滾筒采煤機簡述
滾筒采煤機簡述滾筒采煤機的采高範圍大，調高方便。雙滾筒采煤機可免開缺口，能截割硬煤，並能適應較複雜的頂、底板條件，適用於各種硬度，采高為0.65m－4.5m的緩斜煤層，采用無鏈牽引可在350－540的大傾角條件下工作。因此，滾筒采煤機很快得到推廣使用，並且在結構和性能方麵不斷改進和完善。 一、滾筒估煤機的工作原理 滾筒式采煤機是利用螺旋滾筒上的截齒對煤體的截割作用實現落煤。當滾筒轉動並截入煤壁時，利用安裝在滾筒上的截齒將煤破啐，並通過滾筒上的螺旋葉 片將踴啐下來的煤裝入工作麵輸送機。 二、滾筒采煤機的分類 按截割機構的數量分，可分為單滾筒采煤機和雙滾筒采煤機。單滾筒采煤機在較薄的煤層中使用得較多;雙滾筒采煤機在中厚煤層和厚煤層中使用得較多。 按截割滾筒活動範圍分，滾筒式采煤機可分為可調高式與不可調高式兩類，不可調高的單滾筒采煤機的截割滾筒軸固定在機身上，滾筒除轉動外，其位置相對於采煤機身不能改變。而可調高式采煤機的截割滾筒由搖臂支撐，通過搖臂的擺動，滾筒相對於采煤機身可以升降運動，以適應於煤層厚度和頂板條件的變化。 按采煤機牽引部裝配位置分，滾筒式采煤機又可分為內牽引采煤機與外牽引采煤機。所謂內牽引采煤機，即灑煤機的牽引部與其他部分組裝成一體，整機在采煤工作麵上下穿行移動。所謂的外牽引采煤機，即采煤機的牽引部設置在采煤工作麵刮板輸送機上下機頭處或設置在平巷中，通過牽引鏈牽引截割機構在采煤工作麵上下穿行移動。外牽引采煤機多用於薄煤層的采煤工作麵。 三、綜采工作麵常用滾筒式采煤機的主要技術特征 四、煤機的發展 （一）采煤機的發展過程 采煤機的的發展是20世紀初的事。20世紀40年代至50年代，德國魯爾煤田、烏克蘭的頓巴斯煤田出現了靜力刨煤機。根據對礦山壓力觀測，有效壓力深度大都在0.5m－0.6m。在此基礎上開始研製淺截式聯合采煤機，同時出現了在鼓形滾筒上裝截齒，滾筒後有裝煤犁板的滾筒式采煤機。隨後出現了將截齒安裝在葉片上的現代采煤機的工作機構。 采煤機的牽引方式，由20世紀40年代的鋼絲繩牽引發展到錨鏈牽引，20世紀80年代完成無鏈牽引的研製。目前，無鏈牽引獲得廣泛應用。從傳動方式上看，采煤機的牽引由機械傳動發展到現在的液壓傳動和電氣傳動方式。 為適應開采不同厚度的煤層，滾筒采煤機由固定滾筒到整機身調高方式，發展到搖臂調高和截割部減速箱整體調高兩種方式。適應開采煤層厚度為0.65m－4.5m。采煤機的功率在100Kw－1000kW範圍。 （二）采煤機的發展方向 為了擴大采煤機適應範圍，提高其安全可靠性，滾筒式采煤機的結構性能在不斷地改進，向高產、高效、安全的方向發展。 （1）發展大功率大采高及各種保護係統完善的高產、高效采煤機。 （2） 研製適應於不同條件下的采煤機，擴大采煤機適應範圍。如研製“三軟”條件下，薄煤層、急斜煤層等條件下的采煤機。 （3）發展采煤機的標準化、通用化、積木式的部件，以便形成以基本型為基礎的采煤機係列。 （4）進一步完善采煤機性能，保證采煤機運行安全可靠。 五、煤的機械性質 煤是采煤機械的破碎對象，其機械性質對采煤的刀具受力、能耗乃至電動機功率和牽引力等有很大的影響。煤層中含有不同成分的硬質夾物和夾矸，加上煤層層理（沉積礦物天然形成的分層麵）、節理（由各種地質力作用而形成的剪切斷裂麵）等裂隙，使煤層各處的機械性能不同，致使采煤機的工作時承受隨機的動負荷。 我國通常用煤的堅固性係數ƒ（又稱普氏係數）來表征煤破碎的難易程度。煤和軟岩ƒ≤4，中硬岩ƒ＝4~8，硬岩ƒ≥8，最硬的岩石ƒ可達20。同時還規定：ƒ≤1.5的煤為軟煤;ƒ＝1.5~3.0的煤為中硬煤;ƒ≥3的煤為硬煤。 現代采煤機械的截深（采煤機械每進一刀工作麵推進的距離）一般都小於1m，使采煤機械在明顯壓張區內落煤，從而降低比能耗和減小截阻力。不大於1m截深的采煤法稱為淺截式采煤法
