煉油廠（大型）安全評價

根據我國有關 法律、 法規，針對煉油企業的特點，確定了 評價程序、 評價方法，采用預先危險 03manbetx 、 安全檢查表、危險指數及重大 02manbetx.com 仿真等方法對煉油廠進行 安全 評價，簡要介紹了 評價結果。 為貫徹“ 安全第一，預防為主”的方針，加強對危險化學品生產企業的 安全 管理，依據《安全生產法》、《安全生產許可證條例》等國家有關安全生產的 法律、 法規的規定，國家對危險化學品生產企業實行安全生產許可 製度。《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（簡稱《實施辦法》）對危險化學品生產企業的安全生產條件作出了明確的規定。國家安全生產監督 管理局在2004年9月製定了《危險化學品生產企業安全評價導則（試行）》（簡稱《導則》），就如何對危險化學品生產企業的安全生產條件進行評價做出了規定。為配合危險化學品生產企業安全生產許可證的發放工作，對煉油廠進行的安全評價依據有關 法律、 法規及《導則》的要求進行。 1概況 1.1企業概況及評價範圍 該企業為石化行業特大型煉油廠，始建於1966年4月，現有近40套生產裝置，原油加工能力達10000kt/a。主要生產高標號清潔汽油、煤油、紫油、液化氣、瀝青、硫磺、石油焦等35種石油化工產品。全廠共有13個生產車間，11個輔助生產車間，10個維護車間及職能 管理處室，現有職工4000餘人。 此次評價範圍包括3套常減壓蒸餾裝置、2套催化裂化裝置、延遲焦化裝置、芳烴抽提裝置、3套柴油加氫精製裝置、石腦油加氫精製裝置、戊烷油加氫精製裝置、蠟油加氫裂化裝置、加氫裂化裝置、減壓渣油加氫脫硫裝置、2套製氫裝置、連續重整裝置、減粘裂化裝置、硫酸烷基化裝置、電化學精製裝置、2套氣體分離裝置、2套汽油脫硫醇裝置、2套液化氣脫硫醇裝置、3套硫磺回收裝置、氧化瀝青裝置、3套氣體脫硫裝置、含硫汙水雙塔汽提裝置共36套生產裝置和26個儲罐區以及相應配套設施。 1.2評價目的和評價依據 1.2.1評價目的 a） 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強對危險化學品生產企業的 安全 管理，確保危險化學品的生產、儲存和使用過程符合國家有關安全生產的 法律、 法規的規定，為危險化學品生產企業的管理提供指導和參考。 b） 通過定性、定量的評價和 03manbetx ，對危險化學品的生產、儲存和使用過程中的工藝、設備、管理等方麵進行安全評價，查找 02manbetx.com 隱患和存在的缺陷，在此基礎上提出相應的對策和建議，為企業建立、健全危險化學品的 安全管理和安全生產主管部門實行安全監察提供參考和依據。 c） 按照突出重點、兼顧其它的原則，辨識在生產、儲存和使用過程中所涉及的危險化學品以及構成的重大危險源，辨識存在的主要危險、有害因素及其產生危險、危害後果的主要條件，並對其控製手段進行評價，同時預測其安全等級並估算重大火災、爆炸或泄漏 02manbetx.com 可能造成的人員傷亡、財產損失及影響範圍。 1.2.2評價依據 主要是《中華人民共和國安全生產法》等國家、地方及主管部門的有關法律、法規等和GB50160-92（1999年版）《石油化工企業 設計防火規範》、GBJ16-87（2001年版）《建築 設計防火規範》、GB18218-2000《重大危險源辨識》等國家有關 標準以及企業提供的相關資料。 2評價方法的選擇 根據該廠生產工藝及所涉及物料的特點，結合國內外評價方法，選擇定性和定量評價相結合的方法進行評價。采用的主要評價方法為： a） 運用預先危險 03manbetx 方法 03manbetx 生產過程中的主要危險、有害因素。 b） 依據國家有關法律、法規以及國家及石油化工行業相關 標準編製安全檢查表，采用安全檢查表對企業的安全生產條件進行安全評價。 c） 針對原料、中間產品或成品具有火災爆炸、有毒有害等特點，選用美國道化學公司的火災、爆炸危險指數評價法（第七版）對裝置進行危險度評價。 d） 生產裝置及儲運設施在運行過程中由於各種原因，一旦泄漏釋放出易燃、易爆物料，遇點火源極易造成火災、爆炸 02manbetx.com ，火災的熱輻射及爆炸產生的衝擊波等都將對人員、財產、建築物及大氣環境產生一定影響；有毒物料的泄漏擴散將對人員造成傷害。為了正確分析泄漏擴散過程，預測火災、爆炸、中毒危害區域，以減少人員傷亡及財產損失，為管理部門在製定事故 預案和事故應急處理方麵提供一定的依據，采用挪威DNV公司的SAFETI軟件對重大事故進行仿真分析。 3評價程序 評價過程包括準備階段、危害辨識、安全評價、風險控製以及評價結論等，具體程序見圖1。 圖1 安全評價工作程序圖 4評價的實施 4.1危險化學品辨識和危險有害因素分析 該廠在生產過程中所涉及的危險化學品主要有氫氣、石腦油、甲烷、硫化氫、液化氣、丙烯、氨、原油、乙烷、丙烷、一氧化碳、汽油、煤油、氫氧化鈉、硫磺、羰基鎳、二氧化碳、二氧化硫、苯、甲苯、二甲苯、鹽酸、硫酸、壓縮氮氣、戊烷等，另外涉及的物料還有紫油、蠟油、渣油等。生產中的主要危險有害因素是火災、爆炸、中毒，另外還有粉塵、噪聲、高溫、低溫、放射、機械傷害、高空墜落等危險有害因素。 4.2安全檢查表評價 根據該廠生產、管理特點分為區域規劃及總圖布置、工藝生產過程、設備、電氣、儀表、消防、儲運、 安全管理等8個單元編製安全檢查表進行評價。從檢查的結果可以看出： a） 該廠區域規劃、總圖布置、道路、防火間距、建構築物以及工藝、儀表、電氣、設備、消防、儲運基本符合相關 標準的要求，工藝技術方案合理可行，生產運行正常；建立了安全生產責任製以及安全生產管理組織機構，製定了各類安全生產 管理 製度、 01manbetx 01manbetx 以及應急 預案，基本齊全完善，具有指導性和可操作性，符合相關法律、法規、 標準的要求，日常的安全生產管理到位。 b） 共發現180項隱患，其中緊迫程度“高”的18項，需立即整改，緊迫程度“中”146項，需做出 計劃在近期逐步整改；緊迫程度“低”的16項，在今後改建、擴建時整改。 4.3火災、爆炸危險指數評價 根據生產的工藝流程、平麵布置及劃分單元原則，將該廠36套生產裝置以及26個罐區共劃分為129個單元進行評價。初始危險指數計算結果表明：初始危險等級為“高”和“非常高”的單元有52個，占40.3%，分布在各裝置和罐區，說明這些評價單元的固有火災、爆炸危險性比較大；初始危險等級為“中等”以下的單元有77個，占59.7%，說明這77個單元的固有火災、爆炸危險性相對較小。補償危險指數計算結果表明：所有單元經過補償後的危險等級都降為“中等”以下，說明所評價單元在采取安全 措施和預防手段的條件下，危險等級大大降低，達到可以接受的程度，但由於近一半的評價單元的固有火災、爆炸危險性比較大，因此在生產過程中，必須加強安全管理，采取嚴格的安全防護 措施，並確保各項安全 措施有效，才能保斑點生產的安全運行。 4.4重大危險源辨識 根據GB18218-2000《重大危險源辨識》的規定，該廠生產中所涉及的危險物質中的氫氣、硫化氫、石腦油、汽油、原油、甲烷、煤油、液化氣等在生產、使用或貯存過程中的數量一旦達到或超過臨界量，其生產場所或貯存區就足以構成重大危險源。通過重大危險源辨識，可以看出36套生產裝置中除3套硫磺回收裝置、氧化瀝青裝置和2套含硫汙水雙塔汽提裝置外都屬於重大危險源。26個儲罐區中儲存有汽油、原油、抽餘油、液化氣、煤油、戊烷油、石腦油、鉑重整原料、輕重芳烴的18個罐區是重大危險源。應按有關規定加強管理。 4.5重大事故後果仿真評價 依據該廠生產中所涉及物料的特性，生產特點以及氣象、地形等條件，選取5個火災、爆炸和1個中毒假設事故形態進行事故仿真。假設事故形態為：常減壓蒸餾裝置電脫鹽罐出口管線發生泄漏、加氫裂化裝置氫氣壓縮機出口管線泄漏、製氫裝置甲烷轉化爐出口管線破裂、液化氣球罐入口管線破裂、石腦油罐出口管線破裂，物料泄漏後遇點火源發生火災、爆炸事故；硫磺回收裝置汽提塔頂分液罐出口管線破裂，硫化氫泄漏擴散，造成人員中毒事故。用挪威DNV公司的SAFETI軟件進行模擬，事故仿真結果分析如下： a） 從泄漏擴散事故後果仿真看出，在給定的事故條件下，火災爆炸危險區域（爆炸下限範圍）僅限於裝置區內部，但其泄漏擴散範圍波及鄰近裝置；毒性物質硫化氫最高容許濃度區域超出裝置界區，甚至超出廠界，一旦發生泄漏將對人員造成極大危害。因此，應根據泄漏擴散區域，嚴格按照相關規範的要求安裝可燃氣體檢測報警儀和有毒有害氣體檢測報警儀，並做好相應防護工作。 b） 從噴火熱輻射事故後果仿真看出，在給定的事故條件下，物質泄漏發生噴火的熱輻射對設備和人體造成極大危害的危害範圍都限於裝置區內部，在此熱輻射影響範圍內將造成設備損壞和作業人員傷亡。因此，應根據火災熱輻射危害區域進行相應的耐火保護。 c） 從爆炸衝擊波超壓事故後果仿真看出，在給定的事故條件下，發生火災爆炸後的衝擊波超壓危害範圍僅限於裝置區內部，在危害區域內，將對設備、建築物等造成重大破壞，對人員造成嚴重傷害。因此，應根據爆炸衝擊波超壓危害區域進行相應的防爆 措施。 5評價結論 該廠目前基本上貫徹執行國家、地方及有關部門相關安全生產的法律、法規和標準，基本滿足了《實施辦法》規定的各項安全生產條件，在今後的生產中還應認真落實本次評價針對發現的隱患提出的各項安全對策略措施，加強安全生產管理，嚴格執行各項 01manbetx 及 製度，確保安全生產。