采煤作業規程

一、工作麵概況：

1. 工作麵位置、四鄰關係及周圍空區範圍：

該工作麵位於＋957平硐西南部。工作麵東至967（54）S1煤巷，西側為斷層，南至緯度2817800線，北至967（54）S2運巷。

2、周邊采掘情況及影響：上水平已采掘至該塊段，不存在相互影響。

二．地質和水文地質情況：

該工作麵所采煤層為54號煤層，最小厚度0.52ｍ，最大厚度1.19ｍ，平均厚度0.77ｍ。

頂板：直接頂板為深灰色細粉砂岩，薄層狀，水平層理發育，富含大羽羊齒、櫛羊齒、蕉羊齒等完整植物化石,見較多似層狀鐵質結核，厚度2～4米。間接頂板為灰色薄至中厚層狀、具水平層理、矽質膠結之細砂岩，厚度一般0.5～2米。

底板：深灰色粗粉沙岩，具緩波狀水平層理，含植物根莖化石，偶見相變為細粉砂岩夾薄層粗粉砂岩，厚度一般3～6米。

煤呈深黑色，金屬～似金屬光澤，較脆，階梯狀斷口。粒狀結構，塊狀構造。

水文地質簡單，工作麵周邊無采空區、老窯積水。

煤層賦存情況表

項目	單位	數值	項目	單位	數值
工作麵走向長度	米	320	煤層容重	噸/米3	1.79
工作麵傾向長度	米	165	地質儲量	萬噸	16826
采麵麵積	米2	11820	可采儲量	噸	13228
煤層平均傾角	度	25	回采率	%	95
層平均厚度	米	0.77	預計可采期	月	8
煤層硬度	級	II	瓦斯等級		無

三、回采巷道布置

1、回采巷道掘進方法及順序：

小井開口前應先檢查開口處前後5米內運巷棚架的完好情況以及頂板與邊邦的情況，凡有支架腐朽或折斷的應先修複加固，開口處必須再架設抬棚支控，開口後應及時鎖口支護；剛開口應采取少裝藥、放小炮的措施，以避免造成對開口處圍岩的震動破壞；對圍岩比較完整、煤層厚度小於1.2米，不需要架硼支護的小井，開口3米內寬度可以達到2米，以便於行人，小井口應設扶梯。

工作麵遇煤層增厚、壓薄或構造變化應采取的具體措施：

工作麵煤層增厚時，一般采取沿底板掘、留設頂煤並架棚支護的措施，斷麵規格按架棚支護斷麵要求。

工作麵煤層遇壓薄時，應根據層位確定，傾角大時，一般采取破底措施；傾角平緩時，視情況可挑頂或破底。

2、回采巷道炮眼布置：

炮眼布置方式可根據煤層厚度及頂板狀況確定，一般煤厚在1.5米以上、煤質堅硬的情況下，可采用三花眼布置形式；煤厚在1.5米下、煤質鬆軟時，可直接采用單排眼布置。

附：回采炮眼布置圖

三花眼布置圖：單位（m）

0.3

10O

1.4

10O

0.2 1.4

60°

單排眼布置圖： 略

附：爆破參數表

名稱	距離 （m)	位置		角度		眼深 （m）	利用 率 (%)	裝 藥 量 （kg）	炮　泥　個　數
		距底 （m）	距頂 （m)	垂直 （度）	水平 （度）
上眼	1.4		0.3	+10	60	1.2	90	0.45	炮泥滲1/4細砂，濕度18%，每眼5個（30CM）以上
中眼
下眼	1.4	0.2		-10	60	1.2	90	0.45

4、支護方式及斷麵設計要求：

由於工作麵煤厚、傾角變化不一，煤層構造也經常變化，因此不同條件的工作麵塊段應選取不同的支護型式。（參見下頁斷麵支護示意圖）

〈1〉緩巷〈傾角小於25度〉

當煤厚小於1.6m時，選用背柱支護，巷寬不大於2.2m，背柱間距1.0m，背木不少3根，所有背柱兩端均應打在有麻點的實板上；當煤厚<1.6m<=2.5m時,采用單腿棚支護,采準巷淨下寬1.4m、淨上寬1.1m、淨高1.7m、棚距1.0m; 當煤厚大於2.5m時,選用雙腿棚支護, 采準巷淨下寬1.4m、淨上寬1.1m、淨高1.7m、棚距1.0m,材徑不小於14cm。

若局部地段頂板完整、穩定，或者采準巷沿背向斜軸部掘進，斷麵呈現槽溝狀，采準巷寬度可放寬至3.0米，但最大不得超過3.0米。

〈2〉立井〈傾角大於35度〉

當煤厚小於或等於1.6米時,選用串杆支護,串杆間距立井淨寬均為0.8M，在煤層鬆散或壓力較大,較破碎地段,可適當減小支護間距。

當煤厚大於1.6米時,選用垛盤支護,立井垛盤規格為淨寬、淨高均為0.8m,垛盤間距為0.8m,且在每間隔5米要加固二根深柱,深柱窩深不小於5cm。

在緩巷作業過程中,若遇局部地段頂板破碎,或在采準巷交叉口處斷麵超大不利於控頂時,也應采用垛盤進行支護。

5、安全出口要求：

工作麵上、 下出口維護、要求:

⑴. 正規工作麵（正規長壁、高位貫通、正規斜坡）必須確保一個上出口、兩個下出口；

⑵. 殘采工作麵（短壁殘采、中深孔、斜坡殘采）必須確保兩個下出口，受條件限製隻有一個下出口的工作麵，另編寫獨眼開采安全技術措施，並經審批。

⑶. 上、下出口必須有專人維護，經常檢查出口的支護情況。上出口應采用過河柱及斜撐加強支護，上出口往前20m範圍內加強超前支護， 上風巷煤邦必須加固，以防垮邦阻塞出口；下出口必須架設抬棚加強支護（反眼見煤點處應架棚支護），下出口必須有供人員上、下的梯子，所有出口必須保持暢通無阻。

6、支護質量要求：

i、采煤工作麵支護規格質量標準

1.排距1000毫米，柱距1000毫米。

2.采麵支柱必須打成直線，偏差不超過100毫米；排、柱距符合01manbetx 要求，排距不大於100毫米，不小於100毫米； 柱距不大於100毫米，不小於100毫米。

3.支柱迎山角3～5度；支柱必須支在實底上，嚴禁支在浮矸、浮煤上，遇軟底時必須“穿鞋”（鞋板規格350毫米×200毫米×20毫米）。

4.采麵支柱必須架設牢固，無缺柱、失效柱，頂梁聯接穩固。

5.密集支柱必須打成直線，柱子偏差不超過＋100毫米，數量齊全，打緊打牢，頂端無重楔，下端支在實底上，軟底要穿鞋，支柱型號規格、材質要符合要求。

6.木垛各層接點要成一直線且緊、牢，支在實底上。

7.放頂線以外支架放倒撤淨，信號柱要砍口，撤回的柱、梁要堆放整齊並及時運走。

8.放頂線以內至巷道20米範圍內支架完整無缺，工作麵端頭采用特殊支護措施。

9.放頂與采煤，支架平行作業的間隔不小於15米。

10.控頂距符合要求，上下順槽與采麵放頂線齊。

ii、其它質量標準

1.煤壁采成直線，炮道寬度300毫米，偏差不大於200毫米，不小於100毫米。

2.傘簷：傘簷長度超過1米的，其最大突出部分，薄煤層不超過150毫米，中厚煤層不超過200毫米；傘簷在1米以下的，其最大突出部分薄煤層不超過200毫米，中厚煤層不超過250毫米。

附：斷麵支護示意圖

1、 背柱支護斷麵圖： 2、單腿支護斷麵圖（S=2.2m2）

電纜鉤

1.1

溜槽 風筒

1.7

1.0 0.2

1.0

2.2

1.4

3、架棚支護斷麵圖（S=2.2m2） 4、串杆支護斷麵圖（S=2.25m2）

2.0

串杆

1.1 煤壁

1.7

1.4

1.8

5、垛盤支護斷麵圖（S=2.4m2）

生根柱

垛盤格

0.8m×0.8m

0.8 0.8

煤壁

3.坡度大於30度的工作麵要設置防煤矸滑落傷人設施。

4.進、回風巷淨高和淨寬不小於原設計的300毫米。

5.進、回風巷支架保持完好，無斷梁折柱，無積水和矸石、廢料堆積；待運物料要堆放整齊，行人側寬度不小於0.7米。

四、采煤方法及回采工藝流程：

㈠、采煤方法：由於我礦現有特定的地質條件，現在的采煤工作麵大部分是非正規采煤麵，采煤方法必須依據不同塊段的煤層傾角、頂底板特性進行具體選擇，根據該工作麵具體地質條件，采用殘采法的采煤方法。

㈡、回采順序：

工作麵塊段回采應在采準巷布置到位後進行，嚴禁在采準巷施工時邊掘邊采。

（1）當1井回采完畢，如果3井未布置完整，就不能回采2井，應在3井布置完整後，方可回采2井，確保工作麵始終有兩個安全出口。

（2）在作業過程中，應保持回采與準備井相間一個布置完整的井，以利於出煤和行人、運料分開，在3井采完後，應布置回收1井、2井的護巷煤柱。

（3）在采最後一個井之前，應在距最後一個井口約3米處布置一個行人小井，以增加一個安全出口。

（4）在整個采麵的推進過程中，應當合理安排作業順序、運巷三角煤柱回收的順序，視頂板壓力情況在時間上實行統一的布置和安排。

原則上應由上往下、由內往外的作業順序進行。

附：炮眼布置圖

三花眼布置圖：單位（m）

0.3

10O

1.4

10O

　　0.2 1.2

60° 單排眼布置圖： 略

附：爆破參數表

名稱	距離 （m)	位置		角度		眼深 （m）	利用率%	裝 藥 量 （kg)	炮泥 個數
		距底 （m)	距頂（m)	垂直 （度）	水平 （度）
上眼	1.4		0.3	+10	60	1.2	90	0.45	炮泥滲1/4細砂， 濕度18%，每 眼5個（30CM） 以上
中眼
下眼	1.4	0.2		-10	60	1.2	90	0.45

附:炮眼特征表

序號	項目	名稱	單位	數量
1	工作麵 主要參數	工作麵傾向長度	米	50
		平均采高	米	0.91
2	炮眼 特征	循環眼數	個	36
		平均深度	米	1.2
		循環炮眼總長度	米	43
3	火藥	炸藥種類		2#岩石硝銨
		每眼裝藥量	公斤/眼	0.45
		循環用量	公斤	16.2
		噸耗	公斤/噸	0.225
4	雷管	種類		秒延期
		循環用量	個	36
		噸耗	個/噸	0.5
5	炮泥	種類		紅土
		每孔長度	米	0.5
6	連線方式	串聯	說明：雷管段數靠近工作 麵自由麵依次段數增加。
7	爆破順序	自下而上
8	放炮掩護地點	在距放炮迎頭70米處 支護完好的安全地點

㈤、頂板管理：

1、頂板支控：當頂板比較完整堅硬時，采用點柱支護，尾徑不得小於14cm，排距與循環推進度適應，取1.0米;柱距要根據頂板岩性好壞決定,一般取0.8—1.0m。

當頂板比較破碎時，應視現場情況分別采取帽柱支護（帶帽）、密集支護或木垛支護；特別在工作麵的安全出口，如果處在破碎地帶，應及時架設垛盤支護，支柱必須打在實底上，如果無法打在實底上的，必須采取用方木墊底（穿鞋），支柱打在方木上，方木規格為16cm*12cm。

2、工作麵初次放頂措施

⑴.具體初次回柱放頂措施參考回柱放頂措施。

⑵. 有關組織要求

在初次放頂時，隊長、安監員要在現場指揮及觀察頂板情況，並檢查工程質量，發現有危險征兆時發出信號，采取有效措施，若險情繼續發展，應盡快撤人。

初次放頂期間必須適當增加支柱密度，並沿切頂線每隔10m打一個木垛，工作麵出口必須打有木垛加固。

初次放頂期間，在頂板難以垮落時，應停止其它工序作業，跟回柱無關人員全部撤出工作麵，待放頂後，工作麵加固維護好確保安全後再生產。

老塘頂板全部冒落穩定後（高度大於采高1.2-2.0m倍以上），初次放頂也就結束，今後可根據工作麵具體情況逐步撤除木垛。

3、回柱安全措施

⑴. 回柱前，應先將工作麵控頂距以內的所有不合格柱子整修補齊，並在所確定的切頂位置支好特殊支護，同時加固上風巷、下運巷20米範圍內的（工作麵上邦煤柱或擋矸密柱、下順槽支護--斜坡采煤）支護，以確保安全回柱。

⑵. 回柱放頂必須嚴格遵循“自下而上、由裏往外”的原則。工作麵必須按《作業01manbetx 》規定的控頂距及時回柱放頂，最大控頂距不得超過《作業01manbetx 》規定。當回柱後頂板仍不冒落，懸頂距超過規定時，必須采取有效措施進行處理。

⑶. 采用人工回柱時， 必須指定一個經驗豐富的工人負責觀察頂板，隻允許一人回柱，回柱人員和觀察頂板人員應站在所回柱的上方，撿柱人員必須站立在牢靠的支架下，采用長柄工具撿柱，所有人員均不得擅自進入采空區作業。

⑷. 采用絞車回柱時，回柱前應先檢查絞車、壓柱、導向輪、鋼絲繩及信號係統等是否完好，如存在不安全因素，必須先行處理，否則，嚴禁作業；回柱過程中，必須有兩人以上操作鉤頭，其中一人負責掛鉤，一人觀察頂板；為防止拉斷支柱，掛鉤時，鉤頭應栓在支柱的上端或下端，不得栓在支柱中間；回柱信號由掛鉤人員指揮，絞車啟動前，為防止斷繩、脫鉤傷人現象，鋼絲繩的兩側及上方嚴禁站人。

⑸.回柱時，應沿傾向每隔10米留一根信號柱並砍口，砍口應為柱徑的一半，作為觀察頂板壓力情況；觀察頂板人員應在切頂密集內觀察；在回柱過程中，工作麵不得進行與回柱放頂無關的其它工作，

⑹. 回柱過程中，若發現工作麵明顯來壓，應立即停止回柱，在班長的指揮下，組織力量維修工作麵，待壓力穩定後方可繼續進行。

⑺. 支柱回下後，應先觀察頂板壓力情況，待頂板壓力穩定後，才能在安全地點用長柄鉤子把柱子拉出並堆放整齊，嚴禁進入老塘回收柱子。

⑻. 采用無回柱采煤方法，安全技術措施應補充說明。

4、坑木及代用品管理方法、存放地點、備用數量

應根據煤礦安全01manbetx 規定（備用料不少於工作麵支護數量的10％、存放在巷道比較寬敞、安全，距工作麵較近的地點、要求堆放整齊）。

5、回采工藝流程：

⑴、回采工藝：采用普通炮采，包括破、裝、運、支等工序，具體為電煤鑽打眼、雷管炸藥爆破落煤、溜槽溜煤、電瓶車運輸、打點柱支控等。雷管段號：二-----五段

雷管生產廠家：天湖山167廠

炸藥生產廠家：龍岩局708廠

⑵、流程圖：

打眼 放炮

出煤 支護

五、質量標準化：

1.排距1000毫米，柱距1000毫米。

2.采麵支柱必須打成直線，偏差不超過100毫米；排、柱距符合規程要求，排距不大於100毫米，不小於100毫米； 柱距不大於100毫米，不小於100毫米。

3.支柱迎山角3～5度；支柱必須支在實底上，嚴禁支在浮矸、浮煤上，遇軟底時必須“穿鞋”（鞋板規格350毫米×200毫米×20毫米）。

4.密集支柱必須打成直線，柱子偏差不超過＋100毫米，數量齊全，打緊打牢，頂端無重楔，下端支在實底上，軟底要穿鞋，支柱型號規格、材質要符合要求。

5.溜槽要鋪設成直線，鋪設平穩，搭接嚴密，偏差不超過200毫米。

六、生產係統：

１、運煤係統：

工作麵煤炭－－>溜槽--->裝車－－>967主平硐－－>硐口

２、運料係統：

工作麵所需材料由硐口－－>967主平硐－－>967（54）S2運巷-->工作麵

3、行人係統：

人員從硐口--->967主平硐－－>967（54）S2運巷-->工作麵

4、供電係統：

高壓電從地麵至變電所－－〉經變壓後－－〉從硐口--->957主平硐－－>957（54）S2運巷-->工作麵

5、通風防塵係統：

㈠、工作麵所需風量計算：工作麵采用局扇通風，局扇功率為5.5KW，局扇必須安設在進風口處，避免吸入循環風。工作麵嚴禁停風，若停風必須撤離人員。配套的風筒直徑為350mm，風筒布與局扇的連接必須使用喇叭口接頭。風筒布出口距迎頭不得大於5m，確保工作麵最小風量在每人40m3/min以上。風筒布必須吊掛整齊，彎道處要理順，不得有折疊和落地現象，堅決消滅編織帶風筒通風。不得使用高壓通風。

<1>、新鮮風流：

957硐口－－〉957主平硐－－〉967（54）S2運巷-->工作麵。

<2>、汙風:

工作麵---->通風人行上山－－>992回風平硐－－〉經抽風機抽出地麵。

㈡、通風管理措施：

⑴. 工作麵必須有足夠的風量，保證良好通風條件，嚴禁無通風或微風作業。殘采麵采用局扇通風時，要求局扇和啟動裝置均安置在進風巷中，局扇距回風口不得小於10米，要求風筒完好無損、接頭嚴密無漏風且吊掛平、直、順、整齊。

⑵. 當局扇因停電等原因造成停風時，工作麵所有人員必須立即停止作業，撤離工作麵，待恢複通風後，才能繼續作業。

⑶.對於無通風的獨頭巷道、廢巷、老采空區、小眼、順槽等應及時釘上柵欄，並掛上警牌，嚴禁人員進入；采空區或報廢的小眼口，必須及時打上密集封閉。

⑷. 臨時停工停風的地點，必須及時設置柵欄，掛上警牌，當該地點需要重新開工時，必須先通風至少15分鍾，並經礦安監測氣人員測定氣體無超標後，才能進入作業。

㈢、防治瓦斯：加強通風，每班進行兩次瓦斯含量檢測，發現問題及時解決，嚴禁作業人員進入沒有通風的巷道或小井， 臨時停工停風的工作麵必須設置柵欄並掛警示牌，嚴禁任何人員破壞井下柵欄或密閉。

㈣、防塵：生產過程中由於機械落煤、打眼放炮、裝運煤等產生大量煤塵和岩塵，對人體有極大的危害，必須采取以下防塵措施：

⑴.使用水炮泥放炮；

⑵.裝車口必須安裝噴霧裝置，並正常使用；

⑶. 放炮後必須待炮煙完全吹散後人員才能進入工作麵；

⑷. 工作麵人員應配戴防塵口罩加強個體保護。

㈤、防滅火：作業前，應檢查電器設備的絕緣情況及附近有無燃燒物，處理完後方可開始作業。易燃材料不可堆於電器設備一側，嚴禁作業人員攜帶煙草火源下井，嚴禁井下抽煙，嚴禁使用電爐。

⑴. 任何人發現井下火災，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采用一切可能的方法直接滅火。

⑵. 發現火災後，可能受火災威脅地區的人員要全部撤離危險區域，並組織人員利用現場的一切有效工具和器材進行滅火。

⑶. 電氣設備著火時，應首先切斷電源。在電源切斷之前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。

㈥、防治水：發現透水預兆時，必須立即停止作業，探明原因，及時向礦調度室彙報。如果情況危急涉及人身安全時，必須發出警號，及時撤離受水害威脅的地點所有人員。　　　

（1）采掘工作麵遇到下列情況之一時，必須進行探放水，采取有疑心探，先探後掘的原則。

a、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

b、接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。

c、打開隔離煤柱放水時。

d、接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。

e、接近有出水可能的鑽孔時。

f、接近有水的灌漿區時。

g、接近其它可能出水地區時。

（2）透水前常見預兆：

a、煤層發潮變暗；b、煤壁出汗；C、煤層變冷；d、工作麵溫度降低；e、巷道出現霧氣；f、頂底板異常；g、水的特殊變化，如水色變紅；h、煤層裏發出聲響；I、有害氣體增加。

（3）水害防治：

井下防治水主要采取探、放、隔、截、堵等綜合措施。

A、探水：探水能準確地掌握積水的位置和距離。探水時應該注意如下事項：

a、探水時，要觀測積水對煤壁的壓力，防止突破薄弱處。

b、探水時，要檢查瓦斯變化情況，如果發現巷道瓦斯量突然增大，或嗅到硫化氫的臭雞蛋氣味，說明可能接近積水區，這時要撤出作業人員，進行處理；

c、探水時，要注意有無淤泥、煤塊、石塊堵塞鑽孔，以免造成假象。

B、放水：設法將探到的水，有計劃地放出來。當水量不大時，一般可以采用探水鑽孔放水，水量大時，需要另打放水鑽孔，並安設放水套管。

C、隔水：當地下水源不能很快疏幹或暫時不能疏幹的情況下，在水源和回采區之間預留一定尺寸的防水煤柱，將水源和回采區隔絕起來。

D、截水：為了使井下局部地點的湧水波及其它地區，要在適當地點建築水閘門和水閘牆等。

E、堵水：采用麻袋，速凝水泥或其它吸水性強的物質將突水孔堵塞，從而達到堵住補給水源的目的。

七、煤質及煤炭回收：

（一）、煤質要求

為了提高煤質,要求不得將矸石及雜物與煤炭混裝在一起，原煤的含矸率不得超過3％

（二）、煤炭回收要求

1.工作麵浮煤必須清理幹淨，每平方米範圍內浮煤平均厚度不得超過20毫米。

2.回采過程中，不得吃肥丟瘦，不得留放頂、底煤；對上風巷煤柱、構造、邊界煤層等應回采幹淨。

（三）、提高煤質及煤炭回收率的措施

1.提高煤質的措施

施工人員在生產過程中要做到“三撿”，即工作麵撿、裝車口撿、運輸線撿，嚴禁弄虛作假；工作麵遇構造及頂底板破碎地帶時，必須采取有效的爆破方式，盡量避免破壞頂底板，此外，要加強采煤工作麵頂板支護管理工作，防止局部冒頂丟矸。

2.提高煤炭回收率的措施

⑴. 施工隊伍必須嚴格按作業規程的有關規定施工，嚴格按指定地點作業，在回采過程中嚴禁亂采亂掘，不得吃肥丟瘦。工作麵的浮煤應及時清理幹淨。不得隨意留設規程規定以外的煤柱。

⑵.工作麵遇壓薄、構造、斷層或局部尖滅等情況時，不得擅自進行回采；必須及時報告技術人員，經有關人員03manbetx 、論證，確定是否繼續探煤、改造、回采等措施。

八、勞動組織及正規循環作業：

1、勞動組織：根據本礦勞動力結構及生產需要，采用二班作業製形式，勞動組織一般采用分組分段作業，以利充分利用時間、空間，平行交叉作業，實現一班多循環。

附：勞動組織表

工種	小班出勤人數			園班出勤人數(人)	在冊人數
	早	中	夜
打眼工	3	3		6
放炮工	（1）	（1）		（2）	打眼工兼
支護工	（3）	（3）		（6）	打眼工兼
推車工	(2)	(2)		(4)	打眼工兼
回柱工	(3)	(3)		(6)	支護工兼
電工	1			1
跟班隊幹	(1)		(1)	(2)	班長兼
班長	1		1	2
合計	5		4	9	9

2、正規循環作業：每天作業班數為兩個班，每班工作時間為8個小時，每班一個循環，做到平行作業。

九、主要技術經濟指標表：

序號	項目	單位	指標	序號	項目	單位	指標
1	工作麵走向長度	m	320	14	平均 日產量	t	68
2	工作麵傾向長度	m	165	15	回采率	%	95
3	煤層傾角	度	25	16	可采時間	月	8
4	平均煤厚	m	0.77	17	在冊人數	人	36
5	煤層容重	t/m3	1.79	18	回采工效	t/工	1.7
6	煤層生產能力	t/m2	1.61	19	炸 藥千噸耗	kg/千t	225
7	可采儲量	萬t	1.3	20	坑木千噸耗	m3/千t	7.0
8	循環進度	m	0.95	21	雷管千噸耗	個/千t	500
9	循環產量	t	72	22	含矸	%	2.6
10	日循環數	次	1	23	灰分	%	21.2
11	日產量	t	72	24	坑木複用率	%
12	循環率	%	90	25	坑木回收率	%
13	月產量	t	1836	26	工作麵月推進度	m	24

十、安全製度：

嚴格執行煤礦規程、01manbetx 及礦有關安全製度的規定，按章作業。嚴格按章辦事，沒有開工單嚴禁亂開密閉；開工前應由分管技術員現場布置作業意圖和作業方式，任何人不得違章指揮和違章作業。少於3人不得下井作業，下井人員必須經過安全培訓，取得下井證後方可下井作業，嚴禁帶煙草、火柴、打火機下井，嚴禁酒後下井。

（一）、交接班製度

1.上班前，班長必須參加礦組織的井口班前會，了解當班的安全生產情況。堅決做到不安全不生產，生產必須安全。

2.嚴格執行工作麵現場交接班製度，交接班時應向接班人員交待清楚工作麵的生產、安全、工程質量、機械設備運轉等情況，嚴禁工作麵情況不明盲目作業。

（二）、敲邦問頂製度

作業前，班、組長或跟班隊幹必須對工作麵安全情況進行全麵檢查，確認無危險時，方準人員進入工作麵，每個工作人員必須經常檢查工作麵作業地點的頂板、煤壁、支架等情況，在急傾斜煤層中必須同時注意底板情況，發現險情時，必須立即采取有效措施進行處理，隱患未排除之前，帶班人員和安檢人員不得離開現場。

（三）、工程質量檢驗製度

跟班隊幹要跟透班，嚴格履行驗收製度，出現不合格工程必須及時組織整改，確保工作麵質量達標。月驗由礦驗收組統一組織，並認真按驗收製度落實。

（四）、巷道檢查維護製度

每班必須由班長指定專人做好巷道的正常維護工作，保證巷道支架完好，出口暢通，滿足通風、行人、運輸的需要。

（五）、機電設備維護保養製度

1.電氣設備的檢查、維護工作，必須由專職電氣維修工操作，其他人員不得擅自進行操作。

2.嚴禁帶電檢修。搬遷或檢修電氣設備（如風機、饋電開關、綜保、電煤鑽等）時，必須切斷電源，所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖，並派專人監護，懸掛“有人工作，不準送電”的警牌。切斷電源前，檢修人員必須與礦調度、施工單位等有關部門或人員取得聯係，經同意後方可進行停電。

3.機電設備應落實維修責任製，責任到人，掛牌管理，定期對電氣設備進行維護，保證所有電氣設備正常運轉。

4.電煤鑽必須設有檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停止電煤鑽的綜合保護裝置。

（六）、瓦斯防患管理製度

低瓦斯礦井中，所有的采掘工作麵對瓦斯、二氧化碳的檢測次數，每班不少於2次；臨時性停止作業的工作麵，應保持正常通風，每班至少檢測一次。盲巷、停用巷道應及時設置柵欄，揭示警牌。嚴禁空班漏檢或偽造檢測數據。

（七）、火工品管理和放炮製度

1.放、監炮員必須雙人雙證，並使用專用炸藥袋和雷管箱領用、運送火工材料至工作地點；炸藥、雷管要分別進箱、加鎖，且存放在頂板完好、支架完整、避開電氣設備及其他導電體的安全地點。當班剩餘的炸藥、雷管，應由放、監炮員共同在當班辦理退庫手續。

2.放炮工作必須由專職放炮員擔任，放炮員必須持證上崗，嚴格實行“自裝、自聯、自放”的放炮原則。

3.裝配引藥時，應在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的安全地點進行，引藥裝配過程中，電雷管必須用竹（木）釺導眼，不得用電雷管代替竹（木）釺紮眼，並隻允許由藥卷的頂端裝入，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上；電雷管必須全部插入藥卷內，並用腳線將藥卷纏牢；嚴禁坐在炮箱上裝配引藥。引藥數量應以當班需要量為限，做好的引藥必須將兩腳線扭結短路。

4.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽腳線，應將成束的電雷管線順好，拉順腳線，輕輕將管體抽出。

5.裝藥前，除裝藥人員外，其餘人員都必須撤出工作麵，嚴禁邊打眼邊裝藥。

6.裝藥時，必須首先清除炮眼內的煤、岩粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得大力衝撞或搗實，炮眼內的藥卷必須彼此密接，堅持用不少於眼深三分之一的炮泥封口。裝藥後，必須將電雷管腳線懸空，嚴禁腳線落地及放炮母線與電氣設備以及有關導電體相接觸。

7.放炮員應妥善保管好放炮器材，堅持使用放炮器放炮，嚴禁明電放炮。

8.放炮母線必須采用絕緣雙線，長度不得小於100米，且必須在工作麵的上、下巷道的支架、頂板完好的安全地帶進行放炮。

9.放炮前，班長必須清點人數，撤出所有人員並派專人在所有可能進入放炮地點的通道設置警戒線，執行警戒，確認無誤後，方可下達放炮命令。放炮員接到命令後，應發出放炮警號，待5秒鍾後方可放炮。

10. 放炮後如發生瞎炮，班、組長必須在現場指導並盡可能在當班處理完畢。如當班處理不了，放炮員必須在現場向下一個班放炮員交待清楚。處理瞎炮時，嚴禁用鎬刨硬拉、拽等方式拉出電雷管。必須嚴格執行《煤礦安全規程》第391條規定進行處理。即：由於聯線不良造成的瞎炮， 可以重新聯線放炮，或在距瞎炮眼至少0.3米處另打一平行瞎炮的新炮眼，重新裝藥放炮。處理瞎炮時，嚴禁在同地點進行同處理瞎炮無關的其它工作。

十一、安全技術組織措施

i、一般措施

1.每個回采工作麵在開始回采前，必須按照采區設計編製作業規程，由技術部門組織有關人員進行會審，報礦生產科批準。回采過程情況發生變化時，必須及時修改《作業規程》或補充安全技術措施。施工隊應認真學習本規程，考試合格後方可參加作業。

2.所有的作業人員均必須嚴格按《作業規程》要求施工，嚴格執行《采煤技術01manbetx 》操作。

3.每個下井人員都要穿好工作服，戴上安全帽，攜帶礦燈，帶上口罩等勞動保護裝置。嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。

4.每個班開始作業前，必須對工作麵進行全麵檢查，及時排除不安全隱患後方可開開始作業；工作麵作業期間，班組長及跟班隊幹等有關人員，要經常觀察工作麵的變化情況，出現不安全的隱患，必須及時處理。

（一）、頂板管理方麵

1.回采工作麵必須保持兩個以上的安全出口，出口必須保持支護完好，暢通無阻。對於不能形成兩個安全出口的，必須製定安全措施，報總工程師或指定技術負責人審批同意後，方可進行作業。對於開采有突發性出水危險的工作麵，嚴禁獨眼作業。

2.嚴禁人員進入沒有支護的空頂進行作業，對於采麵嚴禁單人上工作麵作業；嚴禁人員進入沒有通風的盲巷、廢巷或老采空區，禁止損壞柵欄和警標牌子。

3.小井剛開口及貫通前應先加固周圍支護，且應放小炮，開口處應架設抬棚或采用錨杆支護。

4.工作麵必須做到隨掘隨支，隨采隨支，支架與作業迎頭控製在50cm以內，嚴禁空頂作業，所有支護均應打在有麻點的實頂實底上，有發現偽頂的應先處理掉。

5.開始打眼前，必須仔細檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等完好情況，發現不安全隱患時，及時采取有效措施進行處理。

6.打眼時嚴禁帶帆布手套，工作服袖口必須綁紮牢固並係好鈕扣， 以免被鑽杆絞住 。打眼過程要嚴格按《01manbetx 》的要求，認真掌握好炮眼角度、撐穩電煤鑽，均勻用力推進，嚴防斷釺傷人。

7. 回采工作麵必須按照《煤礦安全規程》的規定及時支護，所有支架遇硬底時必須打上麻麵，遇偽底時必須去除偽底，保證支架架設牢固。

8. 工作麵出煤過程中，必須對工作麵頂板、煤壁、支架加強檢查，做到隨出隨支，必要時要打好臨時支護。

9. 工作麵坡度大於35度時，必須設置攔、擋煤板，防止煤塊或矸石等滾落傷人。人員上下小井應有可靠的聯絡，小井口2m前後不得站人，以防被煤岩塊砸傷。

10.工作麵必須配備足夠的不同規格的撬棍等專用工具，並及時對工作麵進行敲邦問頂。撬棍規格為長2.5米,短1.5米。

（二）放炮方麵

1.通電放炮不響後，在檢查排除原因前，放炮員必須首先取下放炮鑰匙，其次將放炮母線從電源上摘下扭結短路。由監炮員及班長等兩人以上人員把住線頭，等15分鍾以後，方可沿線查找原因並進行處理。

2.工作麵放炮要堅持使用黃泥封口，裝煤點必須設置噴霧灑水裝置，並保持良好的使用狀態.

3.放炮後炸斷或崩倒的支架應及時補齊扶正，重新架設好。

4.堅持兩箱分別上鎖製度，兩箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電器設備的地點，必須放在警戒線以外的安全地點。運送雷管和炸藥時不得混裝，嚴禁火工品與其它物品混裝。

5.下井人員嚴禁穿化纖衣服下井。

6.所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和規程規定。

7.井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，爆破作業必須執行“一炮三檢製”。

8.每班作業前、放炮後應先通風15分鍾以上，確認氣體散盡後，方可進入工作麵；

（三）一通三防方麵

1.作業前及放炮後，應先對工作麵通風15分鍾以上，待吹散有毒有害氣體後，人員方可上工作麵。

2.臨時停工的小井（包括大巷）必須設置柵欄，訂上警牌，再次入內應先通風20分鍾，並檢查邦、頂圍岩及支護情況，處理妥善後方可進行作業。

3.當使用風鑽鑽爆煤層壓薄帶時，要做到濕式打眼，裝渣前要灑水，所有的小井口要裝上噴霧裝置，以便裝車時使用，降低粉塵濃度。

4.殘采工作麵不得擅自停風。對於臨時停風的工作麵，重新上工作麵之前，應通風15分鍾以上，並檢查瓦斯濃度在1％以下， 待工作麵有足夠的新鮮空氣後，方可進入工作麵。

（四）機電運輸方麵

1.人力推車時，1次隻準推1車，嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小於或等於5‰時，不得小於10m；坡度大於5‰時，不得小於30m。嚴禁蹬鉤，嚴禁串車運輸。

2.人工推車時，必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉車時發現前方有人或接近彎道、岔道、風門，障礙物等情況時，都必須發出警號，嚴禁放飛車；

3.嚴禁放飛車，巷道坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。

4.井下采掘工作麵的所有電器設備包括小型開關、電煤鑽等均應設置保護接地，並配有防爆裝置。

5.采掘工作麵的防爆設備、其它機器設備、電纜等搬遷或出現故障時，應及時通知機電車間，禁止自行搬遷或隨意包紮維修。

6.采用電瓶車運輸時，過彎道、岔道必須發出信號並減速慢行。出巷道口時，必須看清來往車輛、人員出入情況，確認無誤後，方可通行；人員進出時，必須前後觀察來往車輛情況，嚴禁在車輛通過時搶道而行。電瓶車跟車人員在跟車過程中，對不安全隱患，應立即通知司機停車處理。

ii、特殊措施

1.工作麵遇到破碎帶、斷層措施

⑴. 工作麵遇斷層、破碎帶時，必須首先掌握斷層的產狀（走向、傾向、落差）和性質（正斷層、逆斷層），及時製定相應的采煤方法。

⑵. 加強工作麵特殊支護管理。對於較為破碎的工作麵，應及時采用架設木垛、叢柱、密柱等特殊支護方式加強支護管理。嚴禁空幫空頂作業。

⑶.當斷層斷距較小，且工作麵煤厚仍在0.5m以上時，可采用斜交破頂方法通過；當斷層斷距較大，工作麵無法操作時，則應重新組織另開切眼。

⑷. 工作麵過破碎帶時，必須加強敲邦問頂工作，進一步加強支護質量管理。此外，要根據工作麵破碎帶或裂隙方向，選擇抗山棚、順山棚或“鴨嘴棚”等支護方式強化。支護過程中，工作麵頂板及上幫部分，必須及時填實、背牢，必要時可鋪設金屬網，以防掉頂傷人。

2.當采麵風流中沼氣和二氧化碳濃度達到1％時，必須停止電煤鑽作業並撤出人員；當放炮地點20米範圍內風流中沼氣濃度達到1％時， 嚴禁放炮；當采麵風流中沼氣濃度達到1.5％時， 必須停止作業，撤出人員，並切斷電源，及時組織處理。

3.執行本規程時，若有不妥之處均按《煤礦安全規程》及01manbetx 等有關規定執行。

十二、避災路線：

A、水災的撤退路線：

工作麵→小井→967（54）S2運巷→通風人行上山→992回風平硐→硐口。

B、火災的撤退路線：

工作麵→小井→967（54）S2運巷→967平硐→硐口。