危險、有害因素的識別

■1 設備或裝置的危險、有害因素識別

1.1 工藝設備、裝置的危險、有害因素識別(P46)

1）、設備本身是否能滿足工藝的要求； 2）、設備是否具備相應的安全附件或安全防護裝置； 3）、設備是否具備指示性安全技術措施； 4）、設備是否具備緊急停車的裝置； 5）、設備是否具備檢修時不能自動運行、不能自動反向運轉的安全裝置。

1.2 化工和機械加工設備的危險、有害因素識別(P46-47)

1）、化工設備：

（1）設備是否有足夠的強度； （2）設備密封性能是否可靠； （3）安全保護裝置是否配套； （4）設備是否適用。

2）、機械加工設備： 根據相應01manbetx 、規定和一般安全要求進行查對。

1.3 電氣設備危險、有害因素的識別(P48) 1）、電氣設備的工作環境是否屬於爆炸和火災危險環境，是否屬於粉塵、潮濕或腐蝕環境。在這些環境中工作時，電氣設備是否滿足相應要求； 2）、電氣設備是否具有國家指定機構的安全認證標誌； 3）、電氣設備是否屬國家規定的淘汰產品； 4）、用電負荷等級對電力裝置的要求； 5）、電氣火花引燃源； 6）、觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等是否可靠； 7）、是否根據作業環境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設施是否符合規定； 8）、設備的防雷、防靜電措施是否可靠； 9）、設備的02manbetx.com 照明、消防等應急用電是否可靠； 10）、設備的自動控製係統是否可靠。

1.4 特種機械危險、有害因素的識別

1）、起重機械(P47) 起重機械危險、有害因素是指各種起重作業（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發生的擠壓、墜落（吊具、吊重）、物體打擊和觸電。

有關機械設備的基本安全要求對於起重機械同樣適用。這些基本要求是：設備本身的製造質量應良好，材料堅固，具有足夠的強度而且沒有明顯的缺陷。所有的設備都必須經過測試，而且進行例行檢查，以保證其完好性。起重機械主要有以下危險、有害因素： （1）翻倒；（2）超載； （3）碰撞；（4）基礎損壞； （5）操作失誤；（6）負載失落。

2）、廠內機動車輛(P48) 廠內機動車輛性能良好、無缺陷，載質量、容量及類型應與用途相適應。其主要有以下危險、有害因素： （1）翻倒；（2）超載； （3）碰撞；（4）樓板缺陷； （5）載物失落；（6）火災或爆炸。

3）、傳送設備(P48) 最常用的傳送設備有帶式輸送機、滾軸和齒輪傳送裝置。其主要有以下危險、有害因素：（1）夾鉗；（2）擦傷；（3）卷人傷害；（4）撞擊傷害。

1.5 鍋爐及壓力容器危險、有害因素的識別(P48-49)

鍋爐壓力容器主要危險、有害因素有：鍋爐壓力容器內具有一定溫度的帶壓工作介質、承壓元件的失效、安全保護裝置失效等3類。

常見的鍋爐壓力容器失效有泄漏和破裂。承壓元件最常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。

1.6 登高裝置危險、有害因素的識別(P49-51)

主要登高裝置有：梯子、活梯、活動架、腳手架（通用的或塔式的）、吊籠、吊椅、升降工作平台、動力工作平台等。

其主要的危險、有害因素有：登高裝置自身結構方麵的設計缺陷，支撐基礎下沉或毀壞，不恰當地選擇了不夠安全的作業方法，懸掛係統結構失效，因承載超重而使結構損壞，因安裝、檢查、維護不當而造成結構失效，因為不平衡造成的結構失效，所選設施的高度及臂長不能滿足要求而超限使用，由於使用錯誤或者理解錯誤而造成的不穩，負載爬高，攀登方式不對或腳上穿著物不合適、不清潔造成跌落，未經批準使用或更改作業設備，與障礙物或建築物碰撞，電動、液壓係統失效，運動部件卡住。

■2 作業環境危險、有害因素的識別作業環境中的危險、有害因素主要有：危險、有害物質；工業噪聲與振動；溫度與濕度；輻射。 .2.1 危險、有害物質的識別(P51-54)

1、危險、有害物質危險、有害物質的識別應從其理化性質、穩定性、化學反應活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方麵進行03manbetx 與識別。 危險、有害物質分為以下9類： （1）易燃、易爆物質 （2）有害物質 （3）刺激性物質 （4）腐蝕性物質（一是對人的化學灼傷；二是腐蝕性物質作用於物質表麵造成腐蝕、損壞） （5）有毒物質 工業毒物危害程度在《職業性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-1985）中分為4級： I級----極度危害（13種）； II級----高度危害（26種）； III級----中度危害（12種）； IV級----輕度危害（5種）。 其分給標準是以以下6項指標為基礎而製定的：a.急性毒性；b.急性中毒發病情況；c.慢性中毒患病情況；d.慢性中毒後果；e.致癌性；f.最高容許濃度。 （6）致癌、致突變及致畸物質 （7）造成缺氧的物質 （8）麻醉物質 （9）氧化劑 GB13690-1992《常見危險化學品的分類及標誌》將145種常用的危險化學品分為8類，即爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體（含自燃物品）和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品。 《危險化學品安全管理條例》將危險化學品分為7類，即爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、腐蝕品。

2、生產性粉塵

（1）生產性粉塵主要產生在開采、破碎、粉碎、篩分、包裝、配料、混合、攪拌、散粉裝卸、輸送及除塵等生產過程。 （2）爆炸性粉塵主要從以下條件識別： ①形成爆炸性粉塵的4個必要條件：粉塵的化學組成和性質；粉塵的粒度和粒度分布；粉塵的形狀與表麵狀態；粉塵中的水份。 ②爆炸性粉塵爆炸的條件為：可燃性和微粉狀態；在空氣中（或助燃氣體）攪拌、懸浮式流動；達到爆炸極限；存在引火源。

.2.2 工業噪聲與振動危險、有害因素的識別(P54) 工業噪聲可以分為機械噪聲、空氣動力性噪聲和電磁噪聲等3類。 噪聲危害的識別主要根據已掌握的機械設備或作業場所的噪聲確定噪聲源和聲級。 振動危害的識別則應先找出產生振動的設備，然後根據國家標準參照類比資料確定振動的強度及範圍。

.2.3 溫度與濕度危險、有害因素的識別(P54-55) 1、了解生產過程的熱源、發熱量、表麵絕熱層的有無，表麵溫度，與操作者的接觸距離等情況； 2、了解是否采取了防暑、防凍措施，是否采用了空調措施； 3、以解是否采取了通風（包括全麵通風和局部通風）換氣措施，是否有作業溫度、濕度的自動調節、控製措施。

.2.4 輻射危險、有害因素的識別(P55) 輻射主要分為電離輻射（如α粒子、β粒子、γ粒子和中子、χ粒子）和非電離輻射（如紫外線、射頻電磁波、微波等）兩類。 電離輻射傷害則由α、β、γ、χ粒子和中子極高劑量的放射性作用所造成。 射頻輻射危險、有害因素主要表現為射頻致熱效應和非致熱效應兩個方麵。

■3 與手工操作有關的危險、有害因素的識別(P55)1、遠離身體軀幹拿取或操縱重物； 2、超負荷的推、拉重物； 3、不良的身體運動或工作姿勢，尤其是軀幹扭轉、彎曲、伸展取東西； 4、超負荷的負重運動，尤其是舉起或搬下重物的距離過長，搬運重物的距離過長； 5、負荷有突然運動的風險； 6、手工操作的時間及頻率不合理； 7、沒有足夠的休息及恢複體力的時間； 8、工作的節奏及速度安排不合理。

■4 運輸過程危險、有害因素的識別(P55-59)1、爆炸品貯運危險因素的識別 （1）爆炸品的危險特性：敏感爆炸性；遇熱危險性；機械作用危險性；靜電火花危險；火災危險、毒害性。 （2）爆炸品貯運危險因素的識別 ①從單個倉庫中最大允許貯存量的要求進行識別； ②從分類存放的要求方麵去識別； ③從裝卸作業是否具備安全要求去識別； ④從鐵路運輸的安全要求是否具備進行識別； ⑤從公路運輸的安全要求是否具備進行識別； ⑥從水上運輸的安全要求是否具備進行識別； ⑦從爆炸品貯運作業人員是否具備資質、知識進行識別。

■危險、有害因素識別應遵循的原則和應注意的問題

1 危險、有害因素識別應遵循的原則(P45-46) 科學性；係統性；全麵性；預測性。

2 危險、有害因素識別應注意的問題(P46)

1）、為了有序、方便地進行03manbetx ，防止遺漏，宜按廠址、平麵布局、建築物、物質、生產工藝及設備、輔助生產設施（包括公用工程）、作業環境等幾個方麵，分別03manbetx 其存在的危險、有害因素，列表登記，綜合歸納。

2）、對導致02manbetx.com 發生的直接原因、誘導原因進行重點03manbetx ，從而為確定評價目標、評價重點、劃分評價單元、選擇評價方法和采取控製措施計劃提供依據。

3）、對重大危險、有害因素，不僅要分析正常生產、運輸、操作時的危險、有害因素，更重要的是分析設備、裝置破壞及操作失誤可能產生嚴重後果的危險、危害因素。