采煤工作麵上隅角瓦斯治理
雞西礦業集團杏花礦東一采區23#右六采麵走向長度1 200m，平均傾斜長度170m，煤層厚度2.0m，煤層傾角8°～10°。該采麵瓦斯絕對湧出量17m3/min，采麵配風量1 000 m3/min，在回采過程中，隨著支架的回撤，采空區上覆岩層的跨落，鄰近層以及圍岩、煤柱受采動壓力的影響，大量的瓦斯湧入采空區，造成上隅角和上巷回風瓦斯超限。根據礦井的供風情況，不可能用風量將瓦斯排出，采麵回采無法進行，針對這種情況，杏花礦采取了下列方法進行了瓦斯治理。
1 上隅角瓦斯治理
1.1 風幛法
在末排柱從上巷上幫沿工作麵向下設一檔風幛，然後將抽排管伸入上隅角采空區裏，管口對準高瓦斯點進行抽放。此法操作簡單易行，在開采初期，瓦斯湧出量相對較小時，采用此法可取得一些臨時效果。但存在下列問題：首先風幛無法完全封嚴，漏風嚴重，抽排瓦期濃度低；其次每一循環都需進行移風幛 ，縮抽排管工作，這期間上隅角瓦斯大量湧出，造成回風流瓦斯超限，危險次數增加。而且風幛與上巷相交的轉角處，瓦斯經常超限，必須再設一道引風幛，將風流引向轉角處，衝淡瓦斯，兩道風幛的安設與現場施工相混雜，對施工不利（見圖1）。
圖1 風幛排瓦斯示意
1.2 留煤柱
由於風幛法存在著漏風大，抽排瓦斯濃度低，風幛 移動頻繁，危險機會增加的缺點，為了增加安全可靠性，又采用了留煤柱法。具體方法是在工作麵上部距上巷3～5m，平行上億每間隔15m掘一條新上巷，與老上巷貫通形成新出口。之後，將老出口裏麵的設備、管路、支架回收，迅速在新出口靠采空區側施工永久密閉，並將Φ200mm瓦斯抽排管路嚴密砌在密閉裏。管口距密閉2m左右。要求密閉必須封堵嚴密，然後就可以進行抽排（見圖2）。
圖2 留煤柱抽瓦斯示意
由於密閉容易封堵嚴實，漏風量減少，抽放濃度達到15％以上，采用兩台泵抽放，每台泵抽出瓦斯10.5 m3/min，將回風瓦斯降到0.75％以下，保證了采麵正常回采。但依然存在縮抽排管砌密閉期間，回風瓦斯超限的問題，隻是次數比風幛法減少，另外工作麵停產送巷道，直接經濟損失大。
2 頂板抽放法
為了克服上隅角抽放法縮抽排管期間瓦斯超限的弊端，減少送巷道損失的回采量，恢複正常的生產秩序，又采用了頂板鑽孔抽放法。
利用頂板走向鑽孔抽放瓦斯，實際上就是通過抽放泵產生的負壓來改變采空區的瓦斯流向，使采空區瓦斯由上隅角及通過冒落帶、裂隙帶由鑽孔抽出，從而減少上隅角的瓦斯湧出，達到降低上隅角及回風流瓦斯濃度的目的。
鑽場布置在距煤層頂板10m，每個鑽場布置5個鑽孔，孔徑為Φ91mm，孔深100m，鑽場間距80m，鑽孔終端距煤層頂板15m，鑽孔終端距上巷水平距控製在20m以內，將鑽孔口用鋼管聚銨脂封好，安上抽排管路即可開始抽放（見圖3）。抽放效果：頂板5個鑽孔，用單台泵抽放時，每個鑽孔瓦斯濃度一般在10%～70％，抽出瓦斯量大於12 m3/min，比用雙台泵抽上隅角效果好，
圖3 頂板鑽孔抽放示意
且與工作麵生產互不影響，有效解決了采麵上隅瓦斯積聚問題。
