酒精企業生產裝置的安全現狀評價（三）

第三章 生產裝置係統危險、有害因素03manbetx

3.1工藝說明（1）工藝路線 XXXXXXXXX酒精有限公司酒精生產主要采用木薯等澱粉質原料，通過粉碎、蒸煮、糖化、發酵過程將絕大部分澱粉和糖轉化成酒精和二氧化碳。再通過粗餾和精餾得到各級成品酒精和廢糟。二氧化碳回收後作為副產品出售。 （2）生產工藝流程框圖

生產工藝流程框圖見圖3-1。

圖3-1 生產工藝流程框圖

（3）工藝流程簡述 粉碎 按操作順序開啟各絞龍、關風機、細碎機及粗碎機後開始投料，並按順序打開拌料桶至中間罐液位閥，進料同時按工藝要求添加高溫澱粉酶。 開啟中間罐進水閥，待液位到達漿葉開攪拌，按工藝要求調節加水及料溫（50-60℃）。達工藝要求後通知蒸煮開車。 蒸煮、糖化 按操作要求檢查蒸煮設備一切正常後，進料前預熱蒸煮鍋。開往複泵進料，控製1#蒸煮鍋壓力不得超過2.5～3kg，溫度110-120℃。待4#蒸煮壓力到0.05kg時開真空水泵，拉真空，控製真空負壓達-0.75kg左右，真空溫度<67℃。保持中間罐料溫在65℃以上。 全麵檢查糖化桶等設備符合工藝要求後，糖化開機，糖化進料後開攪拌及冷卻水，達溫度後加糖化酶，控製糖化桶液位，使蒸煮及糖化均勻進出料，夏季出口溫度控製在27-28℃，冬季打出溫度控製在28-31℃。 控製糖化溫度在58-62℃，糖化濃度在17-20°BX，真空溫度控製在65℃。 發酵 按自培酵母01manbetx 01manbetx 進行酒母培養。 檢查發酵罐人孔，排汙閥等符合工藝要求後，通知酒母工放酒母下發酵罐後再下糖化醪。按工藝要求控製養酵母時間、溫度。待成熟醪經化驗合格後將發酵醪翻出，供給蒸餾用醪。 蒸餾 檢查粗、精餾塔設備、管道閥門及儀表等正常後，手動開啟總汽閥，向粗、精餾塔送氣預熱達工藝規定溫度後，即可開始進醪。連續蒸餾過程中，控製： 粗塔頂溫：99.8-100.3℃； 粗塔底溫：109.7-110.2℃； 粗塔頂壓：0.024-0.025MPa； 粗塔底壓：0.043±0.001MPa； 精塔底液位：0.95±0. 1MPa； 粗塔頂溫：78.0±1℃； 中溫：85.5±0.5℃； 底溫：107.0±0.2℃； 油溫：91±1℃； 精塔底壓：32±1kPa； 發酵醪經粗、精餾塔連續蒸餾後得到成品，經冷凝後，成品酒精溫度控製在30℃以下。 甲醇蒸餾 將精餾塔成品酒精放入甲醇塔，控製塔底溫度82℃左右，塔底壓力0.021MPa左右，通過蒸餾去除乙醇中少量甲醇，得到成品酒精濃度在94.5%以上時，調入成品桶。 液體二氧化碳回收 副產品二氧化碳通過壓縮機壓縮為液體二氧化碳後，灌裝入鋼瓶，外售。

3.2主要危險、有害物質的特性03manbetx 3.2.1主要危險、有害物質（1）酒精生產過程中涉及的主要危險、有害物質有：產品乙醇及副產二氧化碳。 （2）汙水處理過程中產生的主要危險、有害物質為沼氣。

3.2.2主要危險、有害物質危險特性生產過程中所涉及到的主要危險物質乙醇等，其理化性質及危險特性分述如下：（1）乙醇英文名：Ethanol absolute 別名：無水酒精，絕對酒精,Alcohol absolute, Alcohol anhydrous, Ethyl alcohol, Ethylhydroxide, Grain alcohol, Spirit of wine 分子式：C2H5OH 分子量：46.1 危規分類及編號：易燃液體。GB3.2類32061。 外觀與性狀：無色有酒味的澄清液體。 相對密度（水=1）0.7893 相對密度（空氣=1）1.6 熔點-117.3℃ 沸點78.5℃ 臨界溫度243.1℃ 臨界壓力6.39×106Pa 蒸氣壓5863Pa（20℃） 折射率1.3611 溶解性：極易從空氣中吸收水分。能與水、醚、苯類和其他有機溶劑混溶。 閃點13℃。 自燃點363℃。 爆炸極限3.3%~19%。 危險特性：易燃。 蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，遇高熱、明火有引起著火、爆炸危險。燃燒時發出藍色火焰，在火場中受熱的容器有爆裂危險。 微毒。小鼠經口LD50：8.5g/kg； 小鼠皮下LD50：3.2g/kg； 小鼠靜脈LD50： 2.0~2.8g/kg； 大鼠經口LD50：10.8g/kg； 大鼠皮下LD50：5~6g/kg； 大鼠靜脈LD50：1.8~4.2g/kg； 狗經口LD50：5.5~6.6g/kg。 本品為麻醉劑，開始時導致中樞神經係統興奮，繼而使之麻痹。長期受較大劑量作用時，可使神經係統、肝髒、心血管係統、消化器官等發生嚴重器質性疾病。對眼睛黏膜有輕微刺激作用。乙醇可使皮膚發幹，也有發生皸裂現象。 應急措施消防方法：用二氧化碳、霧狀水、幹粉或抗溶性泡沫滅火；用水冷卻火場中的容器；驅散蒸氣，趕走逸出液體，使稀釋成不燃性混合物，並保護施救、堵漏人員。 急救：應使吸入蒸氣的患者脫離汙染區，安置休息並保暖。眼睛受刺激用清水衝洗，嚴重者就醫診治；皮膚接觸用水衝洗；誤服須大量飲水，嚴重者須就醫診治。 儲運須知 包裝標誌：易燃液體。 包裝方法：（Ⅱ）類。玻璃瓶外木箱或鈣塑箱加固內襯墊料或鐵桶、不鏽鋼桶、鋁桶裝。 儲運條件：儲存於陰涼、通風倉間內。遠離熱源、明火，避免陽光直射。與氧化劑隔離儲運。搬運時輕裝輕卸，防止容器受損。炎熱季節早晚運輸。 泄漏處理：首先切斷一切火源，戴好防毒麵具與手套。用水衝洗，經稀釋的汙水放入廢水係統。被汙染地麵進行通風排除殘餘液體和驅散蒸氣。大麵積泄漏周圍應設霧狀水幕抑爆。（2）二氧化碳英文名：Carbon dioxde，compressed 別名：碳酸酐，無水碳酸，碳酸氣，碳酐，Carbonic acid gas，Carbon anhydride 危規分類及編號：不燃氣體，GB2.2類22019。 分子式：CO2 分子量：44.0 外觀與性狀：無色無臭的氣體。化學性質穩定，能被液化成液體二氧化碳。液體二氧化碳蒸發時吸收大量的熱而凝固成固體二氧化碳（幹冰）。 相對密度：1.101（－37℃，液體），1.56（－79℃，固體）， 熔點：-56.6℃（5.27×105Pa） 沸點：-78.5℃ 臨界溫度：31.0℃ 臨界壓力：7.38×106Pa 蒸氣相對密度：1.53 溶解性：溶於水，部分生成碳酸。 危險特性：在日光曝曬下，或搬運時猛烈摔甩，可能引起鋼瓶膨脹爆炸。 無毒，但空氣中濃度超過3%以上，能出現呼吸困難、頭痛、眩暈、嘔吐等；10%以上時，出現視力障礙、痙攣、呼吸加快、血壓升高、意識喪失；35%以上時，則出現中樞神經的抑製、昏睡、痙攣、窒息致死。同時接觸液化二氧化碳或幹冰，可引起皮膚等的凍傷。 應急措施消防方法：用霧裝水冷卻火場中容器。 急救：應使吸入氣體的患者移至空氣新鮮的地方，安置休息並保暖；如患者呼吸停止，須進行人工呼吸；皮膚等凍傷可用水衝洗，並送醫院救治。 儲運須知 包裝標誌：不燃氣體。 包裝方法：鋼瓶，固體二氧化碳散裝或塊裝。 儲運條件：鋼瓶裝二氧化碳儲存於陰涼、通風的倉間內，遠離熱源、火種，避免陽光直射；幹冰不能久儲。 泄漏處理：處理泄漏物必須穿戴全身防護服，以防灼傷；鋼瓶漏氣可用排風機排至大氣中。（3）沼氣沼氣其主要成份為甲烷，即天然氣。 隻是主要成份比例有所不同。 英文名：Natural gas，refrigerated，with methane 危規分類及編號：易燃氣體。GB2.1類21008。 外觀與性狀：無色無臭液化氣體。 主要成分為含83%～99%甲烷、1%～13%乙烷、0.1%～3%丙烷及丁烷。也含有一些數量不明顯的其他氣體。 熱值:8546Kcal/Nm3 沸點：-160～-164℃ 危險特性：極易燃。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，在室溫下的爆炸極限為5%～14%，在-162℃左右的爆炸極限為6%～13%。 當液化天然氣由液體蒸發為冷的氣體時，其密度與在常溫下的天然氣不同，約比空氣重1.5倍，其氣體不會立即上升，而是沿著液麵或地麵擴散，吸收水與地麵的熱量以及大氣與太陽的輻射熱，形成白色雲團。由霧可察覺冷氣的擴散情況，但在可見霧的範圍以外，仍有易燃混合物存在。如果易燃混合物擴散到火源，就會立即閃回燃著。 當冷氣溫熱至-112℃左右，就變得比空氣輕，開始向上升。 液化天然氣比水輕（相對密度約0.45），遇水生成白色冰塊。冰塊隻能在低溫下保存，溫度升高即迅速蒸發，如急劇擾動能猛烈爆噴。 天然氣主要由甲烷組成，其性質與純甲烷相似，屬“單純窒息性”氣體，高濃度時因缺氧而引起窒息。 液化天然氣與皮膚接觸會造成嚴重灼傷。

3.2.3主要危險、有害物質危險特性綜述生產過程所涉及到的主要產品及副產物乙醇、沼氣等在生產、儲存等過程中會發生火災、爆炸，是對人體產生毒害的危險、有害因素。按其危險、有害性來分，可分為下述幾類： （1）易燃、易爆物質 按HG20660—91劃分，屬爆炸危險物質的有：產品乙醇及副產物沼氣。 按GB50160—92關於火災危險類分類，產品乙醇屬（甲B）類易燃液體，副產物沼氣屬甲類可燃氣體。生產過程中的中間產品糖化醪因含乙醇量在10%以上，屬可燃液體。 按《建築設計防火規範》劃分，乙醇及沼氣均屬甲類物質；原料木薯和生產過程中的中間產品發酵醪等屬丙類物質。 （2）有毒物質 按HG20660—91毒性危害分級劃分，產品及副產等物質屬低度危害，對人也有一定程度的危害性。 （3）其他 二氧化碳屬窒息性氣體，對人存在著中毒甚至窒息死亡的危險。原料木薯本身無害，但在其粉碎過程中，其粉塵遇熱源、火源等可造成著火甚至粉塵爆炸的危險。 同時，原料木薯其粉塵對人存在粉塵危害因素。 （4）小結 通過主要危險、有害物質危險特性分類，可以看出，生產裝置的主要產品為乙醇及副產物沼氣等屬甲類易燃、易爆物質，而且數量較大，其主要危險性是火災甚至爆炸。

3.3工藝過程中的危險、有害因素03manbetx （1）蒸餾過程 生產過程中需要將發酵後的粗品進行蒸餾後將成品提出，由於蒸餾過程是在物質的沸點以上操作，升溫過程需緩慢進行。如果升溫過快，溫度過高，蒸餾前期存在著物料衝料的危險，後期存在著超溫的危險，甚至引發蒸餾裝置的爆炸。 同時，蒸餾係統的泄漏，空氣的進入或冷卻水的漏入，都有引起蒸餾裝置爆炸的危險。 因此，生產裝置的乙醇蒸餾係統的火災、爆炸是工藝過程最主要的危險因素。 （2）其他 生產過程中其他操作如：固體粉碎、升溫蒸煮等，盡管其使用的原料的危險、危害性較低，但粉碎機、絞龍等機械的使用，升溫過程蒸汽等因素，存在著灼傷人體以及機械傷害的危險。

3.4其他過程危險、有害因素03manbetx （1）產品乙醇在其儲存、輸送、裝槽車等過程中，主要存在著火災、爆炸的危險。 （2）液體二氧化碳在壓縮、灌裝及其儲存、輸送過程中，如果違反01manbetx ，存在著泄漏使人員中毒的危害甚至鋼瓶爆裂的危險。 （3）汙水處理過程中產生的沼氣一旦發生泄漏，存在著火災甚至爆炸的危險，同時沼氣對人還存在著毒害性。 （4）蒸汽鍋爐的使用，如果出現超溫、超壓、缺水、滿水等02manbetx.com ，輕則鍋爐損壞，重則造成鍋爐爆炸的危險。 （5）設備的設計、製造、安裝及使用等不能滿足有關要求，也會造成設備損壞，物料的泄漏，引起著火甚至爆炸的危險性。設備的使用和檢維修過程中，如果防護不當，存在著觸電、機械傷害的危險、危害。 （6）供熱及供電等方麵，如果不能滿足生產裝置工藝的需求，造成停電等突發事件，也會造成生產過程中的02manbetx.com ，尤其是乙醇蒸餾過程中的突發事件，極可能引起超溫、著火甚至爆炸。 （7）高溫的蒸汽管道、保溫夾套管以及高溫的設備表麵及工作介質蒸汽等泄漏，都存在著灼燙人體的危險性。 （8）來自粉碎機、風機、攪拌器、料泵等所產生的動力噪聲，對連續工作8小時的操作人員，存在著噪聲損害的有害性因素。 （9）生產運行及檢維修過程中設備、設施的安裝、更換、吊裝等，施工中還存在著觸電、機械傷害、起重作業傷害、物體打擊、高處墜落等危險和有害性。 （10）對運輸原料及產品的車輛疏於管理，對車輛進出庫區製度管理不嚴，也會造成車輛傷害、火災甚至爆炸的危險性。 （11）對人員進入設備、容器檢修等管理不嚴，罐內置換不完全或通風不良，也會造成人員中毒、窒息甚至死亡的危險性。 （12）在防雷、防靜電等方麵措施未落實，也會受到雷擊、靜電危害，引發火災等02manbetx.com 。 （13）根據曆年資料，所在地區地處長江邊，如發生水災、地震、風災等，在這些方麵如果缺乏防範措施，也會由於自然災害的來臨，對設備、設施的破壞而引發二次02manbetx.com 。

3.5重大危險源辨識重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等於或超過臨界量的單元。重大危險源的辯識依據是物質的危險特性及其數量。 根據重大危險源辨識(GB18218-2000)的規定： 乙醇 生產場所≥2T，貯存區≥20T； 天然氣 生產場所≥1T，貯存區≥10T； 即被定為重大危險源。 生產裝置中上述危險物質的量如下： （1）生產場所 乙醇：生產過程中根據企業提供資料，乙醇蒸餾塔單塔的容積已超過30m3，且有多塔。因此，生產場所乙醇最大量已超出重大危險源臨界量。 （2）貯存區 產品乙醇設有儲罐區，根據企業提供資料，貯存區乙醇最大儲存量約2000T。 因此，貯存區的乙醇數量也超過重大危險源規定臨界量。 沼氣：由於企業汙水處理部產生的沼氣通過管道輸送至鍋爐作燃料使用，汙水處理部現場設有2500m3常壓水封式儲槽一隻，沼氣的相對密度（空氣=1）為1.5。 通過計算其總量約2500×1.29×1.5=4878kg=4.84T 本身未超過重大危險源規定的臨界量。 （3）小結 根據重大危險源辨識（GB18218～2000）的規定，對企業危險物質乙醇等進行辨識後，其生產場所和乙醇產品儲存區均存在重大危險源。