孫村礦 三優化 奠定礦井安全發展基礎

井下巷道寬闊、筆直，護幫、護頂設施完善，各種風水管路、纜線吊掛整齊，皮帶運輸線正在歡快地運轉……孫村礦經過生產係統、生產采區、生產裝備“三優化”後的千米井下，安全生產環境實現了一個全新改觀。從每一個采掘工作麵都能看到一幕幕有序、安全的生產場景，該礦還在集團公司質量標準化達標檢查中，取得了一級第一名的好成績，奠定礦井安全發展的基礎。
　　生產係統安全優化。完善的生產係統是保障礦井安全的關鍵。孫村礦本著“生產係統越簡單，安全係數越大”的原則，采取“點、線、麵”，“機、物、環”同步進行，對礦井的主運、副提、通風等七大係統以及生產區域進行了全麵優化。主運係統改造從-800水平至-210水平分兩段新掘皮帶井，運輸環節由9個減少到4個，煤炭運輸從-1100水平經過四部皮帶直接到達地麵。在主運係統建立了一條“綠色安全通道”，從-400水平至-1100水平各工作麵的人員可利用1個小時的時間，全部有條不紊地撤離到“綠色安全通道”，比從其它係統全部撤離時間可縮短2個多小時，為礦井成功實施安全避險奠定了基礎。副提係統改造從-800水平至-210水平各掘一條副井，運距比原係統減少2200米，崗位及維修工減少200多人。新建回風立井、掘進西翼回風巷，工作麵風量由原來的每分鍾600立方米提高到1800立方米。排水係統實現了-800水平排水千米立排，使礦井由原來的4級排水簡化到2級排水，使排水能力比原來提高1倍以上。係統優化後的礦井，主要在籍巷道減少20000米以上。
　　生產采區安全優化。孫村礦結合礦井斷層地質構造分布特點，進行生產采區的安全優化布置。將相鄰礦井深部資源進行整合，采區走向長度由原來的500至600米加大到目前的1300至2600米，工作麵傾斜長度由原來150米左右增大到200米左右，實現了合理集中生產。調整開采程序，把巷道布置在采空免壓區內，在-800及以下水平全麵實現了單巷布置運輸巷，對主要大巷及上山實施跨采卸壓，保證了安全開采。靈活運用安全開采技術，充填開采工作麵采用仰斜布置、留巷代采、“Z”型通風方式，取消了工作麵區段煤柱，實現了掘進一條巷道開采一個采區，提高了工作麵的開采安全係數。優化井筒布置。針對原井筒位於煤柱支撐應力區內變形嚴重，維護量大的現狀，為避免新建井筒出現同類情況，根據己掌握的礦壓顯現規律及其控製理論，將新建井筒布置在采空區上方，避免集中應力的影響，從而使井筒長期處於良好的穩定狀態。
　　生產裝備安全優化。先進適用的技術裝備，是實現安全生產的重要基礎和可靠保障。孫村礦大力優化提高生產裝備水平。目前，形成了三套綜采、四套綜掘、兩套機械化作業線連續生產的格局，礦井的采掘機械化程度達到了100%、97%。輔助運輸在千米井下實現了大巷柴油車、采區單軌吊，實現了從大巷到迎頭一部機車直達運輸，一部單軌吊服務一個采區，還先後建成了後一采區、二采區單軌吊示範采區。在采區上下山推廣應用活動式閉鎖吊椅猴車和軌道合一技術，使上下山既能用絞車提物排矸，又能用猴車運人，減輕了職工的體力消耗。並把主運輸皮帶全部升級換代，危及安全生產的設施與裝備，全部進行更新、改造、淘汰，大大提高了生產裝備的安全可靠性。