探索煤炭產業循環經濟發展新模式
作者：佚名
2009-04-09 18:12
來源：本站原創
走近煤炭行業循環經濟新模式
（探索煤炭產業循環經濟發展新模式）
編者按：循環經濟作為我國經濟發展中的一個新的戰略，如何將其貫徹落實到現實中去，是問題的關鍵。2005年國家發展和改革委員會的重點課題——循環經濟：模式03manbetx 與對策研究，在總結國內外理論和實踐的基礎上，深入探討適合我國國情的循環經濟理論，著重研究不同產業、不同地區如何走循環經濟之路，並提出相應的對策建議。本刊特從特從煤炭行業出發，03manbetx 了煤炭產業的技術經濟特征，歸納總結其實現循環經濟的發展模式，及其在我國煤炭行業循環經濟發展模式方麵作出的有益探索。
關於循環經濟的思考
“循環經濟”這一術語在中國出現於上世紀90年代中期，學術界在研究過程中已從資源綜合利用的角度、環境保護的角度、技術範式的角度、經濟形態和增長方式的角度、廣義和狹義的角度等不同角度對其作了多種界定。當前，社會上普遍推行的是國家發改委對循環經濟的定義：“循環經濟是一種以資源的高效利用和循環利用為核心，以‘減量化、再利用、資源化’為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續發展理念的經濟增長模式，是對‘大量生產、大量消費、大量廢棄’的傳統增長模式的根本變革。”這一定義不僅指出了循環經濟的核心、原則、特征，也指出了循環經濟是符合可持續發展理念的經濟增長模式。
從長遠來看，循環經濟本質上是一種生態經濟，是可持續發展理念的具體體現和實現途徑。它要求遵循生態學規律和經濟規律，合理利用自然資源和環境容量，以“減量化、再利用、再循環”為原則發展經濟，按照自然生態係統物質循環和能量流動規律重構經濟係統，使經濟係統和諧地納入到自然生態係統的物質循環過程之中，實現經濟活動的生態化，以期建立與生態環境係統的結構和功能相協調的生態型社會經濟係統。
循環經濟與可持續發展一脈相承，強調社會經濟係統與自然生態係統和諧共生，是集經濟、技術和社會於一體的係統工程。循環經濟不是單純的經濟問題，也不是單純的技術問題和環保問題，而是以協調人與自然關係為準則，模擬自然生態係統運行方式和規律，使社會生產從數量型的物質增長轉變為質量型的服務增長，推進整個社會走上生產發展、生活富裕、生態良好的文明發展道路，它要求人文文化、製度創新、科技創新、結構調整等社會發展的整體協調。
我們應根據中國國情和各地實際形成中國特色的循環經濟發展模式。我國循環經濟的發展要注重從不同層麵協調發展。即小循環、中循環、大循環加上資源再生產業。
小循環——在企業層麵，選擇典型企業和大型企業，根據生態效率理念，通過產品生態設計、清潔生產等措施進行單個企業的生態工業試點，減少產品和服務中物料和能源的使用量，實現汙染物排放的最小化。
中循環——在區域層麵，按照工業生態學原理，通過企業間的物質集成、能量集成和信息集成，在企業間形成共生關係，建立工業生態園區。
大循環——在社會層麵，重點進行循環型城市和省區市的建立，最終建成循環經濟型社會。
資源再生產業——建立廢物和廢舊資源的處理、處置和再生產業，從根本上解決廢物和廢舊資源在全社會的循環利用問題。
發展資源再生產業對於我國資源消耗大、需求大的現狀尤其具有迫切意義。
廢舊電子產品中含有許多有色金屬、黑色金屬、塑料、橡膠、玻璃等可供回收的有用資源。廢舊電器中還含有相當數量的如金、銀、銅、錫、鉻、鉑、鈀等貴金屬。目前我國在資源再生利用方麵的主要障礙是缺少有效的組織，未形成產業規模，缺少技術研發。
綜上所述，一方麵，我國發展循環經濟方興未艾，理論和實踐上還有待進一步探索；另一方麵，我們可以借鑒發達國家的經驗教訓，形成後發優勢。推動我國循環經濟的發展，要以科學發展觀為指導，以優化資源利用方式為核心，以技術創新和製度創新為動力，加強法製建設，完善政策措施，形成“政府主導、企業主體、公眾參與、法律規範、政策引導、市場運作、科技支撐”的運行機製，逐步形成中國特色的循環經濟發展模式，推進資源節約型社會和環境友好型社會建設。
發展循環經濟必須高度重視動力機製
循環經濟是一種全新的發展模式，是一個由經濟、技術、生態、社會等因素構成的複合係統。任何係統的良好運行和發展演進，都必須獲得足夠的動力和科學的動力機製。因此，發展循環經濟，無論是從企業、區域範圍，還是從全社會層麵，都必須切實解決其動力和動力機製問題。
這裏所討論的循環經濟發展的動力機製是指循環經濟係統運行演進過程中的動力獲取及其作用方式；換言之，是指循環經濟各相關因素相互聯係、相互作用進而形成推動係統發展前進動力的過程。因此，一般而言，動力機製應包括動力的形成、動力的傳遞和動力的作用等環節。
經濟利益驅動機製
發展循環經濟的主體從根本上說應該是企業。隻有當循環經濟能給企業帶來實實在在的好處(降低成本或增加收益)時，企業才有足夠的動力去發展循環經濟。這是發展循環經濟的根本動力，實踐中必須給予高度重視。循環經濟表現出的效益是多種多樣的，有的是長期的，有的是全區域或全社會的(即外部經濟性)；而企業的目標可能是短期性和局部性的，於是就會產生一定的利益衝突，從而難以構成循環經濟的發展動力。此時就需要政府通過多種政策進行協調，使企業具有足夠的利益動機去發展循環經濟，而不隻是通過簡單的行政命令。
社會需求拉動機製
對循環經濟的社會需求可以大致分為成員的個體需求和政府代表社會的總體需求。隨著經濟的發展和社會的進步，人們追求生活質量的提高和生態環境的改善已經逐漸成為一種自發和自覺的行動。一方麵他們要求產品更優質、更安全、對環境更少汙染，這就對企業構成了巨大的壓力；另一方麵他們自身也會逐漸改變消費習慣，節約資源，減少浪費。從社會層麵上講，政府作為代表公眾利益的組織，有責任、有義務、也有動力去倡導和實施節約資源、減少汙染、有益於環境的經濟行為，因為這樣可以為政府樹立良好的形象，從而增加政府的執政收益。
技術進步推動機製
要實踐循環經濟的三條基本原則——減量化、再利用、再循環，都離不開技術進步的支撐。因為隻有通過技術進步，改進工藝，再造流程，合理布局企業和產業，才可能減低資源消耗，提高資源利用效率，減少廢物排放及其對環境的汙染，從而達到循環經濟的基本目標。但由於循環經濟涉及的因素更多、更複雜，因此技術進步的作用機理和作用程度也更加奇特，有可能是完全的技術創新，更有可能是對現有適用技術的巧妙組裝與集成。
政府支持的促進機製
由於循環經濟涉及麵廣，公益性強，影響巨大而深遠，從觀念到習慣和行為，從生產到流通和消費，從個人到企業和社會，都將與循環經濟發生各種各樣、或疏或密的關係，因此交易成本很高。通過政府介入可以顯著降低這種交易費用，從而促進循環經濟快速發展，這就是政府支持的促進機製。
政府對循環經濟的支持方式多種多樣，包括直接投資興建影響深廣的循環經濟項目；對資源和要素進行價格管製，迫使當事者節約資源；對符合循環經濟思想原則的企業行為和個人行為給予財政補貼或減免稅收等。這些支持隻要以適當的方式並控製在適當的範圍，就能有效地促進循環經濟的發展。
但是，必須注意的是政府對循環經濟的促進作用始終是有限的，而且是有邊界的；一旦超出邊界，不僅不能發揮積極作用，反而有可能產生消極影響。國內外政府幹預經濟的經驗和教訓從正反兩方麵反複證明了這一真理。
動力機製不是自生自發的，需要一個不斷培育和優化的過程。在這一過程中，政府和企業都責無旁貸。政府一般應從政策引導、製度約束、監督管理等方麵去營造適當的動力機製；企業則應該從塑造共同願景，追求長遠目標、擔負社會責任等方麵去培育相應的動力機製。
循環經濟需要政府主導
20世紀90年代之後，發展循環經濟成為國際社會的趨勢。發達國家以發展循環經濟作為實施可持續發展戰略的重要途徑和實現方式。循環經濟對發達國家企業的發展產生了積極的影響，企業在政府的支持下，將發展循環經濟納入其長期發展戰略，不僅為宏觀循環經濟發展注入了力量，同時也大大增強了企業的競爭力。
盡管我國在循環經濟方麵取得了一些成效，但是和發達國家相比還有很多不足。
企業循環經濟初見成效
目前，我國企業開展循環經濟主要是從兩個方麵展開的：
一是在企業內建立以清潔生產為核心的小循環，也就是根據生態效率的理念，推行清潔生產，減少產品和服務中物料和能源的使用量，實現汙染物排放的最小量化。
2002年，我國頒布了《清潔生產促進法》。目前，我國已在20多個省(區、市)的20多個行業、400多家企業開展了清潔生產審計，建立了20個行業或地方的清潔生產中心，1萬多人次參加了不同類型的清潔生產培訓班。有5000多家企業通過了ISO14000環境管理體係認證，幾百種產品獲得了環境標誌。山東魯北化工集團是清潔生產的典範。魯北化工用生產磷銨排放的磷石膏製造硫酸並聯產水泥，硫酸又返回用於生產磷銨，使上遊廢棄物成為下遊產品的原料，整個生產過程沒有廢物排出，資源在全生產過程中得到了高效循環利用。
二是麵向共生企業的在區域層麵上形成的中循環，即按照工業生態學的原理，通過企業間的物質集成、能量集成和信息集成，形成企業間的工業代謝和共生關係，建立工業生態園區。目前，我國共有13個生態工業園試驗區，其中內蒙古包頭的鋁工業園區、廣西貴港的貴糖集團工業園區和新疆石河子造紙工業園區等做得比較好。例如，在包頭國家生態工業(鋁業)示範園區中，主要有發電和鋁兩大產業係統。在發電係統中，延伸出粉煤灰製建材、居民供熱、電廠蒸汽用於加氣混凝土的高壓蒸汽養護等產業係統。在鋁係統中，主要有碳素、電解鋁、鋁的深加工、鋁合金鑄造、精鋁等上、下遊的產業係統，形成鋁的產業鏈。兩大係統之間通過廢水(中水回用)和電力形成了橫向耦合關係，使園區形成了以鋁電聯營係統為中心的網狀結構。由於鋁電之間形成的橫向耦合，電廠有了自己穩定的用戶，輸電成本和電力損耗降低；包鋁集團解決了電價過高的問題，為鋁業的持續發展奠定了基礎，從而實現了“雙贏”。
企業發展循環經濟策略
盡管我國有一些企業在發展循環經濟方麵取得積極的成效，但是，我國企業循環經濟工作才剛剛起步，推動企業發展循環經濟還有很多不足。
許多企業仍將環境保護視為額外的成本負擔，沒有形成企業生存發展與環境保護是相輔相成的綠色經營理念；循環經濟的發展需要大量的科學研究作基礎，包括循環經濟的理論研究，目前，我國對這些理論和相關技術的探討和研發還有待加強；我國的企業普遍小型化，分散化，缺乏規模效益和區域集聚效益，難以形成循環利用資源的網絡；目前，有利於推動循環經濟的法規和政策體係還遠沒有形成；對企業不利於環境的行為的處理力度不夠；我國目前尚沒有建立起提高資源循環利用的有效激勵和約束機製。
針對這些不足，應該著手從以下幾方麵來尋找解決之道。
加快製定和完善循環經濟法規 我國應修訂現有的《環境保護法》，在總則中對循環經濟做出原則性規定，在分則中單列清潔生產和資源的回收、再用、再生利用規定，或將之分散到汙染防治、資源與生態保護的章節之中。修訂《固體廢物汙染環境防治法》、《水汙染防治法》、《礦產資源法》等單行環境法律，對資源的節約、回收、再用、再生利用做出特殊的規定。在一些重點行業，如高資源消耗、高廢棄物排放和可再生利用行業，製定專項法規，以加強可操作性。另外，要在其他法律中充實與循環經濟配套或促進循環經濟發展的規定。
建立和完善促進企業循環經濟發展的經濟政策 有效的經濟製度安排會對提高資源循環利用具有兩方麵的作用。一是激勵作用，各種循環經濟製度的建立與實施，可以大大鼓勵那些率先實行低消耗、低汙染的經濟行為，實現資源環境的有效配置。二是各種循環經濟製度的嚴格實施，可以迫使個別企業不得不放棄傳統的高消耗、高汙染的經濟行為，轉變經濟增長方式。要用更具實效的經濟激勵以及其他刺激手段促進企業進行循環經濟實踐，采用價格、稅收、信貸、征費等手段，建立生態恢複和環境保護的經濟補償機製，引導企業自願發展循環經濟。
進一步提高認識，使企業樹立綠色經營理念 企業開展循環經濟需要各個方麵的共同努力，提高認識。要加強企業循環經濟的宣傳培訓力度，采取各種形式的宣傳培訓活動，對企業管理人員、技術人員及工人進行宣傳教育，提高企業實施循環經濟的自覺性、主動性、積極性，使企業逐步樹立“綠色經營”的理念，結合企業經營發展，開展循環經濟的實踐。在這方麵，日本的經驗值得我們學習。在建設循環型社會的過程中，日本所有的企業都有自己的“綠色經營”理念。如，日本富士通公司的理念是，作為信息產業，要以環境、經濟、社會作為三個支柱，通過這三方麵有責任感的行動為社會可持續發展做出貢獻；日立公司的理念 是從我做起，以創造環境價值的企業為發展目標；東芝公司的理念是通過實踐協調經濟、環境和社會的環境經營，為循環型社會做出貢獻。這些理念還不止於清談，每個企業在理念的基礎上製定中長期目標，追求及達到零排放，循環利用再生資源和開發環保產品都有具體量化指標。每年提出環境報告書，上麵寫著當年該企業在環保方麵的成績。這些值得我國企業借鑒。
加快理論研究和技術研發 加快對循環經濟理論的研究，通過與國外政府和企業交流合作，了解國外循環經濟的發展情況，學習國外的經驗，特別是了解國外在生態環保技術上的研究成果。政府也應加大對這些方麵的投入。同時培育中國企業自主研究開發環保技術，為我國企業循環經濟的建設提供技術支撐。
通過規模經濟和企業集聚發展循環經濟 從發達國家情況看，生態環保行業正逐步實現規模化經營，並實現盈利。作為後發國家，我們必須發揮後發優勢，以規模經濟的形式進行產業組織構造，不能任由企業自己走先原始積累再發展規模經濟的道路。要繼續深化企業改革，建立有利於促進循環經濟發展的企業組織結構。要采取切實有效措施，打破企業間單向式線性生產方式和“大而全”、“小而全”的組織結構，企業應根據社會化分工和產品生產的內在聯係，建立符合循環經濟要求的生態工業網絡，增強關聯度，提高資源效率，減少廢棄物，延長產品使用周期。同時，要加強企業間的聯係和交流，使企業間共享資源和互換副產 品，為推進循環經濟發展奠定良好的微觀基礎。
煤炭行業循環經濟發展基本原則
煤炭行業發展循環經濟對於我們整個國民經濟的健康發展，對於實現“十一五”規劃期間節能降耗的目標，對於轉變經濟增長方式、加快建立節約型社會、環保型社會具有非常重要的意義。按照國家發改委的要求，我們組織了循環經濟研究課題，作為子課題——煤炭行業發展循環經濟的研究，取得了階段性的成果。山西焦煤集團對發展循環經濟煤炭行業的模式進行了有益的探索。煤炭行業發展循環經濟：
一是減量化、再使用、資源化、能循環。煤炭行業對整個國民經濟的發展至關重要。煤炭行業發展循環經濟的方向，應該是提高資源的利用，減少廢物、廢氣的排放，還有安全和效率。煤炭是重要的資源，煤炭的開采涉及各種資源。因此，煤炭行業發展循環經濟首先要做好保護資源的工作，除了煤炭資源，土地資源要解決地表塌陷、水土流失、煤矸石再壓和汙染問題。我國每年礦井排水量超過20億噸，相當於整個鋼鐵工業耗水的一半左右，因此要認真研究如何解決淡水資源的減少利用，防止因煤炭開采造成地下水的大幅度下降。再如大氣環境問題。目前，每年煤礦的瓦斯排放量100億立方米，絕大部分沒有得到很好的利用，而是自然排放，還有一些粉塵的排放，都是我們研究中應認真解決的問題。
二是後續產業問題。幾十年的教訓是非常深刻的。我們的一些煤礦先有礦，後有市。煤礦開采完後，就造成了煤炭資源城市的困難。因此在著眼未來煤炭產業發展中，應該認真考慮煤炭資源型城市轉型。總的思路是，圍繞煤炭資源，發展相關產業，發揮產業集聚和工業生態效應，形成資源高效利用的產業鏈，通過產業發展來支撐城市的可持續再發展。如煤電聯營，山西焦煤集團在這方麵進行了有益的探索。再如有些地方希望煤炭的生產和它的後續產品(如鋼鐵與產業能夠統籌考慮)結合起來。
現在很多熱能都未能得到再利用，自然地排放到空間裏去了。在發達國家，焦炭生產與鋼鐵企業聯合在一起得到再利用。我們也應該研究、推進煤炭潔淨利用和高效利用這方麵的辦法。對於共生、伴生資源應該進行綜合開發和利用。總而言之，圍繞煤來發展相關的產業以延長產業鏈，對我們解決煤炭資源型城市是一些積極的探索。這方麵，在研究煤炭行業發展循環經濟的時候應該很好地考慮。
三是對廢棄物要進行資源化的再利用，使之變為可利用資源。應該配套建設洗煤廠、煤矸石熱電廠、礦井水處理站等。煤炭行業發展循環經濟應該探討兩個創新，一個是科技創新，一個是製度創新，使煤炭行業發展循環經濟能夠有內在的動力。中央五中全會精神中非常明確的一條就是要增強自主創新能力。我國目前大的國有煤礦的回采率是45%左右，而鄉鎮的小型煤礦隻有30%，距離發達國家70%—80%這個水平相距甚遠，在這方麵發展循環經濟有很多文章可作，有很多課題等待我們去破解，包括煤炭的勘探、開采、運輸、使用和使用後的廢物的處理等。減少瓦斯的排放和加強瓦斯的利用，就是一個非常緊迫的問題。我們應該增強緊迫感，確實研究相關技術，推廣高效瓦斯排放技術，研究低濃度瓦斯的回收、壓縮技術，減少瓦斯的直接排放，研究生產適合我國瓦斯地質條件的鑽井、壓裂和其他工藝技術以及相關設備。探索大力發展瓦斯發電、瓦斯生產炭黑以及為民用等，使其化害為利、變廢為寶。應該探索煤矸石的建築材料和製品、煤矸石製造廢料以及提取化工產品等，在這方麵也是大有可為的。
煤炭行業發展循環經濟，還應探索科學的消費方式，真正使煤炭行業生產的各個環節，乃至從生產到消費形成良性循環，建立起符合我國實際的循環經濟的發展模式。
煤炭行業發展循環經濟的領域與對策
煤炭行業發展循環經濟的指導思想、原則和目標
1.指導思想
以科學發展觀為指導，以優化煤炭行業發展模式為核心，以清潔、高效、安全為目標，提高煤炭資源回收率和利用率，推廣煤炭的潔淨利用，減少環境汙染，促進煤炭行業可持續發展。
2.原則
①“3R”原則
減量化原則。在煤炭生產過程中提高資源的回收率和減少各種汙染物，如煤矸石、煤泥水、瓦斯和煤塵等的排放量。在煤炭消費過程中表現為減少運力的浪費、提高能源效率和減少汙染物的排放。
再使用原則。要求煤炭行業盡可能地對煤炭資源進行深加工，延長煤炭資源產業鏈條，推進煤炭潔淨利用、高效地使用煤炭資源。同時，擴大資源開發領域，對共伴生資源進行綜合開發和利用。
再循環原則。煤炭生產和消費的各部門應對廢棄物進行資源化再利用，使廢棄物重新變成可以利用的資源。
②全程化原則
針對煤炭開發與利用的特殊性、複雜性和廣泛性，煤炭行業發展循環經濟要遵循全程化原則。
煤炭開發與消費的全過程。既要重視煤炭資源的高效開發與回收，也要重視煤炭資源的高效利用。
全程減排廢棄物。要從煤炭生產的源頭減少廢棄物的排放，並在煤炭使用前、使用中和使用後，采用各種先進技術與工藝，減少廢棄物的排放。
③全麵化原則
針對廢棄物的多樣性，煤炭行業發展循環經濟要遵循全麵化的原則。
廢棄物的全麵利用。既要重視煤炭消費中產生的廢棄物，也要重視煤炭生產中產生的廢棄物，還要重視土地資源的保護。要全方位地對廢棄物進行回收與資源化再利用。
煤炭與共伴生礦物全麵開發利用。既要重視煤炭資源的開發，也要重視共伴生礦物的開發和利用，以減少浪費，減少汙染。
3.目標
煤炭行業發展循環經濟要立足於生產與消費過程中資源消耗的節約、廢棄物減量化、資源化再利用和“零排放”，促進煤炭企業的經濟效益、社會效益和環境效益的同步增長，實現礦區經濟與環境的協調發展，最終建成經濟發達、環境優美、社會和諧的礦區。主要指標為：煤矸石為主的固體廢棄物利用率要達到90%以上；礦井水為主的液體廢棄物綜合利用率要達到95%以上；土地複墾為主的生態環境美化率要達到90%左右；煤層氣的利用要達到90%以上。與此同時，要加大煤炭就地轉化加工的比例，加大共伴生產礦物的綜合開發與利用，提高煤炭企業的經濟效益。
煤炭行業發展循環經濟的領域和方向
借鑒國內外煤炭行業發展的經驗和教訓，煤炭行業發展循環經濟的領域應包括促進煤炭資源回收率、轉化率和利用率的提高，煤炭生產和消費過程中廢棄物排放的減少，礦區及社會生態環境的改善。
1.小循環——煤炭企業
在煤炭的生產開發上要節能、使用可再循環的原材料、提高資源回收率。在建井設計之初就要遵循循環經濟的3R原則，考慮礦井在生產期間可能出現大量的廢棄物，配套建設洗煤廠、煤矸石熱電廠、礦井水處理站、建材廠等。整體設計規劃上，要按“輸入——過程——輸出”進行全過程物質循環利用，由整個生產係統構成工業性的“生態”平衡。
①集約化生產、提高資源回收率
我國已利用煤炭資源量3469億噸，其中鄉鎮小煤礦占用資源達2200多億噸，而且很多是優質資源，礦井的平均規模隻有1萬噸/年左右，回采率隻有10%-15%。小煤礦點多麵廣，資源占有量大，浪費非常嚴重。因此，必須從煤炭開發的源頭提高資源的回收率，節約煤炭。
——實施大公司大集團戰略，建設高產高效集約化礦井，依據資源條件，合理確定新建礦井規模，重點建設大中型礦井，限製小型礦井，從源頭減少煤炭占用量，減少浪費。
——從工藝、技術、裝備等方麵實質性改變小煤炭的生產狀況，提升小煤礦的生產能力和回采率，最大限度地開發出已動用的資源。
——尋求適合我國國情和煤炭資源條件的開采方式，提升煤炭資源的開采範圍，製定新的煤炭資源回采率標準和管理製度，限製采用落後生產方式和資源回收率低的礦井生產。
②清潔開采
清潔開采是立足於煤炭開采的生產過程，通過對采煤方法和工藝，岩層控製以及相關技術、實驗研究平台等的開發和建設，改變傳統開采工藝造成的生態與環境破壞問題。
——減少煤矸石排放。改革開拓巷道布置方式，優化采區巷道布置，選擇合適的采煤方法和生產工藝，減少煤矸石的產生。同時，要大力推行井下煤矸石處理技術，從根本上消除煤矸石汙染的危害。
——減輕地表沉陷。根據資源條件和地質情況，采用充填、聯合、協調、條帶、房柱式開采和離層區注漿等適當的開采方法，控製地表沉陷。
——減少瓦斯排放。推廣高效瓦斯抽放技術，實現綜合抽放，提高抽放量和抽放效率。研究低濃度瓦斯的回收、濃縮技術，減少瓦斯直接排放量。
——減少水資源破壞。開展采礦與排水對環境影響研究，加強保水采煤技術的研究與工業性試驗，限製和降低煤炭開采過程對水資源的破壞。同時，應采取“清汙分流”或“分質分流”等措施，將未被汙染的幹淨地下水用管道排到地麵，減少汙水的排放量。
——減少材料消耗。煤炭企業在生產能源的過程中，不僅消耗大量電力，也要消耗大量的鋼材、建工材料、火工材料、油脂及木材等。加之煤礦大多為地下作業，浪費現象時而有之。為此，應在煤炭企業大力推廣節能裝備、節能工藝與技術，減少生產能源過程中的能源消耗。
③汙染物控製與資源化
汙染物控製與資源化就是要最大限度地利用煤炭生產過程中排放的汙染物，保護和改善生態環境。
——瓦斯利用。研究瓦斯地麵開發和井下抽放兩種方式的適用性與經濟性。研究生產適合我國瓦斯地質條件的鑽井、壓裂和排采工藝技術和設備。大力發展瓦斯發電、瓦斯生產炭黑及瓦斯民用等。
——土地複墾。研究采煤塌陷土地的土壤特性變異分布規律，塌陷地不同複墾工程方法的複墾土壤重構技術，塌陷地複墾土壤改良技術，塌陷區複墾耕地土壤特性的時空變化規律，確定開采塌陷後土地複墾的最佳時機及土壤重構、改良的方法技術，形成適應煤礦區生態環境保護的開采工藝和采煤塌陷地複墾土壤重構技術。
——煤矸石綜合利用。主要領域是煤矸石發電、煤矸石複墾、煤矸石生產建築材料、製品及煤矸石製造肥料和提取化工產品。重點應是煤矸石發電和生產建築材料及製品。
——礦井水淨化。研究礦井水資源化處理技術，大力推廣應用電滲析和反滲透技術，使高礦化度、高硬度礦井水資源化。
④其他共伴生礦物的綜合開發
我國很多煤礦都伴生高嶺土(岩)、膨潤土、油母頁岩、蒙脫石、石膏、硫鐵礦、矽藻土、耐火粘土等礦物，加強這些共伴生資源的綜合開發與利用，可以減少資源浪費，提高企業經濟效益。
2.中循環——大型煤炭生產基地或城市
以煤炭企業為核心，在推行清潔生產，發展生態企業的基礎上，積極引進建設與現有企業配套互補的企業和項目，努力實現企業間資源的循環利用與園區內廢物的零排放。並通過產業、企業間的協調合作，逐步形成產品或廢物加工鏈，謀求工業群落的優化配置。最大限度地實現經濟、社會和環境三個效益的統一。具體地說，在園區內設計一個產業關聯度高、協調發展的產業鏈，實現產業鏈延伸。
①潔淨燃煤
以提高效率、減少汙染為宗旨的潔淨燃煤技術，已成為世界煤炭利用技術發展的熱點，是國際高科技競爭的重要領域之一。因此，推廣先進、潔淨燃煤技術是提高燃煤效率、保護和改善環境的重要手段。
——應用先進發電技術。綜合考慮技術成熟度和可用率、發電效率、單位煤耗、環保性能、投資和成本等因素，應在全國電力行業大力推廣超臨界和超超臨界機組。
——推廣煙氣淨化技術。應加大力度，推廣煙氣脫硫技術、煙氣除塵技術、煙氣脫硝技術和脫硫脫硝一體化技術，減少電廠的煙氣汙染。
——粉煤灰綜合利用。主要領域是粉煤灰製作建築材料、粉煤灰井下回填和充填礦井塌陷區、粉煤灰築路和從粉煤灰中提取化工原料。
——推廣循環流化床鍋爐。針對我國鍋爐煤種供應多變、原煤直接燃燒比例高等特點，用循環流化床燃燒技術改造熱電聯產和小機組。
②煤炭轉化
煤炭轉化對提高煤炭利用效率、保護環境、改變終端能源消費結構具有重要的意義。
——地麵氣化。逐步改造和淘汰中小規模和落後的煤氣化工藝，發展先進的加壓固定床、加壓流化床和加壓氣流床技術。同時，應將大規模高效煤炭氣化工藝作為今後的發展和應用方向。
——地下氣化。加強煤炭地下氣化技術的研究，將氣化遺留地煤柱、采用常規方法不宜開采的煤和限製開采的高硫煤為主要方向，以達到回收煤炭資源的目的。
——多聯產技術。是煤化工的發展方向。它將多種煤炭轉化技術通過優化集成組合在一起，可同時生產各種化學品、液體燃料以及燃氣、電、熱等潔淨二次能源，實現了煤炭價值的梯級利用，使煤炭利用效率和經濟效益得到優化。
3.大循環——社會
要變末端治理為源頭控製、變分散治理為集中控製，減少煤炭消費過程中的資源浪費和汙染，實現消費過程中和消費過程後物質和能量的循環。
①使用清潔能源
——調整能源消費結構。城鎮應發展和使用二次能源和可再生產能源，改變能源消費結構。推廣應用熱電聯產和集中供熱，並形成優質能源優先供應商業和民用的能源供應機製。
——改變煤炭消費結構。將大量的原煤直接利用轉變為利用洗煤、型煤、水煤漿等，以提高消費過程中的能源效率。
②清潔貯運
——建立封閉貯煤倉，減少露天煤炭堆放量，減少貯煤區的環境汙染。
——建立封閉運煤係統，減少煤炭運輸沿線的環境汙染。
煤炭行業發展循環經濟的政策建議
煤炭行業發展循環經濟的過程，需要國家在產業政策、技術政策、財稅政策等方麵給予足夠的支持。促進先進技術和設備的研發，利用先進技術和適用技術改造煤炭工業，全麵提升煤炭工業技術水平，推動煤炭行業走上循環經濟之路。
1.產業技術政策
——要把提高煤炭資源回收率、保護生態環境作為煤炭產業政策的核心標準，建立科學的儲量管理體係，避免企業為追求產量和經濟效益，而破壞了煤炭資源的整體可采性，最大限度地減少資源浪費。
——加大推進高產高效、集約化生產政策的力度，加快大型煤炭生產基地的建設。加強中小煤礦的管理，強化中小煤礦的技術改造政策，促進煤炭行業的技術進步與產業升級。
——新建煤炭礦區要從規劃、設計入手，既規劃設計煤炭、洗選、發電、建材等的能源生產主線，也要配套規劃設計土地複墾、礦井水利用等的資源開發副線，選擇先進的生產工藝、技術與裝備，提高資源回收率，減少煤炭生產過程中廢棄物的產生與排放，形成循環經濟的良性發展模式。
——打破行業、部門的界限，實現煤電、煤化工的有機聯合，實行相關產業聯營，推動坑口大機組火電、熱電聯產和集中供熱的發展。延長煤炭產業鏈，將煤炭轉化成電能潔淨能源和化工原料，實現煤炭資源價值的梯級利用，能量轉化率。
——綜合開采。鼓勵煤炭企業在開采煤炭的同時，對共伴生的礦產品、煤層氣、礦井水等多種資源及廢棄物統籌規劃，綜合開采，加工利用，拓展企業的生產鏈，減少資源浪費。
2.技術政策
——加強環保手段與潔淨煤技術的銜接，推動以煤炭洗選取為源頭、以煤炭高效潔淨燃燒與發電為核心、以加大煤炭轉化、優化終端能源結構和控製汙染為主要內容的潔淨煤技術的發展。
——製定嚴格的能效計劃，堅決摒棄浪費資源、汙染環境的技術，鼓勵節能、環保的技術、工藝和設備的開發和使用，降低能源消耗，提高能源效率。
——加大汙染物控製與資源化再利用技術、工藝、設備的研究和開發，並強製執行。
3.投資政策
——加大礦區汙染治理的投入。煤炭生產和利用過程中產生的汙染物種類多、汙染範圍廣、積存量大，治理汙染耗資大，企業承擔不起，所以需要國家給予相當數量的投資，或設立專項貸款。
——大型煤炭生產基地的建立中，項目總投資要包括礦區汙染治理的費用，以避免出現新的汙染。
——建立資源循環利用技術發展基金或專用資金渠道，加大對潔淨煤技術的研發投入，對潔淨煤技術的示範工程和商業化推廣應用予以資金支持。
——製定相關政策，鼓勵煤炭企業利用清潔發展機製(CMD)，在獲取先進減排技術的同時，拓寬融資渠道、獲得更多的投資，促進我國煤炭工業技術水平提高。
4.財稅政策
——對治理環境汙染、發展循環經濟的企業給予物價補貼、企業虧損補貼、財政貼息、稅前還貸等政策。
——對采用先進環保技術、工藝與設備的企業，減免增值稅、所得稅和土地使用稅，或實行消費型增值稅、加速折舊等政策，調動企業發展循環經濟的積極性和可能性。
——改進成本核算體係，增加環境成本，強化企業的環保意識，促進企業保護和改善生態環境。
潞安集團發展循環經濟的探索
從2001年開始，潞安集團注重循環經濟的發展，在不斷擴大煤炭生產規模，優化產品結構的基礎上，大力發展煤化工及煤基多聯產，拉長加粗煤—電—化、煤—焦—化、煤－油—化三條主產業鏈，著力構建四大循環經濟園區，在新型煤化工產業及發展循環經濟方麵實現了曆史性的突破，極大地促進了企業經濟效益的騰飛。2005年，企業煤炭產量達到2051萬噸，完成銷售收入131億元，實現利稅總額14.6億元，實現利潤7億元，非煤產業銷售收入達到58億元，職工工資總額達到13.98億元。在煤炭產量上“再造了一個潞安”，在銷售收入上“再造了8個潞安”，在實現利稅總額上“再造了5個潞安”，在實現利潤總額上“再造了21個潞安”，在非煤產業銷售收入上“再造了15個潞安”，在職工工資收入上“再造了3個潞安”，在最新公布的全國500強排名中列第240位，比2000年前移252位，被中國企業聯合會和中國企業家協會評為全國十大最具影響力企業之一。
一、發展戰略是關鍵
山西潞安礦業集團公司是2000年8月由原潞安礦務局改製成立的大型煤炭集團，屬山西省5大煤炭集團公司和12戶國有資產授權經營單位之一。經過近5年的不懈努力，已由原來單一的煤炭產業，轉變為以煤為基礎，煤—電—化、煤—焦—化、煤—油—化三條主產業鏈綜合發展的產業格局，從根本上擺脫傳統煤炭工業以大量消耗資源、犧牲環境為代價的發展模式，使企業走上了發展循環經濟的道路，經濟增長方式實現了根本性轉變。
改製之初，領導集體就把可持續發展列為企業的重中之重，並召集相關人員多次研討，拜訪國內外專家學者，最後定位在以發展煤化工為主線，拓展延伸產業鏈條；以循環經濟統領全局，打造可持續發展的“科技潞安”、“綠色潞安”和“生態潞安”的發展思路上，其主要內容是：一是綜合開采，在做強做大煤炭產業的同時，將與煤共生的礦產品、煤層氣、礦井水等多種資源及廢棄物統籌規劃，綜合開采，加工利用；二是深度加工，把煤炭加工成高附加值產品；三是高效利用，將煤炭開采和洗選過程中產生的廢棄物，如煤矸石、煤泥、瓦斯和焦化氣等進行綜合利用；四是循環發展，對資源低開采、高利用、低排放、高收益，從而提高環境資源的配置效率。
這個思路有兩個最大特點，一是煤炭的綠色開采；二是廢物減量化、資源化，提高廢物回收利用率。煤是一次能源，可以通過不同的轉化方式變成電能、氣體燃料、液體燃料等潔淨能源，煤炭和其轉化的氣體、液體、固體又是重要的化工原料，通過能源和化工產品聯產，不僅實現煤炭資源價值從高到低的梯級利用，而且可以提高能量轉化率。采用潔淨煤利用和轉化技術，發展循環經濟型煤炭能源化工。循環經濟型能源化工注重注重整個係統的規模經濟效益、整個係統的過程效率和汙染物的源頭控製與回收利用。由於技術和選擇是在整體係統03manbetx 的基礎上進行的，通過潔淨煤利用、轉化技術和優化集成實現能源化工的聯產，形成“資源—產品—再生資源”的流程。
這種發展思路後來被更準確地表述為潞安的產業發展戰略，即：立足煤、延伸煤、超越煤，以煤為基礎，拉長加粗煤—電—化、煤—焦—化兩條主產業鏈，積極開發煤—油—化第三條主產業鏈，大力發展循環經濟，建設競爭力強大的“中國潞安”能化大集團”。
潞安發展戰略分為三步走：
第一步，在“十五”期間再造一個潞安。這裏的再造，不僅是主要經濟指標的再造，即煤炭總產量、銷售收入、利稅總額、利潤、非煤產業銷售收入和職工工資總額的翻番，更是企業經營和發展模式的再造。這個目標，通過廣大幹部職工的努力，已經高標準、大麵積地超額完成。
第二步，“十一五”期間，全麵建成“中國潞安”能化大集團，具體指標是“7、6、5、4、3、2、1”。
“7”是7000萬噸煤炭產量；“6”是企業員工人數動態控製在6萬人以下，職工年均工資收入達到6萬元以上；“5”是500億元銷售收入；“4”是建設屯留煤—油園區、高河煤—電園區、潞城焦—化園區、東古電—化園區四大工業園區；“3”是拉長加粗煤—電—化，煤—焦—化，煤—油—化三條主產業鏈；“2”是建設第一個國家級的煤基合成油示範基地和潞安“中國噴吹煤”生產基地兩個國家級基地；“1”是要在調整產業結構、轉變經濟增長方式、實現可持續發展等方麵走出一條新路子，全麵建設“中國潞安”能化大集團，成為中國煤炭工業戰線上發展新型煤炭循環經濟的一麵旗幟。
第三步，在“十二五”，建成國際化的“中國潞安”。
二、煤碳產業是基礎
山西潞安礦業集團公司以整合擴張、技術改造和新井開發等多種方式，把煤炭產業做成了一個強大的“煤炭王國”：
以產權為基礎，以資本為紐帶，先後整合了慈林山煤業公司和常平集團公司煤炭企業，買斷了寧武煤礦，控股了屯留縣郭莊煤礦，並對上述煤礦進行了技術改造；新建了年產300萬噸的司馬煤礦、年產800萬噸的屯留煤礦。兩所煤礦均已建成出煤；正在建設中的有年產400萬噸的李村煤礦，年產800萬噸的高河煤礦，年產1500萬噸的古城煤礦；以建設社會主義新農村為契機，最大限度地解放村莊壓煤。潞安已經與地方政府達成了實質性的意見，並得到了村民的積極擁護，襄垣縣堖上村的搬遷重建工作已經展開；以煤基合成油項目為契機，下組煤的開發以石圪節煤礦為突破口，正在全麵開采地質儲量在100億噸以上的下組煤。
現在，潞安正在按照與長治市政府共同商定的日程安排，以潞安為龍頭，加快推進對長治地區９萬噸以上的煤礦整合工作，包括條件較好的電化、焦化企業，共同組建山西潞安能化集團，打造山西省的能源化工基地；保守估計，到“十一五”末，潞安的煤炭產量在一億噸左右。
三、拉長加粗產業鏈是主線
幾年來，潞安集團公司致力於拉長加粗煤—電—化、煤—焦—化、煤－油—化三條主產業鏈，有力地推動了循環經濟的發展。
拉長煤—電—化產業鏈：煤炭產業逐步做強做大，煤炭的洗選從無到有，到現在已達到近40％；品種結構不斷優化，洗精煤、洗塊煤、噴吹煤等潔淨動力煤陸續投放市場，受到了用戶好評，增加了附加值；礦井及選煤廠所產的煤矸石、中煤、煤泥等劣質燃料及礦井水和生活汙水經處理後用於電廠發電。除現有的五陽、西白兔兩座綜合利用電廠外，集團又開工建設了屯留煤矸石電廠、潞安容海綜合利用電廠、高河電廠；利用電廠進一步生產電石，發展聚氯乙烯、炭黑、納米碳管、乳丁膠等產品。潞安下屬的炭黑科技有限責任公司，年產乙炔氣200餘萬立方米，乙炔黑5000噸，產品質量達到或接近日本JISK1496－1984標準，產品主要銷往東南亞和全國各地。
對煤礦沒有配套建設電廠的，企業以煤矸石燒製矸石磚，建成投產了年產1.3億標塊煤矸石磚廠，單線規模為全國最大，不但每年可獲利1000多萬元，還可每年減少矸石堆場占地37.5畝，節約購地費400多萬元，同時還可免交和少交排汙費，是一項非常好的節能、環保、效益型項目；除已建成常村新型牆材廠外，目前，潞安還積極籌劃在其他生產礦井配套建設煤矸石製磚項目。
拉長煤—焦—化產業鏈：集團在製焦過程中，全部回收焦爐煤氣。一部分經淨化後供民用，一部分用於提製甲醇，提煉焦油、粗苯、二甲醚等化工產品。企業已達到140萬噸焦炭生產能力，30萬噸級焦爐煤氣製甲醇項目已經開始建設，今年即可投產。焦油加工項目還可以生產酚類、萘類、洗油加工類、各種瀝青、油品等等多種精細化工產品，從根本上扭轉了“焦多化少，隻焦不化”的被動局麵。
拉長煤—油—化產業鏈：利用中科院山西煤化研究所煤炭間接液化技術和潞安豐富的下組煤資源，發展高質量的柴油、石腦油和LPG為主的合成油品。今年2月22日，潞安煤基合成油示範廠已經奠基開工，這是擁有我國自主知識產權、通過國家級項目招標的國內第一個間接液化、煤基合成油示範項目。它的奠基，不僅能有效緩解我國能源緊張狀況，而且對山西省調整產業結構，轉變經濟增長方式，實現由煤炭大省向煤化工大省轉變，加快建設新型能源和工業基地；對潞安能化大集團發展和長治地區煤化工基地建設有著重大的影響和意義；潞安還聯合德國的魯爾公司，共同開發埋藏在礦區300米以下的煤層氣，用於發電和煤變油。這個項目的實施將使長治區域內2020億立方米的煤層氣變廢為寶。
在拉長加粗三條產業鏈條的同時，集團還積極開發建築建材產業鏈，與利用煤矸石和電廠爐渣生產水泥相結合，打造規模較大的潞安建材產業，使企業的所有廢渣、廢水、廢氣等廢棄物充分利用，實現資源的梯級循環，從而使產業鏈聯動高效發展，產生良好的綜合經濟效益和環保效益。
四、創建園區是載體
生態工業園區是依據循環經濟理念和產業生態學原理進行設計、建設和改造的新興工業園區，是發展循環經濟的主要載體。潞安集團通過創建四個生態工業園區，使不同企業之間形成資源共享和副產品互換的產業共生組合，上遊生產過程中常盛的廢物成為下遊生產過程的原材料，實現了資源綜合利用，達到了相互間資源的最優化配置。
四大園區分別是：屯留煤—油園區、高河煤—電園區、潞城焦—化園區和東古電—化園區，“十一五”期間將分別建成達產。屆時煤炭、電力、煤基合成油、焦化、乙炔化工和建材等多元產業的銷售收入將達到500億元以上。其中：煤炭：產量6500—8600萬噸，銷售收入達到200億元以上；電力：總裝機容量達到300萬KW，銷售收入達到50億元；合成油：銷售收入達到150億元；焦化：焦炭300萬噸、甲醇30萬噸、焦油30萬噸，銷售收入達到50億元；乙炔化工：銷售收入達到50億元。
（一）屯留煤—油園區。由年產量為800萬噸的屯留煤礦及配套選煤廠、規模為270MW的屯留熱電廠、煤基合成油廠（示範廠為16萬t/a，產業化規模為520萬t/a）及IGCC係統等組成。
屯留煤礦主提升和運輸係統的設備，分別從德國的ABB、西馬格、西門子公司引進；洗選設備從澳大利亞的申克公司引進。
屯留礦生產實現煤不見太陽，就地轉化利用。礦井生產的原煤一部分用於煤製油，一部分進入選煤廠洗選。洗選後的精煤產品作為噴吹煤外銷。
煤礦生產三大廢棄物和汙染物：一是中煤、煤泥、煤矸石，二是廢水，三是瓦斯。為使其資源化，建了一座綜合利用電廠，礦井生產及洗選中所產生的煤矸石、中煤和煤泥全部用於發電；電廠生產的電能除了供應屯留礦、煤基合成油廠外，還可上網或供給公司電—化工業園區。電廠熱能用於本礦或供應煤基合成油廠蒸氣，還可向地方城鎮居民供熱。礦井瓦斯年抽放量可達1億m3以上，經處理後用於煤基合成油及地方民用，部分連同合成油廠的合成（尾）氣用於整體煤氣聯合循環發電（IGCC）。礦井日排水量12860 m3，經過處理後供給本礦、選煤及熱電廠。電廠產生的粉煤灰連同煤基合成油廠的灰渣用於生產燒結陶粒、砌塊等建材。
采用中科院山西煤化所具有自主知識產權的漿態床間接液化技術的16萬t/a煤基合成油示範廠已經開工奠基，現正在積極的籌建之中；隨著煤基合成油項目的產業化，主要利用屯留、古城及石圪節礦的下組高硫煤進行煤基合成油，產業化規模最終達到520萬噸油當量。
以煤氣化為基礎的多聯產項目—煤基合成油及IGCC係統已被科技部列為國家重大技術專項首批三個試點企業之一。另外，還要積極研究燃料電池技術，co2的隔離、埋藏技術，開發21世紀遠景發展的新型高效、潔淨煤基化工—能源係統。
（二）高河煤—電園區。主要由年產量為800萬噸的高河煤礦及配套選煤廠、規模為4×600MW的高河電廠及瓦斯發電廠等組成。高河礦實行上組煤、下組煤的複合層聯合布置、統一開采，配煤發電。礦井原煤全部入選，洗選後的精煤產品作為噴吹煤外銷，篩選原煤及中煤、煤泥等供給電廠。電廠生產的電能除部分供給礦井外，先期上華北網，遠期上百萬伏級超高村網。礦井瓦斯經抽取處理後進入瓦斯發電廠進行發電，部分電量用於本礦，剩餘部分上電網銷售。電廠熱能則用於本礦及向長治市區供熱，市區原有的30多個供熱鍋爐將全部拆除，將大大改善居民的生活質量。礦井產生的廢水經處理後，用於本礦、選煤廠及電廠。另外，電廠還能消耗部分長治生活中水。電廠排出的粉煤灰及礦井洗選矸石用於生產水泥、燒結陶粒、牆體材料等。
（三）潞城焦—化園區。由潞安環能焦化公司（140萬t/a）、王莊世紀焦化公司（52萬t/a）、五陽宏峰焦化廠（60萬t/a）、襄垣焦化廠（100萬t/a）、漳村焦化廠（100萬t/a）及其下遊苯加工廠、焦油加工廠、甲醇合成廠（甲醇30萬t/a、二甲醚15萬t/a）等組成。由五陽煤礦（200萬t/a）、漳村煤礦（360萬t/a）、司馬煤礦（300萬t/a）生產的貧瘦煤、瘦煤加上外購焦煤分別供給各焦化廠煉焦。焦化廠的副產品焦油和粗苯分別供給焦油和苯加工廠進行精深加工，生產市場需要的的各種高附加值化工產品。焦爐煤氣則用於合成甲醇或二甲醚等。甲醇可進一步衍生到MTO（甲醇製低碳烯烴）、MTP（甲醇製聚丙烯）等。
（四）東古電—化園區。主要由西白兔電廠（30MW）、五陽電廠（50MW）、屯留電廠（270MW）、襄垣電廠（270MW）等煤矸石發電廠、220KV變電站、電石廠（45萬t/a）、聚氯乙烯廠（20萬t/a）及配套的燒堿廠（20萬t/a）、乙炔炭黑廠（3萬t/a）、焦油炭黑廠（10萬t/a）、納米碳管廠（10t/a）、氯丁橡膠廠（1萬t/a）、PVC型材廠（15萬t/a）、粉煤灰燒結陶粒廠（50萬m3/a）、水泥廠（60萬t/a）等組成。
四個煤矸石綜合利用電廠裝機容量62萬KW，大量利用煤矸石、中煤等劣質燃料及礦井廢水，可以發出35億度電。潞安近期用10億度電，遠期用20億度電，還有15億度的富餘量。為此，建設了高載能的東古電—化園區。發出的電主要供給電—化園區的源頭工廠電石廠及燒堿廠。電石廠生產的電石分別供給聚氯乙烯廠、乙炔炭黑廠、納米碳管廠、氯丁橡膠廠。聚氯乙烯廠生產的PVC樹脂供給PVC型材廠。來乍焦—化園區的焦油用來生產焦油炭黑，炭黑尾氣則用於發電、供熱等。乙炔化工產生的電廠渣和燒堿廠的鹽泥及電廠排出的粉煤灰用於生產水泥、陶粒及保溫砌塊等新型環保建築材料。園區內工廠產生的廢水經過處理後循環回用，廢氣也經過回收利用，變廢為寶。
電石、炭黑、PVC塑鋼型材、聚氯乙烯（配套離子膜燒堿）、納米碳管等工程項目已初具規模或正在建設。乙炔炭黑主要供鬆下公司製造電池。已經開發成功高科技納米碳管，屬於清華實驗室技術，世界三家，國內唯一一家。
通過延伸煤炭產業鏈，發展煤化工及循環經濟，潞安在“十一五”期間要建成可持續發展能力不斷增強的、競爭力強大的能源化工大集團。
五、國內外經驗是借鑒
為了學習、借鑒國內外發展循環經濟的經驗，潞安集團連續多次組團或派員到國內外參加考察學習和研討培訓。他們到天津經濟開發區、大連經濟開發區、廣西貴港、山東魯北、遼寧鞍鋼與撫順等地學習生態工業園區的經驗，借鑒美國、德國、日本企業發展循環經濟的經驗。在PECC組織的國際礦業經濟與環境保護論壇等高級別的國際論壇以及國家各部委組織的循環經濟論壇年會上，他們一方麵吸收一些知名專家、學者、企業家的新觀點、新理念，學習國內外發展循環經濟的先進經驗，同時，他們還積極就潞安礦業集團公司實踐循環經濟的情況，請專家、學者、同行進行批評指導。德國鳳凰膠帶公司、魯爾集團、美國亞美大陸煤炭公司對潞安發展循環經濟表示出了極大的興趣，在有關項目的合作上給予了積極的支持和配合。高河煤礦就是由潞安礦業集團公司與美國亞美大陸煤炭公司合作建設的，潞安礦業集團公司出資55％，美國亞美大陸煤炭公司出資45％，合營年限初步確定為30年；在瓦斯的抽采利用上，德國魯爾集團給予了幫助和支持。積極與國際大企業聯手開發循環經濟項目，不但引進了資金、技術，而且也引進了發展循環經濟的管理經驗、辦法和理念，為進一步發展循環經濟開闊了視野，增強了信心，找到了可供借鑒的成功經驗。
六、技術創新是支撐
發展循環經濟必須以科學技術作支撐，特別是廢物再生利用和資源循環利用等領域的先進技術尤為重要。開展技術創新，提高發展循環經濟技術的自主創新能力是潞安礦業集團公司發展循環經濟的主旋律。在具體實施中，集團專門責成煤炭行業老專家張明安副總經理分管技術創新工作，先後組織開發了資源節約和替代技術、能量梯級利用技術、延長產業鏈和相關產業鏈接技術、回收處理技術等多項自主創新技術。
高爐噴吹煤新技術是潞安礦業集團公司與鞍山熱能院合作首創完成的以潞安貧煤為原料生產高爐噴吹煤新產品。先後被寶鋼、首鋼和日本、韓國的20多家鋼鐵企業所應用。此項新技術具有節能環保、替補焦炭的巨大作用。隨著高爐使用噴吹煤量大幅度提高，焦比大幅度降低，噴吹煤有著廣闊的前景。此項成果獲得了山西省科技進步一等獎和中國煤碳工業科學技術成果特等獎，性能指標被確定為訂立國標的基準。潞安礦業集團公司2005年的噴吹煤產量為280萬噸，占全國噴吹煤產量的1/8。初步建成了中國噴吹煤基地。這對從根本上解決各大鋼鐵企業焦炭不足、減輕煉焦環境汙染，降低鋼鐵生產成本發揮了巨大作用，煤矸石複合微生物新型肥料是潞安礦業集團公司、潞安職業技術學院、北京林業大學合作開發的高科技項目，經過3年的努力，試驗獲得成功。課題組試生產出6噸煤矸石複合微生物肥料，研製出青椒、穀子專用肥配方和煤矸石複合微生物肥料生產工藝，向國家知識產權局申請了包膜工藝使用專利和提出了煤矸石複合微生物肥料專利申請。經國家農業部穀物品質量監督檢驗測試中心檢測；施用煤矸石複合微生物肥料的青椒、玉米、穀子分別要比施普通化肥的同類農作物增產9.3％、0.4％和10.3％，VB1含量提高103.1％，粗纖維、硝酸鹽等含量大大降低，並具有克服施用化肥導致的環境汙染、肥效不長、農作物品質下降等功效，具有無毒無害、無汙染、廣譜、優質、高效等優點，煤矸石綜合利用又多了一條新途徑。
為了走有潞安特色的綠色開采的路子，把國家對采礦業提倡的生態重組、資源可持續利用、發展循環經濟的要求落在實處，潞安集團公司積極與中國礦業大學合作進行了煤礦綠色開采技術研究。它主要先從“礦區水資源保護與利用”、“礦區煤矸石處理與利用”和“礦區塌陷治理模式與技術”三個子項目做起，在各子項目取得階段性研究成果的基礎上，提升整合，走出具有潞安特色的資源與環境協調開采的新路子，形成潞安開采模式。此項目旨在最大限度地提高水資源循環利用率，探索出減少煤矸石出井與綜合利用的技術途徑，實現煤矸石零排放目標，現已完成了課題前期調研與資料收集工作。綠色開采技術的研究完成，將為潞安循環經濟的發展奠定堅實的基礎。
翟鎮煤礦：打造循環的鏈條
煤炭是我國資源最豐富的能源之一，但是，煤炭企業用人多、環節多、包袱沉重、管理薄弱、浪費嚴重等現象還比較普遍，多年來形成的產業單一化、短鏈條，產品初級化、低轉化的經濟增長方式，不但影響了企業自身的生存、發展和市場競爭力，而且對社會造成一定的負麵影響，煤矸石排放、地下水資源破壞、生態環境汙染等問題，隨著煤炭開發規模的擴大而加劇。近年來，翟鎮煤礦提出了“煤業做優、熱電做大和藥業做強”的發展思路，立足煤、延伸煤、超越煤，延伸和拉長產業鏈條，實現資源的綜合利用。
有別於傳統經濟活動的“資源消費——產品——廢物排放”開放型物質流動模式，循環經濟的“資源消費—產品—再生資源”閉環型物質流動模式，最大地實現了資源的重複利用。翟鎮煤礦把循環經濟作為實現集約化經營的一種有效形式，通過不斷拉長煤基產業鏈，實現了可持續健康穩定發展。
利用煤泥、煤矸石資源，發展低熱值電廠等綜合利用產業
你能想得到嗎——畫麵中是一個煤礦的場景。在循環經濟理念的支配下，運用技術的和管理的手段，我們傳統印象中的一些髒、亂、黑的企業、行業，也完全可以變得像花園一樣整潔而美麗。
礦山巷道掘進和煤炭開采形成大量的煤矸石以及在煤炭洗選加工過程重產生的大量的煤泥，不但占用和浪費大量土地，而且容易造成環境汙染。翟鎮煤礦從延伸煤炭精加工，實現低質煤炭就地轉化入手，構建能源-資源型循環經濟線。投資4500萬元，對原設計能力120萬噸的洗煤廠進行了重介改造，年洗精煤能力達到了100萬噸，增創效益近億元。為綜合利用煤副產品，投資380萬元，建設了年加工煤泥15萬噸的煤泥幹燥項目，將洗出的煤泥加工處理成型煤，將價值低的煤副產品全部轉化成高價值的煤炭產品，年創效益過千萬元。投資8000萬元建設了煤矸石熱電廠，將煤矸石和低熱值燃料就地轉化成電能和熱能，電能自發自用，熱能供給電纜廠、職工澡堂和冬季居民取暖，停用了4台10噸燃煤鍋爐，獲得了良好的效益。形成了原煤→洗選加工→矸石(煤泥)發電產業鏈。為充分利用煤矸石和電廠粉煤灰，建設了矸石製磚項目，並與當地水泥廠聯營，電廠粉煤灰供給水泥廠，產品供應礦區建築市場，形成了煤矸石(粉煤灰)→建材→建築產業產業鏈。在洗出精煤的同時，回收煤泥15萬噸，增收2000多萬元，形成了采煤→礦井水→工業(民用)供水產業鏈。
綜合治理土地塌陷
由於開采造成了塌陷地每年都要支付較大數額的賠償費，同時生態環境也受到影響，該礦先後投入近400萬元，與地方政府、農民共同開發經營土地120畝，建成綠色生態基地，種植金葉女貞、瓜子黃楊等綠化苗木、中草藥材和速生造紙木材，綠化苗木供應城市和礦區綠化市場；翟鎮煤礦在泰安開發區建設了高標準的製藥廠，泰安製藥廠使用的中草藥材由塌陷地種植藥材為主；速生造紙用材打入當地造紙廠，形成了從采礦→廢棄土地→土地複墾→土地改良→高效農業的產業鏈，年創產值過億元。
深化細化企業管理，努力實現廢棄物的無害化
在強化綜合利用的同時，通過合理控製流程，加大廢棄物的處理力度。
一是嚴格控製生產過程中的廢棄物排放。堅持科學設計和係統優化，利用遙感探測技術，製定並嚴格落實煤炭開采技術標準，努力杜絕割頂、割底現象，建設了前後組煤炭分運工程，實現了煤矸分流，從生產源頭減少了矸石割出量；積極研究應用了井下充填技術，實現了矸石不上井的目標，節約了土地，減少了煤矸石的提運量，同時，也節約了大量的材料和人工。對於水資源能用即用，投資300萬元建設了日處理能力2000多立方米的汙水處理廠，處理後的水，可達飲用水標準，將處理後的水作為洗煤用水、井下防塵和地麵綠化用水循環利用，年節約水資源費40萬元。二是加大廢氣噪音治理力度。通過煤矸石熱電廠，淘汰了工業鍋爐；加強了對空氣質量狀況的監測和噪音治理；安裝高效脫硫除塵器，完善了鍋爐脫硫除塵設施；加大電廠脫硫設施建設，技改上馬配套了一批脫硫項目，大大削減了二氧化硫、煙塵等汙染物的排放量，使礦區環境得到了大幅改善。
探求科學發展之路 打造循環經濟企業
山西焦煤集團公司是我國目前規模最大、煤種最全的煉焦煤生產基地，是我國煤炭行業第一家以資產為紐帶實行緊密型公司體製的大集團。在企業發展的過程中，按照“全國百強、行業領先、四跨集團、做強做大”的戰略目標，我們認真貫徹落實全麵、協調、可持續發展的科學發展觀，全力構建以“煤—電—材”、“煤—焦—化”兩條循環產業鏈為主的循環經濟。
構建西山循環經濟產業鏈
西山煤礦總公司作為山西焦煤集團有限責任公司的下屬公司和核心企業，是一個已有50年開采曆史的國有重點特大型煤炭企業。現有9對生產礦井，年核定生產能力3281萬噸；礦井洗煤廠7座，年核定入洗能力2270萬噸；職工8萬餘人，企業總資產212億元，是全國最大的煉焦煤生產企業。黨和國家領導人胡錦濤、江澤民、吳邦國、曾培炎、朱鎔基、李瑞環等先後到西山視察並指導工作。
西山煤礦總公司始終堅持用發展的思路解決企業在發展中遇到的困難，用深化改革的辦法解決企業在改革中遇到的矛盾，用市場經濟的手段解決企業走向市場遇到的問題，積極探索煤炭生產、加工、資源綜合利用的道路，初步摸索出了既符合科學發展觀又具有西山特點的、可持續發展的循環經濟的發展模式，被國家發展和改革委員會、國家環境保護局、科學技術部、財政部、商務部、國家統計局確定為全國煤炭行業五家循環經濟的試點(第一批)單位之一。
發展煤-電-材、煤-焦-化兩條循環產業鏈，西山煤礦總公司有得天獨厚的優勢和條件。
從資源占有上看，擁有的資源量為115億噸，煤炭生產可百年無憂。
從煤炭資源的品種上看，擁有焦煤、肥煤、1/3焦煤、瘦煤、氣肥煤、貧煤等，其中強粘焦煤、肥煤為世界稀缺資源，具有低灰、低硫、低磷、粘結性強、結焦性好等特性，被譽為世界瑰寶。
從現有的生產規模上看，目前西山擁有9對大型現代化生產礦井，7座大型現代化洗煤廠，年原煤生產能力超過3000萬噸，年生產精煤超過1200萬噸。同時，在洗選精煤過程中，每年要產生約700萬噸中煤、煤泥或矸石，可作為300萬千瓦電廠的原料。
從品牌信譽上看，西山是國內馳名的老國有企業，一直是“重合同、守信用”單位，資信很高。2000年西山煤電股票上市後，成功融資16.69億元，而且這支股票入選“道中88成份股”、“深圳成份指數樣本股”，是中國股市100強的大型藍籌股。
從已有的實踐經驗上看，上世紀90年代初，就分別建成了一座純粹燃用矸石的2×6000千瓦的矸石電廠和一座年生產焦炭10萬噸的焦化廠。這兩個廠的成功實踐，不僅堅定了我們發展兩條循環產業鏈的信心，而且為我們培養了一批管理人才和技術人才。
另外，我們還擁有資金、人才、裝備、技術、市場等方麵的優勢和條件。
正是基於上述諸多的優勢和條件，按照煤-電-材、煤-焦-化兩條循環產業鏈戰略發展思路，我們開始了西山循環經濟的實踐。
古交發電廠：煤-電-材循環產業鏈的核心
煤-電-材循環產業鏈的核心環節是古交發電廠建設。該電廠工程規劃裝機容量為300萬千瓦，分三期建設。其主要流程是：古交礦區的五座生產礦井生產的原煤，分別進入五座配套選煤廠，進行洗選加工；洗選加工出的精煤，主要銷售給寶鋼、鞍鋼、本鋼、首鋼等國內大型鋼鐵集團；原煤洗選加工過程中產生中煤、煤泥、矸石等副產品和廢棄物，經古交鐵路自營公司運輸至配煤廠進行均質配比，達到電廠鍋爐燃燒的熱值要求後，用皮帶輸送至電廠鍋爐燃燒發電；發電產生的粉煤灰和爐渣，最後作為水泥、牆磚等建材的原料進行利用。
總投資為26.3億元的古交電廠一期2×30萬千瓦發電機組工程，是國家“十五”規劃的重點項目。在國務院、國家有關部委和山西省委、省政府的高度關注和大力支持下，於2002年10月得到國務院正式批準，2003年3月底破土動工，今年8月19日和9月25日，兩台機組分別投入商業運行。目前，電廠運行正常，到年底可發電12.5億多度，預期的經濟效益良好。
從發展循環經濟應遵循的“減量化、再利用、資源化”的原則來看，古交電廠建設有以下特點和優勢。
第一，煤電聯營。古交電廠一期工程分別由公司和山西電力係統按55%、45%的比例共同出資建設，在節約每年180萬噸的鐵路運力和相當數量的運輸費用的同時，開啟了山西省乃至全國煤電聯營的先河。
第二，坑口電廠。古交電廠座落在古交礦區五對生產礦井的中央，距最近的屯蘭礦僅有800米，是典型的坑口電廠。同時，古交電廠是山西電網負荷中心的重要電源支撐點。另外，把電廠建在坑口，不僅可以變輸煤為輸電，而且可有效降低發電成本。按照山西省為我們核定的上網價0.259元/度，如果明年的發電量達到36億度，可為國家上繳利稅1.1億元；如果二期2×60萬千瓦建成發電，可節約投資6.3億元，可為國家上繳利稅2億元，投資效益可觀。
第三，燃洗中煤。西山古交礦區五座選煤廠在洗選精煤的過程中每年要產生700萬噸中煤和煤泥等副產品。古交電廠一期2×30萬千瓦機組建成後，每年至少可消耗掉180萬噸這些副產品；如二期2×60萬千瓦機組建成後，每年至少又可多消耗360萬噸這些副產品；如三期2×60萬千瓦機組建成後，每年可再消耗360萬噸這些副產品。從一定意義上講，這種變“廢”為寶的舉措，相當於在幾乎沒有投資的情況下，為國家建起了一座1000萬噸的大型煤礦。
第四，環保脫硫。古交電廠一期2×30萬千瓦機組在國內第一個采用了具有國際領先水平的半幹法脫硫、靜電除塵等技術和新型工藝，脫硫效率達到了93%，除塵效率高達99.57%，分別高出國家規定指標的3%和0.57%。而且通過預除塵、封閉式氣力輸送粉煤灰等技術手段，極大地降低了粉煤灰的汙染，避免了濕法脫硫所產生的大量浸水灰渣堆放對土地和地下水的二次汙染。同時，該電廠在全國第一個使用了二級反滲透加EDI(電除離子)物理法處理水的技術，節約了投資。另外，電廠還建設了汙水處理係統和中水複用係統，實現了廢水零排放。
第五，直接空冷。古交電廠一期在全國第一家使用了具有國際先進水平的直接空冷技術。不僅節地，同時節水率高達70%以上。不僅可為企業每年節約4000多萬元的水費，而且每年可節約1300萬噸淨水。山西省為此決定，今後新上的電廠項目必須采用直接空冷技術，否則不予立項審批。
第六，中水複用。山西省每年產生的礦井廢水為4億多噸。古交電廠在籌建時，就投資7000多萬元配套建設了一座日處理20000噸的汙水處理廠，用於處理古交市區的生活汙水和礦井廢水。利用城市生活汙水和礦井廢水經深度處理產生的再生水一中水，古交電廠在全國率先使用了中水用於輔機的冷卻。一期工程日用中水4500多噸；二期工程建成後，日用中水可達13000多噸；三期工程建成後，日消耗中水可達20000噸。
第七，節約土地。電廠利用原古交礦區供應倉庫建廠，並采用了直接空冷、半幹法脫硫、500KV超高壓GIS組合電氣開關等大量先進的技術和工藝，突破了傳統2×30萬千瓦發電機組需要占地1000畝的常規，在463畝的土地上建成了一期2×30萬千瓦發電機組，並預留下了二期2×60萬千瓦機組的土地。同時還利用煤電一體化的優勢，配套建成了為二期電廠服務的全國最大的封閉式配煤廠、鐵路自營公司、汙水深度淨化廠、輸煤係統等一係列生產輔助係統。
融鑫化工：振翅欲飛在中原
我國煤炭行業發展循環經濟主要分為小循環、中循環和大循環。大循環就是變末端控製為源頭控製，變分散治理為集中控製，減少煤炭消費過程中的資源浪費和汙染，實現消費過程中物質與能量的循環。中循環是以煤炭企業為核心，在發展生態企業的基礎上，積極引進、建設與現有企業配套互補的企業、項目。河南融鑫化工股份有限公司(簡稱融鑫化工)的生產項目，就是發展中循環多聯產技術的典型代表。其產業方向符合國家經濟政策，前景光明、大有可為。
融鑫化工借我國“西部大開發”和“中部崛起河南要走在前列”的東風，以發展高端化工產業，報效國家、振興中華為己任，利用我國豐富的煤炭資源和世界先進技術，采用煤製清潔燃料替代進口石油，目光遠大，對我國經濟可持續發展，具有重要意義。
優越的地理位置
河南省新鄉市獲嘉縣位於煤資源特別豐富的豫北，距焦作市、新鄉市、山西晉城的距離均在100公裏之內。京廣、新太鐵路；京珠、晉焦鄭、濟東高速公路；107國道及三條省級公路從境內穿過，交通十分便利。融鑫化工的決策者經過多方論證，毅然決定：把項目的生產設在獲嘉縣。為保持對外工作的便捷，總部設在鄭州。總部和生產基地的選址，既有利於科學決策、對外營銷和信息獲取，又節約成本，提高了生產效率，受到業界的一致好評。
重大的戰略意義
融鑫化工的生產原料不需要優質煤，那種連做成蜂窩煤都燒不著的劣質煤，就是其主要原料。而融鑫化工兩個階段生產出來的產品，卻是我國十分缺少的重要原料。其主要產品甲醇，作為基礎化工原料，應用極為廣泛。自上世紀80年代以來，無鉛汽油添加劑甲基叔丁基醚必須使用甲醇產品，刺激了甲醇工業的飛速發展，使甲醇成為世界化工產業的基礎原料。融鑫化工的二期產品二甲醚、丙烯、丙烯腈、聚丙烯、汽油，都是我國缺口很大的高附加值產品。二甲醚可以代替柴油直接作為燃料動力；丙烯腈可以用來紡紗織布；聚丙烯可以替代進口產品，緩解國內市場緊缺局麵；汽油的市場價值，更是不言而喻的。因此，該項目對於我國能源發展、建設節約型社會具有重大戰略意義。
先進的生產技術
在生產上，融鑫化工采用世界上首屈一指的先進工藝技術和設備。幹煤粉純氧加壓連續氣化設備與技術，是英國與荷蘭SHELL公司的；低溫甲醇洗酸性氣體脫除設備與技術采用德國林德和魯奇公司聯合開發的；低壓合成甲醇采用魯奇公司的關鍵技術。這些先進裝置的采用，可使煤轉化率達到99%，有效氣體含量CO+H2達到90%，具有產品成本低、環境汙染小、安全可靠等許多優點，被業內專業人士稱為“環保工程”。
工藝裝置分為煤氣化、甲醇合成、硫回收、空分等四個主要部分：
1.煤氣化裝置：分為磨煤及幹燥、煤氣化、除灰、濕洗等九道工序。以幹煤粉為原料，生產CO含量高達64.83%的粗煤氣。同其它煤氣化裝置比較，具有煤種適應性廣、甲烷含量低、有效氣體含量高、炭轉化率高、單爐生產能力大、環境汙染小等特點；
2.甲醇裝置：分為變換、酸性氣體脫除、壓縮、合成、氫回收等七道工序。合成工序采用以副產低壓蒸汽、甲醇等溫合成為特征的低壓合成工藝，該技術成熟可靠、操作方便，可有效回收反應熱，節約能源。氫回收工序采用膜分離法回收有效氣體，可達到氣體的充分利用，減少氣體排放；
3.硫回收裝置：該裝置采用三級克勞斯生產工藝回收硫磺。具有技術先進、運行費用低、工藝裝置簡單、滿足環保要求等特點；
4.空分裝置：該裝置采用高效的兩級精餾製取高純度的氧氣和氮氣，DOS操作控製，具有流程簡單、運行穩定、安全可靠、熱效率高等特征。
卓越的經營理念
融鑫化工有一個科學組合的領導班子，董事長王雨金儒雅穩健，總工程師馮保運是一位經驗豐富的化工界老專家，其他三位領導也各有所長，在商海中久經沙場。他們在河南這個資源大省描繪他們的宏偉藍圖。利用河南豐富的煤炭資源，引進國內外先進技術和設備，建設安全、環保、節能，並使資源得到充分利用的循環經濟型化工企業。“不做則已，要做就做大、做強，做成世界一流的煤炭化工企業。”這是王總對記者的坦言，一字一句透著一股衝天豪氣。
在經營管理上，融鑫化工確立了“以人為本、服務社會”的經營理念，以科學發展觀為指導，逐步完善符合現代企業製度的各項規章製度。公司遵照“采用現代化的設備、引進先進的技術、凝聚一流人才、實行股份製管理、營造和諧企業文化”的企業準則，形成了以“國家要有民氣、民族要有骨氣、帶兵帶出士氣、做人要有誌氣”為核心的企業文化。
巨大的經濟和社會效益
經科學論證，融鑫化工規劃發展總投資192億元，年產150萬噸甲醇、50萬噸聚丙烯、副產35萬噸汽油。該項目分為兩個階段，第一階段投資62億元，年產150萬噸甲醇，先期完成50萬噸甲醇，2008年年底完工。第二階段采用烯烴工藝路線，以甲醇為原料，年產50萬噸聚丙烯，副產35萬噸汽油，總投資130億元，預計2006年年底動工，2009年年底完工。
第一階段工程建成投產後，年均銷售收入347463萬元，年均銷售稅金40368萬元，年平均利潤總額124677萬元，投資利稅率26.58%，投資利潤率20.08%。工程全部建成後，融鑫化工年平均銷售收入將達到104.89億元，年均利稅44.87億元，年均利潤30.9億元，投資利潤率28.1%，成為國內大型化工企業，具有良好的經濟及社會效益，發展前景十分廣闊。
延伸煤炭產業鏈 大力發展循環經濟
快速發展的皖北煤電集團
皖北煤電集團是國有特大型煤炭企業，安徽省屬重點企業集團之一，始建於1984年5月，總部位於安徽省宿州市。集團現擁有17家子公司和6家分公司，資產總額109億元，年銷售收入65億元，員工總數38000多人。主營業務是煤炭的開采、洗選和銷售，並涉及電力、化工、建材、房地產等領域。
集團在建設發展的過程中，秉承“共同創造、共享未來”的企業宗旨，積極履行社會責任，按照科學發展觀的要求，發展循環經濟，實施資源綜合利用，在礦區大力建設煤泥煤矸石發電及製磚項目，提高資源利用率。現擁有4座電廠，其中3座為煤泥煤矸石電廠，1座為瓦斯電廠(全省第一家)，總裝機規模7.56MW；1座煤矸石磚廠，年產6000萬塊標準磚，運營效益良好。今後新建大型骨幹礦井全部與礦井同步建設配套的煤泥煤矸石電廠和磚廠。通過不懈努力，最終在礦區消滅煤矸石等廢棄物，實現煤礦可持續發展。
集團成立20年來，累計生產原煤1億多噸；實現利稅24億元，並連續11年實現利稅總額超億元，2004年達到6.2億元，其中利潤總額達到2.2億元，在安徽省工業企業中名列第8位。企業連續多年位居安徽工業50強、中國煤炭工業50強，曾跨入中國工業500強行列，並通過ISO9002國際質量標準體係認證。
麵對經濟全球化、競爭國際化的新形勢，皖北煤電集團正按照“整合上下遊資源、做大主業，延伸煤炭產業鏈、做強企業”的發展思路，積極推進跨越式發展戰略實施，通過實施“三個擴張、兩個延伸”，即產能擴張、品牌擴張、資本擴張、煤炭產業鏈延伸和非金屬材料延伸，構建以采掘業為基礎，以煤電化、煤炭物流、非金屬材料開發、金融資本運作為支撐的戰略發展框架，力爭用3-5年時間，再進中國工業500強；用5-8年時間，再造一個新皖北，到2010年集團原煤產量突破2000萬噸、銷售收入突破150億元，最終建成華東地區極具競爭力的基礎能源企業，躋進煤炭行業前10強，為安徽“搶抓機遇、乘勢而上、奮力崛起”做出積極的貢獻!
皖北煤電集團大力發展循環經濟
近年來，皖北煤電集團按照科學發展觀和構建和諧社會的要求，正確處理經濟、資源和環境全麵、協調發展的關係，充分利用煤礦的廢棄和伴生資源，大力發展循環經濟，實施資源綜合利用，化害為利，變廢為寶，取得了經濟效益和社會效益的雙豐收。
1.實施煤矸石綜合利用，形成煤矸石—發電、製磚轉化綜合利用模式
煤矸石是煤炭生產的伴生廢棄物，通過揀選後在地麵堆積，長期以來形成矸石山。特別是近年來，為了提高產品質量，增加產品品種，適應市場需求，皖北煤電集團先後建成了四座大型的現代化選煤廠，形成了近500萬噸的洗選規模，在生產高品質煤炭的同時，產生煤泥煤矸石等副產品。目前，全集團每年產生煤矸石86萬噸，既占用了大量土地，汙染了生態環境，又帶來了一定的安全隱患。為此，集團利用煤矸石發電、製磚、作為鐵路、公路等路基的充填材料等，最大限度地提取其價值。現今，集團煤矸石年綜合利用92萬噸，綜合利用率達到106%。
(1)煤矸石—電轉化循環
集團已經建成一座煤矸石電廠，在建一座、籌建一座。已建成任樓煤泥煤矸石電廠，裝機容量2×6MW，總投資8000萬元，2000年3月開工建設，2002年8月投產，投產以來運營效益良好，年消耗煤泥煤矸石15萬噸，年發電量達1億千瓦時，年創產值3000萬元，年利潤達1000萬元。電廠運行後，實行熱電聯供，熱能供任樓煤礦生產、生活區冬季取暖，年供氣量達3萬噸。
正在建設的祁東煤泥煤矸石電廠，裝機容量2×15MW，總投資1.93億元，每年可消耗煤泥煤矸石40多萬噸，年發電18000千瓦時，可實現利稅3000多萬元。
正在籌建的劉橋煤泥煤矸石電廠，裝機容量2×12MW，已批準立項。三座電廠的總裝機容量將達到66MW，集團計劃在今後新建的大型骨幹礦井全部與礦井同步建設配套的煤泥煤矸石電廠，力爭到2015年使全公司煤泥煤矸石發電總裝機容量達到500MW。
(2)煤矸石——製磚轉化循環
為響應國家政策，有效節約土地資源，同時減少矸石對周邊環境產生的汙染，集團積極實施煤矸石製磚項目。現已建成投產年設計能力1億塊/年標準磚的兩座煤矸石磚廠，正在建設一座年生產6000萬塊/年標準磚煤矸石磚廠。
劉橋一礦煤矸石磚廠，設計能力4400萬塊/年標準磚，現主要產品產量為240×240×115規格空心磚500萬塊/年，240×180×115規格空心磚110萬塊/年，240×115×90承重空心磚120萬塊/年，實心磚1335塊/年，全年實際生產各種規格折合成標準磚2500萬塊。年利用煤矸石8萬多噸，節約土地資源10畝，減少煤矸石排汙費40萬元。該廠熱能自身利用，直接用於磚坯幹燥烘幹。
祁東煤礦煤矸石磚廠，設計生產能力6000萬塊/年標準磚，是全省頗具規模的全矸石磚廠，采用雙機真空硬塑擠出技術，微機連鎖控製自動調節溫度，利用矸石自燃做燃料，形成了做磚不用土、燒磚不用煤的生產工藝，實際生產240×115×53規格2000萬塊，240×115×90規格1500萬塊折標2550萬塊，180、240規格折標磚1450萬塊。每年可利用煤矸石20多萬噸，減少用地15畝，減少矸石排汙費100多萬元。該廠自2004年8月投產以來，產品供不應求，今年目標實現銷售收入900萬元，利潤100萬元。
正在建設中的任樓煤矸石磚廠，設計生產能力6000萬塊/年標準磚，總投資7800萬元，於今年元月開工，年可消耗矸石15萬噸，每年可創收1000萬元，預計今年底投產。
通過堅持不懈地努力，集團將最終在大型礦井消滅煤矸石等廢棄物。
2.大力實施土地複墾，形成土地塌陷—回填—再次利用模式
由於煤礦開采所造成的地層塌陷，占用了大量的耕地和經濟用地，集團每年所產生土地塌陷就達2500畝，如不回填，土地資源將受到損失，土地征遷費用將增多。為此，集團秉承建設一對礦井、造福一方百姓和共同創造、共享未來的宗旨，加大了土地複墾工作力度。
集團實施土地複墾的模式主要有兩種：一種是“原地複墾、一次複高到位、以複代征”模式。就是地方集體所有的塌陷地，在已經穩沉或下麵仍有煤層將要開采而未穩沉的條件下，由礦山企業出資在原地複墾，一次複高到位，恢複其生產能力，複墾後的土地仍歸地方集體所有，並給予一定的補償，即以複墾和補償代替征地。另一種“易地複墾，以地換地”模式。就是在過去已征用過的、已穩沉的塌陷地上“易地複墾”出與現塌陷地同等麵積的可種養土地，經與當地村鎮協商，以複墾好的土地另附加一定的補償金交換現在急需使用的塌陷地，土地所有權和使用權也隨即調換。
主要采用了四項技術：一是泥漿泵複墾技術。先在待複墾的塌陷地上圍堰，利用水力挖塘機組高壓水泵產生的高壓水射流，將沉陷區的土壤衝成泥漿，由泥漿泵運送到圍堰內，經沉澱、排水、幹結後，形成複墾土壤，通過人工或機械平整，即成為耕地。二是鏟運機複墾技術。這是一種國內新穎的複墾技術。先在待複墾魚塘內打井排水，將水位降低到一定位置後，在鏟運機前部使用推土機，前推後拉，鏟、填、平多功能並舉，最後用推耙機翻鬆即可種植。三是挖掘機和推土機聯合複墾技術。在小區域複墾地內，挖掘機挖掘壟溝排水，剝離表土，推土機送土，經回填、平整、鬆土，形成耕地。四是自卸車運送矸石回填碾壓技術。對用作建築基礎的塌陷地，采用自卸車輸送煤矸石，分層回填，推土機推平，碾壓機分離碾壓，密度儀測量密實度，最後一分層回填熟土，作為工業設施和搬遷村莊新址用地。
集團在搞好老塌陷地複墾，逐步還清“舊帳”的同時，更著眼於未來的發展，摒棄“先破壞，後治理”的陳舊觀念，努力實現“邊破壞、邊治理”，不添“新帳”，並積極探索新的工藝技術。先後與中國礦業大學、煤科院唐山分院、淮南礦院合作，共同攻克複墾技術難題，推廣應用土地複墾新技術，不斷將科技成果轉化為現實生產力。
截至到2004年底，集團采取“以複代征”和“以地換地”方式，複墾采煤塌陷地8328.655畝；協助地方集體經濟組織複墾已征用的塌陷地7568畝；複墾河流堤壩、道路18000餘米。全公司土地複墾率達到25.65%，遠高於12%的全國平均水平。
複墾後還進行了生態重建。是耕地的，推行農業種植技術，旱地主要種植小麥、大豆等經濟作物，濕地用於種植水稻，並都能達到正常產量。在搞好農業種植的同時，集團還將部分複墾好的土地用於水產和畜禽綜合養殖，開辟了水產和禽畜綜合養殖廠，用於養魚、養豬和養鴨，形成了良好的生態環境。
3.實施瓦斯綜合利用，形成瓦斯抽放—發電轉化模式
集團瓦斯資源豐富，全礦區瓦斯儲量28.85億立方米，可開發利用8.85億立方米。8對生產礦井中，祁東煤礦、孟莊煤礦和毛郢孜煤礦為突出礦井，任樓煤礦和前嶺煤礦為高瓦斯礦井，瓦斯絕對湧出量156m3/min，相對湧出量90m3/min。通過綜合開發利用瓦斯資源，不僅能夠有效的降低瓦斯對礦井安全生產的威脅，也能夠有效降低瓦斯排放對環境的汙染，同時還能夠產生很好的經濟效益。
目前，集團瓦斯利用尚處於摸索階段，已投入1800萬元在祁東煤礦建立了全省第一個瓦斯發電廠，一期工程共安裝三台發電機組，總裝機容量3600kW/h，年發電量1200kW.h以上，可創利潤280萬元，經濟效益和環境效益明顯。現正在籌備祁東礦瓦斯發電廠二期工程和任樓煤礦瓦斯電廠，其中任樓煤礦瓦斯發電廠將安裝三台機組，裝機容量4500kW/h，需投入資金4200萬元。
4.實施礦井水循環利用模式
礦井水資源相對豐富，如果不認真處理、合理使用，不僅會導致水資源白白浪費，排放出來的礦井水還會對環境造成汙染。集團各礦年排放礦井水500多萬噸，各礦均建有礦井水處理廠，礦井水全部處理，處理後的礦井水回用，作為井下防塵灌漿用水、選煤廠洗煤用水、地麵綠化、電廠循環冷卻水等，年回用礦井水將近500萬噸。其中百善煤礦礦井水處理後，不但作為工業用水，而且作為生活用水，每天供水2000多噸。
5.實施煤係伴生資源開采加工利用模式
煤係伴生資源是煤礦極其珍貴的附加產品，它的開發利用既能延長礦井開采壽命，又在投入相對較少的情況下，使資源得到有效的開發利用。皖北礦區煤係伴生高嶺土資源豐富，已探明儲量3.4億噸，遠景儲量4.8億噸，原礦多為特級品和一級品。目前已開發利用的有毛郢孜煤礦煤係伴生高嶺土資源，開發利用企業為安徽雪納非金屬材料有限責任公司。該公司設計生產5萬噸/年高嶺土粉體，其中煆燒粉1.5萬噸、生粉3.5萬噸。該項目已於2004年7月投產，目前已正常生產產品供應市場。
資料來源：
《經濟日報》2005.12.16 左鐵鏞
《中國創業投資與高科技》2005.12 王朝全 李金峰 曹永平 周軍 汪小平
《中國創業投資與高科技》2006.1 曹玉書 杜複新 宗亞星 來民新
《新經濟導刊》2006.5 林雲蓮 孫振田
《中國企業報》2005.12.5 任潤厚
《企業管理》2006.2 佟強 杜恒瑞
（探索煤炭產業循環經濟發展新模式）
編者按：循環經濟作為我國經濟發展中的一個新的戰略，如何將其貫徹落實到現實中去，是問題的關鍵。2005年國家發展和改革委員會的重點課題——循環經濟：模式03manbetx 與對策研究，在總結國內外理論和實踐的基礎上，深入探討適合我國國情的循環經濟理論，著重研究不同產業、不同地區如何走循環經濟之路，並提出相應的對策建議。本刊特從特從煤炭行業出發，03manbetx 了煤炭產業的技術經濟特征，歸納總結其實現循環經濟的發展模式，及其在我國煤炭行業循環經濟發展模式方麵作出的有益探索。
關於循環經濟的思考
“循環經濟”這一術語在中國出現於上世紀90年代中期，學術界在研究過程中已從資源綜合利用的角度、環境保護的角度、技術範式的角度、經濟形態和增長方式的角度、廣義和狹義的角度等不同角度對其作了多種界定。當前，社會上普遍推行的是國家發改委對循環經濟的定義：“循環經濟是一種以資源的高效利用和循環利用為核心，以‘減量化、再利用、資源化’為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續發展理念的經濟增長模式，是對‘大量生產、大量消費、大量廢棄’的傳統增長模式的根本變革。”這一定義不僅指出了循環經濟的核心、原則、特征，也指出了循環經濟是符合可持續發展理念的經濟增長模式。
從長遠來看，循環經濟本質上是一種生態經濟，是可持續發展理念的具體體現和實現途徑。它要求遵循生態學規律和經濟規律，合理利用自然資源和環境容量，以“減量化、再利用、再循環”為原則發展經濟，按照自然生態係統物質循環和能量流動規律重構經濟係統，使經濟係統和諧地納入到自然生態係統的物質循環過程之中，實現經濟活動的生態化，以期建立與生態環境係統的結構和功能相協調的生態型社會經濟係統。
循環經濟與可持續發展一脈相承，強調社會經濟係統與自然生態係統和諧共生，是集經濟、技術和社會於一體的係統工程。循環經濟不是單純的經濟問題，也不是單純的技術問題和環保問題，而是以協調人與自然關係為準則，模擬自然生態係統運行方式和規律，使社會生產從數量型的物質增長轉變為質量型的服務增長，推進整個社會走上生產發展、生活富裕、生態良好的文明發展道路，它要求人文文化、製度創新、科技創新、結構調整等社會發展的整體協調。
我們應根據中國國情和各地實際形成中國特色的循環經濟發展模式。我國循環經濟的發展要注重從不同層麵協調發展。即小循環、中循環、大循環加上資源再生產業。
小循環——在企業層麵，選擇典型企業和大型企業，根據生態效率理念，通過產品生態設計、清潔生產等措施進行單個企業的生態工業試點，減少產品和服務中物料和能源的使用量，實現汙染物排放的最小化。
中循環——在區域層麵，按照工業生態學原理，通過企業間的物質集成、能量集成和信息集成，在企業間形成共生關係，建立工業生態園區。
大循環——在社會層麵，重點進行循環型城市和省區市的建立，最終建成循環經濟型社會。
資源再生產業——建立廢物和廢舊資源的處理、處置和再生產業，從根本上解決廢物和廢舊資源在全社會的循環利用問題。
發展資源再生產業對於我國資源消耗大、需求大的現狀尤其具有迫切意義。
廢舊電子產品中含有許多有色金屬、黑色金屬、塑料、橡膠、玻璃等可供回收的有用資源。廢舊電器中還含有相當數量的如金、銀、銅、錫、鉻、鉑、鈀等貴金屬。目前我國在資源再生利用方麵的主要障礙是缺少有效的組織，未形成產業規模，缺少技術研發。
綜上所述，一方麵，我國發展循環經濟方興未艾，理論和實踐上還有待進一步探索；另一方麵，我們可以借鑒發達國家的經驗教訓，形成後發優勢。推動我國循環經濟的發展，要以科學發展觀為指導，以優化資源利用方式為核心，以技術創新和製度創新為動力，加強法製建設，完善政策措施，形成“政府主導、企業主體、公眾參與、法律規範、政策引導、市場運作、科技支撐”的運行機製，逐步形成中國特色的循環經濟發展模式，推進資源節約型社會和環境友好型社會建設。
發展循環經濟必須高度重視動力機製
循環經濟是一種全新的發展模式，是一個由經濟、技術、生態、社會等因素構成的複合係統。任何係統的良好運行和發展演進，都必須獲得足夠的動力和科學的動力機製。因此，發展循環經濟，無論是從企業、區域範圍，還是從全社會層麵，都必須切實解決其動力和動力機製問題。
這裏所討論的循環經濟發展的動力機製是指循環經濟係統運行演進過程中的動力獲取及其作用方式；換言之，是指循環經濟各相關因素相互聯係、相互作用進而形成推動係統發展前進動力的過程。因此，一般而言，動力機製應包括動力的形成、動力的傳遞和動力的作用等環節。
經濟利益驅動機製
發展循環經濟的主體從根本上說應該是企業。隻有當循環經濟能給企業帶來實實在在的好處(降低成本或增加收益)時，企業才有足夠的動力去發展循環經濟。這是發展循環經濟的根本動力，實踐中必須給予高度重視。循環經濟表現出的效益是多種多樣的，有的是長期的，有的是全區域或全社會的(即外部經濟性)；而企業的目標可能是短期性和局部性的，於是就會產生一定的利益衝突，從而難以構成循環經濟的發展動力。此時就需要政府通過多種政策進行協調，使企業具有足夠的利益動機去發展循環經濟，而不隻是通過簡單的行政命令。
社會需求拉動機製
對循環經濟的社會需求可以大致分為成員的個體需求和政府代表社會的總體需求。隨著經濟的發展和社會的進步，人們追求生活質量的提高和生態環境的改善已經逐漸成為一種自發和自覺的行動。一方麵他們要求產品更優質、更安全、對環境更少汙染，這就對企業構成了巨大的壓力；另一方麵他們自身也會逐漸改變消費習慣，節約資源，減少浪費。從社會層麵上講，政府作為代表公眾利益的組織，有責任、有義務、也有動力去倡導和實施節約資源、減少汙染、有益於環境的經濟行為，因為這樣可以為政府樹立良好的形象，從而增加政府的執政收益。
技術進步推動機製
要實踐循環經濟的三條基本原則——減量化、再利用、再循環，都離不開技術進步的支撐。因為隻有通過技術進步，改進工藝，再造流程，合理布局企業和產業，才可能減低資源消耗，提高資源利用效率，減少廢物排放及其對環境的汙染，從而達到循環經濟的基本目標。但由於循環經濟涉及的因素更多、更複雜，因此技術進步的作用機理和作用程度也更加奇特，有可能是完全的技術創新，更有可能是對現有適用技術的巧妙組裝與集成。
政府支持的促進機製
由於循環經濟涉及麵廣，公益性強，影響巨大而深遠，從觀念到習慣和行為，從生產到流通和消費，從個人到企業和社會，都將與循環經濟發生各種各樣、或疏或密的關係，因此交易成本很高。通過政府介入可以顯著降低這種交易費用，從而促進循環經濟快速發展，這就是政府支持的促進機製。
政府對循環經濟的支持方式多種多樣，包括直接投資興建影響深廣的循環經濟項目；對資源和要素進行價格管製，迫使當事者節約資源；對符合循環經濟思想原則的企業行為和個人行為給予財政補貼或減免稅收等。這些支持隻要以適當的方式並控製在適當的範圍，就能有效地促進循環經濟的發展。
但是，必須注意的是政府對循環經濟的促進作用始終是有限的，而且是有邊界的；一旦超出邊界，不僅不能發揮積極作用，反而有可能產生消極影響。國內外政府幹預經濟的經驗和教訓從正反兩方麵反複證明了這一真理。
動力機製不是自生自發的，需要一個不斷培育和優化的過程。在這一過程中，政府和企業都責無旁貸。政府一般應從政策引導、製度約束、監督管理等方麵去營造適當的動力機製；企業則應該從塑造共同願景，追求長遠目標、擔負社會責任等方麵去培育相應的動力機製。
循環經濟需要政府主導
20世紀90年代之後，發展循環經濟成為國際社會的趨勢。發達國家以發展循環經濟作為實施可持續發展戰略的重要途徑和實現方式。循環經濟對發達國家企業的發展產生了積極的影響，企業在政府的支持下，將發展循環經濟納入其長期發展戰略，不僅為宏觀循環經濟發展注入了力量，同時也大大增強了企業的競爭力。
盡管我國在循環經濟方麵取得了一些成效，但是和發達國家相比還有很多不足。
企業循環經濟初見成效
目前，我國企業開展循環經濟主要是從兩個方麵展開的：
一是在企業內建立以清潔生產為核心的小循環，也就是根據生態效率的理念，推行清潔生產，減少產品和服務中物料和能源的使用量，實現汙染物排放的最小量化。
2002年，我國頒布了《清潔生產促進法》。目前，我國已在20多個省(區、市)的20多個行業、400多家企業開展了清潔生產審計，建立了20個行業或地方的清潔生產中心，1萬多人次參加了不同類型的清潔生產培訓班。有5000多家企業通過了ISO14000環境管理體係認證，幾百種產品獲得了環境標誌。山東魯北化工集團是清潔生產的典範。魯北化工用生產磷銨排放的磷石膏製造硫酸並聯產水泥，硫酸又返回用於生產磷銨，使上遊廢棄物成為下遊產品的原料，整個生產過程沒有廢物排出，資源在全生產過程中得到了高效循環利用。
二是麵向共生企業的在區域層麵上形成的中循環，即按照工業生態學的原理，通過企業間的物質集成、能量集成和信息集成，形成企業間的工業代謝和共生關係，建立工業生態園區。目前，我國共有13個生態工業園試驗區，其中內蒙古包頭的鋁工業園區、廣西貴港的貴糖集團工業園區和新疆石河子造紙工業園區等做得比較好。例如，在包頭國家生態工業(鋁業)示範園區中，主要有發電和鋁兩大產業係統。在發電係統中，延伸出粉煤灰製建材、居民供熱、電廠蒸汽用於加氣混凝土的高壓蒸汽養護等產業係統。在鋁係統中，主要有碳素、電解鋁、鋁的深加工、鋁合金鑄造、精鋁等上、下遊的產業係統，形成鋁的產業鏈。兩大係統之間通過廢水(中水回用)和電力形成了橫向耦合關係，使園區形成了以鋁電聯營係統為中心的網狀結構。由於鋁電之間形成的橫向耦合，電廠有了自己穩定的用戶，輸電成本和電力損耗降低；包鋁集團解決了電價過高的問題，為鋁業的持續發展奠定了基礎，從而實現了“雙贏”。
企業發展循環經濟策略
盡管我國有一些企業在發展循環經濟方麵取得積極的成效，但是，我國企業循環經濟工作才剛剛起步，推動企業發展循環經濟還有很多不足。
許多企業仍將環境保護視為額外的成本負擔，沒有形成企業生存發展與環境保護是相輔相成的綠色經營理念；循環經濟的發展需要大量的科學研究作基礎，包括循環經濟的理論研究，目前，我國對這些理論和相關技術的探討和研發還有待加強；我國的企業普遍小型化，分散化，缺乏規模效益和區域集聚效益，難以形成循環利用資源的網絡；目前，有利於推動循環經濟的法規和政策體係還遠沒有形成；對企業不利於環境的行為的處理力度不夠；我國目前尚沒有建立起提高資源循環利用的有效激勵和約束機製。
針對這些不足，應該著手從以下幾方麵來尋找解決之道。
加快製定和完善循環經濟法規 我國應修訂現有的《環境保護法》，在總則中對循環經濟做出原則性規定，在分則中單列清潔生產和資源的回收、再用、再生利用規定，或將之分散到汙染防治、資源與生態保護的章節之中。修訂《固體廢物汙染環境防治法》、《水汙染防治法》、《礦產資源法》等單行環境法律，對資源的節約、回收、再用、再生利用做出特殊的規定。在一些重點行業，如高資源消耗、高廢棄物排放和可再生利用行業，製定專項法規，以加強可操作性。另外，要在其他法律中充實與循環經濟配套或促進循環經濟發展的規定。
建立和完善促進企業循環經濟發展的經濟政策 有效的經濟製度安排會對提高資源循環利用具有兩方麵的作用。一是激勵作用，各種循環經濟製度的建立與實施，可以大大鼓勵那些率先實行低消耗、低汙染的經濟行為，實現資源環境的有效配置。二是各種循環經濟製度的嚴格實施，可以迫使個別企業不得不放棄傳統的高消耗、高汙染的經濟行為，轉變經濟增長方式。要用更具實效的經濟激勵以及其他刺激手段促進企業進行循環經濟實踐，采用價格、稅收、信貸、征費等手段，建立生態恢複和環境保護的經濟補償機製，引導企業自願發展循環經濟。
進一步提高認識，使企業樹立綠色經營理念 企業開展循環經濟需要各個方麵的共同努力，提高認識。要加強企業循環經濟的宣傳培訓力度，采取各種形式的宣傳培訓活動，對企業管理人員、技術人員及工人進行宣傳教育，提高企業實施循環經濟的自覺性、主動性、積極性，使企業逐步樹立“綠色經營”的理念，結合企業經營發展，開展循環經濟的實踐。在這方麵，日本的經驗值得我們學習。在建設循環型社會的過程中，日本所有的企業都有自己的“綠色經營”理念。如，日本富士通公司的理念是，作為信息產業，要以環境、經濟、社會作為三個支柱，通過這三方麵有責任感的行動為社會可持續發展做出貢獻；日立公司的理念 是從我做起，以創造環境價值的企業為發展目標；東芝公司的理念是通過實踐協調經濟、環境和社會的環境經營，為循環型社會做出貢獻。這些理念還不止於清談，每個企業在理念的基礎上製定中長期目標，追求及達到零排放，循環利用再生資源和開發環保產品都有具體量化指標。每年提出環境報告書，上麵寫著當年該企業在環保方麵的成績。這些值得我國企業借鑒。
加快理論研究和技術研發 加快對循環經濟理論的研究，通過與國外政府和企業交流合作，了解國外循環經濟的發展情況，學習國外的經驗，特別是了解國外在生態環保技術上的研究成果。政府也應加大對這些方麵的投入。同時培育中國企業自主研究開發環保技術，為我國企業循環經濟的建設提供技術支撐。
通過規模經濟和企業集聚發展循環經濟 從發達國家情況看，生態環保行業正逐步實現規模化經營，並實現盈利。作為後發國家，我們必須發揮後發優勢，以規模經濟的形式進行產業組織構造，不能任由企業自己走先原始積累再發展規模經濟的道路。要繼續深化企業改革，建立有利於促進循環經濟發展的企業組織結構。要采取切實有效措施，打破企業間單向式線性生產方式和“大而全”、“小而全”的組織結構，企業應根據社會化分工和產品生產的內在聯係，建立符合循環經濟要求的生態工業網絡，增強關聯度，提高資源效率，減少廢棄物，延長產品使用周期。同時，要加強企業間的聯係和交流，使企業間共享資源和互換副產 品，為推進循環經濟發展奠定良好的微觀基礎。
煤炭行業循環經濟發展基本原則
煤炭行業發展循環經濟對於我們整個國民經濟的健康發展，對於實現“十一五”規劃期間節能降耗的目標，對於轉變經濟增長方式、加快建立節約型社會、環保型社會具有非常重要的意義。按照國家發改委的要求，我們組織了循環經濟研究課題，作為子課題——煤炭行業發展循環經濟的研究，取得了階段性的成果。山西焦煤集團對發展循環經濟煤炭行業的模式進行了有益的探索。煤炭行業發展循環經濟：
一是減量化、再使用、資源化、能循環。煤炭行業對整個國民經濟的發展至關重要。煤炭行業發展循環經濟的方向，應該是提高資源的利用，減少廢物、廢氣的排放，還有安全和效率。煤炭是重要的資源，煤炭的開采涉及各種資源。因此，煤炭行業發展循環經濟首先要做好保護資源的工作，除了煤炭資源，土地資源要解決地表塌陷、水土流失、煤矸石再壓和汙染問題。我國每年礦井排水量超過20億噸，相當於整個鋼鐵工業耗水的一半左右，因此要認真研究如何解決淡水資源的減少利用，防止因煤炭開采造成地下水的大幅度下降。再如大氣環境問題。目前，每年煤礦的瓦斯排放量100億立方米，絕大部分沒有得到很好的利用，而是自然排放，還有一些粉塵的排放，都是我們研究中應認真解決的問題。
二是後續產業問題。幾十年的教訓是非常深刻的。我們的一些煤礦先有礦，後有市。煤礦開采完後，就造成了煤炭資源城市的困難。因此在著眼未來煤炭產業發展中，應該認真考慮煤炭資源型城市轉型。總的思路是，圍繞煤炭資源，發展相關產業，發揮產業集聚和工業生態效應，形成資源高效利用的產業鏈，通過產業發展來支撐城市的可持續再發展。如煤電聯營，山西焦煤集團在這方麵進行了有益的探索。再如有些地方希望煤炭的生產和它的後續產品(如鋼鐵與產業能夠統籌考慮)結合起來。
現在很多熱能都未能得到再利用，自然地排放到空間裏去了。在發達國家，焦炭生產與鋼鐵企業聯合在一起得到再利用。我們也應該研究、推進煤炭潔淨利用和高效利用這方麵的辦法。對於共生、伴生資源應該進行綜合開發和利用。總而言之，圍繞煤來發展相關的產業以延長產業鏈，對我們解決煤炭資源型城市是一些積極的探索。這方麵，在研究煤炭行業發展循環經濟的時候應該很好地考慮。
三是對廢棄物要進行資源化的再利用，使之變為可利用資源。應該配套建設洗煤廠、煤矸石熱電廠、礦井水處理站等。煤炭行業發展循環經濟應該探討兩個創新，一個是科技創新，一個是製度創新，使煤炭行業發展循環經濟能夠有內在的動力。中央五中全會精神中非常明確的一條就是要增強自主創新能力。我國目前大的國有煤礦的回采率是45%左右，而鄉鎮的小型煤礦隻有30%，距離發達國家70%—80%這個水平相距甚遠，在這方麵發展循環經濟有很多文章可作，有很多課題等待我們去破解，包括煤炭的勘探、開采、運輸、使用和使用後的廢物的處理等。減少瓦斯的排放和加強瓦斯的利用，就是一個非常緊迫的問題。我們應該增強緊迫感，確實研究相關技術，推廣高效瓦斯排放技術，研究低濃度瓦斯的回收、壓縮技術，減少瓦斯的直接排放，研究生產適合我國瓦斯地質條件的鑽井、壓裂和其他工藝技術以及相關設備。探索大力發展瓦斯發電、瓦斯生產炭黑以及為民用等，使其化害為利、變廢為寶。應該探索煤矸石的建築材料和製品、煤矸石製造廢料以及提取化工產品等，在這方麵也是大有可為的。
煤炭行業發展循環經濟，還應探索科學的消費方式，真正使煤炭行業生產的各個環節，乃至從生產到消費形成良性循環，建立起符合我國實際的循環經濟的發展模式。
煤炭行業發展循環經濟的領域與對策
煤炭行業發展循環經濟的指導思想、原則和目標
1.指導思想
以科學發展觀為指導，以優化煤炭行業發展模式為核心，以清潔、高效、安全為目標，提高煤炭資源回收率和利用率，推廣煤炭的潔淨利用，減少環境汙染，促進煤炭行業可持續發展。
2.原則
①“3R”原則
減量化原則。在煤炭生產過程中提高資源的回收率和減少各種汙染物，如煤矸石、煤泥水、瓦斯和煤塵等的排放量。在煤炭消費過程中表現為減少運力的浪費、提高能源效率和減少汙染物的排放。
再使用原則。要求煤炭行業盡可能地對煤炭資源進行深加工，延長煤炭資源產業鏈條，推進煤炭潔淨利用、高效地使用煤炭資源。同時，擴大資源開發領域，對共伴生資源進行綜合開發和利用。
再循環原則。煤炭生產和消費的各部門應對廢棄物進行資源化再利用，使廢棄物重新變成可以利用的資源。
②全程化原則
針對煤炭開發與利用的特殊性、複雜性和廣泛性，煤炭行業發展循環經濟要遵循全程化原則。
煤炭開發與消費的全過程。既要重視煤炭資源的高效開發與回收，也要重視煤炭資源的高效利用。
全程減排廢棄物。要從煤炭生產的源頭減少廢棄物的排放，並在煤炭使用前、使用中和使用後，采用各種先進技術與工藝，減少廢棄物的排放。
③全麵化原則
針對廢棄物的多樣性，煤炭行業發展循環經濟要遵循全麵化的原則。
廢棄物的全麵利用。既要重視煤炭消費中產生的廢棄物，也要重視煤炭生產中產生的廢棄物，還要重視土地資源的保護。要全方位地對廢棄物進行回收與資源化再利用。
煤炭與共伴生礦物全麵開發利用。既要重視煤炭資源的開發，也要重視共伴生礦物的開發和利用，以減少浪費，減少汙染。
3.目標
煤炭行業發展循環經濟要立足於生產與消費過程中資源消耗的節約、廢棄物減量化、資源化再利用和“零排放”，促進煤炭企業的經濟效益、社會效益和環境效益的同步增長，實現礦區經濟與環境的協調發展，最終建成經濟發達、環境優美、社會和諧的礦區。主要指標為：煤矸石為主的固體廢棄物利用率要達到90%以上；礦井水為主的液體廢棄物綜合利用率要達到95%以上；土地複墾為主的生態環境美化率要達到90%左右；煤層氣的利用要達到90%以上。與此同時，要加大煤炭就地轉化加工的比例，加大共伴生產礦物的綜合開發與利用，提高煤炭企業的經濟效益。
煤炭行業發展循環經濟的領域和方向
借鑒國內外煤炭行業發展的經驗和教訓，煤炭行業發展循環經濟的領域應包括促進煤炭資源回收率、轉化率和利用率的提高，煤炭生產和消費過程中廢棄物排放的減少，礦區及社會生態環境的改善。
1.小循環——煤炭企業
在煤炭的生產開發上要節能、使用可再循環的原材料、提高資源回收率。在建井設計之初就要遵循循環經濟的3R原則，考慮礦井在生產期間可能出現大量的廢棄物，配套建設洗煤廠、煤矸石熱電廠、礦井水處理站、建材廠等。整體設計規劃上，要按“輸入——過程——輸出”進行全過程物質循環利用，由整個生產係統構成工業性的“生態”平衡。
①集約化生產、提高資源回收率
我國已利用煤炭資源量3469億噸，其中鄉鎮小煤礦占用資源達2200多億噸，而且很多是優質資源，礦井的平均規模隻有1萬噸/年左右，回采率隻有10%-15%。小煤礦點多麵廣，資源占有量大，浪費非常嚴重。因此，必須從煤炭開發的源頭提高資源的回收率，節約煤炭。
——實施大公司大集團戰略，建設高產高效集約化礦井，依據資源條件，合理確定新建礦井規模，重點建設大中型礦井，限製小型礦井，從源頭減少煤炭占用量，減少浪費。
——從工藝、技術、裝備等方麵實質性改變小煤炭的生產狀況，提升小煤礦的生產能力和回采率，最大限度地開發出已動用的資源。
——尋求適合我國國情和煤炭資源條件的開采方式，提升煤炭資源的開采範圍，製定新的煤炭資源回采率標準和管理製度，限製采用落後生產方式和資源回收率低的礦井生產。
②清潔開采
清潔開采是立足於煤炭開采的生產過程，通過對采煤方法和工藝，岩層控製以及相關技術、實驗研究平台等的開發和建設，改變傳統開采工藝造成的生態與環境破壞問題。
——減少煤矸石排放。改革開拓巷道布置方式，優化采區巷道布置，選擇合適的采煤方法和生產工藝，減少煤矸石的產生。同時，要大力推行井下煤矸石處理技術，從根本上消除煤矸石汙染的危害。
——減輕地表沉陷。根據資源條件和地質情況，采用充填、聯合、協調、條帶、房柱式開采和離層區注漿等適當的開采方法，控製地表沉陷。
——減少瓦斯排放。推廣高效瓦斯抽放技術，實現綜合抽放，提高抽放量和抽放效率。研究低濃度瓦斯的回收、濃縮技術，減少瓦斯直接排放量。
——減少水資源破壞。開展采礦與排水對環境影響研究，加強保水采煤技術的研究與工業性試驗，限製和降低煤炭開采過程對水資源的破壞。同時，應采取“清汙分流”或“分質分流”等措施，將未被汙染的幹淨地下水用管道排到地麵，減少汙水的排放量。
——減少材料消耗。煤炭企業在生產能源的過程中，不僅消耗大量電力，也要消耗大量的鋼材、建工材料、火工材料、油脂及木材等。加之煤礦大多為地下作業，浪費現象時而有之。為此，應在煤炭企業大力推廣節能裝備、節能工藝與技術，減少生產能源過程中的能源消耗。
③汙染物控製與資源化
汙染物控製與資源化就是要最大限度地利用煤炭生產過程中排放的汙染物，保護和改善生態環境。
——瓦斯利用。研究瓦斯地麵開發和井下抽放兩種方式的適用性與經濟性。研究生產適合我國瓦斯地質條件的鑽井、壓裂和排采工藝技術和設備。大力發展瓦斯發電、瓦斯生產炭黑及瓦斯民用等。
——土地複墾。研究采煤塌陷土地的土壤特性變異分布規律，塌陷地不同複墾工程方法的複墾土壤重構技術，塌陷地複墾土壤改良技術，塌陷區複墾耕地土壤特性的時空變化規律，確定開采塌陷後土地複墾的最佳時機及土壤重構、改良的方法技術，形成適應煤礦區生態環境保護的開采工藝和采煤塌陷地複墾土壤重構技術。
——煤矸石綜合利用。主要領域是煤矸石發電、煤矸石複墾、煤矸石生產建築材料、製品及煤矸石製造肥料和提取化工產品。重點應是煤矸石發電和生產建築材料及製品。
——礦井水淨化。研究礦井水資源化處理技術，大力推廣應用電滲析和反滲透技術，使高礦化度、高硬度礦井水資源化。
④其他共伴生礦物的綜合開發
我國很多煤礦都伴生高嶺土(岩)、膨潤土、油母頁岩、蒙脫石、石膏、硫鐵礦、矽藻土、耐火粘土等礦物，加強這些共伴生資源的綜合開發與利用，可以減少資源浪費，提高企業經濟效益。
2.中循環——大型煤炭生產基地或城市
以煤炭企業為核心，在推行清潔生產，發展生態企業的基礎上，積極引進建設與現有企業配套互補的企業和項目，努力實現企業間資源的循環利用與園區內廢物的零排放。並通過產業、企業間的協調合作，逐步形成產品或廢物加工鏈，謀求工業群落的優化配置。最大限度地實現經濟、社會和環境三個效益的統一。具體地說，在園區內設計一個產業關聯度高、協調發展的產業鏈，實現產業鏈延伸。
①潔淨燃煤
以提高效率、減少汙染為宗旨的潔淨燃煤技術，已成為世界煤炭利用技術發展的熱點，是國際高科技競爭的重要領域之一。因此，推廣先進、潔淨燃煤技術是提高燃煤效率、保護和改善環境的重要手段。
——應用先進發電技術。綜合考慮技術成熟度和可用率、發電效率、單位煤耗、環保性能、投資和成本等因素，應在全國電力行業大力推廣超臨界和超超臨界機組。
——推廣煙氣淨化技術。應加大力度，推廣煙氣脫硫技術、煙氣除塵技術、煙氣脫硝技術和脫硫脫硝一體化技術，減少電廠的煙氣汙染。
——粉煤灰綜合利用。主要領域是粉煤灰製作建築材料、粉煤灰井下回填和充填礦井塌陷區、粉煤灰築路和從粉煤灰中提取化工原料。
——推廣循環流化床鍋爐。針對我國鍋爐煤種供應多變、原煤直接燃燒比例高等特點，用循環流化床燃燒技術改造熱電聯產和小機組。
②煤炭轉化
煤炭轉化對提高煤炭利用效率、保護環境、改變終端能源消費結構具有重要的意義。
——地麵氣化。逐步改造和淘汰中小規模和落後的煤氣化工藝，發展先進的加壓固定床、加壓流化床和加壓氣流床技術。同時，應將大規模高效煤炭氣化工藝作為今後的發展和應用方向。
——地下氣化。加強煤炭地下氣化技術的研究，將氣化遺留地煤柱、采用常規方法不宜開采的煤和限製開采的高硫煤為主要方向，以達到回收煤炭資源的目的。
——多聯產技術。是煤化工的發展方向。它將多種煤炭轉化技術通過優化集成組合在一起，可同時生產各種化學品、液體燃料以及燃氣、電、熱等潔淨二次能源，實現了煤炭價值的梯級利用，使煤炭利用效率和經濟效益得到優化。
3.大循環——社會
要變末端治理為源頭控製、變分散治理為集中控製，減少煤炭消費過程中的資源浪費和汙染，實現消費過程中和消費過程後物質和能量的循環。
①使用清潔能源
——調整能源消費結構。城鎮應發展和使用二次能源和可再生產能源，改變能源消費結構。推廣應用熱電聯產和集中供熱，並形成優質能源優先供應商業和民用的能源供應機製。
——改變煤炭消費結構。將大量的原煤直接利用轉變為利用洗煤、型煤、水煤漿等，以提高消費過程中的能源效率。
②清潔貯運
——建立封閉貯煤倉，減少露天煤炭堆放量，減少貯煤區的環境汙染。
——建立封閉運煤係統，減少煤炭運輸沿線的環境汙染。
煤炭行業發展循環經濟的政策建議
煤炭行業發展循環經濟的過程，需要國家在產業政策、技術政策、財稅政策等方麵給予足夠的支持。促進先進技術和設備的研發，利用先進技術和適用技術改造煤炭工業，全麵提升煤炭工業技術水平，推動煤炭行業走上循環經濟之路。
1.產業技術政策
——要把提高煤炭資源回收率、保護生態環境作為煤炭產業政策的核心標準，建立科學的儲量管理體係，避免企業為追求產量和經濟效益，而破壞了煤炭資源的整體可采性，最大限度地減少資源浪費。
——加大推進高產高效、集約化生產政策的力度，加快大型煤炭生產基地的建設。加強中小煤礦的管理，強化中小煤礦的技術改造政策，促進煤炭行業的技術進步與產業升級。
——新建煤炭礦區要從規劃、設計入手，既規劃設計煤炭、洗選、發電、建材等的能源生產主線，也要配套規劃設計土地複墾、礦井水利用等的資源開發副線，選擇先進的生產工藝、技術與裝備，提高資源回收率，減少煤炭生產過程中廢棄物的產生與排放，形成循環經濟的良性發展模式。
——打破行業、部門的界限，實現煤電、煤化工的有機聯合，實行相關產業聯營，推動坑口大機組火電、熱電聯產和集中供熱的發展。延長煤炭產業鏈，將煤炭轉化成電能潔淨能源和化工原料，實現煤炭資源價值的梯級利用，能量轉化率。
——綜合開采。鼓勵煤炭企業在開采煤炭的同時，對共伴生的礦產品、煤層氣、礦井水等多種資源及廢棄物統籌規劃，綜合開采，加工利用，拓展企業的生產鏈，減少資源浪費。
2.技術政策
——加強環保手段與潔淨煤技術的銜接，推動以煤炭洗選取為源頭、以煤炭高效潔淨燃燒與發電為核心、以加大煤炭轉化、優化終端能源結構和控製汙染為主要內容的潔淨煤技術的發展。
——製定嚴格的能效計劃，堅決摒棄浪費資源、汙染環境的技術，鼓勵節能、環保的技術、工藝和設備的開發和使用，降低能源消耗，提高能源效率。
——加大汙染物控製與資源化再利用技術、工藝、設備的研究和開發，並強製執行。
3.投資政策
——加大礦區汙染治理的投入。煤炭生產和利用過程中產生的汙染物種類多、汙染範圍廣、積存量大，治理汙染耗資大，企業承擔不起，所以需要國家給予相當數量的投資，或設立專項貸款。
——大型煤炭生產基地的建立中，項目總投資要包括礦區汙染治理的費用，以避免出現新的汙染。
——建立資源循環利用技術發展基金或專用資金渠道，加大對潔淨煤技術的研發投入，對潔淨煤技術的示範工程和商業化推廣應用予以資金支持。
——製定相關政策，鼓勵煤炭企業利用清潔發展機製(CMD)，在獲取先進減排技術的同時，拓寬融資渠道、獲得更多的投資，促進我國煤炭工業技術水平提高。
4.財稅政策
——對治理環境汙染、發展循環經濟的企業給予物價補貼、企業虧損補貼、財政貼息、稅前還貸等政策。
——對采用先進環保技術、工藝與設備的企業，減免增值稅、所得稅和土地使用稅，或實行消費型增值稅、加速折舊等政策，調動企業發展循環經濟的積極性和可能性。
——改進成本核算體係，增加環境成本，強化企業的環保意識，促進企業保護和改善生態環境。
潞安集團發展循環經濟的探索
從2001年開始，潞安集團注重循環經濟的發展，在不斷擴大煤炭生產規模，優化產品結構的基礎上，大力發展煤化工及煤基多聯產，拉長加粗煤—電—化、煤—焦—化、煤－油—化三條主產業鏈，著力構建四大循環經濟園區，在新型煤化工產業及發展循環經濟方麵實現了曆史性的突破，極大地促進了企業經濟效益的騰飛。2005年，企業煤炭產量達到2051萬噸，完成銷售收入131億元，實現利稅總額14.6億元，實現利潤7億元，非煤產業銷售收入達到58億元，職工工資總額達到13.98億元。在煤炭產量上“再造了一個潞安”，在銷售收入上“再造了8個潞安”，在實現利稅總額上“再造了5個潞安”，在實現利潤總額上“再造了21個潞安”，在非煤產業銷售收入上“再造了15個潞安”，在職工工資收入上“再造了3個潞安”，在最新公布的全國500強排名中列第240位，比2000年前移252位，被中國企業聯合會和中國企業家協會評為全國十大最具影響力企業之一。
一、發展戰略是關鍵
山西潞安礦業集團公司是2000年8月由原潞安礦務局改製成立的大型煤炭集團，屬山西省5大煤炭集團公司和12戶國有資產授權經營單位之一。經過近5年的不懈努力，已由原來單一的煤炭產業，轉變為以煤為基礎，煤—電—化、煤—焦—化、煤—油—化三條主產業鏈綜合發展的產業格局，從根本上擺脫傳統煤炭工業以大量消耗資源、犧牲環境為代價的發展模式，使企業走上了發展循環經濟的道路，經濟增長方式實現了根本性轉變。
改製之初，領導集體就把可持續發展列為企業的重中之重，並召集相關人員多次研討，拜訪國內外專家學者，最後定位在以發展煤化工為主線，拓展延伸產業鏈條；以循環經濟統領全局，打造可持續發展的“科技潞安”、“綠色潞安”和“生態潞安”的發展思路上，其主要內容是：一是綜合開采，在做強做大煤炭產業的同時，將與煤共生的礦產品、煤層氣、礦井水等多種資源及廢棄物統籌規劃，綜合開采，加工利用；二是深度加工，把煤炭加工成高附加值產品；三是高效利用，將煤炭開采和洗選過程中產生的廢棄物，如煤矸石、煤泥、瓦斯和焦化氣等進行綜合利用；四是循環發展，對資源低開采、高利用、低排放、高收益，從而提高環境資源的配置效率。
這個思路有兩個最大特點，一是煤炭的綠色開采；二是廢物減量化、資源化，提高廢物回收利用率。煤是一次能源，可以通過不同的轉化方式變成電能、氣體燃料、液體燃料等潔淨能源，煤炭和其轉化的氣體、液體、固體又是重要的化工原料，通過能源和化工產品聯產，不僅實現煤炭資源價值從高到低的梯級利用，而且可以提高能量轉化率。采用潔淨煤利用和轉化技術，發展循環經濟型煤炭能源化工。循環經濟型能源化工注重注重整個係統的規模經濟效益、整個係統的過程效率和汙染物的源頭控製與回收利用。由於技術和選擇是在整體係統03manbetx 的基礎上進行的，通過潔淨煤利用、轉化技術和優化集成實現能源化工的聯產，形成“資源—產品—再生資源”的流程。
這種發展思路後來被更準確地表述為潞安的產業發展戰略，即：立足煤、延伸煤、超越煤，以煤為基礎，拉長加粗煤—電—化、煤—焦—化兩條主產業鏈，積極開發煤—油—化第三條主產業鏈，大力發展循環經濟，建設競爭力強大的“中國潞安”能化大集團”。
潞安發展戰略分為三步走：
第一步，在“十五”期間再造一個潞安。這裏的再造，不僅是主要經濟指標的再造，即煤炭總產量、銷售收入、利稅總額、利潤、非煤產業銷售收入和職工工資總額的翻番，更是企業經營和發展模式的再造。這個目標，通過廣大幹部職工的努力，已經高標準、大麵積地超額完成。
第二步，“十一五”期間，全麵建成“中國潞安”能化大集團，具體指標是“7、6、5、4、3、2、1”。
“7”是7000萬噸煤炭產量；“6”是企業員工人數動態控製在6萬人以下，職工年均工資收入達到6萬元以上；“5”是500億元銷售收入；“4”是建設屯留煤—油園區、高河煤—電園區、潞城焦—化園區、東古電—化園區四大工業園區；“3”是拉長加粗煤—電—化，煤—焦—化，煤—油—化三條主產業鏈；“2”是建設第一個國家級的煤基合成油示範基地和潞安“中國噴吹煤”生產基地兩個國家級基地；“1”是要在調整產業結構、轉變經濟增長方式、實現可持續發展等方麵走出一條新路子，全麵建設“中國潞安”能化大集團，成為中國煤炭工業戰線上發展新型煤炭循環經濟的一麵旗幟。
第三步，在“十二五”，建成國際化的“中國潞安”。
二、煤碳產業是基礎
山西潞安礦業集團公司以整合擴張、技術改造和新井開發等多種方式，把煤炭產業做成了一個強大的“煤炭王國”：
以產權為基礎，以資本為紐帶，先後整合了慈林山煤業公司和常平集團公司煤炭企業，買斷了寧武煤礦，控股了屯留縣郭莊煤礦，並對上述煤礦進行了技術改造；新建了年產300萬噸的司馬煤礦、年產800萬噸的屯留煤礦。兩所煤礦均已建成出煤；正在建設中的有年產400萬噸的李村煤礦，年產800萬噸的高河煤礦，年產1500萬噸的古城煤礦；以建設社會主義新農村為契機，最大限度地解放村莊壓煤。潞安已經與地方政府達成了實質性的意見，並得到了村民的積極擁護，襄垣縣堖上村的搬遷重建工作已經展開；以煤基合成油項目為契機，下組煤的開發以石圪節煤礦為突破口，正在全麵開采地質儲量在100億噸以上的下組煤。
現在，潞安正在按照與長治市政府共同商定的日程安排，以潞安為龍頭，加快推進對長治地區９萬噸以上的煤礦整合工作，包括條件較好的電化、焦化企業，共同組建山西潞安能化集團，打造山西省的能源化工基地；保守估計，到“十一五”末，潞安的煤炭產量在一億噸左右。
三、拉長加粗產業鏈是主線
幾年來，潞安集團公司致力於拉長加粗煤—電—化、煤—焦—化、煤－油—化三條主產業鏈，有力地推動了循環經濟的發展。
拉長煤—電—化產業鏈：煤炭產業逐步做強做大，煤炭的洗選從無到有，到現在已達到近40％；品種結構不斷優化，洗精煤、洗塊煤、噴吹煤等潔淨動力煤陸續投放市場，受到了用戶好評，增加了附加值；礦井及選煤廠所產的煤矸石、中煤、煤泥等劣質燃料及礦井水和生活汙水經處理後用於電廠發電。除現有的五陽、西白兔兩座綜合利用電廠外，集團又開工建設了屯留煤矸石電廠、潞安容海綜合利用電廠、高河電廠；利用電廠進一步生產電石，發展聚氯乙烯、炭黑、納米碳管、乳丁膠等產品。潞安下屬的炭黑科技有限責任公司，年產乙炔氣200餘萬立方米，乙炔黑5000噸，產品質量達到或接近日本JISK1496－1984標準，產品主要銷往東南亞和全國各地。
對煤礦沒有配套建設電廠的，企業以煤矸石燒製矸石磚，建成投產了年產1.3億標塊煤矸石磚廠，單線規模為全國最大，不但每年可獲利1000多萬元，還可每年減少矸石堆場占地37.5畝，節約購地費400多萬元，同時還可免交和少交排汙費，是一項非常好的節能、環保、效益型項目；除已建成常村新型牆材廠外，目前，潞安還積極籌劃在其他生產礦井配套建設煤矸石製磚項目。
拉長煤—焦—化產業鏈：集團在製焦過程中，全部回收焦爐煤氣。一部分經淨化後供民用，一部分用於提製甲醇，提煉焦油、粗苯、二甲醚等化工產品。企業已達到140萬噸焦炭生產能力，30萬噸級焦爐煤氣製甲醇項目已經開始建設，今年即可投產。焦油加工項目還可以生產酚類、萘類、洗油加工類、各種瀝青、油品等等多種精細化工產品，從根本上扭轉了“焦多化少，隻焦不化”的被動局麵。
拉長煤—油—化產業鏈：利用中科院山西煤化研究所煤炭間接液化技術和潞安豐富的下組煤資源，發展高質量的柴油、石腦油和LPG為主的合成油品。今年2月22日，潞安煤基合成油示範廠已經奠基開工，這是擁有我國自主知識產權、通過國家級項目招標的國內第一個間接液化、煤基合成油示範項目。它的奠基，不僅能有效緩解我國能源緊張狀況，而且對山西省調整產業結構，轉變經濟增長方式，實現由煤炭大省向煤化工大省轉變，加快建設新型能源和工業基地；對潞安能化大集團發展和長治地區煤化工基地建設有著重大的影響和意義；潞安還聯合德國的魯爾公司，共同開發埋藏在礦區300米以下的煤層氣，用於發電和煤變油。這個項目的實施將使長治區域內2020億立方米的煤層氣變廢為寶。
在拉長加粗三條產業鏈條的同時，集團還積極開發建築建材產業鏈，與利用煤矸石和電廠爐渣生產水泥相結合，打造規模較大的潞安建材產業，使企業的所有廢渣、廢水、廢氣等廢棄物充分利用，實現資源的梯級循環，從而使產業鏈聯動高效發展，產生良好的綜合經濟效益和環保效益。
四、創建園區是載體
生態工業園區是依據循環經濟理念和產業生態學原理進行設計、建設和改造的新興工業園區，是發展循環經濟的主要載體。潞安集團通過創建四個生態工業園區，使不同企業之間形成資源共享和副產品互換的產業共生組合，上遊生產過程中常盛的廢物成為下遊生產過程的原材料，實現了資源綜合利用，達到了相互間資源的最優化配置。
四大園區分別是：屯留煤—油園區、高河煤—電園區、潞城焦—化園區和東古電—化園區，“十一五”期間將分別建成達產。屆時煤炭、電力、煤基合成油、焦化、乙炔化工和建材等多元產業的銷售收入將達到500億元以上。其中：煤炭：產量6500—8600萬噸，銷售收入達到200億元以上；電力：總裝機容量達到300萬KW，銷售收入達到50億元；合成油：銷售收入達到150億元；焦化：焦炭300萬噸、甲醇30萬噸、焦油30萬噸，銷售收入達到50億元；乙炔化工：銷售收入達到50億元。
（一）屯留煤—油園區。由年產量為800萬噸的屯留煤礦及配套選煤廠、規模為270MW的屯留熱電廠、煤基合成油廠（示範廠為16萬t/a，產業化規模為520萬t/a）及IGCC係統等組成。
屯留煤礦主提升和運輸係統的設備，分別從德國的ABB、西馬格、西門子公司引進；洗選設備從澳大利亞的申克公司引進。
屯留礦生產實現煤不見太陽，就地轉化利用。礦井生產的原煤一部分用於煤製油，一部分進入選煤廠洗選。洗選後的精煤產品作為噴吹煤外銷。
煤礦生產三大廢棄物和汙染物：一是中煤、煤泥、煤矸石，二是廢水，三是瓦斯。為使其資源化，建了一座綜合利用電廠，礦井生產及洗選中所產生的煤矸石、中煤和煤泥全部用於發電；電廠生產的電能除了供應屯留礦、煤基合成油廠外，還可上網或供給公司電—化工業園區。電廠熱能用於本礦或供應煤基合成油廠蒸氣，還可向地方城鎮居民供熱。礦井瓦斯年抽放量可達1億m3以上，經處理後用於煤基合成油及地方民用，部分連同合成油廠的合成（尾）氣用於整體煤氣聯合循環發電（IGCC）。礦井日排水量12860 m3，經過處理後供給本礦、選煤及熱電廠。電廠產生的粉煤灰連同煤基合成油廠的灰渣用於生產燒結陶粒、砌塊等建材。
采用中科院山西煤化所具有自主知識產權的漿態床間接液化技術的16萬t/a煤基合成油示範廠已經開工奠基，現正在積極的籌建之中；隨著煤基合成油項目的產業化，主要利用屯留、古城及石圪節礦的下組高硫煤進行煤基合成油，產業化規模最終達到520萬噸油當量。
以煤氣化為基礎的多聯產項目—煤基合成油及IGCC係統已被科技部列為國家重大技術專項首批三個試點企業之一。另外，還要積極研究燃料電池技術，co2的隔離、埋藏技術，開發21世紀遠景發展的新型高效、潔淨煤基化工—能源係統。
（二）高河煤—電園區。主要由年產量為800萬噸的高河煤礦及配套選煤廠、規模為4×600MW的高河電廠及瓦斯發電廠等組成。高河礦實行上組煤、下組煤的複合層聯合布置、統一開采，配煤發電。礦井原煤全部入選，洗選後的精煤產品作為噴吹煤外銷，篩選原煤及中煤、煤泥等供給電廠。電廠生產的電能除部分供給礦井外，先期上華北網，遠期上百萬伏級超高村網。礦井瓦斯經抽取處理後進入瓦斯發電廠進行發電，部分電量用於本礦，剩餘部分上電網銷售。電廠熱能則用於本礦及向長治市區供熱，市區原有的30多個供熱鍋爐將全部拆除，將大大改善居民的生活質量。礦井產生的廢水經處理後，用於本礦、選煤廠及電廠。另外，電廠還能消耗部分長治生活中水。電廠排出的粉煤灰及礦井洗選矸石用於生產水泥、燒結陶粒、牆體材料等。
（三）潞城焦—化園區。由潞安環能焦化公司（140萬t/a）、王莊世紀焦化公司（52萬t/a）、五陽宏峰焦化廠（60萬t/a）、襄垣焦化廠（100萬t/a）、漳村焦化廠（100萬t/a）及其下遊苯加工廠、焦油加工廠、甲醇合成廠（甲醇30萬t/a、二甲醚15萬t/a）等組成。由五陽煤礦（200萬t/a）、漳村煤礦（360萬t/a）、司馬煤礦（300萬t/a）生產的貧瘦煤、瘦煤加上外購焦煤分別供給各焦化廠煉焦。焦化廠的副產品焦油和粗苯分別供給焦油和苯加工廠進行精深加工，生產市場需要的的各種高附加值化工產品。焦爐煤氣則用於合成甲醇或二甲醚等。甲醇可進一步衍生到MTO（甲醇製低碳烯烴）、MTP（甲醇製聚丙烯）等。
（四）東古電—化園區。主要由西白兔電廠（30MW）、五陽電廠（50MW）、屯留電廠（270MW）、襄垣電廠（270MW）等煤矸石發電廠、220KV變電站、電石廠（45萬t/a）、聚氯乙烯廠（20萬t/a）及配套的燒堿廠（20萬t/a）、乙炔炭黑廠（3萬t/a）、焦油炭黑廠（10萬t/a）、納米碳管廠（10t/a）、氯丁橡膠廠（1萬t/a）、PVC型材廠（15萬t/a）、粉煤灰燒結陶粒廠（50萬m3/a）、水泥廠（60萬t/a）等組成。
四個煤矸石綜合利用電廠裝機容量62萬KW，大量利用煤矸石、中煤等劣質燃料及礦井廢水，可以發出35億度電。潞安近期用10億度電，遠期用20億度電，還有15億度的富餘量。為此，建設了高載能的東古電—化園區。發出的電主要供給電—化園區的源頭工廠電石廠及燒堿廠。電石廠生產的電石分別供給聚氯乙烯廠、乙炔炭黑廠、納米碳管廠、氯丁橡膠廠。聚氯乙烯廠生產的PVC樹脂供給PVC型材廠。來乍焦—化園區的焦油用來生產焦油炭黑，炭黑尾氣則用於發電、供熱等。乙炔化工產生的電廠渣和燒堿廠的鹽泥及電廠排出的粉煤灰用於生產水泥、陶粒及保溫砌塊等新型環保建築材料。園區內工廠產生的廢水經過處理後循環回用，廢氣也經過回收利用，變廢為寶。
電石、炭黑、PVC塑鋼型材、聚氯乙烯（配套離子膜燒堿）、納米碳管等工程項目已初具規模或正在建設。乙炔炭黑主要供鬆下公司製造電池。已經開發成功高科技納米碳管，屬於清華實驗室技術，世界三家，國內唯一一家。
通過延伸煤炭產業鏈，發展煤化工及循環經濟，潞安在“十一五”期間要建成可持續發展能力不斷增強的、競爭力強大的能源化工大集團。
五、國內外經驗是借鑒
為了學習、借鑒國內外發展循環經濟的經驗，潞安集團連續多次組團或派員到國內外參加考察學習和研討培訓。他們到天津經濟開發區、大連經濟開發區、廣西貴港、山東魯北、遼寧鞍鋼與撫順等地學習生態工業園區的經驗，借鑒美國、德國、日本企業發展循環經濟的經驗。在PECC組織的國際礦業經濟與環境保護論壇等高級別的國際論壇以及國家各部委組織的循環經濟論壇年會上，他們一方麵吸收一些知名專家、學者、企業家的新觀點、新理念，學習國內外發展循環經濟的先進經驗，同時，他們還積極就潞安礦業集團公司實踐循環經濟的情況，請專家、學者、同行進行批評指導。德國鳳凰膠帶公司、魯爾集團、美國亞美大陸煤炭公司對潞安發展循環經濟表示出了極大的興趣，在有關項目的合作上給予了積極的支持和配合。高河煤礦就是由潞安礦業集團公司與美國亞美大陸煤炭公司合作建設的，潞安礦業集團公司出資55％，美國亞美大陸煤炭公司出資45％，合營年限初步確定為30年；在瓦斯的抽采利用上，德國魯爾集團給予了幫助和支持。積極與國際大企業聯手開發循環經濟項目，不但引進了資金、技術，而且也引進了發展循環經濟的管理經驗、辦法和理念，為進一步發展循環經濟開闊了視野，增強了信心，找到了可供借鑒的成功經驗。
六、技術創新是支撐
發展循環經濟必須以科學技術作支撐，特別是廢物再生利用和資源循環利用等領域的先進技術尤為重要。開展技術創新，提高發展循環經濟技術的自主創新能力是潞安礦業集團公司發展循環經濟的主旋律。在具體實施中，集團專門責成煤炭行業老專家張明安副總經理分管技術創新工作，先後組織開發了資源節約和替代技術、能量梯級利用技術、延長產業鏈和相關產業鏈接技術、回收處理技術等多項自主創新技術。
高爐噴吹煤新技術是潞安礦業集團公司與鞍山熱能院合作首創完成的以潞安貧煤為原料生產高爐噴吹煤新產品。先後被寶鋼、首鋼和日本、韓國的20多家鋼鐵企業所應用。此項新技術具有節能環保、替補焦炭的巨大作用。隨著高爐使用噴吹煤量大幅度提高，焦比大幅度降低，噴吹煤有著廣闊的前景。此項成果獲得了山西省科技進步一等獎和中國煤碳工業科學技術成果特等獎，性能指標被確定為訂立國標的基準。潞安礦業集團公司2005年的噴吹煤產量為280萬噸，占全國噴吹煤產量的1/8。初步建成了中國噴吹煤基地。這對從根本上解決各大鋼鐵企業焦炭不足、減輕煉焦環境汙染，降低鋼鐵生產成本發揮了巨大作用，煤矸石複合微生物新型肥料是潞安礦業集團公司、潞安職業技術學院、北京林業大學合作開發的高科技項目，經過3年的努力，試驗獲得成功。課題組試生產出6噸煤矸石複合微生物肥料，研製出青椒、穀子專用肥配方和煤矸石複合微生物肥料生產工藝，向國家知識產權局申請了包膜工藝使用專利和提出了煤矸石複合微生物肥料專利申請。經國家農業部穀物品質量監督檢驗測試中心檢測；施用煤矸石複合微生物肥料的青椒、玉米、穀子分別要比施普通化肥的同類農作物增產9.3％、0.4％和10.3％，VB1含量提高103.1％，粗纖維、硝酸鹽等含量大大降低，並具有克服施用化肥導致的環境汙染、肥效不長、農作物品質下降等功效，具有無毒無害、無汙染、廣譜、優質、高效等優點，煤矸石綜合利用又多了一條新途徑。
為了走有潞安特色的綠色開采的路子，把國家對采礦業提倡的生態重組、資源可持續利用、發展循環經濟的要求落在實處，潞安集團公司積極與中國礦業大學合作進行了煤礦綠色開采技術研究。它主要先從“礦區水資源保護與利用”、“礦區煤矸石處理與利用”和“礦區塌陷治理模式與技術”三個子項目做起，在各子項目取得階段性研究成果的基礎上，提升整合，走出具有潞安特色的資源與環境協調開采的新路子，形成潞安開采模式。此項目旨在最大限度地提高水資源循環利用率，探索出減少煤矸石出井與綜合利用的技術途徑，實現煤矸石零排放目標，現已完成了課題前期調研與資料收集工作。綠色開采技術的研究完成，將為潞安循環經濟的發展奠定堅實的基礎。
翟鎮煤礦：打造循環的鏈條
煤炭是我國資源最豐富的能源之一，但是，煤炭企業用人多、環節多、包袱沉重、管理薄弱、浪費嚴重等現象還比較普遍，多年來形成的產業單一化、短鏈條，產品初級化、低轉化的經濟增長方式，不但影響了企業自身的生存、發展和市場競爭力，而且對社會造成一定的負麵影響，煤矸石排放、地下水資源破壞、生態環境汙染等問題，隨著煤炭開發規模的擴大而加劇。近年來，翟鎮煤礦提出了“煤業做優、熱電做大和藥業做強”的發展思路，立足煤、延伸煤、超越煤，延伸和拉長產業鏈條，實現資源的綜合利用。
有別於傳統經濟活動的“資源消費——產品——廢物排放”開放型物質流動模式，循環經濟的“資源消費—產品—再生資源”閉環型物質流動模式，最大地實現了資源的重複利用。翟鎮煤礦把循環經濟作為實現集約化經營的一種有效形式，通過不斷拉長煤基產業鏈，實現了可持續健康穩定發展。
利用煤泥、煤矸石資源，發展低熱值電廠等綜合利用產業
你能想得到嗎——畫麵中是一個煤礦的場景。在循環經濟理念的支配下，運用技術的和管理的手段，我們傳統印象中的一些髒、亂、黑的企業、行業，也完全可以變得像花園一樣整潔而美麗。
礦山巷道掘進和煤炭開采形成大量的煤矸石以及在煤炭洗選加工過程重產生的大量的煤泥，不但占用和浪費大量土地，而且容易造成環境汙染。翟鎮煤礦從延伸煤炭精加工，實現低質煤炭就地轉化入手，構建能源-資源型循環經濟線。投資4500萬元，對原設計能力120萬噸的洗煤廠進行了重介改造，年洗精煤能力達到了100萬噸，增創效益近億元。為綜合利用煤副產品，投資380萬元，建設了年加工煤泥15萬噸的煤泥幹燥項目，將洗出的煤泥加工處理成型煤，將價值低的煤副產品全部轉化成高價值的煤炭產品，年創效益過千萬元。投資8000萬元建設了煤矸石熱電廠，將煤矸石和低熱值燃料就地轉化成電能和熱能，電能自發自用，熱能供給電纜廠、職工澡堂和冬季居民取暖，停用了4台10噸燃煤鍋爐，獲得了良好的效益。形成了原煤→洗選加工→矸石(煤泥)發電產業鏈。為充分利用煤矸石和電廠粉煤灰，建設了矸石製磚項目，並與當地水泥廠聯營，電廠粉煤灰供給水泥廠，產品供應礦區建築市場，形成了煤矸石(粉煤灰)→建材→建築產業產業鏈。在洗出精煤的同時，回收煤泥15萬噸，增收2000多萬元，形成了采煤→礦井水→工業(民用)供水產業鏈。
綜合治理土地塌陷
由於開采造成了塌陷地每年都要支付較大數額的賠償費，同時生態環境也受到影響，該礦先後投入近400萬元，與地方政府、農民共同開發經營土地120畝，建成綠色生態基地，種植金葉女貞、瓜子黃楊等綠化苗木、中草藥材和速生造紙木材，綠化苗木供應城市和礦區綠化市場；翟鎮煤礦在泰安開發區建設了高標準的製藥廠，泰安製藥廠使用的中草藥材由塌陷地種植藥材為主；速生造紙用材打入當地造紙廠，形成了從采礦→廢棄土地→土地複墾→土地改良→高效農業的產業鏈，年創產值過億元。
深化細化企業管理，努力實現廢棄物的無害化
在強化綜合利用的同時，通過合理控製流程，加大廢棄物的處理力度。
一是嚴格控製生產過程中的廢棄物排放。堅持科學設計和係統優化，利用遙感探測技術，製定並嚴格落實煤炭開采技術標準，努力杜絕割頂、割底現象，建設了前後組煤炭分運工程，實現了煤矸分流，從生產源頭減少了矸石割出量；積極研究應用了井下充填技術，實現了矸石不上井的目標，節約了土地，減少了煤矸石的提運量，同時，也節約了大量的材料和人工。對於水資源能用即用，投資300萬元建設了日處理能力2000多立方米的汙水處理廠，處理後的水，可達飲用水標準，將處理後的水作為洗煤用水、井下防塵和地麵綠化用水循環利用，年節約水資源費40萬元。二是加大廢氣噪音治理力度。通過煤矸石熱電廠，淘汰了工業鍋爐；加強了對空氣質量狀況的監測和噪音治理；安裝高效脫硫除塵器，完善了鍋爐脫硫除塵設施；加大電廠脫硫設施建設，技改上馬配套了一批脫硫項目，大大削減了二氧化硫、煙塵等汙染物的排放量，使礦區環境得到了大幅改善。
探求科學發展之路 打造循環經濟企業
山西焦煤集團公司是我國目前規模最大、煤種最全的煉焦煤生產基地，是我國煤炭行業第一家以資產為紐帶實行緊密型公司體製的大集團。在企業發展的過程中，按照“全國百強、行業領先、四跨集團、做強做大”的戰略目標，我們認真貫徹落實全麵、協調、可持續發展的科學發展觀，全力構建以“煤—電—材”、“煤—焦—化”兩條循環產業鏈為主的循環經濟。
構建西山循環經濟產業鏈
西山煤礦總公司作為山西焦煤集團有限責任公司的下屬公司和核心企業，是一個已有50年開采曆史的國有重點特大型煤炭企業。現有9對生產礦井，年核定生產能力3281萬噸；礦井洗煤廠7座，年核定入洗能力2270萬噸；職工8萬餘人，企業總資產212億元，是全國最大的煉焦煤生產企業。黨和國家領導人胡錦濤、江澤民、吳邦國、曾培炎、朱鎔基、李瑞環等先後到西山視察並指導工作。
西山煤礦總公司始終堅持用發展的思路解決企業在發展中遇到的困難，用深化改革的辦法解決企業在改革中遇到的矛盾，用市場經濟的手段解決企業走向市場遇到的問題，積極探索煤炭生產、加工、資源綜合利用的道路，初步摸索出了既符合科學發展觀又具有西山特點的、可持續發展的循環經濟的發展模式，被國家發展和改革委員會、國家環境保護局、科學技術部、財政部、商務部、國家統計局確定為全國煤炭行業五家循環經濟的試點(第一批)單位之一。
發展煤-電-材、煤-焦-化兩條循環產業鏈，西山煤礦總公司有得天獨厚的優勢和條件。
從資源占有上看，擁有的資源量為115億噸，煤炭生產可百年無憂。
從煤炭資源的品種上看，擁有焦煤、肥煤、1/3焦煤、瘦煤、氣肥煤、貧煤等，其中強粘焦煤、肥煤為世界稀缺資源，具有低灰、低硫、低磷、粘結性強、結焦性好等特性，被譽為世界瑰寶。
從現有的生產規模上看，目前西山擁有9對大型現代化生產礦井，7座大型現代化洗煤廠，年原煤生產能力超過3000萬噸，年生產精煤超過1200萬噸。同時，在洗選精煤過程中，每年要產生約700萬噸中煤、煤泥或矸石，可作為300萬千瓦電廠的原料。
從品牌信譽上看，西山是國內馳名的老國有企業，一直是“重合同、守信用”單位，資信很高。2000年西山煤電股票上市後，成功融資16.69億元，而且這支股票入選“道中88成份股”、“深圳成份指數樣本股”，是中國股市100強的大型藍籌股。
從已有的實踐經驗上看，上世紀90年代初，就分別建成了一座純粹燃用矸石的2×6000千瓦的矸石電廠和一座年生產焦炭10萬噸的焦化廠。這兩個廠的成功實踐，不僅堅定了我們發展兩條循環產業鏈的信心，而且為我們培養了一批管理人才和技術人才。
另外，我們還擁有資金、人才、裝備、技術、市場等方麵的優勢和條件。
正是基於上述諸多的優勢和條件，按照煤-電-材、煤-焦-化兩條循環產業鏈戰略發展思路，我們開始了西山循環經濟的實踐。
古交發電廠：煤-電-材循環產業鏈的核心
煤-電-材循環產業鏈的核心環節是古交發電廠建設。該電廠工程規劃裝機容量為300萬千瓦，分三期建設。其主要流程是：古交礦區的五座生產礦井生產的原煤，分別進入五座配套選煤廠，進行洗選加工；洗選加工出的精煤，主要銷售給寶鋼、鞍鋼、本鋼、首鋼等國內大型鋼鐵集團；原煤洗選加工過程中產生中煤、煤泥、矸石等副產品和廢棄物，經古交鐵路自營公司運輸至配煤廠進行均質配比，達到電廠鍋爐燃燒的熱值要求後，用皮帶輸送至電廠鍋爐燃燒發電；發電產生的粉煤灰和爐渣，最後作為水泥、牆磚等建材的原料進行利用。
總投資為26.3億元的古交電廠一期2×30萬千瓦發電機組工程，是國家“十五”規劃的重點項目。在國務院、國家有關部委和山西省委、省政府的高度關注和大力支持下，於2002年10月得到國務院正式批準，2003年3月底破土動工，今年8月19日和9月25日，兩台機組分別投入商業運行。目前，電廠運行正常，到年底可發電12.5億多度，預期的經濟效益良好。
從發展循環經濟應遵循的“減量化、再利用、資源化”的原則來看，古交電廠建設有以下特點和優勢。
第一，煤電聯營。古交電廠一期工程分別由公司和山西電力係統按55%、45%的比例共同出資建設，在節約每年180萬噸的鐵路運力和相當數量的運輸費用的同時，開啟了山西省乃至全國煤電聯營的先河。
第二，坑口電廠。古交電廠座落在古交礦區五對生產礦井的中央，距最近的屯蘭礦僅有800米，是典型的坑口電廠。同時，古交電廠是山西電網負荷中心的重要電源支撐點。另外，把電廠建在坑口，不僅可以變輸煤為輸電，而且可有效降低發電成本。按照山西省為我們核定的上網價0.259元/度，如果明年的發電量達到36億度，可為國家上繳利稅1.1億元；如果二期2×60萬千瓦建成發電，可節約投資6.3億元，可為國家上繳利稅2億元，投資效益可觀。
第三，燃洗中煤。西山古交礦區五座選煤廠在洗選精煤的過程中每年要產生700萬噸中煤和煤泥等副產品。古交電廠一期2×30萬千瓦機組建成後，每年至少可消耗掉180萬噸這些副產品；如二期2×60萬千瓦機組建成後，每年至少又可多消耗360萬噸這些副產品；如三期2×60萬千瓦機組建成後，每年可再消耗360萬噸這些副產品。從一定意義上講，這種變“廢”為寶的舉措，相當於在幾乎沒有投資的情況下，為國家建起了一座1000萬噸的大型煤礦。
第四，環保脫硫。古交電廠一期2×30萬千瓦機組在國內第一個采用了具有國際領先水平的半幹法脫硫、靜電除塵等技術和新型工藝，脫硫效率達到了93%，除塵效率高達99.57%，分別高出國家規定指標的3%和0.57%。而且通過預除塵、封閉式氣力輸送粉煤灰等技術手段，極大地降低了粉煤灰的汙染，避免了濕法脫硫所產生的大量浸水灰渣堆放對土地和地下水的二次汙染。同時，該電廠在全國第一個使用了二級反滲透加EDI(電除離子)物理法處理水的技術，節約了投資。另外，電廠還建設了汙水處理係統和中水複用係統，實現了廢水零排放。
第五，直接空冷。古交電廠一期在全國第一家使用了具有國際先進水平的直接空冷技術。不僅節地，同時節水率高達70%以上。不僅可為企業每年節約4000多萬元的水費，而且每年可節約1300萬噸淨水。山西省為此決定，今後新上的電廠項目必須采用直接空冷技術，否則不予立項審批。
第六，中水複用。山西省每年產生的礦井廢水為4億多噸。古交電廠在籌建時，就投資7000多萬元配套建設了一座日處理20000噸的汙水處理廠，用於處理古交市區的生活汙水和礦井廢水。利用城市生活汙水和礦井廢水經深度處理產生的再生水一中水，古交電廠在全國率先使用了中水用於輔機的冷卻。一期工程日用中水4500多噸；二期工程建成後，日用中水可達13000多噸；三期工程建成後，日消耗中水可達20000噸。
第七，節約土地。電廠利用原古交礦區供應倉庫建廠，並采用了直接空冷、半幹法脫硫、500KV超高壓GIS組合電氣開關等大量先進的技術和工藝，突破了傳統2×30萬千瓦發電機組需要占地1000畝的常規，在463畝的土地上建成了一期2×30萬千瓦發電機組，並預留下了二期2×60萬千瓦機組的土地。同時還利用煤電一體化的優勢，配套建成了為二期電廠服務的全國最大的封閉式配煤廠、鐵路自營公司、汙水深度淨化廠、輸煤係統等一係列生產輔助係統。
融鑫化工：振翅欲飛在中原
我國煤炭行業發展循環經濟主要分為小循環、中循環和大循環。大循環就是變末端控製為源頭控製，變分散治理為集中控製，減少煤炭消費過程中的資源浪費和汙染，實現消費過程中物質與能量的循環。中循環是以煤炭企業為核心，在發展生態企業的基礎上，積極引進、建設與現有企業配套互補的企業、項目。河南融鑫化工股份有限公司(簡稱融鑫化工)的生產項目，就是發展中循環多聯產技術的典型代表。其產業方向符合國家經濟政策，前景光明、大有可為。
融鑫化工借我國“西部大開發”和“中部崛起河南要走在前列”的東風，以發展高端化工產業，報效國家、振興中華為己任，利用我國豐富的煤炭資源和世界先進技術，采用煤製清潔燃料替代進口石油，目光遠大，對我國經濟可持續發展，具有重要意義。
優越的地理位置
河南省新鄉市獲嘉縣位於煤資源特別豐富的豫北，距焦作市、新鄉市、山西晉城的距離均在100公裏之內。京廣、新太鐵路；京珠、晉焦鄭、濟東高速公路；107國道及三條省級公路從境內穿過，交通十分便利。融鑫化工的決策者經過多方論證，毅然決定：把項目的生產設在獲嘉縣。為保持對外工作的便捷，總部設在鄭州。總部和生產基地的選址，既有利於科學決策、對外營銷和信息獲取，又節約成本，提高了生產效率，受到業界的一致好評。
重大的戰略意義
融鑫化工的生產原料不需要優質煤，那種連做成蜂窩煤都燒不著的劣質煤，就是其主要原料。而融鑫化工兩個階段生產出來的產品，卻是我國十分缺少的重要原料。其主要產品甲醇，作為基礎化工原料，應用極為廣泛。自上世紀80年代以來，無鉛汽油添加劑甲基叔丁基醚必須使用甲醇產品，刺激了甲醇工業的飛速發展，使甲醇成為世界化工產業的基礎原料。融鑫化工的二期產品二甲醚、丙烯、丙烯腈、聚丙烯、汽油，都是我國缺口很大的高附加值產品。二甲醚可以代替柴油直接作為燃料動力；丙烯腈可以用來紡紗織布；聚丙烯可以替代進口產品，緩解國內市場緊缺局麵；汽油的市場價值，更是不言而喻的。因此，該項目對於我國能源發展、建設節約型社會具有重大戰略意義。
先進的生產技術
在生產上，融鑫化工采用世界上首屈一指的先進工藝技術和設備。幹煤粉純氧加壓連續氣化設備與技術，是英國與荷蘭SHELL公司的；低溫甲醇洗酸性氣體脫除設備與技術采用德國林德和魯奇公司聯合開發的；低壓合成甲醇采用魯奇公司的關鍵技術。這些先進裝置的采用，可使煤轉化率達到99%，有效氣體含量CO+H2達到90%，具有產品成本低、環境汙染小、安全可靠等許多優點，被業內專業人士稱為“環保工程”。
工藝裝置分為煤氣化、甲醇合成、硫回收、空分等四個主要部分：
1.煤氣化裝置：分為磨煤及幹燥、煤氣化、除灰、濕洗等九道工序。以幹煤粉為原料，生產CO含量高達64.83%的粗煤氣。同其它煤氣化裝置比較，具有煤種適應性廣、甲烷含量低、有效氣體含量高、炭轉化率高、單爐生產能力大、環境汙染小等特點；
2.甲醇裝置：分為變換、酸性氣體脫除、壓縮、合成、氫回收等七道工序。合成工序采用以副產低壓蒸汽、甲醇等溫合成為特征的低壓合成工藝，該技術成熟可靠、操作方便，可有效回收反應熱，節約能源。氫回收工序采用膜分離法回收有效氣體，可達到氣體的充分利用，減少氣體排放；
3.硫回收裝置：該裝置采用三級克勞斯生產工藝回收硫磺。具有技術先進、運行費用低、工藝裝置簡單、滿足環保要求等特點；
4.空分裝置：該裝置采用高效的兩級精餾製取高純度的氧氣和氮氣，DOS操作控製，具有流程簡單、運行穩定、安全可靠、熱效率高等特征。
卓越的經營理念
融鑫化工有一個科學組合的領導班子，董事長王雨金儒雅穩健，總工程師馮保運是一位經驗豐富的化工界老專家，其他三位領導也各有所長，在商海中久經沙場。他們在河南這個資源大省描繪他們的宏偉藍圖。利用河南豐富的煤炭資源，引進國內外先進技術和設備，建設安全、環保、節能，並使資源得到充分利用的循環經濟型化工企業。“不做則已，要做就做大、做強，做成世界一流的煤炭化工企業。”這是王總對記者的坦言，一字一句透著一股衝天豪氣。
在經營管理上，融鑫化工確立了“以人為本、服務社會”的經營理念，以科學發展觀為指導，逐步完善符合現代企業製度的各項規章製度。公司遵照“采用現代化的設備、引進先進的技術、凝聚一流人才、實行股份製管理、營造和諧企業文化”的企業準則，形成了以“國家要有民氣、民族要有骨氣、帶兵帶出士氣、做人要有誌氣”為核心的企業文化。
巨大的經濟和社會效益
經科學論證，融鑫化工規劃發展總投資192億元，年產150萬噸甲醇、50萬噸聚丙烯、副產35萬噸汽油。該項目分為兩個階段，第一階段投資62億元，年產150萬噸甲醇，先期完成50萬噸甲醇，2008年年底完工。第二階段采用烯烴工藝路線，以甲醇為原料，年產50萬噸聚丙烯，副產35萬噸汽油，總投資130億元，預計2006年年底動工，2009年年底完工。
第一階段工程建成投產後，年均銷售收入347463萬元，年均銷售稅金40368萬元，年平均利潤總額124677萬元，投資利稅率26.58%，投資利潤率20.08%。工程全部建成後，融鑫化工年平均銷售收入將達到104.89億元，年均利稅44.87億元，年均利潤30.9億元，投資利潤率28.1%，成為國內大型化工企業，具有良好的經濟及社會效益，發展前景十分廣闊。
延伸煤炭產業鏈 大力發展循環經濟
快速發展的皖北煤電集團
皖北煤電集團是國有特大型煤炭企業，安徽省屬重點企業集團之一，始建於1984年5月，總部位於安徽省宿州市。集團現擁有17家子公司和6家分公司，資產總額109億元，年銷售收入65億元，員工總數38000多人。主營業務是煤炭的開采、洗選和銷售，並涉及電力、化工、建材、房地產等領域。
集團在建設發展的過程中，秉承“共同創造、共享未來”的企業宗旨，積極履行社會責任，按照科學發展觀的要求，發展循環經濟，實施資源綜合利用，在礦區大力建設煤泥煤矸石發電及製磚項目，提高資源利用率。現擁有4座電廠，其中3座為煤泥煤矸石電廠，1座為瓦斯電廠(全省第一家)，總裝機規模7.56MW；1座煤矸石磚廠，年產6000萬塊標準磚，運營效益良好。今後新建大型骨幹礦井全部與礦井同步建設配套的煤泥煤矸石電廠和磚廠。通過不懈努力，最終在礦區消滅煤矸石等廢棄物，實現煤礦可持續發展。
集團成立20年來，累計生產原煤1億多噸；實現利稅24億元，並連續11年實現利稅總額超億元，2004年達到6.2億元，其中利潤總額達到2.2億元，在安徽省工業企業中名列第8位。企業連續多年位居安徽工業50強、中國煤炭工業50強，曾跨入中國工業500強行列，並通過ISO9002國際質量標準體係認證。
麵對經濟全球化、競爭國際化的新形勢，皖北煤電集團正按照“整合上下遊資源、做大主業，延伸煤炭產業鏈、做強企業”的發展思路，積極推進跨越式發展戰略實施，通過實施“三個擴張、兩個延伸”，即產能擴張、品牌擴張、資本擴張、煤炭產業鏈延伸和非金屬材料延伸，構建以采掘業為基礎，以煤電化、煤炭物流、非金屬材料開發、金融資本運作為支撐的戰略發展框架，力爭用3-5年時間，再進中國工業500強；用5-8年時間，再造一個新皖北，到2010年集團原煤產量突破2000萬噸、銷售收入突破150億元，最終建成華東地區極具競爭力的基礎能源企業，躋進煤炭行業前10強，為安徽“搶抓機遇、乘勢而上、奮力崛起”做出積極的貢獻!
皖北煤電集團大力發展循環經濟
近年來，皖北煤電集團按照科學發展觀和構建和諧社會的要求，正確處理經濟、資源和環境全麵、協調發展的關係，充分利用煤礦的廢棄和伴生資源，大力發展循環經濟，實施資源綜合利用，化害為利，變廢為寶，取得了經濟效益和社會效益的雙豐收。
1.實施煤矸石綜合利用，形成煤矸石—發電、製磚轉化綜合利用模式
煤矸石是煤炭生產的伴生廢棄物，通過揀選後在地麵堆積，長期以來形成矸石山。特別是近年來，為了提高產品質量，增加產品品種，適應市場需求，皖北煤電集團先後建成了四座大型的現代化選煤廠，形成了近500萬噸的洗選規模，在生產高品質煤炭的同時，產生煤泥煤矸石等副產品。目前，全集團每年產生煤矸石86萬噸，既占用了大量土地，汙染了生態環境，又帶來了一定的安全隱患。為此，集團利用煤矸石發電、製磚、作為鐵路、公路等路基的充填材料等，最大限度地提取其價值。現今，集團煤矸石年綜合利用92萬噸，綜合利用率達到106%。
(1)煤矸石—電轉化循環
集團已經建成一座煤矸石電廠，在建一座、籌建一座。已建成任樓煤泥煤矸石電廠，裝機容量2×6MW，總投資8000萬元，2000年3月開工建設，2002年8月投產，投產以來運營效益良好，年消耗煤泥煤矸石15萬噸，年發電量達1億千瓦時，年創產值3000萬元，年利潤達1000萬元。電廠運行後，實行熱電聯供，熱能供任樓煤礦生產、生活區冬季取暖，年供氣量達3萬噸。
正在建設的祁東煤泥煤矸石電廠，裝機容量2×15MW，總投資1.93億元，每年可消耗煤泥煤矸石40多萬噸，年發電18000千瓦時，可實現利稅3000多萬元。
正在籌建的劉橋煤泥煤矸石電廠，裝機容量2×12MW，已批準立項。三座電廠的總裝機容量將達到66MW，集團計劃在今後新建的大型骨幹礦井全部與礦井同步建設配套的煤泥煤矸石電廠，力爭到2015年使全公司煤泥煤矸石發電總裝機容量達到500MW。
(2)煤矸石——製磚轉化循環
為響應國家政策，有效節約土地資源，同時減少矸石對周邊環境產生的汙染，集團積極實施煤矸石製磚項目。現已建成投產年設計能力1億塊/年標準磚的兩座煤矸石磚廠，正在建設一座年生產6000萬塊/年標準磚煤矸石磚廠。
劉橋一礦煤矸石磚廠，設計能力4400萬塊/年標準磚，現主要產品產量為240×240×115規格空心磚500萬塊/年，240×180×115規格空心磚110萬塊/年，240×115×90承重空心磚120萬塊/年，實心磚1335塊/年，全年實際生產各種規格折合成標準磚2500萬塊。年利用煤矸石8萬多噸，節約土地資源10畝，減少煤矸石排汙費40萬元。該廠熱能自身利用，直接用於磚坯幹燥烘幹。
祁東煤礦煤矸石磚廠，設計生產能力6000萬塊/年標準磚，是全省頗具規模的全矸石磚廠，采用雙機真空硬塑擠出技術，微機連鎖控製自動調節溫度，利用矸石自燃做燃料，形成了做磚不用土、燒磚不用煤的生產工藝，實際生產240×115×53規格2000萬塊，240×115×90規格1500萬塊折標2550萬塊，180、240規格折標磚1450萬塊。每年可利用煤矸石20多萬噸，減少用地15畝，減少矸石排汙費100多萬元。該廠自2004年8月投產以來，產品供不應求，今年目標實現銷售收入900萬元，利潤100萬元。
正在建設中的任樓煤矸石磚廠，設計生產能力6000萬塊/年標準磚，總投資7800萬元，於今年元月開工，年可消耗矸石15萬噸，每年可創收1000萬元，預計今年底投產。
通過堅持不懈地努力，集團將最終在大型礦井消滅煤矸石等廢棄物。
2.大力實施土地複墾，形成土地塌陷—回填—再次利用模式
由於煤礦開采所造成的地層塌陷，占用了大量的耕地和經濟用地，集團每年所產生土地塌陷就達2500畝，如不回填，土地資源將受到損失，土地征遷費用將增多。為此，集團秉承建設一對礦井、造福一方百姓和共同創造、共享未來的宗旨，加大了土地複墾工作力度。
集團實施土地複墾的模式主要有兩種：一種是“原地複墾、一次複高到位、以複代征”模式。就是地方集體所有的塌陷地，在已經穩沉或下麵仍有煤層將要開采而未穩沉的條件下，由礦山企業出資在原地複墾，一次複高到位，恢複其生產能力，複墾後的土地仍歸地方集體所有，並給予一定的補償，即以複墾和補償代替征地。另一種“易地複墾，以地換地”模式。就是在過去已征用過的、已穩沉的塌陷地上“易地複墾”出與現塌陷地同等麵積的可種養土地，經與當地村鎮協商，以複墾好的土地另附加一定的補償金交換現在急需使用的塌陷地，土地所有權和使用權也隨即調換。
主要采用了四項技術：一是泥漿泵複墾技術。先在待複墾的塌陷地上圍堰，利用水力挖塘機組高壓水泵產生的高壓水射流，將沉陷區的土壤衝成泥漿，由泥漿泵運送到圍堰內，經沉澱、排水、幹結後，形成複墾土壤，通過人工或機械平整，即成為耕地。二是鏟運機複墾技術。這是一種國內新穎的複墾技術。先在待複墾魚塘內打井排水，將水位降低到一定位置後，在鏟運機前部使用推土機，前推後拉，鏟、填、平多功能並舉，最後用推耙機翻鬆即可種植。三是挖掘機和推土機聯合複墾技術。在小區域複墾地內，挖掘機挖掘壟溝排水，剝離表土，推土機送土，經回填、平整、鬆土，形成耕地。四是自卸車運送矸石回填碾壓技術。對用作建築基礎的塌陷地，采用自卸車輸送煤矸石，分層回填，推土機推平，碾壓機分離碾壓，密度儀測量密實度，最後一分層回填熟土，作為工業設施和搬遷村莊新址用地。
集團在搞好老塌陷地複墾，逐步還清“舊帳”的同時，更著眼於未來的發展，摒棄“先破壞，後治理”的陳舊觀念，努力實現“邊破壞、邊治理”，不添“新帳”，並積極探索新的工藝技術。先後與中國礦業大學、煤科院唐山分院、淮南礦院合作，共同攻克複墾技術難題，推廣應用土地複墾新技術，不斷將科技成果轉化為現實生產力。
截至到2004年底，集團采取“以複代征”和“以地換地”方式，複墾采煤塌陷地8328.655畝；協助地方集體經濟組織複墾已征用的塌陷地7568畝；複墾河流堤壩、道路18000餘米。全公司土地複墾率達到25.65%，遠高於12%的全國平均水平。
複墾後還進行了生態重建。是耕地的，推行農業種植技術，旱地主要種植小麥、大豆等經濟作物，濕地用於種植水稻，並都能達到正常產量。在搞好農業種植的同時，集團還將部分複墾好的土地用於水產和畜禽綜合養殖，開辟了水產和禽畜綜合養殖廠，用於養魚、養豬和養鴨，形成了良好的生態環境。
3.實施瓦斯綜合利用，形成瓦斯抽放—發電轉化模式
集團瓦斯資源豐富，全礦區瓦斯儲量28.85億立方米，可開發利用8.85億立方米。8對生產礦井中，祁東煤礦、孟莊煤礦和毛郢孜煤礦為突出礦井，任樓煤礦和前嶺煤礦為高瓦斯礦井，瓦斯絕對湧出量156m3/min，相對湧出量90m3/min。通過綜合開發利用瓦斯資源，不僅能夠有效的降低瓦斯對礦井安全生產的威脅，也能夠有效降低瓦斯排放對環境的汙染，同時還能夠產生很好的經濟效益。
目前，集團瓦斯利用尚處於摸索階段，已投入1800萬元在祁東煤礦建立了全省第一個瓦斯發電廠，一期工程共安裝三台發電機組，總裝機容量3600kW/h，年發電量1200kW.h以上，可創利潤280萬元，經濟效益和環境效益明顯。現正在籌備祁東礦瓦斯發電廠二期工程和任樓煤礦瓦斯電廠，其中任樓煤礦瓦斯發電廠將安裝三台機組，裝機容量4500kW/h，需投入資金4200萬元。
4.實施礦井水循環利用模式
礦井水資源相對豐富，如果不認真處理、合理使用，不僅會導致水資源白白浪費，排放出來的礦井水還會對環境造成汙染。集團各礦年排放礦井水500多萬噸，各礦均建有礦井水處理廠，礦井水全部處理，處理後的礦井水回用，作為井下防塵灌漿用水、選煤廠洗煤用水、地麵綠化、電廠循環冷卻水等，年回用礦井水將近500萬噸。其中百善煤礦礦井水處理後，不但作為工業用水，而且作為生活用水，每天供水2000多噸。
5.實施煤係伴生資源開采加工利用模式
煤係伴生資源是煤礦極其珍貴的附加產品，它的開發利用既能延長礦井開采壽命，又在投入相對較少的情況下，使資源得到有效的開發利用。皖北礦區煤係伴生高嶺土資源豐富，已探明儲量3.4億噸，遠景儲量4.8億噸，原礦多為特級品和一級品。目前已開發利用的有毛郢孜煤礦煤係伴生高嶺土資源，開發利用企業為安徽雪納非金屬材料有限責任公司。該公司設計生產5萬噸/年高嶺土粉體，其中煆燒粉1.5萬噸、生粉3.5萬噸。該項目已於2004年7月投產，目前已正常生產產品供應市場。
資料來源：
《經濟日報》2005.12.16 左鐵鏞
《中國創業投資與高科技》2005.12 王朝全 李金峰 曹永平 周軍 汪小平
《中國創業投資與高科技》2006.1 曹玉書 杜複新 宗亞星 來民新
《新經濟導刊》2006.5 林雲蓮 孫振田
《中國企業報》2005.12.5 任潤厚
《企業管理》2006.2 佟強 杜恒瑞
