防治沿空巷道頂板煤炭及相鄰采空區煤炭自燃的措施

1搞好煤炭自燃的監測 在沿空巷道的頂板及其與采空區相鄰的一幫,每隔一定距離打一個檢測孔,每個孔埋設WZP 鉑熱電阻溫度探頭和束管,用測溫儀聯接溫度探頭,直接讀得每個鑽孔中的溫度值。通過束管抽出鑽孔中的氣體,利用色譜儀 03manbetx 每個鑽孔的O2 、CO、CH4 、CO2 、N2 的濃度值。從工作麵準備到工作麵回采期間按時進行測定,根據對測定參數進行 03manbetx 處理的結果,及時采取預防 措施。 2對沿空巷道實行錨網支護 (1) 對沿空巷道頂板采用高強度組合錨杆支護,樹脂錨杆劑錨固,錨固形式為全長錨固,並鋪設菱形金屬網、W鋼帶,以主動加固煤體。同時采用頂角加長錨杆以加固巷道頂板薄弱帶。 (2) 巷道2 幫采用高強度錨杆支護,樹脂錨固劑錨固,並鋪設雙抗金屬網、鋼筋梯,以加固相鄰采空區側的小煤柱和實體煤。 通過現場觀察,錨網支護使巷道變形量大大降低,減少了沿空巷道頂板煤炭及采空區側小煤柱的裂隙,使漏風量大大減少,對控製沿空巷道頂板煤炭自燃和相鄰采空區煤炭自燃十分有利。 3噴漿堵漏 滯後掘進麵一定距離對沿空巷道頂板及相鄰采空區側的一幫進行噴漿,目的主要是加固采空區側小煤柱及頂煤,封堵漏風通道,提高破裂圍岩的整體穩定性。 4向相鄰采空區注漿或注氮防火 從已采完的綜放麵來看,該麵采空區幾乎沒有出現重大自燃隱患,而與其相鄰的采空區常常出現自燃隱患。主要是因為綜放麵的推進速度較快,其後部采空區氧化自燃危險帶的遺煤在自燃發火期內已進入窒息帶,而相鄰采空區可能會由於小煤柱裂隙漏風而引起遺煤自燃。因此,向相鄰采空區注漿或注氮防滅火是必須的。 (1) 注漿 在相鄰采空區,因綜放麵生產時端頭支架難以放落頂煤而造成一定寬度的丟煤帶,為使泥漿有效地將其覆蓋,一般采用多層立體式鑽孔,每組鑽孔2 個(或2個以上),沿巷道靠采空區一側上下布置。每組相鄰鑽孔間的間距一般為5～8m ,鑽孔的深度和角度應能使漿液將丟煤帶全部覆蓋為宜。泥漿可采用一般的阻化黃泥漿,即在黃泥漿中摻入一定比例的氯化鎂(一般為2. 5 %)。為使泥漿更好地在采空區中沉澱凝固,最好使用膠體泥漿,即在黃泥中摻入水玻璃和碳酸氫氨。 (2) 注氮 選用旁路支流式注氮防火技術。利用沿空巷道中的可移動式製氮設備產生氮氣,然後通過管道由注氮孔注入相鄰采空區。注氮孔的布置及注氮量應使相鄰采空區完全被惰化為原則。 5壓注凝膠和水 對沿空巷道頂板鬆動區域,主要是壓注凝膠並配合注水進行治理。對頂板鬆動範圍大的地點,要分別向頂板打長短鑽孔,二者沿巷道縱向間隔布置,長短鑽孔間距一般為2～3m ,長鑽孔深度以達煤層頂板為宜,短鑽孔深度一般為頂煤厚度的一半,且每組為2個。先使長鑽孔注水冷卻煤體,之後用短鑽孔壓注凝膠,直至頂板裂隙凝膠凝固為止,目的使凝膠充滿頂板裂隙,阻止煤層氧化。對小範圍鬆動地點,隻打短鑽孔壓注凝膠即可。