危險、有害因素的識別4

5建築和拆除過程的危險、有害因素識別

　　1 建築過程的危險、有害因素識別

　　在建築過程中的危險、有害因素集中於“四害”，即高處墜落、物體打擊、機械傷害和觸電傷害。建築行業還存在職業衛生問題，首先是塵肺病，此外還有因寒冷、潮濕的工作環境導致的早衰、短壽，因過熱氣候。長期戶外工作導致的皮膚癌，因重複的手工操作過多導致的外傷，以及因噪聲造成的聽力損失。

　　2 拆除過程的危險、有害因素識別

　　在拆除過程中的危險、有害因素是建築物、構築物過早倒塌以及從工作地點和進入通道上墜落，根本原因是工作不按嚴格、適用的計劃和程序進行。

6礦山作業的危險、有害因素識別

　　在礦山作業中，五種最常見的危險、有害因素依次為材料搬運、人員滑跌或墜落、機械設備、拖曳和運輸、坍塌和滑坡，這五類危險、有害因素占全部危險、有害因素的80％，其餘20％的危險、有害因素主要是礦井火災、瓦斯或粉塵爆炸、水危害、炸藥和爆破02manbetx.com 、中毒和窒息等。

　　1 材料搬運

　　當工人在移動、提舉、搬運、裝載和存放材料、供應品、礦石或廢料時發生的02manbetx.com ，主要是使用不安全的工作方法和判斷失誤引起的。對工人加強安全培訓I和教育，使用正確的提舉、裝載和搬運技術是防止這些作業02manbetx.com 的最有效方法。在地下礦井、地麵礦場以及選礦廠中搬運02manbetx.com 是最容易發生的事故之一。

　　在礦山作業中，特別容易發生材料運輸事故的作業有：

　　·井下的巷道支護及支護拆除作業；

　　·井下的工作麵支護和支護拆除作業；

　　·材料、礦石的裝卸作業；

　　·材料、礦石的運輸作業；

　　·掘進作業；

　　·開采作業；

　　·狹窄空間的其他作業。

　　2 人員滑跌或墜落

　　人員滑跌或墜落也是采礦業中容易發生的事故之一。進行作業安全教育，檢查作業場所的管理和防護措施等情況，是防止此類事故發生的重要手段……容易發生人員滑跌和墜落的場所主要有：

　　·露天礦山的台階；

　　·立井或斜井的人行道；

　　·立井或斜井的平台；

　　·露天礦山的行人坡道；

　　·積水的采、掘工作麵；

　　·傾角較大的采、掘工作麵。

　　3 機械傷害

　　在操作機器、移動設備、用機械運輸、在機械周圍工作時發生的事故占傷殘事故的第三位，這類事故既普遍又嚴重。隨著采礦工業機械化程度的提高，特別是大型和重型機械進入采礦場所，機械對其操作和周圍人員傷害的可能性在增大。因此對工人進行細致的01manbetx 01manbetx 培訓，使他們獲得必要的能力和安全意識，自覺遵守作業01manbetx 01manbetx ，是非常必要的。同時，進行必要的技術檢查和維護，以確保任何外露的轉動部件都得到妥善的防護、機械的任何部分完好無缺陷，也是預防該類事故發生的必要手段。

　　4 拖曳傷害

　　在各類運輸設備上都可能發生，如膠帶輸送機、鏈條輸送機、軌道礦車、提升運輸機、卡車和其他車輛等。對工人進行安全運輸作業教育，以及對設備進行徹底的檢查和維修是控製這類危險所必需的。

　　5 岩層坍塌

　　岩層坍塌包括：巷道的片幫和冒頂、露天工作麵的片幫、礦井工作麵的片幫和冒頂、露天的滑坡等。

　　片幫和冒頂是地下開采中最嚴重的事故，也是最普遍的事故之一。片幫和滑坡事故也發生在露天礦場和采石場。在選擇井下峒室或巷道的頂板和測壁的支護材料時，必須使支護材料具有一定的強度並適應岩石的特性，才能達到控製岩石片幫、冒頂的作用。安全教育、技術檢查和安全可靠的坑項支撐施工方法對減少這類事故都是十分重要的。

　　6 瓦斯和粉塵爆炸

　　在煤炭開采構成中，特別是在井下采煤過程中，易燃和爆炸性煤塵、瓦斯的危害始終存在。瓦斯或煤塵爆炸事故一旦發生，一般會造成災難性的後果。因此，預防瓦斯和煤塵爆炸事故是十分重要的。

　　防止瓦斯和煤塵爆炸事故發生的根本措施是：防止瓦斯和煤塵在空氣中的濃度達到爆炸極限濃度和嚴格控製引爆源。較容易發生瓦斯積聚的場所（地點）主要有：

　　·井下采煤工作麵的上（下）隅角；

　　·高瓦斯煤層的煤巷掘進工作麵；

　　·井下工作麵的采空區；

　　·高瓦斯煤層工作麵的冒落區；

　　·發生瓦斯突出後的瓦斯積聚區；

　　·井下獨頭掘進煤巷工作麵；

　　·通風不良的井下其他場所；

　　·出現逆溫氣候條件時的深凹露天采煤工作麵。

　　7 礦井水災

　　水的湧入是井下作業區災難性事故，加強井下的探水和堵水、小煤礦及廢井的管理和控製是控製這種事故的主要辦法。

　　8 爆炸事故

　　每個礦山應以國家法規為根據，對炸藥製訂出妥善的安全規劃，以及在有語氣或煤塵危險區域進行爆破時的預防措施。

　　在潮濕的或含有某種爆炸性氣體的環境中使用的電氣或電氣設備是危險因素，電氣設備和裝置的設計須符合特殊的安全規定。

　　9 其他風險因素

　　手工工具使用不當，物件或材料跌落，氣焊和電弧焊或切割，酸性或堿性物質的灼傷，飛濺顆粒物等。

7 生產過程的危險、有害因素識別

　　1 廠址

　　從廠址的工程地質、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環境、交通運輸條件、自然災害、消防支持等方麵03manbetx 、識別。

　　2 總平麵布置

　　從功能分區、防火間距和安全間距、風向、建築物朝向、危險有害物質設施、動力設施（氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等）、道路、貯運設施等方麵進行03manbetx 、識別。

　　3 道路及運輸

　　從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平麵交叉運輸和豎向交叉運輸等幾方麵進行03manbetx 、識別。

　　4 建構築物

　　從廠房的生產火災危險性分類，耐火等級、結構、層數、占地麵積、防火間距、安全疏散等方麵進行03manbetx 識別。

　　從庫房儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結構、層數、占地麵積、安全疏散、防火間距等方麵進行分析識別。

　　5 工藝過程

　　①對新建、改建、擴建項目設計階段危險、有害因素的識別應從以下6個方麵進行分析識別：

　　a.對設計階段是否通過合理的設計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發生進行考查。例如是否采用無害化工藝技術，以無害物質代替有害物質並實現過程自動化等，否則就可能存在危險。

　　b.當消除危險、有害因素有困難時，對是否采取了預防性技術措施來預防或消除危險、危害的發生進行考查。例如是否設置安全閥、防爆閥（膜）；是否有有效的泄壓麵積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護接地，漏電保護裝置等。

　　c.當無法消除危險或危險難以預防的情況下，對是否采取了減少危險、危害的措施進行考查。例如是否設置防火堤、塗防火塗料；是否是敞開或半敞開式的廠房；防火間距、通風是否符合國家標準的要求等；是否以低毒物質代替高毒物質；是否采取了減震、消聲和降溫措施等。

　　d.當在無法消除、預防、減弱的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進行考查。如是否實行遙控、設隔離操作室、安全防護罩、防護屏、配備勞動保護用品等。

　　e.當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態時，對是否能通過聯鎖裝置來終止危險、危害的發生進行考查。如鍋爐極低水位時停爐聯鎖和衝剪壓設備光電聯鎖保護等。

　　f.在易發生故障和危險性較大的地方，對是否設置了醒目的安全色、安全標誌和聲、光警示裝置等進行考查。如廠內鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質區等。

　　②對安全現狀綜合評價可針對行業和專業的特點及行業和專業製定的安全標準、01manbetx 進行分析、識別。

　　針對行業和專業的特點，可利用各行業和專業製定的安全標準、01manbetx 進行分析、識別。例如原勞動部曾會同有關部委製定了冶金、電子、化學、機械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建築、水泥、製漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一係列01manbetx 、規定，評價人員應根據這些規程、規定、要求對被評價對象可能存在的危險有害因素進行分析和識別。如塗裝作業安全、焊接與切割安全、氯乙烯安全技術規程、氧氣及相關氣體安全技術等對相應的被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。

　　a.以化工、石油化工為例，工藝過程的危險、有害性識別有以下幾種情況：

　　·存在不穩定物質的工藝過程，這些不穩定物質有原料、中間產物、副產物品、添加物或雜質等；

　　·含有易燃物料而且在高溫、高壓下運行的工藝過程；

　　·含有易燃物料且在冷凍狀況下運行的工藝過程；

　　·在爆炸極限範圍內或接近爆炸性混合物的工藝過程；

　　·有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程；

　　·有劇毒、高毒物料存在的工藝過程；

　　·儲有壓力能量較大的工藝過程。

　　b.對於一般的工藝過程也可以按以下原則進行工藝過程的危險、有害性識別。

　　·能使危險物的良好防護狀態遭到破壞或者損害的工藝；

　　·工藝過程參數（如反應的溫度、壓力、濃度、流量等）難以嚴格控製並可能引發事故的工藝；

　　·工藝過程參數與環境參數具有很大差異，係統內部或者係統與環境之間在能量的控製方麵處於嚴重不平衡狀態的工藝；

　　·一旦脫離防護狀態後的危險物會引起或極易引起大量積聚的工藝和生產環境，例如含危險氣、液的排放，塵、毒嚴重的車間內通風不良等；

　　·有產生電氣火花、靜電危險性或其他明火作業的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的危險工藝或生產環境；

　　·能使設備可靠性降低的工藝過程，如低溫、高溫、振動和循環負荷疲勞影響等；

　　·由於工藝布置不合理較易引發事故的工藝；

　　·在危險物生產過程中有強烈機械作用影響（如摩擦、衝擊、壓縮等）的工藝；

　　③根據典型的單元過程（單元操作）進行危險有害因素的識別

　　典型的單元過程是各行業中具有典型特點的基本過程或基本單元，如化工生產過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生產過程的催化裂化、加氫裂化、加氫精製乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等；電力生產過程的鍋爐製粉係統、鍋爐燃燒係統、鍋爐熱力係統、鍋爐水處理係統、鍋爐壓力循環係統、汽輪機係統、發電機係統等。

　　這些單元過程的危險、有害因素已經歸納總結在許多手冊、規範、規程和規定中，通過查閱均能得到。這類方法可以使危險、有害因素的識別比較係統，避免遺漏。

　　單元操作過程中的危險性是由所處理物料的危險性決定的。

　　當處理易燃氣體物料時要防止爆炸性混合物的形成。特別是負壓狀態下的操作，要防止混入空氣而形成爆炸性混合物。

　　當處理易燃固體或可燃固體物料時，要防止形成爆炸性粉塵混合物。

　　當處理含有不穩定物質的物料時，要防止不穩定物質的積聚或濃縮。

　　下列單元操作有使不穩定物質積聚或濃縮的可能：蒸餾、過濾、蒸發、分篩、萃取、結晶、再循環、旋轉、回流、凝結、攪拌、升溫等，舉例如下：

　　a.不穩定物質減壓蒸餾時，若溫度超過某一極限值，有可能發生分解爆炸；

　　b.粉末篩分時容易產生靜電，而幹燥的不穩定物質篩分時，細微粉塵飛揚，可能在某些部位積聚而易發生危險事故；

　　c.反應物料循環使用時，可能造成不穩定物質的積聚而使危險性增大；

　　d.反應液靜置過程中，以不穩定物質為主的相，可能分離在上層或下層。不分層時，所含不穩定的物質也有可能在某些部位相對集中。在攪拌含有有機過氧化物等不穩定物質的反應混合物時，如果攪拌停止而處於靜置狀態，那麼所含不穩定物質的溶液就附在壁上，若溶液蒸發，不穩定物質被濃縮，往往會成為自燃的火源；

　　e.在大型設備中進行反應，如果含有回流操作時，危險物品有可能在回流操作中被濃縮；

　　f.在不穩定物質的合成過程中，攪拌是重要因素。在采用間歇式的反應操作中，化學反應速度很快，在大多數情況下，加料速度與設備的冷卻能力是相適應的，這時反應是一種擴散控製，應使加入的原料立刻反應掉。如果攪拌能力差，反應速度慢，加進的原料過剩，造成未反應的部分積蓄在反應係統中，若再強力攪拌，所積存的物料一齊反應，使體係的溫度急劇上升而造成反應無法控製，導致事故的發生；

　　g.若使含不穩定物質的物料升溫，有可能引起突發性放熱爆炸。如果在低溫下將兩種能發生放熱反應的液體混合，然後再升溫引發反應是很危險的。

8重大危險源的識別

　　重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等於或超過臨界量的單元，

　　重大危險源分為2大類：

　　1） 生產場所重大危險源；

　　2）貯存區重大危險源。