酒精企業生產裝置的安全現狀評價（四）
（3）推測可能導致的02manbetx.com 類型和危險或危害程度。
（4）確定危險、有害因素後果的危險等級。
（5）製定相應安全措施。4.1.2危險性等級按危險、有害因素導致的事故的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級。如表4-1所示。
表4-1 危險性等級劃分
級別
危險程度
可能導致的後果
Ⅰ級
安全的
可以忽略
Ⅱ級
臨界的
處於事故邊緣狀態，暫時尚不能造成人員傷亡和財產損失，應予排除或采取控製措施。
Ⅲ級
危險的
會造成人員傷亡和係統損壞，要立即采取措施
Ⅳ級
破壞性的
會造成災難性事故，必須立即排除
預先危險性分析采用如下的表格形式（見表4-2）提交結果
表4-2 危險性預先分析（樣表）
潛在
事故
危險、危害
因素
觸發
事件
現象
形成事故
原因事件
事故
後果
危險
等級
措施
4.2生產裝置的預先危險性分析
（1） 評價結果 按表4-2形式對酒精有限公司生產裝置進行預先危險性 評價分析，分析結果見表4-3。表5-3 酒精有限公司生產裝置預先危險性分析
潛在
事故
危險危害因素
觸發事件
現象
形成事故
原因事件
事故
後果
危險
等級
措施
火災
爆炸
產品乙醇、中間產品發醇醪、副產品沼氣等易燃、可燃物泄漏
1、蒸餾係統、設備、管線等破裂、超壓泄漏；
2、發酵罐設備等密封處泄漏；
3、沼氣罐、閥門、管道儀表等處泄漏；
4、設備、閥門、管道等因質量或安裝不當泄漏；
5、撞擊、人為破壞或自然災害等造成容器、管道等破裂而泄漏；
6、產品儲存係統泄漏。
遇高熱、明火燃燒甚至爆炸
1.點火吸煙；
2.搶修、檢修時違章動火、焊接時未按有關規定動火；
3.其他火源，電動機相間短路；
4.電氣線路陳舊老化或受到損壞產生短路火花；
5.靜電放電；
6.雷擊（直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路、金屬管道侵入）；
7.機動車輛未戴阻火器等；
8.焊、割、打磨產生的火花等；
9.其它
財產損失、人員傷亡、停產
Ⅲ～Ⅳ
1、生產車間及沼氣罐係統、產品倉庫等嚴禁吸煙,廠區嚴禁遊煙；
2、動火時必須嚴格按動火手續辦理動火證，並采取有效防範措施；
3、加強轉動設備及電機等維護，防止摩擦或相間短路等引起高熱；
4、對生產裝置、汙水沼氣罐及產品倉庫等區域的電氣線路加強維護檢查；
5、防雷、防靜電設施應定期檢查、檢測，確保完好可靠；
6、機動車輛加強管理，進入生產區及庫區必須戴好阻火器；
7、明火源安全距離符合規定要求。
鍋爐腐蝕、結垢安全附件失靈
1、安全閥裝置失靈或損壞；
2、嚴重缺水後，未緊急停爐，又立即上水；
3、超壓；
4、嚴重腐蝕；
5、結垢嚴重；
6、先天缺陷；
7、裂紋和起槽；
8、誤操作，違反01manbetx 。
鍋爐爆炸
1、安全附件未定期校驗；
2、操作工未經培訓，違章作業；
3、違反勞動紀律；
4、鍋爐維護保養不良；
5、鍋爐帶病運行；
6、操作程序混亂、失控。
鍋爐爆炸、人員傷亡、鍋爐損壞、引發二次事故
Ⅳ
1、操作工需嚴格進行培訓、持證上崗；
2、杜絕“三違”；
3、保持安全裝置如水位計、壓力表、安全閥等正常、可靠；
4、加強操作控製係統的維修、保養；
5、鍋爐應定期清除水垢；
6、嚴防假水位，造成缺水，導致爆炸事故的發生；
7、安全閥要定期校驗；
8、定期檢修、檢驗鍋爐。
表5-3 酒精有限公司生產裝置預先危險性分析（續1）
潛在事故
危險危害因素
觸發事件
現象
形成事故原因事件
事故
後果
危險等級
措施
電氣、火災、過載、短路、絕緣損壞
1．電氣線路不合規格及超負荷運行；
2．配電箱違反01manbetx 私拉亂接臨時線；
3．電氣線路、接線盒等缺乏檢查維修，未能及時排除事故隱患；
4．接地不良。
絕緣被擊穿、穩壓電源短路或高阻抗元件因接觸不良接觸點過熱
1．元器件突發故障，未能及時排除；
2．靜電火花；
3．雷擊等。
人員傷亡失火造成停產，經濟損失
Ⅲ
1．建築物要用非燃燒材料建造；
2．配電箱要采用消除靜電措施；
3．電纜溝要采用防潮和防鼠咬的措施，電纜線與配電箱的連接要有鎖口裝置或采用焊接加以固定；
4．配電箱外應有良好的防雷設施，其接地電阻不應大於10歐姆；
5．凡屬電氣改線或臨時用線必須由正式電工進行安裝操作；
6．對職工進行電氣安全培訓教育，以及急救方法；
7．定期進行電氣安全檢查，嚴禁“三違”；
8．對防雷裝置進行定期檢查、檢測，保持完好狀態，使之有可靠的保護作用；
9．做好變、配電室、電氣線路和單相電氣設備、電動機、電焊機、手持電動工具臨時用電的安全作業和運行。
觸電
漏電、絕緣損壞、雷電
1.設備漏電；
2.絕緣老化、損壞；
3.安全距離不夠；
4.保護接地、接零不當；
5.手持電動工具絕緣損壞；
6.雷擊。
1．人體觸及帶電體；
2．流通過人體的時間超過30MAS
人員
觸電、
傷亡
Ⅲ
1．按規定設備、線路采用與電壓相符，使用與環境和運行條件相適應的絕緣體，並定期檢查、維修，保持完好狀態；
2．使用有足夠機械強度和耐火性能的材料，采用遮欄、護罩、護蓋、箱匣等防護裝置，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體；
3．根據要求對用電設備做好保護接地或保護接零；
4．在金屬容器內進行檢修等作業時，應采用12伏電氣設備，並要有現場監護；
5．電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損環，注意檢測有否漏電現象，電焊時要正確穿戴好勞動防護用品，應注意防觸電問題，在特殊環境下進行焊割要有監護，並有搶救後備措施；
6．根據作業場所要求正確選擇手持電動工具，並做到安全可靠。
7．建立和健全並嚴格執行電氣安全規章製度和安全01manbetx 01manbetx ；
表5-3 酒精有限公司生產裝置預先危險性分析（續2）
潛在事故
危險危害因素
觸發事件
現象
形成事故原因事件
事故
後果
危險等級
措施
物體打擊
高處有浮物等
高處有未被固定的浮物，因被碰或風吹等因素墜落；
墜落物擊中人體
1. 未帶安全帽；
2. 在起重或高處作業區域行進或逗留；
3. 在高處有浮物或設施不牢固，在將倒塌的地方進行或停留。
財產
損失、
人員
傷亡
Ⅱ
1.高處作業要嚴格遵守“十不登高”
2.高處不能有浮物，需要時應固定好；
3.將要倒塌的設施要及時修複或拆除；
4.作業人員戴好安全帽及穿好勞動防護用品；
6.加強對職工進行有關的安全教育。
高處墜落
進行登高、架設、維修、安裝等作業；吊裝作業。
1. 高處作業場所有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落；
2. 無腳手架、板，造成高處墜落；
3. 梯子無防滑、強度不夠、人字梯無拉繩等造成墜落；
4. 高空人行道、屋頂、及護欄等鏽蝕損壞，強度不夠，造成墜落；
5. 未穿防滑鞋，未係安全帶或防護用品穿戴不當，造成滑跌墜落；
6. 腳手架、梯未固定好或強度不夠，造成墜落；
7．在大風、暴雨、雷電、霜雪、冰凍等條件下登高作業，造成跌落；
8. 吸入刺激性氣體，或氧氣不足或身體不適造成跌落；
9.身體突然不適或恐高症造成墜落；
10.作業時注意力不集中或戲鬧，不慎墜落。
1. 2米以
上高度墜落；
2. 作業麵下是機器設備或混凝土等硬質地麵
1．無腳手架和防墜落措施，踩空或支撐物倒塌；
2．高處作業麵下無安全網；
3．未係安全帶或安全帶掛結不可靠，損壞等；
4．工作時精力分散或帶病作業；
5.違反“十不登高”；
6.勞動紀律鬆懈；
7.違章指揮、違章作業；
8.吊裝口無防護欄。
高處墜落、人員傷亡
Ⅱ
1. 登高作業人員必須嚴格執行“十不登高”；
2. 登高作業人員必須戴好安全帽，係掛好安全帶，穿好防滑鞋緊身工作服；
3.搭設腳手架等防墜落措施；
4. 在高空人行道、屋頂、塔杆以及其它危險的高處臨時作業，要裝設防護欄杆或安全網；
5. 進入容器工作時要檢測分析、含氧量等，以確定可否進入工作，並要有現場監護；
6. 上下層進行立體作業時，中間必須搭設嚴密牢固的中間隔板、罩棚等隔離設施；
7. 臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋、有邊必有欄”；
8. 對平台、欄杆、護牆以及安全帶、安全網等要定期檢查，確保完好；
9. 六級以上大風、暴雨、雷電、下雪、大霧等惡劣天氣應停止高處作業；
10. 可以在平地做的作業，盡量不要拿到高處去做，即“高處作業平地做”；
11. 加強對登高作業人員的安全教育、培訓、考核工作，嚴禁違章；
12. 杜絕“三違”。
表5-3 酒精有限公司生產裝置預先危險性分析（續3）
潛在
事故
危險危害因素
觸發事件
現象
形成事故
原因事件
事故
後果
危險等級
措施
水災
雨季，汛期
1．雨季暴雨成災；
2．兩水期水位高於地麵高度。
暴雨積水、洪水湧入
1．無排水係統或排水量小；
2．洪水大量湧入。
產品損失，停產，人員傷亡，造成嚴重經濟損失
Ⅲ
1．加強抗澇的排水能力，特別是較低處要考慮到防雨水進入，要有足夠的排水溝，抽水泵等設施；
2．根據全廠地形、地勢，曆年最高水位，考慮防止洪水湧入及暴雨積水；
3．製訂應急預案，並要考慮防止引發二次事故。
起重
傷害
安裝、檢修時起重、吊裝等作業
1．起吊未捆紮牢固的物件，物件散架跌落；
2．吊索強度不夠，斷裂，物件跌落；
3．斜吊斜拉致使物件傾覆；
4.吊索、吊具、吊點選擇不當；
5.吊鉤未鉤實，吊索從吊鉤中脫出，物體墜落；
6.超載、斜吊、吊鉤損壞，繩索斷裂造成物件墜落。
重物墜落傷人
1.指揮失誤；
2.精力不集中；
3.起重司機和掛吊工配合失誤。
4.起重吊裝區起吊物件下有人。
人員傷亡財產損失
Ⅲ
1.重機作業要嚴格遵守“起重機械01manbetx 01manbetx ”及“十不吊”；
2.不在起重作業、高處作業、高處有浮物或設施不牢固處進行或停留。
灼傷
灼燙
高溫物體及介質泄漏
高溫設備、管體裸露，人體觸及，高溫介質泄漏
人體觸及高溫物體、物料
1．高溫物料濺及人體；
2．觸及高溫釜體、管體裸露部分。
人員
燙傷
Ⅱ
1．防止泄漏，應選用合格產品、精心安裝；
2．定期檢查有無跑、冒、滴、漏，保持罐、器、閥、泵、管線等完好狀態，保護保溫層完整無缺；
3．涉及高溫物料作業時，要穿戴好相應的防護用具；
4．在檢修前，必須先將要檢修的設備、管線等清洗幹淨，並與其它部分隔離；
5．加強預防有關高溫物料灼燙傷的知識和臨時急救處理方法的培訓、教育；
6．設立救護點並備有相應的器材和藥品等；
7．設立標誌。
表5-3 酒精有限公司生產裝置預先危險性分析（續4）
潛在
事故
危險危害因素
觸發事件
現象
形成事故
原因事件
事故
後果
危險等級
措施
機械
傷害
絞、碰、戳、壓傷人體
1、在生產檢查、維修設備時，不注意；
2、衣物等被絞入轉動設備；
3、旋轉、往複、滑動物撞擊人體；
4、切割工具、突出的機械部分毛坯及工具設備邊緣鋒利處碰傷；
5、機械旋轉部分缺少防護罩；
6、進行設備檢修作業時，電源未切斷，他人誤起動設備等。
人體碰到轉動、移動等運動物體。
1、工作時發生“三違”；
2、工作時注意力不集中；
3、勞保用品未正確穿戴。
人體
傷害
Ⅱ
1、嚴格遵守有關01manbetx ；
2、正確穿戴勞保用品；
3、集中注意力，工作時注意觀察；
4、轉動部位應有防護罩；
5、危險場地周圍應設防護欄；
6、機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態；
7、進行設備檢修作業，要嚴格執行設備檢修作業的管理規定，采取相應安全措施。
噪聲振動損害
噪聲振動：真空泵、冷凍機、空壓機、攪拌機等噪聲
1．作業人員在真空泵、冷凍機、空壓機、攪拌機等噪聲強度過大的場所作業。
2．蒸汽排空。
個體防護用品（如護耳器）缺乏或失效
1．裝置未設置減振、降噪措施；
2．未戴個體護耳器；
3．護耳器無效；
聽力損傷人員傷害
Ⅱ
1．采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施；
2．設置減振、阻尼等裝置；
3．佩帶適宜的護耳器；
4．事先做好充分準備，盡量減少不必要的停留時間。
車輛傷害
原料、產品等運輸作業
1.車輛有故障(如刹車阻火圈失靈等);
2.車速太快;
3.道路管線、管架等在馬路邊無防止車輛撞擊設施;
4.路麵不太好(如缺陷、障礙物、冰雪等)；
5．超載駕駛，車輛存在故障。
車輛撞擊人體、設備、管線等
1．駕駛員違章行駛；
2．駕駛員精力不集中（如抽煙、談話等）；
3．酒後駕車；
4．疲勞駕駛；
5．駕駛員心境差，激情駕駛。
人員傷害財產損失
Ⅱ
1．非經許可廠內應禁止車輛入內；
2．增設交通標誌（包括限速行駕標誌）；
3．保持路麵狀態良好；
4．管線等不設在緊靠馬路邊；
5．駕駛員遵守交通規則，不違章行駛；
6．加強對駕駛員的教育和管理（如在行駛中不抽煙、不談話、不疲勞駕駛、不激情駕駛等）；
7、不超載、超速行駛；
8、車輛保證完好狀態。
表5-3 酒精有限公司生產裝置預先危險性分析（續5）
潛在
事故
危險危害因素
觸發事件
現象
形成事故
原因事件
事故
後果
危險
等級
措施
中毒窒息
有毒物料泄漏；或維修等作業時接觸有毒物料
1、泄漏原因有故障泄漏、運行泄漏，泄漏的物料有毒的有：乙醇、沼氣及窒息性氣體二氧化碳等；
2、檢修時罐、器、閥、泵、管等中的有毒物料未徹底清洗幹淨；
3、缺氧。
1、有毒物料泄漏超過容許濃度；
2、毒物攝入人體；
3、缺氧。
1、毒物濃度超標；
2、通風不良；
3、不清楚或不懂泄漏出來的物料毒性及其應急預防方法；
4、在有毒物料場所無（或失效）防毒過濾器和有關的防護用品；
5、因故未戴防護用品；
6、防護用品選型不對或使用不當；
7、救護不當；
8、在有毒場所作業時無人監護。
導致人員中毒、窒息；物料泄漏
Ⅱ
1、嚴格控製設備質量及其安裝質量，消除泄漏可能性。
2、泄漏後應采取相應措施：
⑴查明泄漏源點，切斷相關閥門，消除泄漏源，及時報告；
⑵如泄漏量大，應疏散有關人員至安全處；
3、定期檢修、維護保養，保持設備的完好狀態；檢修時，要徹底清洗幹淨，並進行檢測有毒物質濃度，氧含量，合格後方可作業，並要有人現場監護和搶救後備措施，作業人員要穿戴防護用品。
4、在特殊場合下（如在有毒場所搶救、急救等），要正確佩戴相應的防毒過濾器和穿戴好勞動防護用品。
5、組織管理措施
⑴加強對毒物的檢測，有毒設備的檢查，杜絕跑、冒、滴、漏；
⑵教育、培訓職工，掌握有關毒物的毒性、預防中毒的方法，中毒後如何急救；
⑷設立危險、有毒標誌；
⑸設立急救點（備有相應的藥品、器材）。
（2）預先危險性分析小結
通過預先危險性分析可知：本生產裝置生產及檢維修過程中，存在著的主要危險是：火災甚至爆炸，其危險等級為Ⅲ~Ⅳ級（危險至破壞性的）；其次是觸電、起重傷害、水災等，其危險等級為Ⅲ級（危險級）；再次是高處墜落、物體打擊、灼傷、灼燙、車輛傷害、機械傷害、噪聲損害、中毒窒息等，危險等級為Ⅱ級（臨界級）。
對於上述可能產生的各種危險和有害因素，在預先危險性分析表中均一一對應提出初步的防範對策措施。
