礦燈安全性能通用要求
本 標準的第4章、第7章為強製性，其餘為推薦性。
本 標準對應於IEC62013-1：1999《可燃氣體環境下礦用帽燈 第1部分：總體要求 結構和防爆試驗》（英文版），與IEC62013-1的一致性程度為非等效。
本 標準代替GB7957-1987《礦用 安全帽燈》，與GB7957-1987相比主要變化如下：
——增加了額定電壓、額定電流和額定功率的限製（見4.2.1）；
——增加了塑料外殼表麵電阻的要求和試驗方法（見4.3.3和5.3）；
——修改了燈頭結構的要求（1987版的2.2.4；本版的4.11.4）；
——增加了燈頭強度的要求和試驗方法（見4.11.5和5.9.2）；
——修改了蓄電池槽的抗衝強度（1987版的2.1.2.3；本版的5.8）；
——刪除了蓄電池容量的要求和試驗方法（1987版的2.5.2和3.11）；
——刪除了照度的要求和試驗方法（1987版的2.1.5和3.5）；
——增加了蓄電池強度的要求和試驗方法（見4.13.4和5.9）；
——增加了電纜導電能力的要求和試驗方法（見4.14.3和5.14）；
——增加了電纜護套耐脂肪酸的要求和試驗方法（見4.14.4和5.15）。
本 標準自實施之日起，生產企業生產的產品應執行本標準，過渡期為6個月；本標準自實施之日起2年後，市場上停止銷售不符合本標準的產品。
本標準的附錄A是規範性附錄。
本標準由國家 安全生產監督 管理局提出。
本標準由全國防爆電器標準化技術委員會歸口。
本標準由煤炭科學研究總院上海分院負責起草，蘭州礦燈廠、貴陽礦燈廠參加起草。
本標準主要起草人：楊炳和、臧才運、高小樺、胡梅利、浦世元。
本標準於1987年6月18日首次發布，於2003年11月第一次修訂。
1 範圍
本標準規定了礦燈安全性能的技術要求、試驗方法、檢驗規則和標誌。
本標準適用於礦燈安全性能的檢驗。
2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0：1998）
GB3836.3-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備 第3部分：增安型“e”（eqv IEC60079-0:1990）
GB/T4942.2 低壓電器外殼防護等級（GB/T 4942.2-1993,eqv IEC60947-1：1988）
MT 395 礦燈短路保護裝置
MT 818.10煤礦用阻燃電纜 第1單元：煤礦用移動類阻燃軟電纜 第10部分：煤礦用礦工帽燈線
MT911 礦燈燈泡
3 術語和定義
下列術語和定義適用於本標準。
3．1
燈頭 headpiece
礦燈的照明部分。由燈頭殼和安裝在燈頭殼內的反射器、燈泡、燈麵玻璃、燈頭圈等零部件組成。
4 要求
4．1 製造
礦燈安全性能應符合本標準的要求，並應按規定程序批準的圖樣和技術文件製造。
4．2 電氣參數和結構
4．2．1 礦燈的額定電壓應不大於6V，額定電流應不大於1.5A，額定功率應不大於6W。
4．2．2 當蓄電池同時為其他電器供電時，此電器應符合GB3836.1-2000規定的一種或多種防爆型式的要求，且應對組成的整體進行檢驗，以確保不影響各自的防爆類型。
4．3 外部零部件
4．3．1 礦燈的外部零部件應采用耐電解液腐蝕，具有足夠強度的材料組成。
4．3．2 由輕合金製成的外殼應符合GB3836.1-2000中8.1的規定。
4．3．3 以任何方向構成表麵積大於100cm2的塑料外殼經5.3規定的試驗，其表麵電阻應不大於1GΩ。
4．4 裸露金屬件電位差
祼露在外部的金屬件之間均不允許有電位差。
4．5 電氣間隙和爬電距離
不同電位的導電零件之間及導電零件與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離在空氣中應不小於1.6mm，在絕緣固體之間或有絕緣漆覆蓋時應不小於0.5mm。
4．6內部電路連接
內部電路連接應符合GB3836.3-2000中4.2的規定。
4．7 固體絕緣材料
固體絕緣材料應符合GB3836.3-2000中4.5的規定。
4．8 內部導線布置
內部導線布置應符合GB3836.3-2000中4.8的規定。
4．9 點燈時間
蓄電池的額定容量應保證礦燈的點燈時間不小於11h。
4．10 短路保護裝置
4．10．1 短路保護裝置應設置在蓄電池單體之間或電極的接線端。
4．10．2 短路保護裝置應符合MT395的規定。
4．11 燈頭
4．11．1 燈頭外殼的防護性能
燈頭外殼的防護等級應不低於IP54。
4．11．2 聯鎖及特殊緊固件
燈頭應設置聯鎖裝置或有特殊的緊固件，以防止隨便拆卸內部部件。
4．11．3 燈麵玻璃強度
燈麵玻璃應能承受5.8規定的衝擊試驗，每種試驗溫度下的破碎數不得多於2塊。
4．11．4 燈頭結構
4．11．4．1 每個燈頭內至少應具有兩個光源，製造單位應指出符合本標準的主光源。
4．11．4．2 若燈頭內裝單燈絲燈泡，則：
a)主燈泡與燈麵玻璃之間至少應有1mm的距離；或者
b)當燈麵玻璃或燈泡破碎時應能自動切斷所有燈泡的供電，並應能承受5.10規定的燈頭穿刺試驗而不引燃規定的甲烷與空氣混合物。
4．11．4．3 若燈頭內有一個或多個多燈絲燈泡，當燈麵玻璃或燈泡破碎時，應能自動切斷對所有燈絲的供電，並應能承受5.10規定的燈頭穿刺試驗而不引燃規定的甲烷與空氣混合物。
4．11．4．4 所有接觸點應保證具有良好的導電性能。電路連接應符合GB3836.3-2000中4.2的規定。彈簧接觸也可作為傳導電路的一部分。
4．11．5 燈頭強度
燈頭應能承受5.9規定的跌落試驗，樣品試驗後不得產生危及安全性能的損傷，且至少應有一個光源可正常工作。
4．12 燈泡
燈泡應符合MT911 的規定。
4．13 蓄電池
4．13．1 蓄電池的防護
蓄電池的防護等級應不低於IP54。
4．13．2 聯鎖及特殊緊固件
蓄電池外部應設置聯鎖裝置或有特殊的緊固件，以防止隨便拆卸內部部件。
4．13．3 蓄電池結構
4．13．3．1 蓄電池內部結構應能有效防止正、負極板短路。
4．13．3．2 蓄電池經5.11規定的試驗，電解液不應溢漏。
4．13．3．3 內部不與大氣直接相通的蓄電池應設置壓力釋放排氣裝置且按5.12的規定試驗時，排氣裝置應在壓力為1kPa～60kPa範圍內可靠地開、關。
4．13．4 蓄電池的強度
4．13．4．1 蓄電池槽應能承受5.8規定的衝擊試驗，樣品經試驗後表麵不得產生裂紋和損壞。
4．13．4．2 蓄電池應能承受5.9規定的跌落試驗，樣品經試驗後，不得產生危及安全性能的損傷，電路不得中斷，電解液不得泄漏。
4．14 電纜及連接件
4．14．1 電纜
電纜應符合MT818.10的有關規定。
4．14．2 電纜固定裝置
在礦燈上蓋的電磁進口處應設有彈性電纜保護套。在燈頭和上蓋的進口處應設有防止電纜轉動和拔脫的固定裝置，經5.13規定的拉伸試驗，不得發生電纜拔脫、斷線、機械變形和接頭鬆動現象。
4．14．3 導電能力
電纜線中單根導線按5.14試驗時，不得引燃甲烷和空氣的混合物。
4．14．4 電纜護套的耐脂肪酸性能
電纜護套經5.15規定的試驗，質量增加應不大於50%、直徑增加應不大於30%。
5試驗方法
5．1 試驗儀器及要求
5．1．1 直流電壓表、電流表
準確度不低於0.5級；讀數應在刻度盤量程的後1/3範圍內。
5．1．2 壓力表
準確度不低於0.4級；分度值不大於2kPa；量程不大於0.25MPa。
5．2 結構檢查
按4.1、4.2、4.3.1、4.3.2、4.6、4.7、4.8、4.10、4.11.2、4.11.4、4.12、4.13.2、4.13.3.1、4.13.3.3、4.14.1、4.14.2和第7章的要求，依照圖樣和實樣進行檢查。
5．3 塑料外殼的表麵電阻試驗
按GB3836.1-2000中23.4.7.8規定的方法進行。共試驗2隻樣品。
5．4 裸露金屬件無電位差檢查
當礦燈外於工作狀態，以直流電壓表測量裸露在外部的金屬件之間的電位差。試驗2隻樣品。
5．5 電氣間隙和爬電距離檢查
用量具檢查。檢查2隻樣品。
5．6 點燈時間計算
將蓄電池額定容量除以燈泡額定電流值，即得點燈時間。
5．7 外殼防護性能試驗
用裝配完整的燈頭、蓄電池根據4.11.1及4.13.1的要求按GB/T4942.2規定的方法進行。各試驗2隻樣品。
5．8 衝擊試驗
燈麵玻璃及蓄電池槽的衝擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1規定的方法進行，試驗溫度為50℃±5℃及-5℃±2℃。燈麵玻璃的衝擊能量為3J，每種溫度下各試20塊，每塊各試1次；蓄電池槽的衝擊能量為7J，每種溫度下各試2隻，每隻各試1次。
5．9 跌落試驗
5．9．1 試驗用樣品應是裝配完整且通電點亮的礦燈，試驗應在環境溫度為15℃到30℃之間進行。
5．9．2 燈頭以任何姿勢自2m±0.02m的高度跌落到混凝土地麵上，每隻樣品試驗4次，試驗3盞礦燈。
5．9．3 蓄電池以任何姿勢自1m±0.01m的高度跌落至混凝土地麵上，每隻樣品試驗4次。試驗3盞礦燈。
5．10 自動斷電裝置性能試驗
將充足電並正常點亮的礦燈放入燈頭穿刺試驗裝置（見圖1）內，關閉好試驗裝置，使裝置內甲烷與空氣混合物的甲烷濃度達到7.5%～8.0%（體積比），然後同時擊破燈麵玻璃和燈泡。試驗一盞礦燈，共試驗100次。
單位為毫米
圖1 燈頭穿刺試驗裝置示意圖
5．11 蓄電池液密性試驗
5．11．1 按礦燈使用說明書規定將蓄電池加滿電解液並充足電，觀察充電過程中有無漏液現象。試驗3盞礦燈。
5．11．2 充足電的蓄電池靜置1h，將蓄電池的注液口和排氣口分別向下放置25min±5min，觀察有無漏液現象。試驗3盞礦燈。
5．12 蓄電池排氣裝置試驗
5．12．1 試驗時環境溫度為25℃±5℃。
5．12．2 將蓄電池浸於水中，對蓄電池的每一單體以0.2L/min的流量充入空氣，測定排氣裝置打開時的壓力，然後逐漸減少空氣壓力，測定排氣裝置關閉的壓力。
5．13 電纜固定裝置拉伸試驗
將裝配完整的礦燈樣品的燈頭和蓄電池分別固定在拉伸試驗裝置的兩端並施加150N的拉力持續10s。試驗3盞礦燈。
5．14 電纜引燃試驗
將電纜線置於甲烷和空氣的混合氣體中（甲烷體積為總體積的6.5%±0.3%），然後把單根導線兩端接到已充足電的蓄電池兩端持續30min。試驗3根電纜。
5．15 電纜護套的耐脂肪酸試驗
截取80mm長的去芯電纜護套，稱重後浸入有下列成分的脂肪酸混合物中。各試劑均為工業純，質量濃度如下：
——油酸：60%；
——硬脂酸：20%；
——棕櫚酸：20%。
另截取長300mm的完整電纜，測出最大直徑後彎成U形，浸飽在相同的脂腦酸混合物中，並使兩端露出液麵。在70℃±10℃的溫度下浸泡96h±1h，然後取試樣淋洗幹淨並冷卻到室溫後再行稱重或測量。各試驗3根電纜。
6 檢驗規則
6．1 檢驗程序
檢驗程序見附錄A。
6．2 檢驗內容
檢驗內容應按本標準的要求逐項進行。
6．3 判定規則
6．3．1 在進行某一項試驗時，如有一隻樣品不合格。即判該項不合格。
6．3．2 如有某一項試驗不合格，即判該產品不合格。
7 標誌和標簽
7．1 礦燈的標誌應清晰永久耐腐蝕。
7．2 礦燈外部零部件明顯處，應設置ExSI標誌和國家標準編號及“防爆檢驗合格證”編號。
7．3 在礦燈上應標有生產日期、商標、型號、製造單位名稱。
7．4 在礦燈包裝上應標注產品名稱、生產日期、商標、型號、執行國家標準編號，製造企業名稱和地址。
附錄A
（規範性附錄）
檢驗程序
A．1 礦燈均須送國家質量監督檢驗檢疫總局授權的檢驗單位按本標準進行檢驗。
A．2 檢驗工作包括圖樣審查和樣品檢驗兩項內容。
A．3 圖樣審查應送下列資料：
a) 產品圖樣（須簽定完整和裝訂成冊）；
b) 產品標準（或技術條件）；
c) 產品使用說明書：
以上資料各兩份，審查合格後蓋章，1份存檢驗單位，1份存送檢單位。
d) 產品型式試驗報告1份
e) 必要的計算資料與說明。
A．4 樣品試驗應送下列樣品：
a) 符合圖樣的礦燈10盞，燈麵玻璃150塊，電池槽6隻，電纜10m，燈泡120隻，檢驗單位認為有必要時，有權留存樣品；
b) 必要的裝卸工具。
A．5 圖樣、樣品經檢驗合格後，由檢驗單位發給“防爆檢驗合格證”，有效期為3年。有效期滿後，如需繼續生產，則仍需重新履行檢驗程序。
A．6 取得“防爆檢驗合格證”的礦燈，當進行局部修改且涉及本標準有關規定時，應將改動的有關部分圖樣和說明一式二份及樣品，送原檢驗單位重新檢驗；若這些修改不涉及本標準有關規定時，應將改動部分的圖樣和說明一式二份及樣品，送原檢驗單位重新檢驗；若這些修改不涉及本標準有關規定時，應改動部分的圖樣和說明，送檢驗單位備案。
A．7 采用新結構、新材料、新技術製造的礦燈，經檢驗合格後，發給“工業試驗許可證”；在規定的時間、地點和數量進行工業性試驗合格並試生產後，由原檢驗單位發給“防爆檢驗合格證”。
A．8 檢驗單位有權對已發給“防爆檢驗合格證”的礦燈進行複查，如發現與原檢驗產品質量不符，且影響安全性能時，可向製造單位提出意見，必要時撤消原發的“防爆檢驗合格證”。
