汽水品質
第一節 汽水品質
火電廠對汽水品質問題一般都是比較重視的，但由於製水、水處理係統設備問題、管理問題以及汽水監督問題，汽水品質不合格的情況在運行中時有發生，鍋爐爐管及汽輪機葉片結垢問題還比較普遍發生，我們評價過的9個電廠無一例外，隻不過結垢程度不同而已。主要的問題有：
一、給水pH值和溶解氧合格率低
有的電廠由於機組負荷變化較大，給水流量變化大時，沒有及時隨給水流量的變化調節加氨和加聯氨的加藥量，致使pH值和溶解氧合格率低。有的電廠本來有加氨和加聯氨泵的自動啟動調節投入裝置，但由於設備問題和管理問題致使自動不能投入，完全靠手動操作控製是很難隨給水流量的變化及時調節加藥量的。有的電廠其自動裝置是以給水在線溶解氧表的變化值自動控製調節加藥量的，由於給水溶解氧標準為小於7μg／L，其變化量小，很難準確反映其變化值來有效地自動控製調節加藥量。
為此建議：給水加氨和加聯氨泵必須裝自動啟動的調節裝置，應將以在線溶解氧表的變化值為自動控製調節加藥量的改用裝有給水聯氨表作為控製加藥泵來調節加藥量。
二、凝結水水質經常超標
凝結水的含氧量和含鈉量經常不合格，這是造成汽水管腐蝕，鍋爐、汽輪機結垢的一個重要原因。
1.凝結水係統不嚴密
有的電廠凝結水泵入口排放閥不嚴密漏人海水和空氣，使凝結水水質變化，含氧量、含鈉量嚴重超標。而機組汽水係統泄漏，運行中補水率大，補人凝結器的水量大，影響真空除氧效果也是一個主要原因。
2.凝結器鈦管泄漏頻繁
凝結器鈦管泄漏在電廠是經常發生的，特別是沿海電廠，當鈦管泄漏時，海水就侵入凝結水，使凝結水鈉離子大量增加，有的電廠對停機找漏處理的含鈉量的標準訂得過高，以致凝結器泄漏後沒有及時找漏。有的電廠沒有裝高壓疏水擴容器，高壓疏水直接進入凝結器，曾多次發生高壓疏水衝壞擋水板。打破鈦管造成大量海水侵入凝結水係統，凝結水水質嚴重惡化，汽輪機通流部分嚴重結鹽垢，被迫停機。
為此建議：
(1)一定要查明凝結水係統不嚴密和水汽係統泄漏等缺陷，予以消除。降低機組的補水率，提高凝結水溶解氧的合格率，也可在凝結器入口加裝喉部進水噴淋擴散裝置，使補入凝結器的水均勻擴散，提高真空除氧效果。
(2)電廠應製訂凝結水含鈉量的合適的停機標準。使機組在凝結水水量泄漏時能及時申請停機堵漏。根據一些電廠的經驗，含鈉量超過400ppb時就應申請停機或緊急停機，這個數據應根據各個電廠的海水成分來製訂。
(3)鈉表必須經常正常投入使用，有的電廠沒有凝結水含鈉量的在線儀表，一定要安裝，並且加強管理，保證正常投入使用。
三、給水含鐵、含銅問題比較突出
有的電廠給水中的含鐵量、含銅量長期超標。鍋爐汽水管道及汽輪機葉片的結垢中都含有鐵和銅，這種結垢都是硬垢，對鍋爐和汽輪機危害較大。
有的電廠對給水鐵、銅含量主要水汽監督項目沒有監督，試驗室沒有配置試鐵、銅的儀器，沒有按規定進行鐵、銅主要水汽項目的測試監督，給水合格率的統計缺項，這種情況說明電廠領導和有關專業人員對鐵、銅含量監測重視不夠。建議：應配置靈敏度符合要求的儀器，按要求周期測試給水和水汽係統的鐵銅含量，統計在水汽合格率中，不能缺項。
有的電廠含鐵量高主要是由於電磁過濾器除鐵效果低，效率一般隻有40％～50％，當出水鐵含量不合格，給水的鐵含量也不合格，鐵就被帶入水汽係統，引起結垢腐蝕。應該研究電磁過濾器除鐵效果低的問題，通過試驗、改進，提高除鐵效果。關於帶銅問題也應加強研究03manbetx 銅是從哪裏帶進去的，不能置之不理，還應該檢查研究除氧器效率，解決給水溶解氧不合格的問題。
四、對水汽係統中二氧化矽超標問題注意不夠
有的電廠水汽品質統計合格率很高，但在機組大修時化學監督檢查鍋爐、汽輪機葉片結垢時，結垢速率比較高。有一台60萬kW機組，運行4年零2個月，計算平均結垢速率為70g／(m2·年)，這是什麼原因呢?經研究發現其主要原因是在機組啟動期間水汽品質沒有按要求嚴格控製監督，特別是沒有按規定以二氧化矽的含量來決定啟動機組及帶負荷，有的機組啟動時沒有投入凝結水精處理裝置。這些情況都是嚴重違反01manbetx 帶來的嚴重後果。
為此建議：啟動機組運行帶負荷，都必須嚴格遵守《火力發電廠水汽監督01manbetx 》的規定，按二氧化矽的含量來決定機組啟停時間和帶負荷時間。二氧化矽不合格不能啟動機組，按二氧化矽的含量多少來決定帶多少負荷。很多電廠在啟動機組時很少考慮化學水汽品質問題，這一點必須引起各級領導的注意，化學專業的領導要及時提醒廠領導。
