煤礦機電設備檢修技術規範

煤礦機電設備檢修技術規範
（初 稿）

目 錄

總則 ..................................
一、 機械類通用部分.........................3頁
二、 固定設備..................................11頁
三、 運輸設備..................................34頁
四、 采掘設備..................................51頁
五、 電氣設備..................................71頁
六、 露天設備.................................127頁
附錄 .................................291頁

一、機械類通用部分
1.1緊固件
1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴重變形或變禿。螺孔亂扣、禿扣時，允許擴孔，增大螺栓直徑。但不能因擴孔而影響被擴工件的機械強度和工作性能。
1.1.2 螺母必須擰緊，擰緊後螺栓的螺紋應露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多餘的墊圈來減少螺栓露出長度。
1.1.3 螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半，且連續不得超過一周。連接件螺栓的螺紋在孔內部分不得少於兩個螺距。沉頭螺栓擰緊後，沉頭部分不得凸出連接件的表麵。
1.1.4 螺紋表麵必須光潔，不得用粗製螺紋代替精製螺紋。
1.1.5 同一部位的緊固件規格必須一致，材質應滿足設計要求。主要連接部位或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母，必須使用防鬆螺母或其它防鬆方法。
1.1.6 使用花螺母時，開口銷應符合要求。使用止動墊圈時，包角應穩固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應向內彎曲。
1.1.7 彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態開口重疊部分不得大於墊圈厚度的一半）。
1.1.8 螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜麵時，應加相同斜度的斜墊。
1.1.9 鉚釘必須不生鏽，不變形，緊固有效，鉚接對口不得有錯動痕跡。
1.1.10 穩釘和穩釘孔相吻合，不鬆曠。
1.2 鍵和鍵槽
1.2.1 鍵的表麵應光滑平整，規格符合要求，四角倒棱，材質的抗剪切強度不得低於45號鋼的剪切強度。
1.2.2 鍵和輪轂鍵槽規格和公差符合標準。
1.2.3 鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損後，允許加寬原槽的5％。軸及輪轂的鍵槽寬度應一致。
1.2.4 裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小於鍵全長的80％，不得大於鍵全長的95％（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。鍵與輪轂的接觸長度不得小於輪轂寬度的80％。花鍵的接觸齒數應不小於總齒數的2/3。
1.2.5 平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應符合技術文件的規定。
1.3 三角帶傳動裝置
1.3.1 三角膠帶主、被動輪軸軸心線平行度不超過1‰
1.3.2 兩帶輪相應溝槽中心線應對正，軸向錯位允差：當中心距≤500mm時為1.5mm，當中心距≥500mm時為2mm。
1.3.3 各三角膠帶鬆緊應基本一致，以150～200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大於15～25mm。
運轉中被動輪的實際轉數，不應低於計算值的97％。
1.3.4 三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。
1.3.5 三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應按規定保持一定間隙。小於規定間隙時應進行更換，或用加深槽部的方法進行修理，但輪緣厚度不得小於原厚度的80％。
1.4 軸和軸承
1.4.1 軸
1.4.1.1 軸不得有裂紋、嚴重腐蝕或損傷，直線度應符合技術文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5％。
1.4.1.2 軸與軸孔的配合應符合技術文件要求。超差時，允許采用塗鍍、電鍍或噴塗工藝進行修複。在強度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。
1.4.1.3 軸頸的圓度和圓柱度，除技術文件規定外，必須符合表1－4－1規定。

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