“衝剪壓機械”安全性評價的檢查方法

1 設備目的 衝剪壓機械是機械製造行業中不可缺少的設備。按壓力大小可按300t以上分為大型、100~300t為中型、100t以下為小型衝壓機；按主體結構可分為開式、閉式、單點式和雙點式；按驅動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式；按離合器形成分為剛性、摩擦、電磁式。 目前不少的衝剪壓機械本質 安全性較差，尤其是小型衝床多為形式結構，采用的剛性離合器不易做到任意位置的停車，補裝 安全裝置較難；衝壓機械多數操作簡單，使用頻率高、連續重複作業後操作者易疲勞、易失誤。因此，衝剪壓機械操作中的傷手斷指 02manbetx.com 頻次較多，往往是機械加工設備之首；故加強設備本質 安全狀況和操作過程的全麵 管理與 評價顯得非常重要和必要。 2 適用範圍 本項目適用於通過對材料施加壓力、使之產生塑性變形或分離以獲得需要的形狀與性能的加工機械。主要包括開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、衝模回轉壓力機、高速壓力機、精密衝裁壓力機、剪板機、剪切衝型機、各種液壓機、刨邊機、校平機、卷彎機等。 3 查證方法 3.1離合器動作靈敏、可靠、無連衝 離合器是使壓力機衝頭（滑塊）運動和停止的機構，目前廣泛采用剛性離合器和園盤摩擦離合器。 3.1.1剛性離合器的轉鍵、鍵柄和直鍵應無斷裂。 3.1.2操縱器的杆件、銷釘或彈簧應無裂紋、折斷。 3.1.3牽引電磁鐵觸點無粘連，中間斷電器觸點接觸可靠。 3.1.4剛性離合器其曲柄上死點停止角度應≤±5°，氣功摩擦離合器其曲柄上死點停止角度應≤+5°~10°；正常停機時滑塊應停在上死點附近。 3.1.5滑塊從上死點距下死點25mm的行程範圍內需要製動時，離合器應能立即對滑塊製動。 3.1.6滑塊行程次數>200r/min的壓力機不能使用滑銷、轉鍵離合器。 3.1.7離合器安裝緊固，動作可靠確保滑塊無連衝。 3.2製動器工作可靠，與離合器相互協調且聯銷 3.2.1製動器的共性要求見“起重機械”34.3.4。 3.2.2製動器和離合器必須相互協調與聯鎖，開機時製動器先鬆閘，離合器銷滯後再結合。 3.2.3聯鎖或連接均應準確、緊固，工作時穩定、協調。 3.2.4行程限位裝置控製位置正確，動作完好有效。 3.3 緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規定位置安裝有效 3.3.1大型衝壓機前、後麵均應裝緊停按鈕，一般設置在控製點、給料點附近人手可迅速觸及且不會產生誤動作之處。 3.3.2剪板機剪板長度>2500mm時，兩側均應設置緊停按鈕。 3.3.3緊停按鈕要突出其他按鈕的外平麵，按鈕頭應有醒目的紅色標記。 3.3.4剛性離合器的衝壓機械可不安裝緊停按鈕。 3.4傳動外露部分的防護裝置齊全可靠 3.4.1露於設備外部距操作者站立平麵≤2m傳動部件，均應裝設有效的防護罩或防護蓋；大型機床某些部件受條件限製時，可設置防止人員觸及的防護欄。 3.4.2根據操作與維護的不同情況，可設置固定式或可動式的防護罩（蓋、欄），必須時應裝有聯鎖保護裝置。 3.4.3防護罩、蓋、欄的通用要求，見“金屬切削機床”3.1.2。 3.5腳踏開關應有完備的防護罩且防滑 3.5.1外露在工作台麵外部有腳踏開關，隻要有物體撞壓可能的，均應在開關上部、兩側裝設防護罩。 3.5.2剪板機開關為腳踏杠的，在整個長度上均應安裝防護罩（可在伸腳操作側麵開孔）。 3.5.3腳踏開關的踏麵應用防滑的花紋鋼板等製作。 3.5.4防護罩應 設計合理，操作方便，有足夠的強度，無棱角毛邊；與開關有機的連接以便於開關的檢修。 3.5.5腳踏開關的自由行程≥15mm，開關內彈簧應用確保複位的壓簧。 3.5.6腳踏開關與防護罩均應PE可靠，動作靈敏可靠，且防高溫觸及，無水浸泡。 3.6機床PE可靠，電氣控製有效 3.6.1衝剪壓機械金屬結構、電動機殼體、變壓器殼體、穿線金屬管等，均應PE可靠。 3.6.2 PE連接可靠的通用要求，見“金屬切削機床”3.5.3。 3.6.3衝剪壓機械可移動的開關電源線應采用三芯橡膠電纜線，外套蛇皮管；如有物件壓砸可能時，應用槽鋼或鋼管穿（蓋）防護。 3.6.4電氣控製的通用要求，見金切機床3.7。 3.7 安全防護裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求 為了保證在衝剪壓機械操作中人手不入模或危險區域，應采用有效的安全防護裝置。 已列入國家 標準的安全裝置有：固定或活動柵欄式、雙手按鈕式、雙手柄式、光線式、感應式、翻板式、推手式和拉手式。另外還有氣幕保護、手推保護、自動送料裝置等。 3.7.1安全裝置應具有強度與剛度，緊固件或定位銷應保證安裝可靠無鬆脫。 3.7.2剪切厚度>6.3mm有剪板機壓料防護裝置，必須可以調整，底麵與工作麵台的間隙應不大於被剪切鋼板厚度+8mm。 3.7.3安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件，應確保功能 設計規定的容量和壽命；電氣控製的光線式或感應式元件，應滿足使用環境的要求，靈敏可靠。 3.7.4電氣控製開關應有指示信號或標誌，安全裝置上的選擇開關應采用鑰匙轉換等方式。 小批生產的衝壓機床不便安裝合適的安全裝置時，可選用勞動強度小，使用方便靈活的送退料手持專用工具，實現模外操作。專用工具有鉗子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤等。 3.7.5在工藝操作中，工序操作卡上應注明衝模編號和應配備專用工具的名稱、編號。 專用工具操作時必須對號使用，與工藝文件相一致。 3.7.6不能用塗色分類的色模 管理來取代必要的安全裝置或專用工具。 3.8剪板機等壓料腳應平整，危險部位有可靠的防護 3.8.1剪板機等重要部件上的螺栓、螺母、銷釘等緊固件，必須有嚴格的防鬆 措施。 3.8.2壓料腳底麵應平直、完整，壓料腳底麵在同一水平線上；剪切刨過程必須先壓緊再剪切。 3.8.3在剪、切、刨、卷板料可能迸濺飛出傷人的區域，均應加設防護檔板或護網，需要時宜做成活動式。 3.8.4剪板機的刀片在安裝、更換與操作時，必須保證正確、牢靠、定位、完備。 3.8.5剪板機重錘、杠杆等防護可靠。 3.8.6壓力機上的壓力表必須定期校驗，在合格期內使用。 4 計分方法 4.1本項目應得分24分。 4.2本項目單項否決單台的條款有：3.1，3.2，3.3，3.7，3.8。 4.3本項目從扣分至否決的條款有：3.4，3.5，3.6。 4.4項目計分公式 5 引用 標準JB3350-83《機械壓力機 安全技術條件》 GB5091-85《壓力機的安全裝置技術要求》 GB8176-87《衝壓車間安全生產通則》