設備定修的特征22406

根據點檢定修管理的內涵和設備定修的定義，與傳統的計劃檢修相比照，設備定修有以下的特征。
1) 設備定修是在設備點檢、預防檢修的條件下進行 設備定修是為了消除設備的劣化，經過一次定修使設備的狀態恢複到應有的性能，從而保證設備可連續不間斷、穩定、可靠運行，達到預防維修的目的。 同時也明確提出定修項目的確立是在設備點檢管理的基礎上，要求盡量避免“過維修”和“欠維修”, 做到該修的設備安排定修，不該修的設備則要避免過度檢修，逐步向狀態檢修過渡。

2) 設備定修推行“計劃值”管理安全生產方式 a) 對停機修理的計劃時間，力求達到100 ％準確，即實際定修時間不允許超過規定時間，也不希望提前很多時間。 b) 定修項目的完成也追求100％準確，減項和增項同樣不好。如果每次定修有很多項目不是預先設定的項目，那就算不上是按照設備狀態來確定檢修。 c) 上述計劃值的製定是基於各級設備管理人員（包括設備主管、專工、點檢員）日常工作的積累，要求計劃命中率（準確率）逐步有所提高。 點檢定修製強調工作的有效性，要求製訂的計劃值符合客觀實際情況，計劃命中率（準確率）的高低反映了各級設備管理人員的綜合工作水平，有的企業將計劃命中率作為衡量員工工作的一個標準。

3) 定修項目的動態管理是設備定修的主要特征 點檢定修製明確將PDCA 的工作方法貫穿於設備的全過程管理，對每一個定修過程要認真記錄修前、修後的設備狀況安全生產，對劣化部位及相應的預防劣化的措施記錄在案。除在日常點檢管理中跟蹤檢查外，在下一次定修時要進行總結，並在此基礎上提出相應意見，不斷的完善設備的技術標準和作業標準，修改相應的維護標準和點檢標準，達到延長檢修周期和零部件壽命的目的，也稱為設備的持續改進。

4) 設備定修要求所有檢修項目的檢修質量受控點檢製強調設備在運行期間的受控外，還要求在檢修期間的所有檢修項目的檢修質量受控。要求每一個點檢員參與檢修現場的檢修質量確認，點檢定修管理導則規定了“三方確認”和“兩方確認”，即對重大安全、質量問題，點檢員要到現場進行確認。目前對檢修質量的監控，普遍采用監控質檢點（H 、W 點）的做法，其中H 點( HOID POINT ）為不可逾越的停工待檢點，W 點（WITNESS POINT）為見證點。

5) 設備定修要求使設備的可靠性和經濟性得到最佳的配合設備定修除了使設備消除劣化、恢複性能以外，還要兼顧經濟方麵的要求，一般說來應考慮下列問題： a) 通過點檢管理安全生產和狀態診斷，在掌握主設備準確狀態的基礎上，合理延長主設備檢修間隔（改變年修模型），是設備點檢定修追求的主要目標。 b) 通過點檢管理在掌握設備狀態的基礎上盡量減少過維修項目。 c) 年度檢修中更換下來的可恢複使用的部件的修複。 d) 改進工藝和作業標準，降低原材料、備品配件、能源的過度消耗 e) 合理安排人力資源，使日常修理和定期修理的負荷均衡化。 f) 減少和降低設備定修在備品配件、原材料、能源庫存上的資金占用。

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