燃煤低壓鍋爐安全操作規程
作者：佚名
2009-02-19 02:40
來源：不詳
td="7573"> [一]一般規定
1．司爐工必須經過 安全技術培訓，經有關部門考試及體檢合格，持證方可獨立操作。學徒、實習人員必須由師傅帶領，否則不準操作。
2．鍋爐投入運行必須經過上級鍋爐監察部門檢查、登記或定期檢驗，憑證使用，否則，司爐人員可拒絕操作。
3．操作人員應熟悉鍋爐汽水係統、給水係統、燃燒係統情況，工作前必須巡視、檢查設備的各部分運行情況和 安全附件( 安全閥、水位表、壓力表、排汙閥、自動保護裝置)及通風除塵設備、防噪聲設備、給水設備等，以及鍋筒、水管有否明顯變性、臌包、泄漏，並進行交接。確認良好後，方可接班操作。
4．鍋爐房內的操作地點、各種儀表處，應有足夠照明。作業人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。
5．鍋爐房內不準堆放雜物，特別是易燃、易爆物品。當日用的燃料也不得堆放過多。
6．運煤與加煤時，應慎重檢查，不準有爆炸物投入爐內。清爐渣應在用汽量少時進行。
7．嚴禁在無 安全 措施情況下，進入煤倉鬥捅煤；或冬季在室外煤堆取煤時，掏洞挖煤，以防煤層突然陷落傷人。
8．鍋爐房門在鍋爐運行期間，不準鎖住或關住。非工作人員嚴禁進入鍋爐房。
9．鍋爐房的除塵設備應保持完好，定期檢查並清除所收集的塵埃。操作時，應防止二次揚塵。發現除塵設備嚴重失效時，應停爐檢修。
10．作業人員在鍋爐運行時，不得從事與鍋爐操作無關的事情。
11．機器外露傳動部分的防護罩要保持完好，不準隨意亂拆亂扔。也不準擦拭正在轉動中的機器設備。
12．嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設備，要掛警示牌。電氣設備檢修，應由電氣工作人員進行。
13．若在汽、水管的法蘭及其接頭處，安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時，不應在正麵，而應側視。操作時應戴防護手套，以防燙傷。
14．操作者拉合電閘時，手必須幹燥或配有絕緣 措施，閘刀蓋應完整，防止電弧傷人。
15．進入鍋爐內之前，爐膛和煙道、人手孔須先打開，進行通風不少於半小時。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起，則這些管道或煙道(包括給水管道，蒸氣管道、排汙管道等)，必須用金屬盲板隔開。當壓力降到大氣壓力，溫度降到40℃以下時，方可打開人孔或手孔。對蒸發量大於10噸／小時的鍋爐，還應按缺氧危險作業 01manbetx 01manbetx 的要求，先檢測氧氣濃度，確認其保持在18％以上時，然後才能進入鍋爐內。
16．進入鍋筒爐膛或煙道內工作時，應設人監護。並能看見被監護者。關閉人孔，煙道門時，必須清點人數，保證無人滯留。
17．在鍋筒或水箱內工作時，要輪換工作，最長不要超過30分鍾。在鍋筒和潮濕的煙道內作業時，照明用電壓不得超過12伏，在比較幹燥的煙道內，而且有妥善的安全 措施時，可采用不高於36伏的照明電壓。禁止使用明火照明。
18．在鍋爐運行期間，應加強巡視檢查。例如：鍋爐水位，壓力波動情況，是否在許可範圍，排汙管是否關閉嚴密，受輻射熱部位的鍋爐殼體、水管或水冷壁管是否臌包，變形，脹接部位或對流管束部分有否泄漏，爐牆部分有否冒煙，水循環是否通楊。有問題應及時采取 措施排出，若解決不了應及時向領導反映解決。
19．在鍋爐房操作需要上、下時應走梯台或使用活動梯子，不得隨意踩上、踩下，防止發生意外 02manbetx.com 。
20．冰凍季節，鍋爐及管道停用，應放盡冷凝水、殘留水，防止凍壞設備、管道。濕法保養的鍋爐及管道應加保溫層，發現管道凍結，嚴禁用蒸氣解凍，應采用熱水逐漸解凍。壓火停爐應將風門調至最小，並經常監視爐膛，防止鍋爐升壓。
21．發現不正常情況要立即報告領導采取措施。發生 02manbetx.com 時，除報告領導和搶救外，還要保護現場。
22．按照交接班 製度進行交接班。接班人應提前10分鍾到達鍋爐房。接班人若遲到或缺勤，交班人應向領導報告，並堅守崗位直到新派接班人到後方可離去。
[二]升火前的準備
1．升火前，鍋爐操作人員必須進行下列檢查：
(1)在關閉鍋爐人孔、手孔、灰門之前，檢查鍋爐煙道和爐膛內有無人員或雜物；
(2)檢查安全閥和各種管道上有無盲板，避免鍋爐與給水管，蒸氣管和排汙管有隔開現象；
(3)檢查各安全裝置和汽，水閥門是否靈活好用，水位是否已加到規定要求(一般為中水位偏下，在最低安全水位線以上)，爐門，爐條及其它工具是否完好。備用給水裝置是否完好。
2．升火前，爐膛和煙道必須通風10～15分鍾，若發現抽力小，應重新檢查煙道閘板是否全開，煙囪抽風門是否關閉嚴密。
3．升火前，各閥門的位置應符合規定，水處理應符合規定指標。未經水質處理，不得投入運行與操作。
[三]升火和投入運行
1．升火時，必須關閉汽門和關閉煙道閘板50％，打開安全閥或排空閥，在微火，小風的條件下進行升火。
冷爐啟動必須經過烘爐(時間一般3～5天)，升火後的整個升壓或降壓過程應是緩慢進行的，其中幾種爐型所需、時間規定如下：
(1)壓力小於、等於1．3兆帕的水管鍋爐不得少於6小時；
(2)壓力大於1．3兆帕的水管鍋爐不得少於8小時；
(3)立式爐不得少於3小時；
(4)臥式快裝爐不得少於4小時；
(5)熱水鍋爐每小時升溫不超過30℃。
2．當排空閥開始冒氣時，須將其關閉，然後開始加大風力，增強爐內火力，並注意壓力表指針和水位表內的水位，最後再按次序檢查所有附件的動作是否良好。
3．鍋爐水位表應在爐內壓力為49～98千帕(0．05～0．1兆帕)表壓力時，以及在鍋爐與總管連通之前衝洗。工作人員應戴好防護手套側對水位計進行衝洗工作，動作不要過猛。
4．鍋爐與蒸氣管連通之前，必須把蒸氣管道烘暖和排淨凝結水，然後將蒸氣閥門慢慢打開。當鍋爐與總氣管連通時，爐內壓力應與總氣管壓力相等。如蒸氣管道發生撞擊或水擊現象時，必須立即把鍋爐與總氣管隔斷，減弱爐內火力，排出蒸氣管道凝結水。
蒸氣管道汽門從關閉狀態至全部開啟暖管時間規定如下：
(1)φ6英寸閥門不得小於10分鍾；
(2)φ5英寸閥門不得小於8分鍾；
(3)φ4英寸閥門不得小於6分鍾；
(4)φ3英寸閥門不得小於5分鍾；
(5)φ2英寸閥門不得小於4分鍾。
5．在鍋爐與蒸氣管連通之後，必須再檢查一次附件的動作是否良好，爐內水位是否正常。
[四]運行
1．鍋爐在正常運行中，應連續供水，保持中水位(60％～70％左右)，不準在極限低水位和高水位時運行。每天應試用備用給水係統一次。
2．當運行中水位表看不清水位，需要判斷時，首先應壓火停爐，慎重處理，嚴禁盲目排汙，若鍋爐可以“叫水”，通過叫水法，仍不見水位或水位下降及滿水時，應采取措施處理。仍不見水伊恢複，應緊急停爐檢查。對於臥式快裝鍋爐(內燃、外燃)，不應采取叫水法，當水位表看不見水位時，應緊急停爐。
鍋爐發生嚴重缺水時，嚴禁向鍋筒內進水，並應緊急停爐，及時報告領導。
缺水時常見現象如下：
(1)看不見水位且玻璃板(管)呈白色；
(2)水位無波動，有假水位；
(3)水位警報器發生低水位警報信號；
(4)裝有過熱器鍋爐的過熱蒸氣溫度急劇上升；
(5)蒸氣流量大於給水流量；
(6)有時可嗅到焦味，外表見到漆變色。
3．每班應衝洗水位表，且不少於兩次。密切注意兩隻水位表所示水位是否一致，如發現一隻表失靈時，要立即修複，兩隻同時壞時，應停爐檢修。如發現水位表有浮油現象，在加大鍋爐連續排汙後，現象還沒消除，也應停爐檢修。裝有水位警報器或連鎖裝置的鍋爐，每班在衝洗水位表時，應作校驗一次，並做記錄，如有損壞應及時通知修理。
4．水位表(或水表柱)和鍋筒之間的汽水連接管上，如裝有閥門，在正常運行時必須將閥門完全打開。
5．司爐人員應定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次)，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止燙傷和墜落，頭部應偏離。如果安全閥動作不靈，可做手提試驗，但嚴禁用手錘、扳手敲打。調整起跳壓力時，應緩升火勢，不可太猛，水位應正常，壓力表應 標準，並有人監護。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應準確記錄起座壓力、回座壓力、責任人、鑒證人。
6．鍋爐運行中，鍋爐壓力應控製在額定範圍內。如發現兩隻表相差超過規定值時，應按最高壓力表值作參數，當卸掉負荷後，立即通過存水彎管的三通旋塞回零的辦法，找出失靈的表，並立即更換。同時壓力表有下列情況之一時，也應立即更換，
(1)有限止釘的壓力表在無壓力時，指針轉動後不能回到限止釘處，沒有限止釘的壓力表在無壓力時，指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差；
(2)表麵玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
(3)鉛封損壞或超過校驗有效期限；
(4)表內漏汽或指針跳動。
7．排汙閥每班應開啟一次，並在運行穩定及低負荷時，戴手套進行排汙。不準用錘或其它任何物件敲開排汙旋塞或排汙閥，也不準加用杠杆力開啟排汙閥。排汙時應嚴格監視水位。排汙後，應檢查排汙閥關閉是否嚴密，並作好記錄。
8．排汙時必須有兩人協同作業，並禁止一台的爐兩個排汙管同時進行排汙或兩台爐用同一排汙總管，同時進行排汙。
9．鍋爐在運行中嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上麵敲擊和進行撚縫、補焊、鬆緊人孔和手孔等事項。如發現鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排汙閥等有漏水或漏汽，要停爐檢修。
10．司爐人員不準正視看火孔觀察火焰，以防噴火傷人。
11．鍋爐運行時，汽壓表指針不得超過金屬刻度盤麵上所刻劃線(規定壓力)，當超過時，應立即停止燃料供應，減弱通風並打開安全閥。
12．如鍋爐須進行並爐時，應在該爐汽壓低於總氣管內氣壓0．05兆帕以下進行。工作參數不同時要采取相應的 安全措施。
13．省煤器在運行中，應有不間斷的給水流通，嚴格控製出水溫度(一般低於鍋爐飽和蒸氣溫度40℃)，若過高時，應開啟旁通管回水，或啟用旁通煙道。
14．鍋爐除垢後酸洗，應經主管技術人員批準，實施時要穿防護用品，並防止酸液噴濺傷人。
[五]壓火
1．壓火後，循環水泵應繼續運轉1小時左右後再停。
2．到壓火時，逐漸減少加煤次數和數量。
3．鍋爐上水至高水位。
4．適當關閉風擋，關閉灰門，關閉總汽閥，然後打開爐門。
5．清除爐篦上的灰渣，並將剩餘火炭扒在爐門附近，同時以濕煤拌爐渣壓在上麵，最後將爐灰全部運出，—並將鍋爐房清掃整潔。
[六]透火
1．透火前全麵檢查一次鍋爐附件，如壓力表、水位表、驗水考克及給水設備等。
2．鍋爐水位應高於中水位。
3．確認全部設備完善後，打開風擋、灰門，將爐篦上火炭扒勻，再撒薄薄的一層煤，待爐篦上的火著得旺盛時，再加煤，直到鍛爐壓力升至工作壓力時按規定送汽。
4．當汽壓升至98千帕表壓時，要衝洗水位表和壓力表管。
[七]停爐
1．停爐之前必須進行下列工作；
(1)保持爐內水位在高水位，且檢查排汙閥，保證嚴密不漏；
(2)停止添煤並逐漸放出蒸氣；
(3)關小煙道擋板，減弱通風；
(4)扒出爐膛內餘煤(壓火不在此限)；
(5)停止機械通風，關小煙道閘板，關閉爐門。
2．嚴禁用水澆入爐膛內未熄滅的、灼燙的煤。
[八]緊急停爐
1．遇到下列情況之一者，必須緊急停爐，並將 02manbetx.com 情況報告主管領導：
(1)鍋爐水位降低到鍋爐運行 01manbetx 所規定的水位下極限以下時；
(2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍然繼續下降；
(3)鍋爐水位已升到運行 01manbetx 所規定的水位上極限以上時；
(4)給水機械全部失效；
(5)水位表、壓力表或安全閥門全部失效，或排汙閥泄漏嚴重，難以維持運行；
(6)鍋爐元件損壞，如在鍋筒、火管、火室、管板等處發現裂縫、變形，焊縫漏水，水管及煙管破裂等危及運行人員安全；
(7)燃燒設備損壞，爐牆倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。
2．緊急停爐必須做好以下工作：
(1)停止加煤，減弱通風，停止鼓風；
(2)用濕灰壓滅或扒出爐內炭火，鏈條爐排應快速將燃燒的煤退至灰鬥，禁止用水澆入爐膛內或用原煤壓在燃燒著的煤上來滅火；
(3)爐內停火後，把煙道閘板全部打開一段時間後，方可將爐門打開；
(4)把鍋爐與總氣管斷開，停止對用戶送汽；
(5)超壓時，打開安全閥排出爐內的蒸氣，降低鍋爐壓力。如果不超壓、應穩定工況，靠緩慢自然冷卻來降壓。
3．整個緊急停爐應是緊張而有秩序地進行操作的，不要驚慌失措。緊急停爐措施要快，但具體開關閥門時要穩定操作。
——摘自《機械工人 安全技術 01manbetx 01manbetx 》
1．司爐工必須經過 安全技術培訓，經有關部門考試及體檢合格，持證方可獨立操作。學徒、實習人員必須由師傅帶領，否則不準操作。
2．鍋爐投入運行必須經過上級鍋爐監察部門檢查、登記或定期檢驗，憑證使用，否則，司爐人員可拒絕操作。
3．操作人員應熟悉鍋爐汽水係統、給水係統、燃燒係統情況，工作前必須巡視、檢查設備的各部分運行情況和 安全附件( 安全閥、水位表、壓力表、排汙閥、自動保護裝置)及通風除塵設備、防噪聲設備、給水設備等，以及鍋筒、水管有否明顯變性、臌包、泄漏，並進行交接。確認良好後，方可接班操作。
4．鍋爐房內的操作地點、各種儀表處，應有足夠照明。作業人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。
5．鍋爐房內不準堆放雜物，特別是易燃、易爆物品。當日用的燃料也不得堆放過多。
6．運煤與加煤時，應慎重檢查，不準有爆炸物投入爐內。清爐渣應在用汽量少時進行。
7．嚴禁在無 安全 措施情況下，進入煤倉鬥捅煤；或冬季在室外煤堆取煤時，掏洞挖煤，以防煤層突然陷落傷人。
8．鍋爐房門在鍋爐運行期間，不準鎖住或關住。非工作人員嚴禁進入鍋爐房。
9．鍋爐房的除塵設備應保持完好，定期檢查並清除所收集的塵埃。操作時，應防止二次揚塵。發現除塵設備嚴重失效時，應停爐檢修。
10．作業人員在鍋爐運行時，不得從事與鍋爐操作無關的事情。
11．機器外露傳動部分的防護罩要保持完好，不準隨意亂拆亂扔。也不準擦拭正在轉動中的機器設備。
12．嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設備，要掛警示牌。電氣設備檢修，應由電氣工作人員進行。
13．若在汽、水管的法蘭及其接頭處，安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時，不應在正麵，而應側視。操作時應戴防護手套，以防燙傷。
14．操作者拉合電閘時，手必須幹燥或配有絕緣 措施，閘刀蓋應完整，防止電弧傷人。
15．進入鍋爐內之前，爐膛和煙道、人手孔須先打開，進行通風不少於半小時。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起，則這些管道或煙道(包括給水管道，蒸氣管道、排汙管道等)，必須用金屬盲板隔開。當壓力降到大氣壓力，溫度降到40℃以下時，方可打開人孔或手孔。對蒸發量大於10噸／小時的鍋爐，還應按缺氧危險作業 01manbetx 01manbetx 的要求，先檢測氧氣濃度，確認其保持在18％以上時，然後才能進入鍋爐內。
16．進入鍋筒爐膛或煙道內工作時，應設人監護。並能看見被監護者。關閉人孔，煙道門時，必須清點人數，保證無人滯留。
17．在鍋筒或水箱內工作時，要輪換工作，最長不要超過30分鍾。在鍋筒和潮濕的煙道內作業時，照明用電壓不得超過12伏，在比較幹燥的煙道內，而且有妥善的安全 措施時，可采用不高於36伏的照明電壓。禁止使用明火照明。
18．在鍋爐運行期間，應加強巡視檢查。例如：鍋爐水位，壓力波動情況，是否在許可範圍，排汙管是否關閉嚴密，受輻射熱部位的鍋爐殼體、水管或水冷壁管是否臌包，變形，脹接部位或對流管束部分有否泄漏，爐牆部分有否冒煙，水循環是否通楊。有問題應及時采取 措施排出，若解決不了應及時向領導反映解決。
19．在鍋爐房操作需要上、下時應走梯台或使用活動梯子，不得隨意踩上、踩下，防止發生意外 02manbetx.com 。
20．冰凍季節，鍋爐及管道停用，應放盡冷凝水、殘留水，防止凍壞設備、管道。濕法保養的鍋爐及管道應加保溫層，發現管道凍結，嚴禁用蒸氣解凍，應采用熱水逐漸解凍。壓火停爐應將風門調至最小，並經常監視爐膛，防止鍋爐升壓。
21．發現不正常情況要立即報告領導采取措施。發生 02manbetx.com 時，除報告領導和搶救外，還要保護現場。
22．按照交接班 製度進行交接班。接班人應提前10分鍾到達鍋爐房。接班人若遲到或缺勤，交班人應向領導報告，並堅守崗位直到新派接班人到後方可離去。
[二]升火前的準備
1．升火前，鍋爐操作人員必須進行下列檢查：
(1)在關閉鍋爐人孔、手孔、灰門之前，檢查鍋爐煙道和爐膛內有無人員或雜物；
(2)檢查安全閥和各種管道上有無盲板，避免鍋爐與給水管，蒸氣管和排汙管有隔開現象；
(3)檢查各安全裝置和汽，水閥門是否靈活好用，水位是否已加到規定要求(一般為中水位偏下，在最低安全水位線以上)，爐門，爐條及其它工具是否完好。備用給水裝置是否完好。
2．升火前，爐膛和煙道必須通風10～15分鍾，若發現抽力小，應重新檢查煙道閘板是否全開，煙囪抽風門是否關閉嚴密。
3．升火前，各閥門的位置應符合規定，水處理應符合規定指標。未經水質處理，不得投入運行與操作。
[三]升火和投入運行
1．升火時，必須關閉汽門和關閉煙道閘板50％，打開安全閥或排空閥，在微火，小風的條件下進行升火。
冷爐啟動必須經過烘爐(時間一般3～5天)，升火後的整個升壓或降壓過程應是緩慢進行的，其中幾種爐型所需、時間規定如下：
(1)壓力小於、等於1．3兆帕的水管鍋爐不得少於6小時；
(2)壓力大於1．3兆帕的水管鍋爐不得少於8小時；
(3)立式爐不得少於3小時；
(4)臥式快裝爐不得少於4小時；
(5)熱水鍋爐每小時升溫不超過30℃。
2．當排空閥開始冒氣時，須將其關閉，然後開始加大風力，增強爐內火力，並注意壓力表指針和水位表內的水位，最後再按次序檢查所有附件的動作是否良好。
3．鍋爐水位表應在爐內壓力為49～98千帕(0．05～0．1兆帕)表壓力時，以及在鍋爐與總管連通之前衝洗。工作人員應戴好防護手套側對水位計進行衝洗工作，動作不要過猛。
4．鍋爐與蒸氣管連通之前，必須把蒸氣管道烘暖和排淨凝結水，然後將蒸氣閥門慢慢打開。當鍋爐與總氣管連通時，爐內壓力應與總氣管壓力相等。如蒸氣管道發生撞擊或水擊現象時，必須立即把鍋爐與總氣管隔斷，減弱爐內火力，排出蒸氣管道凝結水。
蒸氣管道汽門從關閉狀態至全部開啟暖管時間規定如下：
(1)φ6英寸閥門不得小於10分鍾；
(2)φ5英寸閥門不得小於8分鍾；
(3)φ4英寸閥門不得小於6分鍾；
(4)φ3英寸閥門不得小於5分鍾；
(5)φ2英寸閥門不得小於4分鍾。
5．在鍋爐與蒸氣管連通之後，必須再檢查一次附件的動作是否良好，爐內水位是否正常。
[四]運行
1．鍋爐在正常運行中，應連續供水，保持中水位(60％～70％左右)，不準在極限低水位和高水位時運行。每天應試用備用給水係統一次。
2．當運行中水位表看不清水位，需要判斷時，首先應壓火停爐，慎重處理，嚴禁盲目排汙，若鍋爐可以“叫水”，通過叫水法，仍不見水位或水位下降及滿水時，應采取措施處理。仍不見水伊恢複，應緊急停爐檢查。對於臥式快裝鍋爐(內燃、外燃)，不應采取叫水法，當水位表看不見水位時，應緊急停爐。
鍋爐發生嚴重缺水時，嚴禁向鍋筒內進水，並應緊急停爐，及時報告領導。
缺水時常見現象如下：
(1)看不見水位且玻璃板(管)呈白色；
(2)水位無波動，有假水位；
(3)水位警報器發生低水位警報信號；
(4)裝有過熱器鍋爐的過熱蒸氣溫度急劇上升；
(5)蒸氣流量大於給水流量；
(6)有時可嗅到焦味，外表見到漆變色。
3．每班應衝洗水位表，且不少於兩次。密切注意兩隻水位表所示水位是否一致，如發現一隻表失靈時，要立即修複，兩隻同時壞時，應停爐檢修。如發現水位表有浮油現象，在加大鍋爐連續排汙後，現象還沒消除，也應停爐檢修。裝有水位警報器或連鎖裝置的鍋爐，每班在衝洗水位表時，應作校驗一次，並做記錄，如有損壞應及時通知修理。
4．水位表(或水表柱)和鍋筒之間的汽水連接管上，如裝有閥門，在正常運行時必須將閥門完全打開。
5．司爐人員應定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次)，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止燙傷和墜落，頭部應偏離。如果安全閥動作不靈，可做手提試驗，但嚴禁用手錘、扳手敲打。調整起跳壓力時，應緩升火勢，不可太猛，水位應正常，壓力表應 標準，並有人監護。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應準確記錄起座壓力、回座壓力、責任人、鑒證人。
6．鍋爐運行中，鍋爐壓力應控製在額定範圍內。如發現兩隻表相差超過規定值時，應按最高壓力表值作參數，當卸掉負荷後，立即通過存水彎管的三通旋塞回零的辦法，找出失靈的表，並立即更換。同時壓力表有下列情況之一時，也應立即更換，
(1)有限止釘的壓力表在無壓力時，指針轉動後不能回到限止釘處，沒有限止釘的壓力表在無壓力時，指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差；
(2)表麵玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
(3)鉛封損壞或超過校驗有效期限；
(4)表內漏汽或指針跳動。
7．排汙閥每班應開啟一次，並在運行穩定及低負荷時，戴手套進行排汙。不準用錘或其它任何物件敲開排汙旋塞或排汙閥，也不準加用杠杆力開啟排汙閥。排汙時應嚴格監視水位。排汙後，應檢查排汙閥關閉是否嚴密，並作好記錄。
8．排汙時必須有兩人協同作業，並禁止一台的爐兩個排汙管同時進行排汙或兩台爐用同一排汙總管，同時進行排汙。
9．鍋爐在運行中嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上麵敲擊和進行撚縫、補焊、鬆緊人孔和手孔等事項。如發現鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排汙閥等有漏水或漏汽，要停爐檢修。
10．司爐人員不準正視看火孔觀察火焰，以防噴火傷人。
11．鍋爐運行時，汽壓表指針不得超過金屬刻度盤麵上所刻劃線(規定壓力)，當超過時，應立即停止燃料供應，減弱通風並打開安全閥。
12．如鍋爐須進行並爐時，應在該爐汽壓低於總氣管內氣壓0．05兆帕以下進行。工作參數不同時要采取相應的 安全措施。
13．省煤器在運行中，應有不間斷的給水流通，嚴格控製出水溫度(一般低於鍋爐飽和蒸氣溫度40℃)，若過高時，應開啟旁通管回水，或啟用旁通煙道。
14．鍋爐除垢後酸洗，應經主管技術人員批準，實施時要穿防護用品，並防止酸液噴濺傷人。
[五]壓火
1．壓火後，循環水泵應繼續運轉1小時左右後再停。
2．到壓火時，逐漸減少加煤次數和數量。
3．鍋爐上水至高水位。
4．適當關閉風擋，關閉灰門，關閉總汽閥，然後打開爐門。
5．清除爐篦上的灰渣，並將剩餘火炭扒在爐門附近，同時以濕煤拌爐渣壓在上麵，最後將爐灰全部運出，—並將鍋爐房清掃整潔。
[六]透火
1．透火前全麵檢查一次鍋爐附件，如壓力表、水位表、驗水考克及給水設備等。
2．鍋爐水位應高於中水位。
3．確認全部設備完善後，打開風擋、灰門，將爐篦上火炭扒勻，再撒薄薄的一層煤，待爐篦上的火著得旺盛時，再加煤，直到鍛爐壓力升至工作壓力時按規定送汽。
4．當汽壓升至98千帕表壓時，要衝洗水位表和壓力表管。
[七]停爐
1．停爐之前必須進行下列工作；
(1)保持爐內水位在高水位，且檢查排汙閥，保證嚴密不漏；
(2)停止添煤並逐漸放出蒸氣；
(3)關小煙道擋板，減弱通風；
(4)扒出爐膛內餘煤(壓火不在此限)；
(5)停止機械通風，關小煙道閘板，關閉爐門。
2．嚴禁用水澆入爐膛內未熄滅的、灼燙的煤。
[八]緊急停爐
1．遇到下列情況之一者，必須緊急停爐，並將 02manbetx.com 情況報告主管領導：
(1)鍋爐水位降低到鍋爐運行 01manbetx 所規定的水位下極限以下時；
(2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍然繼續下降；
(3)鍋爐水位已升到運行 01manbetx 所規定的水位上極限以上時；
(4)給水機械全部失效；
(5)水位表、壓力表或安全閥門全部失效，或排汙閥泄漏嚴重，難以維持運行；
(6)鍋爐元件損壞，如在鍋筒、火管、火室、管板等處發現裂縫、變形，焊縫漏水，水管及煙管破裂等危及運行人員安全；
(7)燃燒設備損壞，爐牆倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。
2．緊急停爐必須做好以下工作：
(1)停止加煤，減弱通風，停止鼓風；
(2)用濕灰壓滅或扒出爐內炭火，鏈條爐排應快速將燃燒的煤退至灰鬥，禁止用水澆入爐膛內或用原煤壓在燃燒著的煤上來滅火；
(3)爐內停火後，把煙道閘板全部打開一段時間後，方可將爐門打開；
(4)把鍋爐與總氣管斷開，停止對用戶送汽；
(5)超壓時，打開安全閥排出爐內的蒸氣，降低鍋爐壓力。如果不超壓、應穩定工況，靠緩慢自然冷卻來降壓。
3．整個緊急停爐應是緊張而有秩序地進行操作的，不要驚慌失措。緊急停爐措施要快，但具體開關閥門時要穩定操作。
——摘自《機械工人 安全技術 01manbetx 01manbetx 》
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