鑿岩機司機應知應會資料

鑿岩機司機應知應會資料
★、“三圖一表”是指：斷麵及支護圖、避災路線圖、炮眼布置圖及爆破技術參數表、正規循環作業圖表。
★、岩石其生成原因可分為三大類：有岩漿岩、沉積岩、和變質岩。
★、掘進工作麵的炮眼布置按部位可劃分為三種：即掏槽眼，輔助眼和周邊眼。
★、鑽孔三個參數是：方位、傾角、孔深。
★、鑽孔揭露含水層時要收集：水溫、水壓、水量三種水文資料。
★、采用鑿岩機型號為：YTP-26型氣腿式鑿岩機，打幫部錨杆眼配合B22中孔六角鑽杆、Φ28mm“一”字型鑽頭，施工炮眼時配合B22中空六角鑽杆，Φ36mm“一”字型鑽頭，使用風壓： 0.4～0.65Mpa，使用水壓： 0.2～0.4Mpa。
★、炮眼參數：掏槽眼深度2米，俯視角度77°，側視角度90°；輔助眼深度1.8米，俯視角度90°，側視角度90°；
周邊眼深度1.8米，俯視角度88°，側視角度88°；
底眼深度1.8米，俯視角度90°，側視角度84°。
★、井下鑿岩機械分為：衝擊式鑿岩機、回轉式鑿岩機、衝擊回轉式鑿岩機。
★、釺子的組成部分：釺頭、 釺杆、釺肩、釺尾。
★、水平卷道鑿岩時打孔順序：一般情況下，先打掏槽孔和腰線孔，而後打頂孔，最後打底孔，按照從上至下的原則打孔。
★、釺頭常見故障：釺頭碎片、釺頭脫片、 釺頭中斷、釺頭水孔堵塞。
★、釺杆常見故障：斷釺杆、釺尾破裂、釺頭與釺杆脫離、卡釺杆。
★、鑿岩機可分為哪些機構？
①衝擊機構；②回轉機構；③排粉機構； ④操縱係統；⑤風水路係統；⑥自動伸縮氣腿、自動注油器。
★、釺尾的作用是什麼？
釺尾的作用是直接承受衝擊力和扭力，所以端麵要平整光滑，硬度要適當，還須有較好的韌性。
★、工作中釺頭中斷的排除方法和預防 措施是什麼？
排除方法：及時關停機器，打開卡釺器，取下機器把釺杆拔出來，用掏勺或其它工具將斷在孔裏的半截釺頭取出來。
預防 措施：①裝釺頭時，釺杆在釺頭褲裏的長度應不小於三分之二。②注重釺頭褲的材質和加工質量。
★、鑿岩機不能停止工作，或關閉時仍有輕微運轉的排除方法？
①更換阻塞閥的把柄；②更換磨損的操縱閥或磨損的密封膠圈。
★、鑿岩機活塞衝擊次數減少，衝擊力減弱，鑿岩效率降低的產生原因和排除方法？
產生原因：供風係統中壓力低；鑿岩機零件堵塞。
排除方法：提高供風壓力，一般工作地點風壓應大於4-6kg/cm2；清除被堵塞的零件。
★、鑿岩機衝擊次數不穩定，鑿岩效率低的原因？
①供風係統中的壓力不均勻；
②釺尾長度不適；
③鑿岩機自身有故障。
★、鑿岩機衝擊次數正常，但轉動減少或不均勻，鑽進速度低的排除方法？
更換已磨損的零件。更換方法有：一是成對的交換；二是更換磨損嚴重的零件。
★、鑿岩機卡釺器卡不住釺子的原因？
①卡釺器螺栓上的彈簧失效或損壞；
②機頭套筒套前部凸台嚴重。
★、鑿岩機卡釺器卡不住釺子的解決辦法？
①更換新的螺拴彈簧；
②對磨損嚴重的卡釺器凸台進行修理。一般多采用燒焊方法，而後用砂輪磨光。
★、鑿岩機機頭、氣缸、氣缸套發熱產生的原因？
①注油器或機器油道堵塞，機器得不到必要的潤滑；②潤滑油變質或不清潔。
★、鑿岩工進入工作麵前的準備工作有哪些？
鑿岩工在去工作麵之前須先到釺子房或鑿岩機修理部領取釺頭、釺杆、潤滑油。並檢查鑿岩機各部分是否良好。與此同時還應帶好備用的易損的零件和輔助工具。
★、鑿岩機氣腿動作不靈活，給風後不動產生的原因及排除的方法？
原因：①伸縮管彎曲，氣腿伸縮進受阻；②氣腿在使用時摔變形，影響皮碗動作；③伸縮管前端的密封膠圈磨損嚴重，漏風量大；④膠碗磨損嚴重，漏風量大；⑤其它密封膠圈損壞，漏風量大；⑥橫臂中間的環形密封膠圈磨損過甚，產生漏氣。
排除方法：①校正伸縮管；②及時修複外管；③更換磨損的皮碗；④更換磨損的密封圈，保證各部位密封性能良好。
★、鑿岩機工作時，從排風口外噴霧產生的原因？
①鑿岩機所用水壓大於風壓，使機器內部衝水；②水針後端的水針套磨損，內孔增大；③風針後端膠圈墊損壞，向機器內漏水；④釺杆或釺頭水孔堵死，水排不出去；⑤注水閥外圈上密封膠圈損壞；⑥水針焊縫裂開，向機器內漏水；⑦水針尺寸短，不能進入釺尾，水進不到釺子裏去；⑧水針製作時不合 標準，後端凸沿距離後端麵尺寸過長，水流不到針內去。
★、鑿岩機衝擊次數不穩定，鑿岩效率低的原因及排除方法？
原因：①供風係統中的壓力不均勻；②釺尾長度不適；③鑿岩機自身有故障。
排除方法：①調整供風壓力，均衡供風；②製造 標準尺寸釺尾；③清洗轉動套筒和轉動格條套筒；④修理或更換磨損的零部件；⑤配氣閥不靈活時，用細油石清除產生的毛刺；⑥充分利用鑿岩機自動注油器，均勻潤滑。