煤礦帶式輸送機電氣式自動噴水滅火係統通用技術條件
前言
本標準是在煤炭行業有關企業標準《DFH型礦用帶式輸送機自動防滅火係統技術條件》(1985年)、《DMH型峒室膠帶機自動滅火係統、DMH-T感溫火災探測器與DMH-Z主機技術條件、DMH-D電源控製箱技術條件》(1989年)、《KHJ—1型礦井火災監控係統及自動滅火裝置KG 8901型礦用速差傳感器產品技術條件與KG 8902型礦用溫度傳感器技術條件》(1992年)、《MPZ—1型礦用膠帶輸送機自動防滅火裝置技術條件》(1992年)和與煤礦自動滅火係統配套的火災探測器產品標準以及有關消防方麵的國家標準與行業標準基礎上而製定。
本標準由煤炭工業部科技教育司提出。
本標準起草單位：煤炭科學研究總院撫順分院。
本標準主要起草人：尹芳雄。
本標準委托煤炭科學研究總院撫順分院負責解釋。
1 範圍
本標準規定了煤礦帶式輸送機電氣式自動噴水滅火係統基本技術要求、試驗方法和檢驗規則。
本標準適用於煤礦帶式輸送機電氣式自動噴水滅火係統(以下簡稱係統)。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB／T 2423．1—89 電工電子產品基本環境試驗01manbetx 試驗A：低溫試驗方法
GB／T 2423．2—89 電工電子產品基本環境試驗01manbetx 試驗B：高溫試驗方法
GB／T 2423．4—93 電工電子產品基本環境試驗01manbetx 試驗Db：交變濕熱試驗方法
GB／T 2423．5—1995 電工電子產品基本環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ea和導則：衝擊
GB／T 2423．10一1995 電工電子產品基本環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Pc和導則：振動(正弦)
GB 3836．1—83 爆炸性環境用防爆電氣設備 通用要求
GB 3836．2—83 爆炸性環境用防爆電氣設備 隔爆型電氣設備“d”
GB 3836．3—83 爆炸性環境用防爆電氣設備 增安型電氣設備“e”
GB 3836．4—83 爆炸性環境用防爆電氣設備 本質安全型電路和電氣設備“i”
GB 4208—93 外殼防護等級(IP代碼)
GB／T 1011l一88 利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法
MT 210—90 煤礦通信、檢測、控製用電工電子產品基本試驗方法
MT 382—1995 礦用煙霧傳感器通用技術條件
MT／T 408一1995 煤礦用直流穩壓電源
MT 443—1995 煤礦井下環境監測用傳感器通用技術條件
MT／T 627—1996 煤礦帶式輸送機易熔合金式自動噴水滅火係統通用技術條件
3 技術要求
3．1 總體要求
3．1．1 工作環境條件：
——溫度0～40℃；
——相對濕度≤95％(+25℃)；
——周圍無腐蝕性氣體；
——無顯著震動、衝擊的場合；
——大氣壓力為80～106kPa。
3．1．2 貯存溫度：
——40～60℃。
3．1．3 係統的組成：
係統由下列組成
——火災探測用傳感器；
——控製裝置；
——噴水滅火裝置等。
其中火災探測用傳感器可為
——感溫火災探測器；
——煙霧傳感器；
——一氧化碳傳感器；
——紫外線火焰探測器及其他傳感器的一種或多種組合構成。
控製裝置由
——電源；
——報警、顯示裝置；
——啟動噴水滅火裝置的電磁閥組成。
噴水滅火裝置由
——控製閥；
——噴頭；
——水管等組成。
3．1．4 係統應保證在帶式輸送機、驅動滾筒附近提供40 m2麵積的消防保護，設計流量應達到500L／s。
3．1．5 係統應設有手動開啟控製閥的裝置。
3．1．6 係統動作時，管路內的水流速不宜超過5m／s，局部管路在特殊情況下也應不大於10m／s。
3．1．7 係統的火災探測用傳感器應安裝方便、可靠。
3．2 一般要求
3．2．1 火災探測用傳感器應采用本質安全型防爆結構，並應符合GB 3836．1、GB 3836．3和GB 3836．4中的有關規定。
3．2．2 係統控製裝置應采用本質安全型或隔爆兼本質安全型防爆結構，並應符合GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3和GB 3836．4中的有關規定。
3．2．3 係統各部件表麵不應有明顯的劃痕；外殼表麵塗層應牢固，不應有腐蝕和變形。
3．2．4 係統各組成部分應保證調試、維修和安裝方便而可靠；傳感器應設有便於懸掛或支撐的結構。
3．2．5 係統各組成部分外殼防護性能應符合GB 4208中IP 54的規定。
3．2．6 係統各組成部分應采用不鏽材料或進行防腐處理。
3．2．7 係統中所有管件及連接件、接插件或緊固件的連接應牢固、可靠。
3．2．8 係統中所有觀察窗玻璃的透光性應保持良好，無油垢、擦痕等缺陷。
3．2．9 係統中的按鈕應靈敏可靠，指示燈和顯示裝置應清晰、明亮。
3．3 火災探測用傳感器
3．3．1 一般要求
3．3．1．1 傳感器的供電電源應符合MT／T 408的規定。
3．3．1．2 傳感器最大工作電流應不大於直流200mA。
3．3．1．3 傳感器的輸出信號製應符合MT 443中4．2．5的規定。
3．3．2 傳感器靈敏度和響應時間
3．3．2．1 感溫火災探測器的動作溫度和響應時間：
a)定溫火災探測器的動作溫度與產品標準規定的標定動作溫度比較其相對誤差應不超過5％；
b)差溫火災探測器的響應時間，當升溫速率為10C／min時，應在表1規定的上、下限內。
表1
升溫速率
℃／min
響應時間下限
s
響應時間上限
min s
10
30
4 2
3．3．2．2 煙霧傳感器靈敏度和響應時間：
當煙霧濃度為0．1 mg／m3時，對應於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級靈敏度級別的響應時間應分別不大於15s、30s、60s。
3．3．2．3 其他傳感器的靈敏度和響應時間應符合相應產品標準的規定。
3．3．3 工作穩定性
傳感器在工作穩定性試驗時，應符合3．3．2的要求。
3．3．4 環境適應能力
3．3．4．1 傳感器在工作狀態下的高溫、低溫環境溫度試驗時，應符合3．2．2、3．3．3的要求。
3．3．4．2 傳感器經非工作狀態下的高溫、低溫貯存和運輸環境溫度試驗後，應符合3．3．2的要求。
3．3．4．3 傳感器經衝擊試驗後，不得發生誤報警或誤動作。並符合3．3．2的要求。
3．3．4．4 傳感器經振動試驗後，不得發生誤報警或誤動作，並符合3．3．2的要求。
3．3．4．5 傳感器經非工作狀態下的交變濕熱試驗後，應符合下列規定：
a)帶電回路與外殼之間的絕緣電阻應不小於1 MΩ；
b)帶電回路與外殼之間應承受50Hz、電壓為500V，1 min的耐壓試驗；
c)應符合3．3．2的要求。
3．4 控製裝置
3．4．1 控製裝置的功能
a)應能進行多點實時火情監測；
b)當多路傳感器中任一傳感器感受火情，應能立即顯示並發出火警信號；
c)當有火警信號時應啟動電磁閥，進而打開控製閥進行噴水滅火；
d)當有火警信號時，能夠提供切斷帶式輸送機電源的接點；
e)當有火警信號時應通過礦井環境監控係統向礦總調度室傳輸火警信號；
f)應具備自檢功能。
3．4．2 電網條件
控製裝置所接電網電壓為交流127，380，660V。經電壓波動試驗後，應符合3．4．1的功能要求。
3．4．3 環境適應能力
3．4．3．1 控製裝置在工作狀態下高溫、低溫環境溫度試驗時，應符合3．4．1的要求。
3．4．3．2 控製裝置經非工作狀態下的高溫、低溫貯存運輸環境溫度試驗後，應符合3．2．3和3．4．1的要求。
3．4．3．3 控製裝置經衝擊試驗後，應符合3．4．1的要求。
3．4．3．4 控製裝置經振動試驗後，應符合3．4．1的要求。
3．4．3．5 控製裝置經交變濕熱試驗後，應符合下列規定：
a)電氣絕緣電阻應不低於1 MΩ；
b)應能承受頻率為50Hz、電壓為2 000V，1 min的耐壓試驗；
c)應符合3．4．1的要求。
3．4．4 電磁閥工作壓力範圍
用於啟動噴水滅火裝置中控製閥的電磁閥工作壓力範圍應在0．1～1．6MPa，最小動作壓力應不大於0．1MPa，最小壓差不大於0．1 MPa。
3．5 噴水滅火裝置
噴水滅火裝置中控製閥、灑水和噴霧噴頭應符合MT／T 627有關規定。
4 試驗方法
4．1 3．2．3、3．2．4、3．2．7、3．2．8、3．2．9、3．2．10采用感官與操作檢查。
4．2 3．2．6外殼防護性能按GB 4208—93中5和6的規定進行。
4．3 傳感器靈敏度和響應時間試驗：
4．3．1 感溫火災探測器：
a)定溫感溫火災探測器動作溫度試驗，在以1℃／min速率升溫的條件下觀測其動作溫度值；
b)差溫感溫火災探測器響應時間試驗，在風速為1 m／s時以10℃／min速率升溫，觀測其響應時間下限和響應時間上限值。
4．3．2煙霧傳感器：
按MT 382—1995附錄B規定的方法進行。
4．4 傳感器工作穩定性試驗：
傳感器通電時間不少於2d，測定傳感器靈敏度4次，其時間間隔為12h。
4．5 工作狀態下的環境溫度試驗：
按GB／T 2423．1中試驗Ab和GB／T 2423．2中試驗Bb的規定進行。
嚴酷等級：低溫0℃，高溫40℃，保持時間各2h。
4．6 非工作狀態下的貯存和運輸環境溫度試驗：
4．6．1 低溫試驗按GB／T 2423．1中試驗Ab的規定進行。
a)嚴酷等級；溫度－4013℃，保持時間2h；
b)試驗後在試驗箱中恢複到室溫。
4．6．2 高溫試驗按GB／T 2423．2中試驗Bb的規定進行。
a)嚴酷等級；溫度6013℃，保持時間2h；
b)試驗後在試驗箱中恢複到室溫。
4．7 衝擊試驗：
按GB／T 2423．5的規定進行。
a)嚴酷等級；峰值加速度為500m／s2，脈衝持續時間11±1 ms；
b)試驗樣品不包裝，不進行中間檢測。
4．8 振動試驗：
按GB／T 2423．10—1995的規定進行。
a)嚴酷等級：掃頻頻率範圍10～150Hz，加速度20m／s2，掃頻循環次數5次；
b)試驗樣品不包裝，不進行中間檢測。
4．9交變濕熱試驗：
按GB／T 2423．4—93規定的方法進行。
a)嚴酷等級：最高溫度40±2℃，試驗周期12d；
b)試驗後在室溫下放置2h，去除表麵潮氣；
c)絕緣電阻按MT 210中7規定的方法測量；
d)工頻耐壓按GB 3836．4中8．6規定的方法進行。
4．10 控製裝置功能試驗：
應在係統聯機通電狀態下采用實際操作與感官檢查法。
4．11 電壓波動試驗：
應按MT 210中10的方法進行，波動範圍為電壓公稱值的－20％～+15％。
5 檢驗規則
5．1 鑒定檢驗
5．1．1 檢驗實施
由國家指定的質量檢驗部門及製造廠質量檢驗部門進行。
5．1．2 檢驗項目
按表2規定的項目進行。
注
1 ○表示必須進行檢驗的項目。
2 △表示根據具體情況選擇確定的項目。
3 —表示不進行檢驗的項目。
5．1．3 抽樣方法
按GB／T 10111的規定，從出廠檢驗合格的產品中抽取，抽樣數量應不少於2套。
5．1．4 檢驗規則
a)表2中出廠檢驗的項目，每套均需進行；
b)3．2．1、3．2．2按GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3、GB 3836．4及其他有關規定進行；
c)表1中其他項目，在出廠檢驗項目合格的產品中抽取1套進行。
5．1．5 判定規則
a)3．2．1、3．2．2的檢驗結果，按GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3和GB 3836．4及其他有關規定；
b)其他項目的檢驗結果應符合產品標準的要求；
c)鑒定檢驗中隻要有一項不合格，則判定該檢驗不合格。
5．2 出廠檢驗
5．2．1 檢驗實施
出廠檢驗由製造廠質量檢驗部門逐台進行。
5．2．2 檢驗項目
按表2規定的項目進行。
5．2．3 檢驗規則
出廠檢驗中隻要有一台項不合格，必須查明原因，消除弊病，對產品進行修改，並重新進行檢驗。
5．3 型式檢驗
5．3．1 檢驗周期
在下列情況下進行型式檢驗：
a)正式生產後，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
b)正常生產時，定期或積累一定產量後，應周期性進行一次檢驗；
c)產品停產2年以上再次恢複生產時；
d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e)產品轉廠時；
f)國家質量監督機構提出檢驗要求時。
5．3．2 檢驗實施
由國家指定的質量檢驗部門進行。
5．3．3 檢驗項目
按表2的規定的項目進行。
5．3．4 檢驗規則
5．3．4．1 應從出廠檢驗合格的產品中抽取1～2套進行試驗。
5．3．4．2 試驗中若有某項不合格，則應取加倍數量對該項目進行複試，若仍有一套不合格，則型式檢驗不合格，必須對產品或個別零部件停止生產，在消除缺陷並檢驗合格後才能繼續生產。
