檢修中存在的問題

一、不按規定周期大修

（1）不重視高壓斷路器的大修。通常的做法是不壞不修，除了臨時性檢修外，一般不開展定期大修。有的單位雖然每年都能安排一些高壓斷路器的大修，但不是按部頒斷路器檢修工藝01manbetx 中規定的檢修周期，而是根據開關的運行情況，隻安排在運行中經常出現故障或缺陷比較嚴重的斷路器和運行時間超過互0年的斷路器大修。按照部頒少油斷路器檢修工藝01manbetx 規定，新安裝的少油斷路器投入運行一年後應進行一次大修，正常運行的斷路器根據電壓等級和結構需要，每3～4年，或4～5年應進行一次大修。所有高壓斷路器每年至少應進行一次小修。從許多單位年度和月度工作計劃與檢修記錄中可以看出，新安裝的高壓斷路器投運一年後進行大修的基本沒有。正常運行後，能按01manbetx 規定周期進行定期大修的也不多。

（2）對臨時性檢修的安排不夠科學。許多單位不能做到按02manbetx.com 跳閘時的短路容量與斷路器額定短路容量的關係來安排臨時檢修。少數單位甚至對斷路器的臨時性檢修不太重視。有一個變電所跳閘達100次，其中速斷跳閘93次，有一條線路連續跳閘26歡，還未進行臨時性檢修，這是十分危險的。

我們認為對高斷路器定期進行大修是必要的。在這方麵原電力部已頒發了各種少油斷路器的檢修工藝導則，應按導則中規定的檢修周期執行。對SF。斷路器的檢修，2000年11月國家經貿委已頒發了《LW－10型六氟化硫斷路器檢修工藝01manbetx 》（DL／T 739－2000），對這種類型的氣體絕緣斷路器的檢修有了依據。按照這本規程中的規定，此種斷路器運行10年或開斷額定短路電流30次即應進行大修。當SF6氣壓低於0.25MPa（20℃）時，應立即退出運行，進行補氣。對沒有部頒檢修工藝規程的其他類型的氣體絕緣斷路器和真空斷路器，建議參照製造廠說明書，結合具體情況安排定期大修。

二、大修項目不全

對原電力部頒發的一套少油斷路器檢修工藝導則，不少單位對導則規定的檢修項目並未認真執行，在大修時隨意將一些重要的檢修項目，如對分閘緩衝器分解檢修、支持絕緣子及絕緣拉杆的檢查試驗、操動機構的分解檢修和試驗等刪掉了。由於大修項目不全，設備內部缺陷不能及時發現和處理，所造成的02manbetx.com 教訓很多。有些製造或安裝中留下的缺陷不能及時發現和處理，有些配件在運行中逐漸老化變質或損壞，如絕緣拉杆變形、密封圈（墊）老化變質或損壞等，雖然經過大修，由於沒有進行分解檢查，未能及時發現和處理，投運後仍然不斷發生02manbetx.com 。特別是在對斷路器的調整與試驗方麵，往往不夠徹底。以SW2—110II（配CD5－X型電磁操動機構）的少油斷路器為例，在大修中需要調整和檢測的各部參數共有8個大項和38個小項。其中比較重要的如：檢測導電回路的電阻、絕緣拉杆擰入接頭深度、行程、超行程、剛分和剛合速度、最大分閘速度、分閘與合閘時間、同相與相間分、合

閘不同期與分、合閘動作電壓、分／合閘線圈端子實測電壓等。按照部頒規程規定，這些參數測量後不僅要與標準對比，不能超標，而且還應做到修前、修後都測量以便於比較檢修質量。其中有些參數如拉杆行程、剛分合速度、分合閘時間、不同期時間、分合閘動作電壓等超過標準，在投運後可能發生爆炸、拒分拒合等02manbetx.com 。有的單位從工作計劃中能看出有的斷路器已進行過大修，但在查閱檢修記錄時才發現所謂的“大修”，隻是更換了絕緣油、對消弧室進行了清掃和對燒損的觸頭進行了處理。其他規程中規定的檢修項目如檢測拉杆行程、分合閘速度和三相與各斷口的不同期等都刪掉了。

在開關設備中除上述幾種高壓斷路器外，其他設備如隔離開關，接地刀閘和各種低壓開關設備，原電力部和原國家電力公司都沒有頒發有關的檢修工藝規程。為了保證安全運行，這些設備在運行中都需要進行維護和檢修，因為任何設備，即使是性能良好、完美無缺，在運行一段時間後總會出現一些這樣那樣的問題，如疲勞、氧化、腐蝕、磨損、燒損、材質老化變質等，若不定期進行維修，總有一天會發生故障。以熔斷器來說，在運行維護方麵也有許多工作需要做。如三相熔斷器中有一相熔斷了，其他兩相的熔斷器應同時更換；熔件在長期運行中由於溫度變化（過熱）加上受空氣汙染會變質或腐蝕，致使熔斷特性改變，因此對重要部位的熔斷器，一般要求每年更換一次（一些國外製造廠說明書中也有此規定）等。此外，還應根據電力係統容量和運行方式的改變，熔斷器所保護的設備或保護範圍的改變，及時調整或更換熔斷特性符合要求的熔斷器。這些工作若沒有明確規定，對現場工作人員來說就是無章可循，實際上就是無人負責。因此，建議沒有建立其他開關設備維修規程的單位，應結合實際編製有關的現場維修規程，達到事事有章可循。

三、“火燒連營”事故

在6～10kV係統中經常發生“火燒連營”事故，除了對斷路器缺乏有效的維修外，主要問題是絕緣配合不當。為了防止此類事故，在按規定做好斷路器運行和維修工作的基礎上，建議對配電係統的運行方式和開關櫃作以下改進：

（1）按《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》（DL／T 620－1997）規定改造配電係統3～10kV配電係統，單相接地故障電容電流超過10A（由鋼筋混凝土或金屬杆塔的架空線路構成的係統），或30A（由電纜線路構成的係統）需要在接地故障條件下運行時，應采取消弧線圈接地方式。在單相接地故障電流較小時，為了防止諧振接地、間歇性電弧接地過電壓等對設備的損害，可采用高電阻接地方式。

（2）相鄰的手車櫃間用絕緣板封隔。

（3）在母排和斷路器引線上加裝熱縮絕緣套。

（4）在高壓配電室加裝除濕機和抽風機。

四、少油斷路器更換為真空斷路器後要做的工作

（l）使用原來少油斷路器的操動機構應大修，尤其是對那些操作次數已經很多的機構，要認真檢查磨損情況，建議進行一次分解大修。

（2）要注意真空斷路器的使用壽命。真空斷路器是利用真空滅弧的設備，真空滅弧室是不可檢修的元件，其質量的優劣直接影響斷路器的開斷性能和使用壽命。真空滅抓室的真空度又直接反映滅弧室質量的優劣。一般規定真空滅弧室的允許儲存期為20年，真空滅弧室的真空度隨著儲存時間的增長而逐漸降低。因此，在選購真空斷路器時首先要注意生產日期不能太遠，其次是應檢查真空滅弧室的真空度必須達到規定的指標。

（3）防止真空斷路器在分、合電容負載或電感負載時產生過電壓。由於電磁耦合與回路參數的配合而發生振蕩，加上真空斷路器在開斷時的複燃與重擊穿特性（國產真空斷路器在這方麵有相當高的比例），會在上述回路中產生很高的工頻及高頻過電壓。為了保證回路中電氣設備安全運行，必須對操作的電感或電容負載采取相應的有效措施，以防止或削弱產生的工頻過電壓和高頻過電壓。一般可選擇合適的避雷器分別並聯在電感或電容負載和母線對地之間，能有效地抑製過電壓的倍數。也可選用合適的R－C阻容保護裝置，能降低甚至消除高頻過電壓。其中電容的作用是使回路中的電磁能量，在投切操作中有很大部分轉變到電容吸收高頻過電壓；電阻是為了消耗高頻的能量，使高頻振蕩很快地衰減，可延長電流突變的時間過程，使電流上升率變小。用於分、合電容器阻的真空斷路器，應選用經過開斷電容電流試驗合格的，以獲得良好的開斷電容性能，確保操作安全可靠。

（4）真空斷路器也需要定期檢驗。真空斷路器的滅弧室和觸頭是采用特殊的材料和結構製成的，不需要像油斷路器那樣進行維修，但仍需定期檢驗。一般每年進行一次工頻耐壓試驗，以檢測斷路器的真空度。並定期測量真空斷路器三相觸頭的開距，超行程和接觸電阻。若不符合製造廠的要求，應找出原因。確認不能保證質量時應立即更換。

真空斷路器的操動機構一般是電磁型或彈簧儲能型的，無論是用直流操作或交流操作，操動機構的可靠性直接影響真空斷路器的可靠性。因此，必須提高操動機構的可靠性，做到合間不彈跳、分閘不反彈、不卡澀。

五、采用氣體絕緣斷路器和GIS後要做的工作

（1）加強對新氣的管理。由於SF6氣體在製造中可能帶有一定量的毒性分解物。因此，要選用已有運行經驗的定點廠生產的氣體，采購時要注意按氣體管理標準做好驗收。對製造廠提供的SF6氣體，應標有製造廠的名稱、氣體淨重、灌裝日期、批號及質量檢驗單，否則不準使用。按照《六氨化硫電氣設備氣體監督細則》（DL／T 595—1996）規定，新氣到貨後應在一個月內抽樣檢驗，檢驗結果應符合SF6新氣標準。發現毒性分解物超過容許含量時，不準使用。

（2）在運行中要加強氣體監測。根據氣體壓力表指示和補氣情況，做好檢漏工作（年漏氣率不大於1％），而且要按規定定期檢測氣體的含水量，若有異常應及時處理。

（3）監測表計要定期校驗。壓力表可用標準表校驗，有的斷路器上沒有三通閥需另行加裝。密度繼電器隻有少數上級單位才能校驗，可選用質量較好的進口產品。

（4）對通風係統進行必要的改造。安裝有SF6斷路器或GIS的配電室，應有良好的通風係統。通風量應保證在15min內換氣一次。由於SF6氣體的密度為空氣的3倍。易沉積在室內下部，故通風係統的抽風口應設在室內下部（建議設置兩套通風係統，一套從室內上部抽風，另一套從室內下部抽風。以便在一旦發生設備的防爆膜破裂，SF6氣體大量噴出時，可以同時開啟兩套通風係統，快速將

SF6氣體排出）。工作人員不準單獨和隨意進入安裝有氣體絕緣設備的室內。若需進入，應先通風15min，將室內可能泄漏的SF6氣體置換為清潔的空氣後方可進入。

由於SF6氣體密度較空氣的大，易在電纜溝內沉積，若無嚴密的封堵措施，SF6氣體可能沿著全廠電纜溝道網絡沉積於溝道較低處。當運行、檢修人員無準備進人該處時，容易造成窒息。可在SF6電器設備室電纜溝邊與外界溝道相連處結合防火設施，加以封堵，盡量避免SF6氣體沿溝道流向其他區域。為了保證安全，工作人員在進入電纜溝或低位區域前，應檢測該區域內的含氧量。

（5）采取可靠的保安措施，防止有毒氣體對人的傷害。按照《六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則》（DL／T 639—1997）規定， SF6電氣設備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴散進入主控室。在氣體絕緣設備安裝室的底部，應安裝 SF6濃度報警儀和含氧量檢測儀。當 SF6濃度超過1000mL／L，空氣中含氧量低於18％時，儀器應報警。在進行安全性評價中，我們發現許多單位的氣體絕緣斷路器和GIS室，就是利用原來安裝少油斷路器的配電室，將少油斷路器更換為SF6斷路器。這種配電室由於不是專為SF6斷路器設計的，一般都沒有上述設施，對工作人員的安全極為不利。建議按上述規定對配電室進行必要的改造。

在運行中SF6設備發生嚴重泄漏或爆炸，導致SF6氣體大量外溢時，現場工作人員應穿戴全套的安全防護用品（包括防護服、防毒麵具、氧氣呼吸器、手套、防護眼鏡及防護脂等）。安全防護用品必須符合《勞動保護用品選用規則》（GB 11651）規定，並經國家相應的質檢部門檢測，具有生產許可證及編號標誌、產品合格證的，方可使用。使用防毒麵具和氧氣呼吸器的人員，應先經過體格檢查，尤其是要檢查心髒和肺功能，功能不正常者不能使用上述用品。因此，在生產現場應將經過體檢合格，允許使用上述防護用品的工作人員名單，公布在存放安全防護用品專用櫃上，以便於識別。工作人員需要佩戴防毒麵具或氧氣呼吸器進行工作時，要有專門的監護人員在現場進行監護，以防出現意外事故。

（6）加強對SF6氣體的監督管理工作。為了做好上述各項工作，應按《關於加強六氟化硫電氣設備氣體監督工作的通知》（電力部電供[1991] 42號），建立和健全SF6氣體監督管理機構，並積極開展工作，不斷積累經驗。目前要著重做好以下工作：

1）要完善監督手段（指各種監測儀器、儀表和監測方法及標準等）；

2）要加強管理，建立健全各種規章製度；

3）要加強人員培訓和專業隊伍的建設，按兩部頒布的《六氟化硫電氣設備氣體監督條例》的要求，培訓各級氣體檢測人員，應快落實各級“檢測中心”的組建工作。並重點解決SF6微水測定儀和拉漏儀的校準問題，與運行中水分超標的SF6開關設備的處理技術。