鄭州某電廠過熱器爆管事故分析
一、02manbetx.com
概況及經過
河南省鄭州某電廠，一台與12兆瓦發電機組配套的65噸／時鍋爐，過熱蒸汽額定壓力為3．82兆帕、額定溫度為450℃，是某鍋爐廠1976年的產品。該爐1988年初投入運行，運行到1989年4月便發生過熱器管大量脹粗及多次爆管02manbetx.com
，被迫停爐檢修，1989年11月25日停爐搶修時，由於時間較緊，在未查明原因的情況下，將爆破的6根過熱器管在案箱根部割除，並將管口堵死，然後繼續投入使用。1990年1月20日又因大麵積爆管被迫停爐大修，共更換了23根過熱器管(包括11月25日堵死的6根及部分脹粗管)，造成了較大的經濟損失。
該爐過熱器分為兩級，I級過熱器為直徑38×3．5毫米的20#鋼管，Ⅱ級過熱器直徑42×4毫米的15CrMo(鉻鉬)鋼管，爆管部位多發生在I級過熱器(I級爆管9根，Ⅱ級爆管4根)，破口表麵粗糙不平，破口邊緣呈鈍邊，並不鋒利，表麵有較厚氧化皮，管口脹粗1—2毫米，判斷為長期過熱而引起的爆管。
查閱該爐運行記錄，結果表明：長期以來，主蒸汽溫度多在額定溫度以下運行，沒有過熱蒸汽超溫的記錄。
查閱化學03manbetx
記錄發現，鍋爐給水品質合格，但有一側飽和蒸汽和過熱蒸汽品質嚴重超標，而另一側飽和蒸汽和過熱蒸汽品質基本符合要求，化驗人員早有發現，但未引起足夠的重視，繼續在這種狀態下運行。
對脹粗較嚴重的管子進行了割管檢查：管內積鹽嚴重，厚度達l0毫米左右，尤其在下部U型彎頭部位，管孔幾乎堵死。鍋爐投入運行僅一年，過熱器積鹽如此嚴重，說明蒸汽受到了嚴重的汙染。對於中壓以下鍋爐，蒸汽含鹽主要是因汽水分離效果不好，由機械攜帶所引起的。
對鍋筒內部進行檢查，發現鍋筒內壁與其連接的密封角鐵的連接處，設計上為滿焊，但實際上製造廠隻進行了點焊；密封角鐵與汽水入口檔板連接處，製造廠出廠時為點焊，要求現場滿焊，但現場焊接質量不好，密封性差；旋風分離器入口結合麵處石棉墊脫落。這些將導致：進入鍋筒的汽水混合物大部分沒有經旋風分離器進行一次分離，而是出現了汽水短路，在飽和蒸汽出口處直接進行三次分離，三次分離為波形板分離器，其分離效果有限，因而引起機械攜帶。
此外，鍋筒內加藥管端頭堵頭開焊，使鍋內加藥不能均勻的分布在鍋水中，鍋內水處理起不到應有的作用，鍋水水質惡化，進一步加深了過熱器的管內結垢。
綜上所述，由於鍋內水處理效果不好，蒸汽和水分離效果不好，致使過熱器積鹽垢，過熱器內蒸汽受到汙染，造成過熱器爆管。
三、防止此類02manbetx.com
的措施
1．改進鍋內水處理效果，保證水質良好。
2．改進鍋筒內部裝置，避免蒸汽機械撰帶水分，改善汽水分離效果。
