煤層注水泵技術條件
1主題內容與適用範圍
本標準規定了煤層注水泵(以下簡稱注水泵)的技術要求、試驗方法、檢驗規則和標誌、包裝、貯存。
本標準適用於以斜盤驅動軸向柱塞、錐閥配流的電動往複式注水泵，該泵輸送清水或物理性質類似於水的液體。
本標準不適用於曲柄連杆機構傳動的往複泵。
2引用標準
GB 7784 機動往複泵試驗方法
GB 10111 利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法
3技術要求
3．1 注水泵應符合本標準要求，並按經規定程序批準的圖樣及技術文件製造。
3．2 自製件經檢驗合格，外協件、外購件具有合格證或經試驗合格方可裝配。
3．3 材料應有合格證或經試驗合格方可使用。
3．4 產品外露表麵應塗漆，塗層光潔、附著牢固、色澤一致，不應有皺紋、脫落、氣泡等缺陷。
3．5 產品裝配後應試運轉，要求運轉平穩，無異常聲響、震動、溫升和泄漏。
3．6 產品在運轉時，潤滑油溫升應不超過40℃。
3．7 產品在運轉時，水密封處的泄漏量應不超過1．0L／h，其餘各密封處不應有外泄漏。
3．8 產品在運轉時，噪聲應不超過85dB(A)。
3．9 產品的安全閥應靈敏可靠。
3．10 在額定工況下，注水泵的容積係數應符合表1的規定。
表1
項目
額定排出壓力，MPa
<8
≥8～16
泵速，r／min
735
960
735
960
容積係數，％
≥92
≥91
≥91
≥90
3．11 在額定工況下，注水泵的效率應符合表2的規定。
表2
項目
柱塞數目
5
7
泵效率，％
≥77
≥75
3．12 在額定工況下，電動機的輸入電流值應低於其額定電流值的95％。
3．13 產品在額定工況下連續運轉500h期間，性能指標皆應符合本標準3．6、3．7、3．10、3．11條的規定。
注：連續運轉試驗時，允許更換一次水密封件和一次閥組彈簧。
3．14 產品超載試驗時，不應有零、部件損壞現象。
3．15 在用戶遵守注水泵說明書規定的條件下，從製造廠發運之日起18個月內，產品確因製造不良而不能正常使用或零、部件損壞，製造廠應無償為用戶修理產品或更換零、部件(不包括產品使用說明書中列出的易損件)。
4試驗方法
4．1 一般規定：
4．1．1 試驗所用介質為0～500℃的清水。
4．1．2 試驗裝置原理圖應符合GB 7784的附錄A。
4．1．3 儀表指示的被測參數值的允許波動範圍，總誤差值應符合GB 7784表2、表3、表4的規定。
4．1．4 參數測量和測量儀表
4．1．4．1 流量、壓力、溫度、泵速、功率等參數測量和測量儀表的精度應符合GB 7784的3．1～3．5條的規定。
4．1．4．2 試驗時，所有儀表的讀數應同時讀取或記錄。每個被測參數的測量次數應不少於3次(泄漏量測量隻進行1次)，取其算術平均值作為測量值。
4．1．5 數據處理應符合GB 7784的第4章的規定。
4．2 外觀質量檢驗：
用目測法按本標準3．4條的規定檢驗。
4．3 試運轉：
試運轉應按GB 7784的2．3．1條的規定進行。
4．4 潤滑油溫升試驗：
試驗應按GB 7784的3．3．3條的規定進行。
4．5 用最小分度值不小於10mL，額定容積不小於250mL的量筒測定水密封的泄漏量，測量時間應不少於10min。
4．6 噪聲測定應按GB 7784附錄C的C2、C3、C4條的規定進行。
4．7安全閥試驗：
4．7．1安全閥應在注水泵運轉的情況下進行試驗。
4．7．2 試驗時，逐漸關閉排出管路閥門，提高排出壓力，檢查安全閥，其開啟壓力應為額定排出壓力的1．0～1．3倍。
4．8 額定工況試驗點：
4．8．1 按GB 7784的3．1、3．4條的規定同時測定注水泵的流量和泵速，並計算出容積係數。
4．8．2 用額定量值為注水泵所配電動機額定電流值的1．5～2．0倍、最小分度值不小於1A、精度不低於1．5級的電流表，測定電動機輸入電流值。
4．9 連續運轉試驗：
4．9．1 試運轉、安全閥試驗、額定工況點試驗合格的注水泵可以進行本試驗。
4．9．2 試驗應符合GB 7784的2．3．2條的規定。
4．10 超載試驗：
4．10．1 試運轉、安全閥試驗、額定工況點試驗合格的注水泵可以進行本試驗。
4．10．2 超載試驗壓力為1．25倍額定排出壓力，持續時間為15min。
4．10．3 按本標準3．14條的規定進行超載試驗並檢查產品。
5檢驗規則
5．1 注水泵應進行出廠檢驗和型式檢驗。
5．2 出廠檢驗：
5．2．1 每台注水泵應經製造廠質量檢驗部門檢驗，檢驗合格並發給合格證後方可出廠。
5．2．2 每台注水泵應按本標準3．4、3．9、3．10、3．12條的規定進行出廠檢驗。
注：每台注水泵經出廠檢驗後，應除盡泵殼內潤滑油和閥體內餘水，進行相應的防鏽處理，外露通口加蓋。
5．3 型式檢驗：
5．3．1 型式檢驗應按本標準3．4～3．14條的規定進行。
5．3．2 注水泵在下列情況下應進行型式檢驗：
a． 新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑒定；
b． 正常生產後，如結構、材料、工藝有較大改變而可能影響產品性能時；
c． 正常生產時，每2年應進行1次(不進行本標準3．13條規定的試驗)；
d． 停產超過1年再恢複生產時(不進行本標準3．13條規定的試驗)；
e． 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大出入時；
f． 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
5．3．3 抽樣方法和判定規則：
從出廠檢驗合格晶中按照GB 10111的規定抽取1～2台進行型式檢驗(抽樣基數應不少於10台)。在型式檢驗中，當其中有1項不合格時(本標準3．4條的規定除外)，應加倍重新檢驗；當仍有1項不合格時(本標準3．4條的規定除外)，則認為該產品不合格。
6標誌、包裝、貯存
6．1 標誌
每台注水泵應在泵殼的明顯位置設置銘牌。銘牌應固定牢固，字跡清晰、耐久。銘牌上應包括下列內容：
a． 製造廠名稱；
b． 產品名稱、型號和商標；
c． 出廠日期和出廠批號；
d． 產品的主要參數。
6．2 包裝
6．2．1 注水泵采用的包裝箱應能使產品固定在箱底滑木上。包裝箱應能防止箱內物品損壞、遺失、日曬和雨淋。
6．2．2 每台注水泵應附有下列文件，並封存在防水口袋中：
a． 產品合格證；
b． 產品使用說明書；
c． 裝箱單。
6．2．3 產品的隨機易損件、拆裝工具和文件袋應裝入小箱，並固定在包裝箱內。
6．2．4 包裝箱上的文字、圖示和符號應整齊、清晰、耐久、耐雨淋。
6．2．5 包裝箱上應標明：
a． 製造廠名稱和地址；
b． 產品名稱和型號；
c． 出廠日期；
d． 包裝箱外形尺寸和毛質量；
e． “切勿倒置”、“輕放”等標誌；
f． 收貨單位名稱和地址(到站)。
6．3 貯存
產品應貯存在通風良好、無腐蝕性氣體的倉庫內。
