關於“砂輪機”的安全性評價檢查方法

1 設置目的 砂輪機除了具有磨削機床的某些共性的要求外，還具有轉速較高、結構簡單、適用麵廣、一般為手工操作等特點。如果 設計、製造（含自製或改裝）中存在著缺陷，或使用 管理不當，就可能產生砂輪破裂傷人，磨料或金屬屑崩人眼球或吸入呼吸係統、操作不當傷手以及觸電等 02manbetx.com 。砂輪機在企業中使用頻繁，一般無固定人員操作，有的維護保養較差，磨削操作中未遵守 安全 01manbetx 01manbetx 而造成的傷害 02manbetx.com 也占有相當的比例。因此，砂輪機的本質 安全程度和對維護與操作過程的 安全 管理必須予以高度的重視。 2 適用範圍 本項目適用於以電動機帶動砂輪進行手動加工的磨削機械，包括台式、落地式、懸持式、切割式等砂輪機。 3 查證方法 3.1砂輪機安裝的地點應保證人員和設備的 安全3.1.1多台砂輪機應安裝在專用的砂輪機房內，單台可安裝在人員流動較少的地方。 3.1.2砂輪機的開口方向應盡可能朝牆，不能正對著人行通道或附近有設備及操作的人員。 3.1.3如果砂輪機已經安裝在設備附近或通道旁的砂輪機，應設置距砂輪機開口處1~1.5m處應設置高1.8m金屬網加以屏障隔離。屏護金屬網的網孔為10~20mm。 3.1.4砂輪機不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場所。 3.2砂輪機的防護罩應符合國家 標準3.2.1砂輪機的防護罩要有足夠的強度（一般鋼板厚度為1.5~3.0mm）和有效的遮蓋麵。懸掛式或切割砂輪機最大開口角度≤180°；台式和落地式砂輪機，最大開口角度≤125°，在砂輪主軸中心線水平麵以上開口角度β≤65°。 3.2.2防護罩安裝要牢固，防止因砂輪高速旋轉鬆動、脫落； 3.2.3防護罩與砂輪之間的間隙要匹配。新砂輪與罩殼板正麵間隙應為20~30mm，罩殼板的側麵與砂輪間隙為10~15mm。 3.3檔屑板可調並應有足夠的深度。 3.3.1擋屑板應牢固地安裝在防護罩殼上，調節螺栓齊全緊固。 3.3.2擋屑板應有一定強度，能有效地擋住砂輪有碎片或飛濺的火星。 3.3.3擋屑板的寬度應大於防護罩外圓部分寬度。 3.3.4檔屑板應能夠隨砂輪的磨損而調節與砂輪圓周表麵的間隙，兩者之間間隙≤6mm。 3.3.5砂輪機防護罩在砂輪主軸中心水平麵以上的開口角度≤30°時，可不設擋屑板。 3.4砂輪無裂紋無損傷 3.4.1砂輪必須完好無裂紋、無損傷。安裝前應目測檢查，發現裂損，嚴禁使用。 3.4.2禁止用受潮、受凍的砂輪。 3.4.3選用橡膠結合劑的砂輪不許接觸油類，樹脂結合劑的砂輪不許接觸堿類物質，否則會降低砂輪的強度。 3.4.4不準使用存放超過安全期的砂輪。此類砂輪會變質，樹脂結合劑的砂輪存放期為1年，橡膠結合劑砂輪為2年，以製造廠說明書為準。 3.5托架安裝牢固、可調 3.5.1托架要有足夠的麵積和強度。 3.5.2托架靠近砂輪一側的邊棱應無凹陷、缺角。 3.5.3托架位置應能隨砂輪磨損及時調整間隙，間隙應≤3mm。 3.5.4托架台麵的高度與砂輪主軸中心線應等高成略高於砂輪中心水平麵10mm。 3.5.5砂輪直徑≤150mm時，砂輪機可不裝設托架。 3.6法蘭盤與軟墊應符合安全要求 法蘭盤的作用一是將電動機軸動力傳到砂輪上，二是確保砂輪運行的穩定，若選用不當，可能會釀成砂輪的破裂。 3.6.1切割砂輪機的法蘭盤直徑不得小於砂輪直徑的1/4，其它砂輪機法蘭盤的直徑應大於砂輪直徑的1/3，以增加法蘭盤與砂輪的接觸麵。 3.6.2砂輪左右的法蘭盤直徑和壓緊寬度的尺寸必須相等，形狀大小不同或扭曲不平的法蘭盤，當用螺母擰緊時，砂輪會因受力不均勻產生變形而破裂。 3.6.3法蘭盤應有足夠的剛性，壓緊麵上緊固後必須保持平整和均勻接觸。 3.6.4法蘭盤應無磨損、彎曲、不平、裂紋、不準使用鑄鐵法蘭盤。 3.6.5砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料軟墊建（如石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等）；其厚度為1~2mm，直徑應比法蘭盤外徑大2~3mm，以消除砂輪表麵的不平度，增加法蘭盤與砂輪的接觸麵。 3.7砂輪機運行必須平衡可靠，砂輪磨損量不超標。 3.7.1砂輪機應具有一定的剛度和穩定性。（裝在緊固的地基上以防振動）。 3.7.2砂輪機運行時，應無明顯的徑向跳動。 3.7.3砂輪的旋轉速度不得超過砂輪的園周安全速度。否則，離心力會超過粘合劑結能力，造成砂輪破裂，砂輪工作線速度不應超過生產廠家規定速度。 3.7.4砂輪磨耗到一定程度後必須更換。 因為砂輪強度已不能滿足要求，容易破碎砂輪達到磨損極限尺寸後，不許使用。 表2-38-1 砂輪直徑磨損極限尺寸 砂輪安裝形式 磨損極限尺寸 粘在直徑為d的芯軸上 d+2 用螺釘為直徑為D0的螺釘安裝 D0+2 用直徑為D3的法蘭盤安裝 D3+10 3.8PE連接可靠，控製電器符合規定。 3.8.1砂輪機金屬外殼必須PE連接可靠，具體要求見金屬切削機床35.3.5。 3.8.2砂輪機控製電器 評價要求見木工機械35.3.2。 4 計分方法 4.1本項目應得分為8分。 4.2本項目按百分製計分，單台累計得分>80分為合格。 4.3計分公式： 5 引用 標準GB4678-84《磨削機械 01manbetx 01manbetx 》 JT36-79《工業企業 設計衛生 標準》