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突出礦井深水平防突技術

作者:狗万manbet官网 2009-04-25 23:49 來源:互聯網

1概況
謝一礦於1949年建井,1952年投產,初期設計生產能力為30萬t/a,經過幾次改擴建,現生產能力為200萬t/a。礦井為斜井聯絡石門開拓布置方式,走向長壁采煤,可采煤層13層,煤層平均傾角23°,走向長度約3100m。礦井共分5個水平和8個采區。礦井生產水平為-720m,開拓準備水平為-780m。隨著礦井開采水平的不斷延深,瓦斯湧出量逐年增加,突出危險性也越來越大,2002年礦井絕對瓦斯湧出量達80m3/min,屬於“高突”礦井,其中B4、B9、B11b、C13為突出煤層;但突出危險性不僅存在於突出煤層,非突出煤層也存在突出危險,例如-780 mB6、-780 mB8、-720 mC15、等,表現為低K1值(0.08~0.3mL/g•min1/2、高鑽屑量(7~10kg/m)。
2問題的提出
-780m中央石門是開拓準備新水平的關鍵巷道,計劃於2001年一季度揭開B11a、B11b煤層,但在施工抽放鑽孔過程中,遇到鑽孔見煤就發生噴孔現象,單孔噴出的煤量在2t左右,瓦斯量在20~30m3/min,安全威脅大,鑽孔被迫停止痛施工。
5121B9b工作麵是計劃2003年10月份投產的開采保護層工作麵,風巷標高-780m,風巷標高-720m,機巷和風巷各安排一個掘進隊進行施工,施工過程中嚴格執行“四位一體”綜合防突措施。今年9月中旬,在二期機巷施工到150m時,發生工作麵排放鑽孔噴孔現象,造成工作麵瓦斯瞬間達到4%,回風瓦斯濃主度也在1%左右。采取打鑽卸壓措施,但鑽孔施工到6m深時隨即就發生噴孔,瓦斯量在6~10m3,工作麵和回風瓦斯均超限;在被迫停了兩個班以後,再次施工鑽孔時又發生噴孔,前後共發生了4次。為安全起見,決定停頭封閉,采取其它安全技術措施
3防突技術
煤與瓦斯突出是在應力和瓦斯的共同作用下,破碎的煤和瓦斯由煤體內突然噴出到采掘空間。要防止煤與瓦斯突出,必須要采取有效措施來降低煤層瓦斯含量和煤層瓦斯壓力,減少瓦斯湧出量,為此我們采取了多種方法來降低煤層瓦斯含量和煤層瓦斯壓力,減少煤層瓦斯湧出量,以確保掘進工作麵安全施工。
3.1穿層鑽孔超前掩護
利用-780mB10b底板岩石巷道,反向向B9b煤層打穿層鑽孔,鑽孔均穿過B9b煤層頂板,終孔間距5m,每終一個鑽孔即時封孔並采取移動抽排泵進行抽放,鑽孔控製範圍為-780mB9b機巷停頭位置沿走向方向超前。2003年9月26日至10月3日,從-780mB10b底板巷向B9b煤層共施工了10個穿層鑽孔,單孔長70m,超前掩護了B9b掘進麵50m。10月7日中班-720mB9b機巷排放瓦斯恢複施工,10月8日夜班掘進麵開始打超前鑽孔,到11日早班共施工18個,其中3個達30m以上,施工過程中既未發生噴孔、也未發生夾鑽、吸鑽等現象,經校檢合格後正常進尺,月進尺60m。
3.2 邊抽邊鑽
針對在石門揭煤工作麵施工抽放孔過程中出現見煤噴孔、夾鑽等異常情況,采取了邊鑽邊抽、抽鑽結合的措施:首先將兩個測壓孔和已經施工但未到位的抽放鑽孔,用黃泥木塞進行臨時封孔並抽放,每施工1個鑽孔,在其見煤前就停止鑽進,用黃泥木塞臨時封孔並抽放,然後再施工下一個鑽孔。到11月3日,共施工了抽放鑽孔35個,均見煤就停,並全部進行抽放,到11月底共抽放瓦斯1.57萬m3,鑽孔卸壓範圍內的瓦斯湧出量和瓦斯壓力均大大降低。然後逐個停止抽放,繼續施工直到穿過B11b煤層進入頂板,再用聚胺脂進行永久封孔,高負壓抽放。采用此種方法以後,在煤鑽施工過程中均未發生噴孔現象,抽放鑽孔得以安全施工。
3.3 邊抽邊掘
為了進一步攔截掘進工作麵前方的瓦斯,確保掘進過程中不受瓦斯的製約,我們在巷道兩幫各施工一個鑽場,在鑽場內施工長距離順層孔或穿層孔,鑽孔控製到巷道輪廊線外2~4m範圍內,然後合茬抽放,以確保掘進期間工作麵抽放工作永不間斷。
3.4 水力擴孔
水力擴孔是利用高壓水射流切割鑽孔兩側煤體,形成大致沿煤層擴張的空洞與裂縫,增加煤體的暴露麵,提高煤層的透氣係數。在重慶煤科院的指導下,我們對-780m中央石門B11b抽放鑽孔中5個水平孔和5個21°~52°的仰角孔,分別進行了水力擴孔,分別進行了水力擴孔,水壓達到8MPa,衝出的煤量約65t,有效地提高了煤層透氣係數,百米瓦斯湧出量由水力擴孔前的0.01m3/min增加到水力擴孔後的0.047m3/min,提高了瓦斯抽放效果。
4效果
(1)采取穿層鑽孔超前掩護以後,-780m B9b機巷在掘進過程中,從未發生過噴孔現象,預測指標為:K1值在0.08~0.2(mL/g•min1/2),鑽屑量基本在4~5kg/m,很快超過7kg/m,工作麵瓦斯濃度也穩定在0.1~0.2%,掘進月進尺達60m以上,確保了安全施工。

(2)-780m中央石門在采取邊鑽邊抽等方法以後,未發生鑽孔見煤噴孔現象,確保了揭煤工作麵抽放鑽孔的順利施工。揭煤之前采用了鑽屑指標法對防治突出措施進行了檢驗,經校檢合格,並於2001年3月22日開始,對該石門實施震動放炮揭製煤,到4月17日,安全揭開了B11a、B11b煤層。其間未發生一起動力現象,炮後瓦斯濃度也未超過1.0%。

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