編號及標誌。①高壓開關設備（斷路器，隔離開關及接地開關）是否裝設了有雙重編號（調度編號和設備、線路名稱）的編號牌，並且字跡清晰，顏色正確；②主控（合網控、單控、集控）內的控製盤、儀表盤上的控製開關、按鈕、儀表、熔斷器、二次回路壓板的名稱是否齊全清晰；③常設標誌牌如屋外架構上的“禁止攀登、高壓危險”，屋內間隔門上的“止步，高壓危險”等標示牌是否齊全清晰。
（10）技術資料。①高壓設備台賬是否齊全完整；②高壓設備檢修記錄及大修 總結是否齊全完整。
4. 繼電保護及自動裝置
（l）發電機、主變壓器、高壓廠用變壓器（含高壓廠用備用變壓器）母線、斷路器失靈、非全相、500kV電抗器和110kV及以上線路保護裝置的配置是否符合 01manbetx 規定並能正常投入運行。已運行的保護裝置是否製訂了齊全、完整、符合現場實際的運行 01manbetx ，運行人員是否掌握。
（2）是否按期編製繼電保護和自動裝置年度校驗 計劃，是否按 01manbetx 及校驗 計劃對繼電保護及自動裝置各元件進行了定期校驗，校驗記錄是否齊全完整。
（3）各元件的保護裝置是否符合國電公司、網、省公司反 02manbetx.com 措施的要求。
（4）差動保護向量測試是否符合規定，正確無誤，差電壓是否在正常範圍之內。
（5）故障錄波器、故障順序記錄儀等是否正常投入，工作情況是否良好。
（6）保護盤（櫃）上的繼電器、連接片、試驗端子、操作電源熔斷器、端子排等是或符合 安全要求（包括名稱、標誌是否齊全清晰）。
（7）繼電保護定值變更是否認真執行定值通知單 製度，各保護定值與整定單是否相符。
（8）繼電保護機構有無一次係統和廠用係統正常情況、 02manbetx.com 情況和檢修情況下的運行方式圖。
（9）繼電保護機構是否根據運行部門編製的各種運行方式圖、編製機變組、主係統及廠用電係統繼電保護和自動裝置的整定方案，並且審批手續符合規定，重要設備變更是否及時修訂整定方案。
（10）現場繼電保護定值本（卡片）、繼電保護設備異動、投入和退出以及動作情況的有關記錄是否齊全，內容是否完整。
（11）保護和自動裝置的變更、改進有無 設計圖、審批文件和記錄。
（12）現場有無主要設備繼電保護原理接線圖、展開圖和端子排圖，是否符合實際。
（13）需定時測試技術參數的保護如高頻保護等，是否按規定測試，記錄是否齊全、正確、認真。
（14）保護正確動作率是否達到上級要求，在 評價期內是否發生過主係統、主要設備原因不明的保護誤動 02manbetx.com 。
（15）是否按時填報繼電保護動作統計 03manbetx 報表。
5. 直流係統
（l）蓄電池。①蓄電池端電壓、電解液比重、液位、室溫是否處於正常範圍，是否按規定間隔進行測量，並且數據準確、記錄齊全，兔維護、少維護蓄電池端電壓，少維護蓄電池電解液比重、液位是否定期檢測；②蓄電池極板有無彎曲、脫落、硫化、極柱腐蝕等不正常情況，堿性蓄電池有天爬堿現象；③浮充電運行的蓄電池組浮充電壓或電流調整控製是否適當；④定期進行核對性放電或全容量放電，是否能在規定的終止電壓下分別放出蓄電池額定容量的50％和80％，並按規定進行均衡充電；⑤蓄電池室內電氣設備是否采用防爆型，通風設施是否良好。
（2）直流係統運行方式和工況。①直流母線電壓是否超出正常範圍；②直流係統對地絕緣電阻是否經常保持在0.2兆歐（220係統）和0.1兆歐（110V係統）以上，直流係統是否存在信號回路與控製回路之間相互串聯的缺陷；③現場有無符合實際的直流係統接線圖和網絡圖，並表明正常運行方式，係統接線和運行方式是否合理；④直流係統各級 保險定值是否定期校校，滿足選擇性動作要求，現場是否備有各種規格的備用熔件，使用的熔件是否經抽檢合格。
（3）直流係統絕緣監察裝置的測量部分和信號部分是否正常投入，直流母線電壓監測裝置是否正常投入。
（4）矽整流浮充電和定期充電裝置性能是否完善，是否存在嚴重缺陷。
（5）事故照明及自動切換裝置功能是否正常。
（6）直流係統其他反事故 措施是否落實。
6. 電纜及電纜用構築物（含熱控電纜）的狀況
（1）2kV以上電力電纜是否按規定周期進行直流耐壓和泄漏電流試驗，橡膠電纜是否按規定進行絕緣電阻測量。
（2）1kV以下動力電纜是否按規定周期搖測絕緣電阻。
（3）是否按規定周期對電線進行巡查，並做完整記錄。
（4）設備增容後電纜最大負荷是否超過電纜 設計及環境溫度、土壤熱阻、多根電纜並行等係數後的允許載流量。
（5）電纜隧道、電纜溝堵漏及排水設施是否完好，不積水、油、灰、粉及雜物。
（6）電纜夾層、電纜隧道照明是否齊全良好，高度低於2.5m的夾層隧道是否采用安全電壓供電。
（7）控製室（包括主控、網控、單控、集控）的電纜夾層通向汽機房、鍋爐房、電纜豎井（含豎井內部）、儀表盤、控製室的電纜孔洞，是否封堵嚴密，符合要求。
（8）電線主隧道及架空電線主通道分段阻燃措施是否符合要求。
（9）特別重要的電纜（如蓄電池引至直流母線的電纜，直流潤滑油泵、密封油泵電纜等），是否采取了耐火隔離措施或更換阻燃電纜。
（10）電纜敷設是否符合 01manbetx 要求。
（11）電纜清冊是否齊全完整，注冊內容是否有每根電纜的編號、起止點、型式、電壓、蕊數、長度等。
（12）電纜防火阻燃措施 設計安裝圖是否齊全。
7. 通信設備狀況
（1）微波塔防雷措施是否符合規定。
（2）通信機房內所有設備金屬外殼、金屬構件是否有良好接地，接地電阻是否符合規定。
（3）通信備用電源設備如蓄電池、電動或汽（柴）油發電機、逆變器等，技術狀況是否良好。
（4）備用電源自投裝置是否良好。
（5）通信電纜及架空明線路終端保安裝置是否齊全，並符合要求。
（6）通信電纜每個氣閉段氣壓是否保持在規定範圍內，充氣泵是否完好。
（7）通信係統、設備的 圖紙資料、測試記錄及運行日誌是否項目完整、記錄齊全。
（8）電氣其他。
（四）熱工設備安全性評件
1. 鍋爐部分
（l）熱工保護及自動裝置。①400t/h及以上鍋爐燃燒室安全監控裝置是否正常投入，並動作於停爐；200t/h以上不足400t/h的鍋爐簡易滅火保護是否正常投入，並動作於停爐。各種容量鍋爐火焰檢測裝置是否正常可靠；②汽包爐的缺滿水保護、直流爐的斷水（流量低）保護是否正常投入，並動作於停爐；③給水自動調節裝置和主汽溫、再熱汽溫、燃燒自動調節裝置是否投入，性能良好；④ 評價期內主要熱工保護和自動裝置是否存在原因不明的誤動、拒動引起機組跳閘或造成其他後果的隱患。⑤燃燒及製粉係統（吸、送、排、磨）聯鎖裝置是否正常投入。
（2）監測報警裝置及主要儀表。①遠傳水位表設計、安裝、運行是否符合規定；②控製室是否裝有直接監視火焰的反光鏡或工業電視；③下列溫度表是否正常投入，測點數和位置是否滿足要求，指示值同相關儀表指示的對應關係是否正常：過熱器出口，再熱器進、出口，減溫器前、後，給水，汽包壁（內外、上下），再熱器入口煙氣，排煙，過熱器、再熱器管壁，燃油爐爐前燃油，直流爐中間點及水冷壁出口聯箱工質，磨煤機出口風粉混合物，煤粉倉；④下列壓力表是否全部投入，指示值同相關儀表的對應關係是否正常：汽包，給水調節閥前、後，過熱器和再熱器進出口，直流爐啟動分離器和一次汽水係統截斷閥前，燃油爐供油、回油，強製循環鍋爐爐水循環泵進出口壓差，各類爐安全門控製用壓縮空氣氣源，各安全門門前壓力表，燃燒室壓力表（包括未裝滅火保護的大量程帶報警的燃燒室壓力表）；⑤下列流量表是否全部投入，指示值同相關儀表指示值的對應關係是否正常：主蒸汽、給水、減溫水；
下列報警裝置是否正常投入運行：主蒸汽壓力高、低，主蒸汽溫度高、低，再熱蒸汽壓力高、低，直流爐中間點壓力高、低，直流爐中間點溫度高、低，汽包水位高、低，給水壓力高、低，燃燒室壓力高、低，停爐保護動作，燃燒中斷，燃油壓力低，過熱器壁溫高，再熱器壁溫高，汽包壁溫差大，安全門動作，磨煤機出口風粉混合物溫度高，熱工保護電源消失。
2. 汽機部分
（l）主要熱工保護和自動裝置。①200MW及以上機組汽輪機監測保護裝置（TSI）是否全功能投入並動作於掉閘，中小型機組軸向位移保護裝置和超速保護裝置是否正常投入，並動作於掉閘；②低油壓保護是否正常投入，並按規定定期試驗；③低真空保護是否正常投入，並按規定進行定期試驗；④軸封壓力自動調節裝置是否投入。⑤高壓加熱器水位保護是否正常投入，並按規定進行定期試驗；⑤除氧器水位、壓力調整和高水位自動放水裝置是否投入運行，並按規定進行定期試驗。
（2）主要聯鎖、聯動裝置。①潤滑油壓低啟動交直流潤滑油泵的聯鎖是否正常投入，定期試驗，電源連接是否合理可靠；②密封油壓力低啟動備用交直流密封油泵的聯鎖是否正常投入，電源連接是否合理可靠；③密封油箱自動補油、排油裝置是否正常投入。④其他輔機聯鎖、自投裝置是否全部投入。
（3）監測報警裝置及主要儀表。①下列報警裝置是否正常投入運行：軸承（含推力軸承）溫度高，潤滑油壓力低，主油箱油位低，密封油壓低，脹差大，主蒸汽、再熱蒸汽溫度高、低，發電機內冷水壓力低，真空低，凝汽器水位高，高壓加熱器水位高，軸承振動及軸振動大；②下列儀表是否全部投入，指示及對應關係是否正常，並定期校驗：軸向位移，相對膨脹、汽缸膨脹表，轉速表，晃度表，軸振及軸承振動表，主軸承溫度表，推力瓦塊溫度表，潤滑油壓表，潤滑油溫度表，汽缸上、下缸內外壁溫度表，凝汽器水位表，真空表，除氧器水位表，主油箱油位計，主蒸汽、再熱蒸汽溫度表，壓力表，監視段壓力表，排汽溫度表，調速係統油壓表。
3. 電氣部分狀況
（l）水內冷發電機斷水保護是否正常投入，並且功能正常，定期校驗。
（2）雙水內冷機組漏水檢測裝置是否正常投入運行，並且定期校驗。
（3）1MVA及以上油浸變壓器和500kVA及以上的廠用變壓器帶遠方信號的溫度計是否正常投入，功能正常，定期試驗。
（4）8000kVA及以上的變壓器的遠距離測溫裝置是否正常投入，並且功能正常，定期試驗。
（5）下列壓力表是否投入，測點位置是否滿足要求，指示值同相關儀表的對應關係是否正常：發電機氫氣、氫側及空側密封油、氫氣冷卻器冷卻水、水冷發電機冷卻水。
（6）下列溫度表是否投入，測點數和位置是否滿足要求，指示值同相關儀表的對應關係是否正常：發電機定子繞組和鐵芯、定子冷卻水出水、轉子冷卻水出水、發電機進出口氫氣或空氣、氫或空氣冷卻器進出口冷卻水。
（7）下列非電氣測量儀表是否投入，安裝是否符合要求，指示值是否正常：發電機氫氣純度，水冷發電機冷卻水導電度，定、轉子冷卻水流量。
4. 熱工其他狀況
（l）熱工電源係統各級小開關和熔斷體定值配合是否合理，有無定值一覽表或圖。
（2）熱工用UPS電源裝置功能是否正常。
（3）故障順序記錄儀是否投入，功能正常。
（4）熱工盤（櫃）上的電源小開關、熔斷器、連接片、端子排的名稱、標號是否齊全並符合安全運行要求。
（5）計算機室溫度、濕度、防塵等是否符合規定。
（6）熱工電源操作及保護、自動、信號壓板的投、退等有無操作 管理 製度。
（7）防寒防凍是否存在嚴重隱患。
（8）熱工保護投入率是否達到100％。
（9）熱工自動裝置投入率是否達到80％。
（10）熱工儀表校驗率是否達到主管單位下達的指標。
（11）熱工儀表校前合格率是否達到上級下達的指標。
（12）設備台賬、檢修技術資料、規章 製度是否齊全完整。
（五）電站化學設備安全性 評價
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