搞好綜合防塵工作 促進礦井安全生產

煤塵不僅是 安全隱患，也是職工健康的隱形殺手。據有關資料統計，自上世紀50年代建立職業病報告 製度以來，已累計有14萬餘礦工死於塵肺病。所以，煤塵 管理如何從 安全向健康轉變成為我們不容回避的問題。2002年以來，新汶礦業集團華恒礦業公司用4年的時間構建起了礦井立體綜合防塵係統，為職工創造了良好的井下作業環境
　　華恒礦業公司地質條件複雜，主采煤層為11層和13層，爆炸指數分別為40.2%和44.09%，目前已開采至-650水平。所以，做好煤塵 管理對 安全生產至關重要。
　　加大投入、夯實基礎——加大投入，是做好防塵工作的基礎。2002年至今，華恒公司累計投入資金2000多萬元用於防塵係統改造和設施投入。其中1100萬元用於防塵管路的改造，使礦井防塵係統更加穩定可靠；投資120萬元購進兩台大功率鑽機和配套設備用於煤層注水，使工作麵降塵率為42.3％，極大改善了生產作業環境；投資50多萬元增設、更換隔爆水槽98組，滿足了礦井 安全生產的需要；投資100多萬元研製潮料噴漿機和除塵風機，有效抑製了噴漿迎頭的粉塵飛揚；投資20多萬元研製高壓雙噴高效水射流除塵風機和環形噴霧，使綜掘工作麵粉塵濃度得到有效控製；投資138多萬元用於各類自動噴霧的改進和增設。如紅外線傳感噴霧、聲控傳感噴霧、微振動觸控傳感噴霧、雙向控製水幕等共計200餘處。
　　全員參與、齊抓共管——綜合防塵，是一項複雜的係統工程，貫穿於礦井安全生產的全過程，全員參與是做好綜合防塵工作的保證。為此，華恒公司明確界定了井下各單位灑水滅塵的範圍，製定了嚴格的獎罰 管理 製度，並為井上下各生產崗位配備了膠皮管，實行灑塵交接班 製度，崗位附近20米範圍內必須做到每班至少衝刷一次，其他地點均按照集團公司通防 管理規定要求實施定期衝刷，以保證井下任何地點無煤塵積聚。同時，公司還設立灑塵津貼，對滅塵效果好的單位進行獎勵，反之進行處罰。激勵機製，不僅有利於礦井綜合防塵的創新，也調動了幹部職工的創新熱情。2002年以來，公司綜合防塵創新成果、小改小革達28項，並都在實際工作中發揮了重要作用。
　　依靠 科技、防治災害——依靠 科技進步，是做好綜合防塵工作的關鍵。隨著礦井開采的不斷延伸和采掘設備的更新換代，原有的防塵係統已不能滿足生產的需要和職工健康的需求。為此，公司積極推廣應用防塵新技術、新工藝，使礦井綜合防塵工作水平得到進一步提升。如華恒公司現開采的11層煤見水後，煤質變軟易塌孔，注水鑽孔施工難度較大，13層煤含矸率高，原有普通鑽頭鑽進困難，於是他們分別采用壓風排碴技術和高強度金剛石鑽頭施工，巧妙地解決了上述難題，通過每隔24米打一個注水眼進行注水，使工作麵降塵率達到42.3％；通過綜掘機迎頭使用鐵質附壁風筒配高壓雙噴水射流除塵風機實現聯合防塵，使除塵率可達96％以上。公司還研製使用了礦用自動灑水車,解除了人工在大巷、斜井灑水滅塵帶來的不安全隱患，也減輕了人工滅塵所帶來的提升壓力。
　　構建立體防塵體係——為達到降塵淨化的目的，華恒公司建立起從地噴、側噴到頂噴的立體防塵體係。在-250管子井的索車道、-650索車道、北石門和西大巷每隔100米都安設地噴霧，充分濕潤巷道，減少進風風流帶起地板粉塵；在-250人行通道的巷道側壁也安設了常開側噴水幕；在大巷、索車道等各處都安設多種頂噴霧，形成了井下立體防塵體係。
　　微震衝擊波水幕，裝置體積小、重量輕，便於安裝使用，靈敏可靠。
　　聲控水幕，實現了采掘工作麵放炮後，對產生大量粉塵區域的自動噴霧降塵。
　　微振動自動水幕，實現了各轉載點的自動噴霧降塵。
　　紅外線感應水幕，實現了進風大巷噴霧常開，有效淨化了進風風流，提高了空氣質量。
　　雙向控製水幕裝置，利用連杆的平行四邊形結構，實現了在水幕兩側遠距離控製水幕,既不影響行人行走，又實現了水幕常開，淨化了風流，降低了粉塵濃度。
　　遠程炮區噴霧，設在掘進迎頭6米範圍內、回采工作麵炮區範圍內，以有效降低放炮時產生的煤塵濃度。
　　總之，通過近幾年的不懈努力，目前華恒公司的防塵係統已逐步完善，防塵設施也比較齊全，且使用正常。井下空氣質量良好，工作環境明顯改善，員工防滅塵意識明顯增強，有效促進了礦井的安全生產。