製造安裝質量不良
一、使用不合格的部件和材料
有的開關廠用SN10－10型斷路器（包括II型和III型）組裝的開關櫃，由於觸指上配用的彈簧片性能不好，操作幾次後就因為疲勞而失去彈性，致使動靜觸頭接觸不良過熱燒損，有的甚至熔接在一起，造成斷路器非全相運行，引起爆炸；有的製造廠采用的支柱絕緣子爬距不夠，110kV及以上的瓷套在運行中發生爆炸後，發現瓷套內有疊狀紋絡和蜂窩，說明瓷套在燒結製造過程中即存在問題；有的製造廠使用的絕緣材料性能不佳，而且容易受潮，液壓操動機構中采用的高壓密封圈質量不良，密封不嚴，致使油泵啟動頻繁等。這些問題所以產生，都是由於製造廠采用的配件和材料不符合國家標準。
二、製造工藝不規範
某發電廠一台110kV氣體絕緣金屬封閉開關設備（GIS），由於製造中將接地開關裝配錯誤，造成斷口距離縮小了36mm，在運行中發生對地擊穿02manbetx.com ；某單位一台110kVGIS，因製造廠在組裝時將A相支持環氧絕緣筒的屏蔽登中心線偏移了6mm，造成電場畸變，在投運行2min後即發生閃絡擊穿跳閘；某電廠一台110kVGIS投運後，連續發生4次內部絕緣故障，都是由於製造廠對生產出來的一些重要部件，未按規定進行耐壓和局部放電試驗，以致將不合格的部件組裝到設備中所至；其他如斷路器中絕緣拉杆脫落02manbetx.com 也很頻發，有個電廠在並列操作時，因斷路器中有一相絕緣拉杆脫落，造成發電機非全相運行，全廠停電。有一次02manbetx.com 的主要原因就是由於絕緣拉杆與上連杆粘接不牢。製造廠采用的是人工現配膠現粘接的做法，粘接質量直接受操作人員工藝水平的影響，因而可靠性較差，加上對粘接質量又沒有可靠的檢測手段，不能保證每個部件都粘接良好。
三、製造廠供應的設備配套不全
國內某開關廠生產的斷路器，未按產品說明書上的要求提供防慢分裝置，在運行中由於液壓操動機構的工作壓力下降和其他原因，致使斷路器出現慢分而爆炸。有個單位選用了該廠生產的此種斷路器，其中一台在運行中因慢分爆炸後，邀請製造廠派人前來參加調查處理。在02manbetx.com 調查中，製造廠代表堅持認為爆炸事故是由於生產單位運行維護不當造成的，製造廠不承擔任何責任。該單位總工程師拿出該廠提供的說明書，證實該廠未按說明書規定配備防慢分裝置，從而導致斷路器爆炸。後來製造廠承認錯誤賠償了事故所造成的損失，並無償給該單位提供防慢分裝置。但是，在安全性評價中，我們發現國內還有一些單位也有該廠生產的這種缺少防慢分裝置的斷路器，這說明這個廠在這事故後還未認真吸取教訓。
在斷路器事故中性質最嚴重的是爆炸事故，斷路器一旦發生爆炸，不僅本體被炸毀，往往也同時炸壞了附近的其他設備。如某變電所在一次一台220kV少油斷路器爆炸事故中，絕緣子炸裂，碎片飛出，將主變壓器和變流互感器的套管與220kV母線炸傷，而且由於絕緣油著火，將操動機構和電纜燒毀，致使變電所全停，給修複工作造成很大困難。
配電室中的10kV斷路器爆炸，造成母線短路，火燒連營，使整個配電室中的十多台，甚至更多的開關櫃和電纜與二次線全部燒毀的情況也時有發生，所造成的損失也是很大的。斷路器拒動（包括拒分與擔合）雖然在一般情況下影響不大，但在電力係統中發生事故時，斷路器拒動有可能會擴大成大麵積停電或係統瓦解。如某發電廠在一次用斷路器進行並列操作時，由於C相斷路器拒合，造成發電機非全相運行，全廠停電，致使電力係統瓦解成三片。許多重要用戶因電力供應中斷而被迫停產，造成很大損失。高壓隔離開關的支柱絕緣子在操作中斷裂大都會引起相間弧光短路事故，操作人員也有被電弧燒傷的。從這些事故所造成的損失可以看出，為了保證斷路器的安全運行，首先必須把好製造和安裝質量這兩個關。
針對上述問題，為了防止製造質量不合格的開關設備進入生產現場和保證安裝質量，建議做好以下工作：
（1）審查開關設備是否符合應具備的技術條件。開關設備的技術標準，在國標和電力行業標準中都有規定，如《交流高壓斷路器》（GB 1984—1989）、《高壓開關設備通用技術條件》（GB 11022—1989）、《10kV戶內真空斷路器通用技術條件》（JB3855—1985）、
《10～35kV戶內高壓真空斷路器訂貨技術條件》（DL 403－1991）、《氣體絕絕金屬封閉開關設備技術條件》（DL／T 617—1997）、《氣體絕緣金屬封閉開關設備訂貨導則》（DL／T 728－2000）等。在定購開關設備前，應參照上述標準，結合工程需要確定開關設備的類型和技術要求，選擇經過原國家電力公司認可的製造廠，按原國家電力公司所頒發的《高壓開關設備質量監督管理辦法》規定，通過技術審查或試運行評價（鑒定）生產的產品（按鑒定型號、規格）。若通過招標方式訂貨，應在投標前對投標廠的資質進行認真的審查，確認該廠不僅應具有生產所需開關設備的條件和經驗，而且其所生產的同類型產品已在其他單位經過安全運行的考驗。在簽訂定貨合同時，應將有關安全運行方麵的技術要求和原國家電力公司頒發的有關開關設備方麵的反事故技術措施，詳盡地納入合同之中。如為了防隔離開關支柱絕緣子斷裂，應進行超聲波探傷，為了防止斷路器中的拉杆折斷或脫落，應進行機械強度和連接的可靠性試驗，采用液壓操動機構的斷路器應配備防慢分裝置等。
（2）加強對製造質量的監督。定購126kV及以上電壓等級的斷路器或一次批量較大地訂購開關設備時，應指派有經驗的專責工程技術人員到製造廠監造和驗收。認真監督有關部門嚴格按國標、電力行業標準對工廠的生產過程、操作工藝、零部件的質量和產品性能，進行全過程的監督，並按規定進行型式試驗和出廠試驗，做到不合格不驗收。零星采購的斷路器，應向製造廠索取上述資料，必須齊備完整，有產品鑒定證明、出廠檢驗合格證、製造廠說明書等。
（3）加強對基建安裝質量的監督。運行部門有關專業人員應提前進入安裝現場，配合安裝單位把好安裝質量關。在生產現場交貨、安裝、調試時，應嚴格按照國標《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB 50150－1991）、《電氣裝置安裝工程高壓電氣設備施工及驗收規範》（GBJ 147－1990）、《氣體絕緣金屬封閉開關設備現場交接試驗01manbetx 》（DL／T 618一1997）等規定執行。如真空斷路器在合閘時，若觸頭的彈跳時間過長，彈跳次數必然增多，引起的操作過電壓也高，對電氣設備的絕緣和安全運行極為不利。因此，測量真空斷路器合鬧時觸頭的彈跳時間，是檢測此種斷路器的一個非常重要的技術指標。應按有關規定在交接驗收時測量合閘時觸頭的彈跳時間（不應大於2ms）。又如SF6斷路器，若在SF6氣體中含有水分，在運行中水分在電弧的作用下，分解成有毒和有害的低氧化物質，其中的氫氟酸等對材料還有腐蝕作用。所以在交接試驗中規定必須檢測 SF6氣體中的含水量（濕度）。類似這些規定，在各種斷路器的技術標準中都有，應嚴格執行。
總之，在安裝過程中發現質量問題必須徹底處理不留隱患。凡是不符合質量標準要求的，運行單位不得驗收和投運。
（4）選用可靠性更高的斷路器。根據原國家電力公司頒發的《高壓開關設備質量監督管理辦法》（發輸電輸[1999] 72號），城市電網、發電廠和變電所，宜選用無油化產品。
要求7kV、2~40.5kV電壓等級的，宜選用真空斷路器；72.5kV及以上電壓等級的，宜選用SF6電器。選用SF6開關設備應配備必要的氣體檢測和處理設備。
