煤氣回轉窯聯動線操作工安全操作規程

td="7312"> 該聯動線包括：電磁振動給料機、鼓風機、回轉窯、冷卻機、槽式鋼板傳送帶和抽塵器。
　　1．點火前應和煤氣站以及上、下一道工序等聯係好，並檢查交接班記錄，了解上班設備 安全狀況。
　　2．檢查防護裝置是否完善，潤滑係統是否良好，並按時進行潤滑工作。
　　3．檢查煤氣，冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞，如有問題，應及時修理。
　　4．檢查窯襯是否完整，儀表是否完好，指針是否靈敏和在“零”位。轉窯前先把電阻器打至慢速，設備試運轉正常後，方可點火。
　　5．點火前先開鼓風機，將窯內廢氣吹淨(5分鍾)之後，停止鼓風機，關閉送風閥門，點燃引火棒送入燃燒室，再開煤氣閥。點著燒嘴後，再調節送風閥和煤氣閥，使之充分燃燒。
　　6．點火時回轉窯應停止運轉，點火後及時翻窯。
　　7．窯正常轉動後，應打開冷卻水。
　　8．根據火焰情況，慢慢增加煤氣流量，逐步調到規定值為止。但不要過急升溫，4小時後，方準達到加料溫度。加料先加小流量(窯襯呈出粉紅色)。烘窯期間必須保持斜線升溫，嚴防曲線升溫，如遇新窯襯點火時，烘窯時間不少於48小時。
　　9．開車時先鳴兩次信號後方可開動。開車程序是，抽塵器→槽式鋼板運輸帶→冷卻機→回轉窯→鼓風機→電磁振動給料機。
　　10．操作者要思想集中，堅守崗位，經常巡回檢查設備運轉情況，及時調整煤氣量及送風量，使窯溫保持在規定值。
　　11．加料要均勻，堵料及棚料要及時解除。
　　12．煤氣管道壓力不得小於規定值。煙道廢氣溫度不得高於400℃。
　　13．窯體竄動時，可作如下調整：
　　(1)窯體向上竄動時，將托輪作順時針方向移動；
　　(2)窯體向下竄動時，將托輪作逆時針方向移動；
　　(3)不得往托輪上澆油和撒灰；
　　14．工作中經常注意設備運轉、煤氣燃燒和原料幹燥情況。如果發生燃燒室突然滅火，應立即關閉煤氣閥門，以免發生煤氣中毒。
　　15．停窯前先和煤氣站聯係好。先停止加料，再根據窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關閉後，方可關閉鼓風機。滅火16小時後，才能停窯，並關閉冷卻水。待槽式鋼板運輸帶上無負荷時，停止運轉，2分鍾後再停抽塵器。
　　16．爐子周圍禁止明火作業和睡覺。
　　17．工作完畢，應填寫交接班記錄，寫明當班設備 安全狀況。


　　　　　　——摘自《機械工人 安全技術 01manbetx 01manbetx 》