預先危險性分析方法簡介

預先危險性 03manbetx （Preliminary Hazard Amalysis,PHA），又稱初步危險 03manbetx ，主要用於危險物質和裝置的主要工藝區域等進行 03manbetx 。其功能主要有：大體識別與係統有關的主要危險；鑒別產生危險的原因；估計 02manbetx.com 出現對人體及係統產生的影響；判定已識別的危險性等級，並采取消除或控製危險性的技術和 管理 措施。 表 危險性等級劃分表級別 危險程度 可能導致的後果 I 安全的 不會造成人員傷亡及係統損壞 II 臨界的 處於 02manbetx.com 的邊緣狀態，暫時還不致於造成人員傷亡、係統損壞或降低係統性能，但應予以排除或采取控製 措施。 III 危險的 會造成人員傷亡和係統損壞，要立即采取防範對策 措施。 IV 災難性的 造成人員重大傷亡及係統嚴重破壞的災難性 02manbetx.com ，必須予以果斷排除並進行重點防範。 預先危險性 03manbetx 分析記錄表見表 預危害性分析(PHA)記錄表區域/工藝過程： 編號： 分 析 人 員： 日 期： 危險 原因 後果 危險等級 現有 安全控製 措施建議 安全控製措施

預先危險性分析示例

1）對係統的生產目的、工藝過程、介質的物理化學性質以及操作條件和周邊環境進行充分的了解和調查； 2）收集以往的經驗積累和同類生產中發生的 02manbetx.com 情況，判斷所要分析的對象中是否也會出現類似情況，查找出能夠造成係統故障、物質損失和人員傷害的危險性； 3）根據經驗積累用技術診斷等方法確定危險源； 4）識別危險轉化條件，研究危險因素轉變成事故的觸發條件； 進行危險性分級，確定危險程度，找出應重點控製的危險源； 製定 安全技術防範措施。 按預先危險性分析 評價步驟及要求，對涉及到的 評價範圍，進行係統的預先危險性分析，分析 評價見預先危險性分析表5-2 (1~9)。 預先危險性分析(1) 潛在事故 火災、爆炸 危險因素 可燃爆物質（如苯酚、丙酮、甲烷氣體等）泄露，壓力容器爆炸 觸發條件一 一、故障泄漏 1.貯罐、槽、塔、器、管線閥門、法蘭等破損、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、閥、表等連接處泄漏，泵破裂或轉動設備密封處泄漏；3.罐、槽、塔、管、閥等因加工、材質、焊接等質量不好或安裝不當而泄漏；4.罐、槽、塔、器、閥門、泵、管道、流量計、儀表連接處泄漏；5.撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏，以及貯罐、槽等超裝溢出；6.由自然災害（如雷擊、台風、地震）造成設備破裂泄漏。 二、運行泄漏 1.超溫、超壓造成破裂、泄漏；2.安全閥、防爆膜等安全附件失靈、損壞或操作不當；3.進出料配比、料量、速度不當造成反應失控導致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它貯存體中自聚、破裂、泄漏；5.熱交換不充分而造成能量過量積聚，導致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.墊片撕裂造成泄漏，以及驟冷、急熱造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承壓容器未按有關規定及 01manbetx 01manbetx 操作；8.轉動部件不潔而摩擦產生高溫及高溫物件遇易燃物品。 發生條件 1.易燃易爆物蒸汽壓達爆炸極限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物質遇明火；4.存在點火源、靜點、高溫物體等引發能量。 觸發條件二 一、明火 1.火星飛濺；2.違章動火；3.外來人員帶入火種；4.物質過熱引發；5.點火吸煙；6.他處火災蔓延； 7.其它火源。 二、火花 1.金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；2.電氣火花；3.線路老化或受到損壞，引燃絕緣層；4.短路電弧； 5.靜電；6.雷擊；7.進入車輛未戴阻火器等（一般要禁止駛入）；8.手機、BP機火花，焊、割、打磨產生火花等。 事故後果 物料跑損、人員傷亡、停產、造成嚴重經濟損失 危險等級 IV級 危險程度 破壞性的 防範措施 一、控製與消除火源 1．嚴禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進入易燃易爆區；2．嚴格執行動火證 製度，並加強防範措施；3．易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設備；4．嚴禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發火工具；5．按 標準裝置避雷設施，並定期檢查；6．嚴格執行防靜電措施；7．加強門衛，嚴禁機動車輛進入火災、爆炸危險區；8．運送物料的機動車輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛，不能發生任何故障和車禍；9．轉動設備部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃燒；10．周圍居民點在一定範圍內不能燃放煙花爆竹。 二、嚴格控製設備及其安裝質量 1．罐、槽、塔、器、泵、閥、壓機、冷機、管線質量；2．壓力容器、管道及其儀表要定期檢驗、檢測、試壓；3．對設備、管線、泵、閥、報警器監測儀表定期檢、保、修；4．設備及電氣按規範和 標準安裝，定期檢修，保證完好狀態；5．易燃易爆物揮發、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施； 三、加強 管理、嚴格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 1．區內根據"170號公約"和危險化學品 安全 管理條例張貼作業場所危險化學品安全標簽； 2．杜絕"三違"（違章作業、違章指揮、違反勞紀），嚴守工藝規定，防止工藝參數發生變化； 3．堅持巡回檢查，發現問題及時處理，如液位報警器、呼吸閥、壓力表、氮封、安全閥、防護牆、管線防凍、防腐、聯鎖儀表、消防及救護設施是否完好？液位報警器是否正常？罐、槽、塔、器、管、進出料閥（包括截止閥、自動調節閥）等有否泄漏？消防通道、地溝是否暢通； 4．檢修時做好隔離、清空、通風，在監護下進行動火等作業； 5．加強培訓、教育、考核工作，經常性檢查有否違章、違紀現象； 6．防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏； 7．嚴防車輛撞壞管線、管架橋等設施； 四、安全設施保持齊全、完好 1．安全設施（包括消防設施、遙控裝置等）保持齊全完好； 2．貯罐安裝高、低液位報警器，易燃易爆場所安裝可燃氣體監測報警裝置。 預先危險性分析(2) 潛在事故 中毒、窒息 危險因素 1．有毒物料（如苯酚、丙酮、甲烷氣體等）泄漏；2．窒息性氣體（如酸性氣體等）；3．檢修、搶修作業時接觸有毒或窒息性物料 觸發條件一 1．生產過程中的主要有毒有害物料：石油、汽油、氫氧化鈉、氫氧化鉀等發生泄漏； 2．泄漏原因如"火災、爆炸"觸發事件中"1.故障泄漏和2.運行泄漏"等方麵； 3．檢修、維修、搶修時，罐、槽、塔、器、管、閥等中的有毒有害物料未徹底清洗幹淨； 4．窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚； 5．在容器內作業時缺氧 發生條件 1．有毒物料超過容許濃度； 2．毒物攝入體內； 3．缺氧 觸發條件二 1．毒物及窒息性物質濃度超標； 2．通風不良； 3．缺乏泄漏物料的危險、有害特性及其應急預防方法的知識； 4．不清楚泄漏物料的種類，應急處理不當； 5．在有毒現場無相應的防毒過濾器、麵具、空氣呼吸器以及其它有關的防護用品； 6．因故未戴防護用品； 7．防護用品選型不當或使用不當； 8．救護不當； 9．在有毒或缺氧、窒息場所作業時無人監護 事故後果 物料跑損、人員中毒窒息 危險等級 III級 危險程度 危險的 防範措施 1．嚴格控製設備及其安裝質量，消除泄漏的可能性與"火災、爆炸"防範措施中"2.嚴格控製設備及其安裝質量；3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；4.加強 管理、嚴格工藝；5.安全設施保持齊全、完好"等各項相同； 2．嚴防車輛行駛時撞壞管線、管架橋、其它設備； 3．泄漏後應采取相應措施： ①查明泄漏源點，切斷相關閥門，消除泄漏源，及時報告； ②如泄漏量大，應疏散有關人員至安全處。 4．定期檢修、維護保養，保持設備完好；檢修時，徹底清洗幹淨並檢測有毒有害物質濃度氧含量，合格後方可作業；作業時，穿戴勞動防護用品，有人監護並有搶救後備措施； 5．要有應急 預案，搶救時勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動防護用品； 6．組織管理措施 ①加強檢查、檢測有毒有害物質有否跑、冒、滴、漏； ②教育、培訓職工掌握有關毒物的毒性，預防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知卡； ③要求職工嚴格遵守各種規章 製度、 01manbetx 01manbetx ； ④設立危險、有毒、窒息性標誌； ⑤設立急救點，配備相應的急救藥品、器材； ⑥培訓醫務人員對中毒、窒息、灼燙等的急救處理能力。 預先危險性分析(3) 潛在事故 灼傷 危險因素 高溫物物（如苯酚、高溫導熱油、高溫雙酚A、蒸氣等）化學灼傷(如苯酚) 觸發條件一 1．高溫物料（如蒸汽）泄漏； 2．搬運、使用等作業時無意觸及； 3．清洗罐、槽、閥、泵、管等設備時觸及，或由於清洗不淨而在檢修時觸及； 4．設備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕； 5．密封件損壞、緊固件鬆動； 6．罐、槽、管道等破損 發生條件 高溫物料等濺及人體 觸發條件二 1．泄漏的高溫和低溫物料濺及人體； 2．工作時不小心觸及酸堿物料； 3．工作時人體無意觸及高溫器體表麵； 4．地坪及周圍設備不防腐蝕； 5．人進入現場無個體防護措施。 事故後果 導致人員灼燙傷、財產受損 危險等級 II級 危險程度 臨界的 防範措施 1．防止泄漏首先選用質量合格管線、容器等，並精心安裝； 2．合理選用防腐材料，保證焊縫質量及連接密封性； 3．定期檢查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、塔、器、管閥完好，保護保溫層完好無缺； 4．涉及酸堿液、高溫物料作業，必穿戴相應防護用品如防堿服、手套、靴及防護眼鏡等； 5．檢查、檢修設備，必須先清洗幹淨並作隔離，且檢測合格； 6．加強對有關化學品和高溫物料灼燙傷預防知識和應急處理方法的培訓和教育； 7．在貯罐周圍設置防護堤，地坪及堤應能耐腐蝕； 8．設地下排汙池，排汙池應能耐腐蝕，一旦液堿漏出應用水衝洗至廢水係統； 9．在液堿可能泄漏的法蘭、泵、閥門等處裝防噴射設施； 10．設立救護點，並配備器材和物品，如洗眼器等； 11．設立警示標誌。 預先危險性分析(4) 潛在事故 觸電 危險因素 漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊 觸發條件一 1．設備漏電； 2．安全距離不夠（如架空線路、室內線路、變配電設備、用電設備及檢修的安全距離）； 3．絕緣損壞、老化； 4．保護接地、接零不當； 5．手持電動工具類別選擇不當，疏於管理； 6．建築結構未做到"五防一通"（即防火防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好）； 7．防護用品和工具質量缺陷或使用不當； 8．雷擊 發生條件 1．人體接觸帶電體； 2．安全距離不夠，引起電擊穿； 3．通過人體的電流時間超過50mA/S； 4．設備外殼帶電 觸發條件二 1．手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿； 2．電氣設備漏電、絕緣損壞，如電焊機無良好保護措施，外殼漏電、接線端子裸露、更換電焊條時人觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結構、管線或其它金屬物作焊接回路等； 3．電氣設備金屬外殼接地不良； 4．防護用品、電動工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷； 5．防護用品、電動工具使用方法不當； 6．電工違章作業或非電工違章操作； 7．雷電（直接雷、感應雷、雷電侵入波） 事故後果 人員傷亡、引發二次事故 危險等級 III級 危險程度 危險的 防範措施 1．電氣絕緣等級要與使用電壓、環境動作條件相符，並定期檢查、檢測、維護、維修、保持完好狀態； 2．采用遮攔、護罩、箱匣等防護措施，防止人體接觸帶電體； 3．架空、室內線、所有漏電設備及其檢修作業要有安全距離； 4．嚴格按 標準要求對電氣設備做好保護接地和三相接零； 5．金屬容器或有除空間內作業，宜用12伏電設備，並有監護； 6．電焊機絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，電焊作業者穿戴防護用品，注意夏季防觸電，有監護和應急措施； 7．根據作業場所特點正確選擇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類手持電動工具，確保安全可靠，並根據要求嚴格執行安全 01manbetx 01manbetx ； 8．建立、健全並嚴格執行電氣安全規章 製度和電氣 01manbetx 01manbetx ； 9．堅持對員工的電氣安全操作和急救方法的培訓、教育； 10．定期進行電氣安全檢查，嚴禁"三違"； 11．對防雷措施進行定期檢查、檢測，保持完好、可靠狀態； 12．製定並執行電氣設備使用、保管、檢驗、維修、更新程序； 13．特種氣設備執行培訓、持證上崗，專人使用 製度； 14．按製度對強電線路加強管理、巡查、檢修。 預先危險性分析(5) 潛在事故 物體打擊和起重傷害 危險因素 物體墜落；物體彈擊；坍塌撞擊；擠壓等 觸發條件一 1．高處有未被固定的物體被碰撞或風吹等墜落； 2．工具、器具等上下拋擲； 3．起重吊裝作業，因捆紮不牢或有浮物，或吊具強度不夠或斜吊斜拉致命物體傾斜； 4．設施倒塌； 5．爆炸碎片拋擲、飛散； 6．物體彈擊或擠壓； 7．違章作業、違章指揮、違反勞動紀律等 發生條件 墜落物體擊中人體 觸發條件二 1．未戴安全帽； 2．在起重或高處作業區域內行進、停留； 3．在高處有浮物或設施不牢，即將倒塌的地方行進或停留； 4．吊具缺陷嚴重（如因吊具磨損而強度不夠、吊索選用不當等）； 5．違反"十不吊"規定； 6．堆垛不穩而倒塌，或鏟車堆垛袋裝成品發生倒落； 7．燃爆事故波及 事故後果 人員傷亡、財產損失 危險等級 III級 危險程度 危險的 防範措施 1．起重設備按規定進行檢查、檢測、保持完好狀態； 2．起重作業人員持證上崗，嚴格遵守"十不吊"； 3．高處作業要嚴格遵守"十不登高"； 4．避免起重、高處作業區和其它有規範危險區域行進和停留； 5．高處需要的物件必須合理擺放並固定牢靠； 6．及時清除、加固可能倒塌的設施； 7．堆垛要齊、穩、牢，常檢查鏟車，不能故障運行； 8．加強對員工的安全意識教育，杜絕"三違"； 9．加強防止物體打擊的檢查和 安全管理工作； 10．作業人員、進入現場的其他人員都應穿戴必要的防護用品，特別是安全帽 預先危險性分析(6) 潛在事故 機械傷害(泵、機) 危險因素 絞、割、碾、碰、擠、戳，傷及人體 觸發條件一 1．在生產檢查、維修設備時，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等； 2．衣物等被絞入轉動設備； 3．旋轉、往複、滑動物體撞擊傷人； 4．切割刀具、突出的機械部分、毛坯及工具設備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷 發生條件 人體碰到轉動、移動等運動物體 觸發條件二 1．工作時注意力不集中； 2．勞動防護用品未正確穿戴； 3．違章作業 事故後果 人體傷害 危險等級 II級 危險程度 臨界的 防範措施 1．工作時注意力要集中，要注意觀察； 2．正確穿戴好勞動防護用品； 3．作業過程中嚴格遵守操作規程； 4．設備轉動部分設置防護罩（如外露軸等）； 5．危險運動部位的周圍應設置防護柵欄； 6．機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態 預先危險性分析(7) 潛在事故 高處墜落 危險因素 進行登高架式、檢查、檢修等作業 觸發條件一 1．高處作業有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落； 2．無腳手架、板，造成高處墜落； 3．梯子無防滑措施，或強度不夠、固定不牢造成跌落； 4．高處行道、塔杆、貯罐扶梯、管線架橋及護欄等鏽蝕，或強度不夠造成墜落； 5．未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當，造成滑跌墜落； 6．在大風、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業，不慎跌落； 7．吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落； 8．作業時嬉戲打鬧 發生條件 1．2m以上（含2m）高處作業； 2．作業麵下是設備或硬質地麵 觸發條件二 1．無腳手架和防規範措施，踩空或支撐物倒塌； 2．高處作業麵下無安全網； 3．未係安全帶或安全帶掛結不可靠； 4．安全帶、安全網損壞或不合格； 5．違反"十不登高"規定； 6．未穿防滑鞋、緊身工作服； 7．違章作業、違章指揮、違反勞動紀律； 8．情緒不穩定，疲勞作業、身體有疾病、工作時精力不集中 事故後果 人員傷亡 危險等級 III級 危險程度 危險的 防範措施 1．登高作業人員必須在身心健康狀態下登高作業，必須嚴格執行"十不登高"； 2．登高作業人員必須穿戴防滑鞋、緊身工作服、安全帽，係好安全帶； 3．事先搭設腳手架等安全設施； 4．在屋頂、塔杆、貯罐等高處作業頂設防護欄杆、安全網； 5．入罐進塔工作時要檢測毒物深度氧含量，並有現場監護； 6．上下層交叉作業頂搭設嚴密牢固之中間隔板、罩棚作隔離； 7．臨邊、洞口要做到"有洞必有蓋""有邊必有欄"以防墜落； 8．安全帶安全網、欄杆、護牆、平台要定期檢查確保完好； 9．六級以上大風、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能避免高處作業； 10．可以在地麵做的作業，盡量不要安排在高處做，即"盡可能高處作業平地做"； 11．加強對登高作業人員的安全教育、培訓、考核工作； 12．堅決杜絕登高作業中的"三違"。 預先危險性分析 (8) 潛在事故 車輛傷害(鏟車、運輸原料及成品車輛) 危險因素 車輛撞人，車輛撞設備、管線 觸發條件一 1．車輛有故障（如刹車、阻火器不靈、無效等）； 2．車速過快； 3．道旁管線、管架橋無防撞設施和標誌； 4．路麵不好（如路麵有陷坑、障礙物、冰雪等）； 5．超載駕駛 發生條件 車輛撞擊人體、設備、管線等 觸發條件二 1．駕駛員道路行駛違章； 2．駕駛員工作精力不集中（抽煙、談話、打手機等）； 3．駕駛員酒後駕車； 4．駕駛員疲勞駕駛； 5．駕駛員情緒不好或情緒激動時駕車 事故後果 人員傷害、撞壞管線等造成泄漏，引起二次事故 危險等級 II級 危險程度 臨界的 防範措施 1．生產現場（特別是易燃易爆區）嚴禁車輛入內； 2．增設交通標誌（特別是限速行駛標誌）； 3．保持路麵狀態良好； 4．管線等不設在緊靠路邊； 5．駕駛員遵守交通規則，道路行駛不違章； 6．加強駕駛員的教育、培訓和管理（如要求行駛時不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒後駕駛、不激情加速，行駛時注意觀察、集中注意力等）； 7．行駛車輛無故障，保持完好狀態； 8．車輛不超載、不超速行駛 預先危險性分析(9) 潛在事故 噪聲危害 危險因素 各類泵、離心機、結片機、熱油爐等噪聲 觸發條件一 作業人員在風機、泵房等噪聲強度大的場所作業；蒸汽等帶壓物料泄漏或排空 發生條件 缺乏個體防護用品（護耳器等） 觸發條件二 1．裝置沒有減振、降噪設施； 2．減振、降噪設施無效； 3．未戴個體護耳器；①因故、或故意不戴護耳器；②無護耳器； 4．護耳器無效；①選型不當；②使用不當；③護耳器已經失效 事故後果 聽力損傷 危險等級 I級 危險程度 臨界的 防範措施 1．采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施； 2．設置減振、聲阻尼等裝置； 3．佩戴適宜的護耳器； 4．實行時間防護，即事先做好充分準備，盡量減少不必要的停留時間 經過危險性預先分析可以得到主要和可能的潛在事故類型，該裝置最主要的潛在事故類型為灼傷、火災、爆炸、物體打擊、機械傷害事故。也有可能會發生的潛在事故類型為中毒、窒息、觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、噪聲危害。