作業場所空氣中呼吸性煤塵衛生標準
作者：佚名
2009-02-19 02:46
來源：不詳
td="5693" colspan="2"> 前言
本 標準係使用具有分離呼吸性粉塵粒子特性的粉塵采樣器，對我國不同煤種和采煤方法的作業場所空氣中呼吸性煤塵濃度進行了測定，並與總煤塵濃度的比例關係進行 03manbetx 而研製的，為我國首次提出的。
本 標準從1996年9月1日起實施。
本 標準的附錄A、附錄B都是 標準的附錄。
本標準由中華人民共和國衛生部提出。
本標準起草單位：開灤礦務局職業病防治研究所、中國預防醫學科學院勞動衛生與職業病研究所。
本標準主要起草人：張國香、符紹昌、黃和會、程玉海、張玉英。
本標準由衛生部委托技術歸口單位中國預防醫學科學院勞動衛生與職業病研究所負責解釋。
1 範圍
本標準規定了作業場所空氣中呼吸性煤塵最高容許濃度及其監測檢驗方法。
本標準適用於接觸空氣中遊離二氧化矽含量小於10%的各類煤塵作業場所。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB5748-85 作業場所空氣中粉塵測定方法。
TJ36-79 工業企業 設計衛生標準。
3 定義
本標準采用下列定義。
3.1 煤塵 coal dust
作業場所空氣中遊離二氧化矽含量小於10%的煤塵。
3.2 呼吸性煤塵respirable coal dust
采集作業場所空氣中煤塵的空氣動力學直徑小於7.07μm，而對5μm顆粒的采集效率為50%的煤塵。呼吸性粉塵采樣器應具有下列分離粒子的特性：
式中：P——通透率
D——粉塵空氣動力學直徑，μm
D 0——7.07μm
4 衛生要求
遊離二氧化矽含量小於10%的呼吸性煤塵最高容許濃度為3.5mg/m 3。
5 監測檢驗方法
作業場所呼吸性煤塵濃度測定見附錄A（標準的附錄）。
呼吸性煤塵中遊離二氧化矽含量測定見附錄B（標準的附錄）。
附錄A
（標準的附錄）
呼吸性煤塵濃度測定方法
A1 原理
抽取一定體積的含塵空氣，通過采樣頭時粗大的塵粒衝擊在已知質量塗有矽油（或粘著劑）的衝擊板上，呼吸性粉塵則阻留在已知質量的濾膜上，由采樣後衝擊板及濾膜上粉塵的增量，計算出單位體積空氣中總煤塵和呼吸性煤塵的質量濃度（mg/m 3）。
A2 器材
A2.1 采樣器：必須采用經過國家技術監督局指定的或委托的單位檢驗合格的呼吸性粉塵采樣器，在有防爆要求的作業場所采樣時，需用防爆型粉塵采樣器。
A2.2 分級預選器（采樣頭）：本標準采用衝擊式采樣頭，采樣流量為20L/min，采樣頭對粉塵粒子的分離性能應符合本標準提出的性能要求。采樣頭的氣密性應符合GB57488-5附錄A（補充件）中A2的要求。
A2.3 濾膜：過氯乙烯纖維濾膜（測塵濾膜），直徑為40mm。
A2.4 衝擊板：使用圓形衝擊板。
A2.5 氣體流量計：采用20L/min的流量計，流量計每半年用皂膜流量計或鍾罩式氣體流量計校正一次，若發現流量計有明顯汙染時，應及時清洗校正。
A2.6 天平：感量為0.00001g的 03manbetx 天平，按計量部門的要求，每年檢定一次。
A2.7 矽油：6萬粘度的甲基矽油。
A2.8 計量器：秒表或相當於秒表的計時器。
A2.9 幹燥器：內盛變色矽膠。
A3 測定程序
A3.1 采樣頭的準備
A3.1.1 將采樣頭的內外壁及衝擊板用中性洗滌劑清洗幹淨。
A3.1.2 用清潔的塗脂器或彎頭鑷子沾取矽油，從衝擊板的中央向外周塗抹，直徑不超過15mm，塗在衝擊板上的矽油量以5mg～8mg為宜，衝擊板上的矽油隨時間的延長逐漸擴散均勻，需放置12h以上，此時要避免粉塵的汙染。
A3.2 衝擊板的稱量
把塗好矽油的衝擊板，用鑷子夾取，放在天平上稱量至恒重，記錄初始質量，放在有編號的存儲盒中備用。
A3.3 濾膜的稱量
用小鑷子取下濾膜兩麵的襯紙，置於天平盤的中央稱量至恒重，記錄初始質量，然後將濾膜裝入濾膜夾中，放入帶有編號的樣品盒中備用。
A3.4 衝擊板及濾膜的安裝
取出已稱量的衝擊板，使塗油麵向上，小心地放置在帶有編號的采樣頭內，使之固定，然後旋上套蓋。再將濾膜夾取出，放在采樣頭的底座上，然後旋緊嚴密，即可準備到現場進行采樣。
A4 現場采樣
A4.1 采樣器的架設：在采樣地點，將采樣器安放在支架上，把采樣頭安在采樣器上，並調到作業者呼吸帶高度，采樣頭的進氣口應迎合含塵氣流，如在生產過程中遇有飛濺的煤泥、渣粒等對樣品可能產生汙染時，采樣頭的進氣入口可側向含塵氣流。
A4.2 采樣開始的時間：連續性產塵作業點，應在作業開始30min後采樣。不連續產塵作業點，應在工人工作時開始采樣。
A4.3 采樣流量：在整個采樣過程中，流量應恒定，必須保持在20L/min。
A4.4 采樣的持續時間應根據測塵點粉塵濃度的估計值及濾膜上所需粉塵增量的最低值而定，一般不應少於10min，在煤塵濃度較高時，可采3min～5min。
A4.5 采集在衝擊板及濾膜上的粉塵增量均不應少於0.5mg，但不及大於10mg。
A5 采樣後樣品的處理
A5.1 采樣結束時，關閉采樣器開關，並記錄采樣的持續時間，采樣地點，樣品編號，勞動條件等。然後將采樣頭小心地取下，蓋上保護蓋，輕輕地放入樣品箱中，帶回實驗室 03manbetx 。
A5.2 擦淨采樣頭，小心地取出衝擊板和濾膜，在一般情況下，不需幹燥處理，可直接放在天平上稱量，並記錄其質量。
A5.3 當采樣現場的相對濕度在90%以上時，應將衝擊板和濾膜放在幹燥器內幹燥2h後稱量，記錄其質量，然後再放入幹燥器內幹燥30min，再次稱量，如濾膜上有霧滴存在時，應先放在幹燥器內，12h後稱量並記錄其質量，然後再放在幹燥器內，2h後再次稱量，當相鄰兩次的質量差不超過0.01mg時取其最小值。
A6 煤塵濃度計算
A6.1 呼吸性煤塵濃度按式（A1）計算：
總粉塵濃度按式（A2）計算：
式中：R——呼吸性煤塵濃度，mg/m 3；
m 1——采樣前濾膜的質量，mg；
m 2——采樣後濾膜的質量，mg；
G 1——采樣前衝擊板的質量，mg；
G 2——采樣後衝擊板的質量，mg；
Q——采樣流量，20L/min；
T——總煤塵濃度，mg/m 3；
t——采樣時間，min。
A7 說明
本方法為測定呼吸性煤塵濃度的基本方法，如果使用其他儀器或方法測定呼吸性煤塵濃度時，其呼吸性煤塵的采樣性能必須符合本標準中提出的要求。
附錄B
（標準的附錄）
呼吸性煤塵中遊離二氧化矽含量紅外光譜測定方法
B1 原理
生產性粉塵中最常見的是α-石英，α-石英在紅外光譜中於12.5（800cm -1）、12.8（780 cm -1）及14.4（694 cm -1）μm處出現特異性強的吸收帶，在一定範圍內其吸光度值與α-石英質量呈線性關係。
B2 器材及試劑
B2.1 器材
a）紅外分光光度計；
b）壓片機及錠片模具；
c）感量為0.00001g或0.000001g的 03manbetx 天平；
d）箱式電阻爐或低溫灰化爐；
e）幹燥箱及幹燥器；
f）瑪瑙乳缽；
g）200目粉塵篩；
h）瓷坩堝；
i）坩堝鉗。
B2.2 試劑
a）標準α-石英塵，純度在99%以上，粒度小於5μm。
b）溴化鉀，優級純或光譜純，過200目篩後，用濕式法研磨，於150℃幹燥後，貯於幹燥器中備用。
c）無水乙醇，分析純。
B3 粉塵樣品采集及處理
B3.1 采樣
呼吸性煤塵按附錄A的規定進行采樣。
B3.2 樣品處理
B3.2.1采塵後的濾膜受塵麵向內對折三次放在瓷坩堝內，置於低溫灰化爐或電阻爐（小於600℃）內灰化，冷卻，放入幹燥器內待用。稱取溴化鉀250mg和灰化後的粉塵樣品一起放入瑪瑙乳缽中研磨混勻後，連同壓片模具一起放入幹燥箱，（110±5℃）中10min。將幹燥後混合樣品置於壓片模具中，加壓25MPa，持續3min，製備出的錠片作為測定樣品。
B3.2.2取空白濾膜一張，放入瓷坩堝內灰化後，與溴化鉀250mg一起放入瑪瑙乳缽中研磨混勻，按上述方法進行壓片處理，製備出的錠片作為參比樣品。
B4 樣品測定
B4.1 測試條件：依各種類型的紅外分光光度計的性能確定。
以X橫坐標記錄900～600.cm -1的譜圖，在900 cm -1處校正零點和100%，以Y縱坐標表示吸光度值。
B4.2 分別將測定樣品錠片與參比樣品錠片置於樣品室光路中進行掃描，記錄800 cm -1處的吸光度值，測定樣品的吸光度值減去參比樣品的吸光度值後，查α-石英標準曲線，求出煤塵中遊離二氧化矽質量。
B5 α-石英標準曲線製備
B5.1 精確稱取不同劑量的標準石英塵（10μg～1000μg），分別加入250mg溴化鉀，置於瑪瑙缽中充分研磨均勻，按上述樣品製備方法做出透明的錠片。
B5.2 製備石英標準曲線樣品的分析條件應與被測樣品的條件完全一致。
B5.3 將不同劑量標準石英錠片置於樣品室光路中進行掃描，以800 cm -1、780 cm -1、及694 cm -1三處吸光度值為縱坐標，以石英質量為橫坐標，繪製出三條不同波長的α-石英標準曲線，並求出標準曲線的回歸方程式。在無幹擾的情況下，一般選用800 cm -1標準曲線進行定量分析。
B6 粉塵中遊離二氧化矽含量計算
根據三次實測的粉塵樣品的平均吸光度值，查石英標準曲線求出遊離二氧化矽質量（mg）。按式（B1）計算出粉塵中遊離二氧化矽α-石英含量。
SiO 2（F）（%）=m/G×100……………………（B1）
式中：SiO 2（F）——粉塵中遊離二氧化矽（α-石英）含量，%；
m——粉塵樣品中測出的遊離二氧化矽質量，mg；
G——粉塵樣品質量，mg。
B7 注意事項
B7.1 本法的α-石英最低檢出量為10μg，平均回收率為96.0%～99.8%，精確度（CV）達0.64%～1.41%。
B7.2 粉塵粒度大小對測定結果有一定影響，因此，製作標準曲線的石英塵應充分研磨，使其分散度小於5μm者占95%以上，方可進行分析測定。
B7.3 粉塵樣品灰化溫度對定量結果有一定影響，若煤塵樣品中存有大量高嶺土成分，在高於600℃灰化時產生分解，於800 cm -1附近產生幹擾，如灰化溫度小於600℃時，可消除此幹擾帶。
B7.4 在粉塵中若含有粘土、雲母、閃石、長石等成分時，可在800 cm -1附近產生幹擾，則可用694 cm -1的標準曲線進行定量分析。
B7.5 為減低測量的隨機誤差，實驗室溫度應控製在18℃～24℃，相對濕度小於50%為宜。
本 標準係使用具有分離呼吸性粉塵粒子特性的粉塵采樣器，對我國不同煤種和采煤方法的作業場所空氣中呼吸性煤塵濃度進行了測定，並與總煤塵濃度的比例關係進行 03manbetx 而研製的，為我國首次提出的。
本 標準從1996年9月1日起實施。
本 標準的附錄A、附錄B都是 標準的附錄。
本標準由中華人民共和國衛生部提出。
本標準起草單位：開灤礦務局職業病防治研究所、中國預防醫學科學院勞動衛生與職業病研究所。
本標準主要起草人：張國香、符紹昌、黃和會、程玉海、張玉英。
本標準由衛生部委托技術歸口單位中國預防醫學科學院勞動衛生與職業病研究所負責解釋。
1 範圍
本標準規定了作業場所空氣中呼吸性煤塵最高容許濃度及其監測檢驗方法。
本標準適用於接觸空氣中遊離二氧化矽含量小於10%的各類煤塵作業場所。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB5748-85 作業場所空氣中粉塵測定方法。
TJ36-79 工業企業 設計衛生標準。
3 定義
本標準采用下列定義。
3.1 煤塵 coal dust
作業場所空氣中遊離二氧化矽含量小於10%的煤塵。
3.2 呼吸性煤塵respirable coal dust
采集作業場所空氣中煤塵的空氣動力學直徑小於7.07μm，而對5μm顆粒的采集效率為50%的煤塵。呼吸性粉塵采樣器應具有下列分離粒子的特性：
式中：P——通透率
D——粉塵空氣動力學直徑，μm
D 0——7.07μm
4 衛生要求
遊離二氧化矽含量小於10%的呼吸性煤塵最高容許濃度為3.5mg/m 3。
5 監測檢驗方法
作業場所呼吸性煤塵濃度測定見附錄A（標準的附錄）。
呼吸性煤塵中遊離二氧化矽含量測定見附錄B（標準的附錄）。
附錄A
（標準的附錄）
呼吸性煤塵濃度測定方法
A1 原理
抽取一定體積的含塵空氣，通過采樣頭時粗大的塵粒衝擊在已知質量塗有矽油（或粘著劑）的衝擊板上，呼吸性粉塵則阻留在已知質量的濾膜上，由采樣後衝擊板及濾膜上粉塵的增量，計算出單位體積空氣中總煤塵和呼吸性煤塵的質量濃度（mg/m 3）。
A2 器材
A2.1 采樣器：必須采用經過國家技術監督局指定的或委托的單位檢驗合格的呼吸性粉塵采樣器，在有防爆要求的作業場所采樣時，需用防爆型粉塵采樣器。
A2.2 分級預選器（采樣頭）：本標準采用衝擊式采樣頭，采樣流量為20L/min，采樣頭對粉塵粒子的分離性能應符合本標準提出的性能要求。采樣頭的氣密性應符合GB57488-5附錄A（補充件）中A2的要求。
A2.3 濾膜：過氯乙烯纖維濾膜（測塵濾膜），直徑為40mm。
A2.4 衝擊板：使用圓形衝擊板。
A2.5 氣體流量計：采用20L/min的流量計，流量計每半年用皂膜流量計或鍾罩式氣體流量計校正一次，若發現流量計有明顯汙染時，應及時清洗校正。
A2.6 天平：感量為0.00001g的 03manbetx 天平，按計量部門的要求，每年檢定一次。
A2.7 矽油：6萬粘度的甲基矽油。
A2.8 計量器：秒表或相當於秒表的計時器。
A2.9 幹燥器：內盛變色矽膠。
A3 測定程序
A3.1 采樣頭的準備
A3.1.1 將采樣頭的內外壁及衝擊板用中性洗滌劑清洗幹淨。
A3.1.2 用清潔的塗脂器或彎頭鑷子沾取矽油，從衝擊板的中央向外周塗抹，直徑不超過15mm，塗在衝擊板上的矽油量以5mg～8mg為宜，衝擊板上的矽油隨時間的延長逐漸擴散均勻，需放置12h以上，此時要避免粉塵的汙染。
A3.2 衝擊板的稱量
把塗好矽油的衝擊板，用鑷子夾取，放在天平上稱量至恒重，記錄初始質量，放在有編號的存儲盒中備用。
A3.3 濾膜的稱量
用小鑷子取下濾膜兩麵的襯紙，置於天平盤的中央稱量至恒重，記錄初始質量，然後將濾膜裝入濾膜夾中，放入帶有編號的樣品盒中備用。
A3.4 衝擊板及濾膜的安裝
取出已稱量的衝擊板，使塗油麵向上，小心地放置在帶有編號的采樣頭內，使之固定，然後旋上套蓋。再將濾膜夾取出，放在采樣頭的底座上，然後旋緊嚴密，即可準備到現場進行采樣。
A4 現場采樣
A4.1 采樣器的架設：在采樣地點，將采樣器安放在支架上，把采樣頭安在采樣器上，並調到作業者呼吸帶高度，采樣頭的進氣口應迎合含塵氣流，如在生產過程中遇有飛濺的煤泥、渣粒等對樣品可能產生汙染時，采樣頭的進氣入口可側向含塵氣流。
A4.2 采樣開始的時間：連續性產塵作業點，應在作業開始30min後采樣。不連續產塵作業點，應在工人工作時開始采樣。
A4.3 采樣流量：在整個采樣過程中，流量應恒定，必須保持在20L/min。
A4.4 采樣的持續時間應根據測塵點粉塵濃度的估計值及濾膜上所需粉塵增量的最低值而定，一般不應少於10min，在煤塵濃度較高時，可采3min～5min。
A4.5 采集在衝擊板及濾膜上的粉塵增量均不應少於0.5mg，但不及大於10mg。
A5 采樣後樣品的處理
A5.1 采樣結束時，關閉采樣器開關，並記錄采樣的持續時間，采樣地點，樣品編號，勞動條件等。然後將采樣頭小心地取下，蓋上保護蓋，輕輕地放入樣品箱中，帶回實驗室 03manbetx 。
A5.2 擦淨采樣頭，小心地取出衝擊板和濾膜，在一般情況下，不需幹燥處理，可直接放在天平上稱量，並記錄其質量。
A5.3 當采樣現場的相對濕度在90%以上時，應將衝擊板和濾膜放在幹燥器內幹燥2h後稱量，記錄其質量，然後再放入幹燥器內幹燥30min，再次稱量，如濾膜上有霧滴存在時，應先放在幹燥器內，12h後稱量並記錄其質量，然後再放在幹燥器內，2h後再次稱量，當相鄰兩次的質量差不超過0.01mg時取其最小值。
A6 煤塵濃度計算
A6.1 呼吸性煤塵濃度按式（A1）計算：
總粉塵濃度按式（A2）計算：
式中：R——呼吸性煤塵濃度，mg/m 3；
m 1——采樣前濾膜的質量，mg；
m 2——采樣後濾膜的質量，mg；
G 1——采樣前衝擊板的質量，mg；
G 2——采樣後衝擊板的質量，mg；
Q——采樣流量，20L/min；
T——總煤塵濃度，mg/m 3；
t——采樣時間，min。
A7 說明
本方法為測定呼吸性煤塵濃度的基本方法，如果使用其他儀器或方法測定呼吸性煤塵濃度時，其呼吸性煤塵的采樣性能必須符合本標準中提出的要求。
附錄B
（標準的附錄）
呼吸性煤塵中遊離二氧化矽含量紅外光譜測定方法
B1 原理
生產性粉塵中最常見的是α-石英，α-石英在紅外光譜中於12.5（800cm -1）、12.8（780 cm -1）及14.4（694 cm -1）μm處出現特異性強的吸收帶，在一定範圍內其吸光度值與α-石英質量呈線性關係。
B2 器材及試劑
B2.1 器材
a）紅外分光光度計；
b）壓片機及錠片模具；
c）感量為0.00001g或0.000001g的 03manbetx 天平；
d）箱式電阻爐或低溫灰化爐；
e）幹燥箱及幹燥器；
f）瑪瑙乳缽；
g）200目粉塵篩；
h）瓷坩堝；
i）坩堝鉗。
B2.2 試劑
a）標準α-石英塵，純度在99%以上，粒度小於5μm。
b）溴化鉀，優級純或光譜純，過200目篩後，用濕式法研磨，於150℃幹燥後，貯於幹燥器中備用。
c）無水乙醇，分析純。
B3 粉塵樣品采集及處理
B3.1 采樣
呼吸性煤塵按附錄A的規定進行采樣。
B3.2 樣品處理
B3.2.1采塵後的濾膜受塵麵向內對折三次放在瓷坩堝內，置於低溫灰化爐或電阻爐（小於600℃）內灰化，冷卻，放入幹燥器內待用。稱取溴化鉀250mg和灰化後的粉塵樣品一起放入瑪瑙乳缽中研磨混勻後，連同壓片模具一起放入幹燥箱，（110±5℃）中10min。將幹燥後混合樣品置於壓片模具中，加壓25MPa，持續3min，製備出的錠片作為測定樣品。
B3.2.2取空白濾膜一張，放入瓷坩堝內灰化後，與溴化鉀250mg一起放入瑪瑙乳缽中研磨混勻，按上述方法進行壓片處理，製備出的錠片作為參比樣品。
B4 樣品測定
B4.1 測試條件：依各種類型的紅外分光光度計的性能確定。
以X橫坐標記錄900～600.cm -1的譜圖，在900 cm -1處校正零點和100%，以Y縱坐標表示吸光度值。
B4.2 分別將測定樣品錠片與參比樣品錠片置於樣品室光路中進行掃描，記錄800 cm -1處的吸光度值，測定樣品的吸光度值減去參比樣品的吸光度值後，查α-石英標準曲線，求出煤塵中遊離二氧化矽質量。
B5 α-石英標準曲線製備
B5.1 精確稱取不同劑量的標準石英塵（10μg～1000μg），分別加入250mg溴化鉀，置於瑪瑙缽中充分研磨均勻，按上述樣品製備方法做出透明的錠片。
B5.2 製備石英標準曲線樣品的分析條件應與被測樣品的條件完全一致。
B5.3 將不同劑量標準石英錠片置於樣品室光路中進行掃描，以800 cm -1、780 cm -1、及694 cm -1三處吸光度值為縱坐標，以石英質量為橫坐標，繪製出三條不同波長的α-石英標準曲線，並求出標準曲線的回歸方程式。在無幹擾的情況下，一般選用800 cm -1標準曲線進行定量分析。
B6 粉塵中遊離二氧化矽含量計算
根據三次實測的粉塵樣品的平均吸光度值，查石英標準曲線求出遊離二氧化矽質量（mg）。按式（B1）計算出粉塵中遊離二氧化矽α-石英含量。
SiO 2（F）（%）=m/G×100……………………（B1）
式中：SiO 2（F）——粉塵中遊離二氧化矽（α-石英）含量，%；
m——粉塵樣品中測出的遊離二氧化矽質量，mg；
G——粉塵樣品質量，mg。
B7 注意事項
B7.1 本法的α-石英最低檢出量為10μg，平均回收率為96.0%～99.8%，精確度（CV）達0.64%～1.41%。
B7.2 粉塵粒度大小對測定結果有一定影響，因此，製作標準曲線的石英塵應充分研磨，使其分散度小於5μm者占95%以上，方可進行分析測定。
B7.3 粉塵樣品灰化溫度對定量結果有一定影響，若煤塵樣品中存有大量高嶺土成分，在高於600℃灰化時產生分解，於800 cm -1附近產生幹擾，如灰化溫度小於600℃時，可消除此幹擾帶。
B7.4 在粉塵中若含有粘土、雲母、閃石、長石等成分時，可在800 cm -1附近產生幹擾，則可用694 cm -1的標準曲線進行定量分析。
B7.5 為減低測量的隨機誤差，實驗室溫度應控製在18℃～24℃，相對濕度小於50%為宜。
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