有限空間作業傷亡事故的控製與預防

1997年8月，南京某化學纖維廠原液車間在停車檢修時，1名車間技術人員和1名工人進入黃化罐進行除鏽工作(黃化罐的主要作用是將用以生產化學纖維的主原料棉短絨，經蒸煮、洗滌、打漿、漂白、堿化、老成處理後而生成的堿纖維素，加入液態二硫化碳等原料進行黃化膠化，生成溶於堿液的纖維素黃酸酯，俗稱“粘膠”)，鏟除附著於罐內壁的粘膠皮，並塗刷除鏽劑進行除鏽處理。除鏽工作正在進行時，2人逐漸感到頭昏眼花，渾身無力，急忙呼救，正在附近工作的車間 班組長和1名工人先後下罐救人，也癱倒在罐內。好在此時廠消防隊員迅速趕到，戴上空氣呼吸器，下罐將4人救起，迅速送到廠醫院搶救。經醫生診斷，4人係二硫化碳中毒。經及時搶救，對症治療，4人得以康複。對此 02manbetx.com ，廠領導和車間技術人員深感疑惑，建廠以來該車間曾多次進行過類似的黃化罐除鏽工作，從未發生過中毒 02manbetx.com ，為何這次會發生如此嚴重的 02manbetx.com 呢? 1 02manbetx.com 原因 03manbetx 為迅速查明事故原因，杜絕類似事故的發生，經多次深入現場勘查，查明了事故原因： 事發之前，廠物資科購人了新型除鏽劑MD82(pH約為3.0，呈強酸性)，並廢棄了此前一直在使用的偏堿性除鏽劑。此次檢修，黃化車間所使用的正是這種新型除鏽劑MD82。 當工作人員在黃化罐內塗刷除鏽劑MD82時，呈酸性的除鏽劑與粘膠皮內少量存在的堿(NaOH)發生中和反應後，剩餘的大量除鏽劑與粘膠皮內的纖維素黃酸酯 發生了劇烈的化學反應，產生了含有大量二硫化碳有毒氣體。其反應方程式如下： 隨著反應的進行，罐內二硫化碳的濃度越來越高，最終導致罐內工作人員發生急性二硫化碳中毒。 2 事故教訓和防範 措施在日常生產過程中，經常發生職工在有限空間作業時(如進入塔、釜、槽、爐膛、容器、鍋筒、地下室、地坑、窨井、下水道以及其它密閉場所等處進行作業)，因一些不起眼的“小原因”而引發的大事故。如2003年2月，江蘇某味精廠一分廠一女工在用提桶從調酸罐取樣時，提桶不慎掉入調酸罐內，另一男職工在幫其下罐拿桶時，吸人罐內殘留的氨氣，中毒窒息，無法出罐，車間 班組長和車間主任先後下罐救人，均因吸人氨氣而死亡。2003年5月，景德鎮市某技術監督局的2名高級 工程師和1名 工程師，在檢查某電子公司準備重新啟用的液化氣儲罐時，沒有按照有關規定進行排放和清洗，而罐內卻殘餘著大量的液化氣，在沒有采取任何防護 措施的情況下，第一位高工首先進入儲罐內，很快發生窒息，沒能再上來。第二位高工感到情況不妙，立即進入罐體搭救，結果同樣一去不回。緊接著， 工程師，甚至在場的一位司機也進去了……結果，4個人中，僅有1人僥幸生還。2003年8月30日，江陰市某船舶工程公司清油隊在江陰夏港長江拆船廠清除運輸船“羅多西”號底艙，當艙底油層仍存留約30cm時，1名職工下艙底查看護油情況，發生中毒，其他3名作業人員相繼下艙底救人，導致4人中毒，3人經搶救無效死亡。諸如此類的“不知山有虎，就向虎山行”和“明知山有虎，偏向虎山行”，不采取任何相關的防護 措施就進入有限作業空間作業、救人，結果不但活兒沒做好、人沒救成，把自己也搭上的 工傷事故不在少數。 通過對此類事故的 03manbetx 可知，在企業生產檢修中，有限空間作業比較頻繁，是一項危險性很大的作業。 2．1 有限空間作業存在的不 安全因素 2．1．1 設備與設備之間、設備內外之間相互隔斷，導致作業空間通風不暢，照明不良； 2．1．2 活動空間較小，工作場地狹窄，導致工作人員出入困難，相互之間聯係不便，不利於工作監護； 2．1．3 有限作業空間內(如爐膛、容器、鍋筒、地下室、地坑、窨井、下水道)一般濕度和熱度較高，導致工作人員能量消耗大，易疲勞； 2．1．4 有些塔、釜、槽、爐膛、容器、鍋簡所殘留的酸、堿、毒、塵、煙等介質具有一定的危險性，稍有疏忽就可能發生火災、爆炸和中毒事故，而一旦發生事故，難以施救。 2．2 防範 措施以上這些不利因素的存在，極大地增加了有限空間作業的危險性，因此，有限空間作業除了要嚴格遵守《壓力容器 安全技術監察 01manbetx 》(99年版)、《塗裝作業 安全 01manbetx 》中的《有限空間作業 安全技術要求》(GB2942—91)、《液化石油氣移動式壓力容器檢修 01manbetx 01manbetx 》 (HAB002—2001)和人罐作業“八個必須”等有關 01manbetx 規定外，特別應注意以下幾個方麵： 2．2．1 了解情況，方法合理 在進行罐內清洗置換、清理殘渣、除鏽等作業時，一定要對罐內殘留物質的性質有所了解，並根據其特性采用性質相對穩定的、不與罐內介質發生物化反應並產生有毒有害物質的、有導致中毒、火災等危險的置換劑、清潔劑和除鏽劑。如本文所 03manbetx 的二硫化碳中毒事故中的堿纖維素黃化罐的除鏽，因罐內殘存的粘膠皮與酸會發生反應並產生二硫化碳有毒氣體，故不能采用呈酸性的除鏽劑MD82，而應采用堿性或中性的除鏽劑。而對一些忌水性物質，如氯磺酸、三氧化磷、發煙硫酸等，則不能使用含水的清潔劑進行衝洗置換。對一些受撞擊或碰到火花即可發生火災爆炸的易於附著罐壁的物質，如硝銨等，如需使用器具將其從罐內壁鏟除，則要使用銅鏟、銅刷等有色金屬製成的工器具或其它非金屬工器具輕刮輕鏟，切忌使用鐵製器具，避免火花產生。 2．2．2 定時檢測 在進行罐內作業時，要定時對罐內有毒有害介質進行檢測。生產中，經常發生已經經過清洗、置換並 03manbetx 檢測合格後的貯罐，在隔日工人入罐作業時發生中毒傷亡事故的慘劇，其主要原因是沒有定時進行有毒有害物質的檢測。通常，在對貯罐、反應器等有限空間進行清洗、置換和通風時，隻能去除貯罐等有限空間內表麵的有毒有害物，隨著工作時間的延長，因罐內壓力、溫度和濕度等環境和條件的變化，沉積在罐內塗層、腐蝕坑和其它雜質內的有毒有害物會逐漸散發出來。所以要定時進行檢測，當濃度超標時，要再次清洗置換，檢測合格後才能再次人罐作業。 2．2．3 克服盲目心理，采取防護措施 在突發罐內事故時，要克服不采取相應的防護措施就人罐救人的急切盲目心理。發生有限空間作業安全事故時，監護人或事故發現者應當及時呼救，在采取切實有效的防護措施如穿戴防護服，帶上防毒麵具或呼吸器以及其它一些防護措施後，才能人罐救人。切忌因救人心切，盲目下罐救人而發生一人罐內出事，救人者下一個倒一個的悲劇，從而導致事故傷亡人員的增加和事故的人為擴大。 2．2．4 加強崗位培訓和安全教育 要加強對職工的崗位培訓和安全教育。之所以會發生諸如此類的事故，主要的一點是操作者和救人者安全意識淡薄，缺乏自我保護意識和安全防範技能。要加強對職工的安全教育和培訓工作，嚴格執行“三級安全教育”，教育職工要嚴格按照崗位 01manbetx 進行操作。製定切實有效的緊急事故 預案，通過查找事故隱患、進行事故救援演練等活動，提高職工的安全生產意識和安全防範技能。 參考文獻 1．周玉镟，程基沛編著．粘膠纖維生產基本知識．北京：紡織工業出版社，1982．9 2．張藝林，蔣永明主編．化工企業 安全 管理．北京：化學工業出版社，1992．4 3．劉德輝編著．化學危險品最新實用手冊．北京：中國物質出版社，1995．5 4．崔克清編著．化學安全工程學．沈陽：遼寧科學技術出版社，1985．9 臧鐵柱(南京工業大學安全工程研究所 江蘇 210009)