提升係統安裝措施

提升係統安裝措施

一、概 述
組合井提升機型號為JKMD—3.25×4(I)E落地式提升機。
組合井絞車房機械係統主要包括：主軸裝置；低速直聯懸掛式直流式直流電動機；製動器裝置；監控器和車槽裝置；鋼絲繩防滑監測裝置等。
組合井絞車房電氣設備主要包括：高壓開關櫃、整流變壓器、電樞整流櫃、勵磁整流櫃、濾波電抗器、直流快速開關、以及切換櫃、數字調節櫃、程序控製櫃等設備。
二、 施工方案
組合井提升機安裝時，先實行土建機電安裝綜合平行作業。在設備基礎施工完畢，即用吊車將大件進行就位，房屋屋麵梁施工完畢後，先將橋式起重機安裝完畢。進行試運轉，合格後，利用橋式起重機協助吊車進行設備運輸。然後用橋式起重機進行設備就位及操平找正工作。最後機電分開平行施工，待組合井絞車機電設備安裝完畢，積極配合廠家進行電氣設備的靜態調試工作，靜態調試結束後進行纏繩掛罐籠，之後進行絞車的動態調試和試運轉工作。
三、 施工準備
1、熟悉施工圖紙及有關技術資料：
施工前，必須組織施工人員學習施工圖紙，領會設計意圖，同時應認真學習施工組織設計，對施工方法、工藝要求必須有一個全麵而細致的了解。
2、設備基礎驗收
2.1、橋式起重機軌道及設備的驗收：在絞車房橋式起重機軌道鋪設完畢後，應與土建施工單位協調進行軌道驗收。為橋式起重機的安裝奠定基礎，驗收時主要注意下列項目：
1） 軌道的縱向水平度（1/1500）；
2） 軌道全長的高低差（10mm）；
3） 軌道的中心線對行車梁實際上中心線的位置（10mm）；
4） 兩軌道相對高低差（10mm）；
5） 軌道間距（±5mm）；
6） 軌道接頭軌麵及左右錯動（1mm）。
軌道不合格的點，應以書麵形式報告業主及監理單位，請施工單位進行處理，再進行檢驗，直到合格為止。
橋式起重機軌道驗收合格後，應與業主及土建施工單位協商。在絞車房封頂前，將橋式起重機用吊車將其吊放在軌道上麵。
在橋式起重機設備到貨後，應核實設備型號、規格等是否與設計相符。核查天車實際跨距，天車主動輪、從動輪跨距相對偏差等是否在允許的範圍內，再核查起重機的隨機技術文件是否齊全。
2.2、絞車設備基礎驗收
組合井絞車設備基礎驗收前，應在絞車房內確定出提升機的主軸中心線和提升中心線，以此作為基礎驗收的標準。
基礎驗收時，重點驗收各設備基礎間的相對關係，以及地腳螺栓孔位置，深度和垂直度。將基礎的各個重要尺寸逐一與設計尺寸相對照，並作好原始記錄。
驗收時，還應仔細檢查絞車房的預埋件是否齊全。設備基礎表麵是否平整，基礎表麵外露的鋼筋應清除幹淨。
3、設備清點及設備檢查
組合井絞車設備到貨後，應會同甲方、監理、廠家等對設備進行清點檢查。清點時以廠家的裝箱單和設計院圖紙為依據，核實設備的名稱、型號、規格。清點零部件，檢查隨機文件是否齊全，收集整理隨機文件，對存在的問題要認真記錄，填好設備檢查驗收記錄。
4、施工用設備、工具及材料的準備
4.1、施工前，做好材料及工具計劃，做到工具齊全，定額外材料準備充分；
4.2、及時完成組合井絞車房非標製作任務；
4.3、檢修所有施工工具及施工設備，複印分發圖紙。
5、測量大線的安裝與固定。
絞車安裝前，應在絞車房布置十字中心線，作為提升機找正時的依據。測量大線選用φ1.2mm的碳素彈簧鋼絲，測量大線固定在大線架上。測量線架寬度按300mm寬製作四件，分別固定於絞車房的四麵牆上（沿提升中心線和主軸中心線布置），線架的高度要高於主軸裝置的最高點約1M左右。在線架上標定出大線通過口，四條大線分別用墜砣拉緊。
6、基礎研磨及墊鐵布置。
基礎研磨前，先測量墊鐵位置的基礎標高。進而確定出所墊墊鐵的高度，基礎研磨要求墊鐵與基礎接觸麵積不得低於60%，每一塊墊鐵均用水平尺找平，相鄰墊鐵之間也用水平尺找平。墊鐵表麵粗糙度不大於6.3Um。
基礎研磨好後，根據所測得的墊鐵位置的基礎標高，確定主軸、減速器、主電機、盤形製動器所墊墊鐵的高度層層數，然後布置墊鐵。注意每組墊鐵隻用一組斜鐵，斜鐵成對使用，且斜鐵斜度必須一致。
7、設備運輸及設備就位
在組合井提升機設備到貨後，絞車房土建工程尚未竣工，因此設備不能一次運輸到絞車房，需要二次搬運。
待絞車房屋頂澆注好，車房內腳手架杆全部撤出，具備安裝條件後，即可進行提升機設備的二次搬運工作。二次搬運設備需租用90T吊車和平板車一台，將設備運到絞車房設備運輸口，然後用天車配合吊車，將設備運到絞車房。利用天車將部分設備就位，完成設備的二次搬運工作。
設備二次搬運時，要注意保護設備，防止損壞設備，起吊鋼絲繩吊前必須核實型號及規格，並認真檢查，確定無誤後再使用。起吊時，鋼絲繩與設備接觸處應采取保護措施，以保護鋼絲繩及設備，大件起吊前，應根據設備重量選擇鋼絲繩的型號。
設備運輸到絞車房後，主軸裝置先就位，電機及其它設備均放置在基礎附近，待安裝時一並就位。
設備運輸過程中，除注意保護設備外，還應注意保護絞車房的底板及牆麵，注意文明施工。
四、 主軸裝置安裝
主軸裝置運到基礎上後，將主軸裝置吊起，使期運輸時的底座稍許離開基礎麵，然後將運輸主軸的底座螺栓鬆開，去掉底座，將主軸軸承座放在基礎墊鐵平麵上，然後將主軸裝置找正，將其落入軸承座上，將地腳螺栓穿上，完成主軸裝置的就位工作。
在絞車房縱橫測量大線上各垂下兩組線墜，作為主軸裝置找正時的依據。去掉主軸裝置一側軸承端麵，將壓塊壓入主軸兩側中心了孔內，用單腳劃規以軸的半徑為半徑，以軸邊緣上任意四點為圓，得四個井字交點，然後找出主軸中心，在中心塗上紅色標誌。
1、主軸提升中心線標定
在主軸卷筒輪盤之間固定兩根橫木，橫木與輪盤固定牢固，然後在橫木上標出提升中心線，作為提升中心線方向的找正依據。
2、主軸裝置的找平
先找平主軸兩側軸承座，主軸兩側軸承座用框式水準儀進行找平，軸承座沿主軸方向的水平度不超過0.1/1000，沿垂直於主軸方向的水平度不超過0.15/1000。主軸軸承座找平台，以主軸一側為基準，找平主軸。方法如下：
在主軸裝置兩端軸頂麵各立一把遊標卡尺，然後用精密水準儀進行測量，對兩邊所測得的數據進行比較，直到滿足要求為止。主軸的水平度誤差嚴禁超過軸長的0.1/1000,力爭減少主軸水平誤差，取最小誤差值。
主軸裝置的找平，是通過調整軸承座下麵的墊鐵高度來達到的，具體操作是靠調整斜鐵進入軸承座的深度。
3、主軸裝置的找正
主軸裝置軸承座的找正是依據絞車房縱橫安裝基準線進行的。具體操作是用千斤頂微移主軸裝置軸承座來實現的，當絞車房的縱橫安裝基準線與主軸裝置的提升中心線和主軸中心線相重合時，主軸裝置找正即達到了標準。
4、注意事項
4.1、主軸裝置的找平與找正應該是相互配合的，以找平為依據進行找正，找正時還需調整主軸裝置的水平度；
4.2、主軸裝置找平找正後，要注意平墊鐵、斜鐵露出設備底座外緣的長度，平墊鐵控製在10-30mm範圍內，誤差±5mm；斜鐵控製在10-50mm範圍內，誤差±5mm；
4.3、主軸裝置找平找正後，擰緊地腳螺栓，露扣2-4扣，然後將地腳螺栓孔內灌滿幹砂；
4.4、二次灌漿前，應作好隱蔽工程檢查記錄，請甲方及監理驗收，符合要求後方可進行二次灌漿，此前要用水衝洗基礎，清除基礎上的油汙及雜物。二次灌漿必須搗固密實，而且要一次灌完。二次灌漿的砼強度等級應不低於基礎的砼強度。
五、 主電機安裝
安裝前的準備工作：
1、檢查：
主電機安裝前進行開箱檢查，核實電機銘牌上的型號、容量、電壓、轉速等數據是否符合設計要求，檢查電機外殼、定子繞組、軸承等有無損傷，緊固件是否有鬆動；
用遊標卡尺核實主軸軸徑和電樞孔的尺寸是否在規定的公差範圍內。
2、清除：
清洗幹淨主軸上防鏽油，同時將電樞與主軸配合部分清理幹淨。
主電機安裝：
主電機為低速直聯懸掛式直流電動機，電機電樞直接裝於主軸上。將電樞與主軸軸頸的配合麵上潤滑油，利用天車將電樞繞組吊起，以主軸軸端為依據，找正電樞繞組，然後利用廠家提供的專用液壓工具將電樞繞組與主軸裝置裝配在一起。注意：裝配時一定按照廠家說明書的要求進行。
電樞安裝好後，方可安裝主電機。先清理電機基礎，布置墊鐵，然後用天車將主電機定子就位，穿上電機地腳螺栓，帶上地腳螺栓錨板和螺母，以電樞和定子之間的氣隙為基準，找正電機定子，要求各點氣隙與平均值的差別不應超過平均值的±5%，定子找正後，擰緊地腳螺栓，複查氣隙是否在規定範圍內，無誤後進行二次灌漿。
六、 製動器安裝
安裝前，確定好墊鐵的高度及層數。依據提升機說明書的要求，在製動盤上確定出提升機磨擦圓半徑以及提升機主軸中心線，作為製動器找正的依據，安裝時要求製動器油缸中心必須與主軸中心線位於同一平麵內，同時製動器的磨擦圓半徑與製動盤上所確定的磨擦圓半徑相重合。
注意事項及要求：
1、同一副閘瓦與製動盤兩側間隙應一致，偏差嚴禁超過0.1mm；
2、各製動器製動油缸的對稱中心在鉛垂麵的重合度嚴禁超過3mm；
3、同一副動器支架端麵與製動盤中心線平麵間距離允許偏差±0.5mm;
4、盤形製動器找正，擰緊地腳螺栓後，在地腳螺栓孔內灌滿幹砂，進行二次灌漿，要求同前。
七、 液壓站和監控器安裝
在主軸裝置、主電機等主要設備安裝完畢後，檢查液壓站及監控器的基礎標高，確定所墊墊鐵高度，布置好墊鐵。然後將設備就位，操平找正後，進行二次灌漿。然後進行液壓站管路的配製。
特別需要注意的是：管路在安裝之前必須要清洗，以免造成液壓站在使用過程中造成管路、閥件堵塞，影響液壓係統的正常工作。
另：液壓站安裝標高必須符合設備出廠技術文件要求，當出廠無規定時，二級製動安全閥的回油管口必須高於盤形製動器油缸中心線80MM；液壓站的油泵、閥、內部油管、油箱等也必須清洗幹淨，管接頭處在液壓站的殘餘壓力下嚴禁漏油。液壓站管路走向必須排列整齊，不漏油，不滲油。（殘壓小於0.5Mpa）
八、 閘盤偏擺監測裝置安裝
閘盤偏擺監測置用來監測製動閘盤的變形，當閘盤偏擺值超過一定範圍之後，閘盤將接觸滾輪，壓動壓杆使開關動作將信號送給保護回路，使第二次不能開車。
其安裝程序如下：
1、開關的空行程：開關內兩接點是常閉接點，擰動調整螺栓，螺栓的擰緊圈數不得大於1/4圈，觀察萬用表開關剛好閉合，將防鬆螺母擰緊。
2、閘盤偏擺監測置就位後，鬆開固定滾輪用螺母，調整輪子，使其中心線的延長線正好通過主軸中心線，然後再擰緊固定輪用螺母；
3、慢慢轉動閘盤，將偏擺最大的部位轉到滾輪位置，用塞尺塞入輪子與閘盤之間。假設閘盤的實際最大偏擺值為1mm，輕輕移動整個監測機構，直到用萬用表觀察開關剛好接通，擰緊安裝螺栓，慢慢轉動閘盤2—3周，用萬用表觀察，開關始終處於接通狀態，這樣偏擺始終控製在1mm之內。
九、 離心式通風機及風筒安裝
組合井提升機電機采用強迫風冷式，配離心式通風機，電機與風機之間通過皮帶聯接。
通風機安裝前，首先研磨設備基礎，布置墊鐵，然後進行設備就位，操平找正工作。電機與風機皮帶輪端麵應在同一平麵上，誤差不超過0.5mm，通風機機體標高誤差±10mm，其它技術要求參照標準進行執行。
通風機與電機找平、找正後。進行二次灌漿，二次灌漿要求同主軸裝置。
通風機安裝完畢，即可進行風筒的安裝，安裝時必須依據施工圖紙進行。所有漏風處都應封嚴，特別要注意主電機進風口一定要密封好，風筒連接處用厚δ3mm的橡膠墊片加以密封。
十、 電氣設備安裝
組合井提升機電氣設備到位後，即可進行電氣設備的安裝。基礎槽鋼應在設備運到之前安裝完畢，基礎槽鋼頂部平直度每米1mm，全長不得超過5mm，槽鋼側麵平直度每米1mm，全長不得超過5mm，槽鋼找平後與預埋鋼板點焊固定。
（一）、標高±0.000m平麵設備安裝
標高±0.000m有高壓開關室和整流變壓器室室，高壓開關室共安裝4台高壓開關櫃，變壓器室安裝2台整流變壓器。
1、開關櫃安裝
組合井絞車高壓開關櫃共四塊，分別為：E1進線1櫃，E4進線2櫃，E2饋電1櫃，E3饋電2櫃。
1） 運輸
高壓開關櫃用平板車運到絞車房門口。開箱檢查：規格、型號、回路布置是否與設計相符、櫃內各零部件是否齊全、母線是否完整、絕緣皮是否有裂紋、斷裂情況、填寫開箱檢查及零部件清點記錄。
2）檢查合格的高壓櫃即可用天車就位進行操平找正工作。高壓櫃找平找正的依據是：相鄰兩櫃頂麵平直度誤差1mm，四櫃頂麵平直度誤差，相鄰兩櫃麵平直度誤差1mm，四櫃櫃麵相差不超過5mm，相鄰兩櫃接縫間隙不超過2mm，高壓櫃找正與基礎槽鋼點焊固定，並進行二次灌漿。
2、整流變壓器安裝
1）開箱檢查：檢查設備包裝是否完整、有無損傷現象；檢查隨機文件、合格證、核對設備型號及其技術參數；檢查變壓器機體有無機械損傷、箱蓋螺栓有無缺損等。
2） 運輸及起吊就位：起吊時，變壓器不允許有嚴重傾斜。
3） 基礎研磨、墊鐵布置、整體操平找正，二次灌漿。
（二）、標高+3.800m平麵設備安裝
標高+3.800m平麵設備有：司機操作台、左操作台、右操作台、一號程控櫃、二號程控櫃、液壓站控製櫃以及車房信號台。
1、開箱檢查
檢查設備包裝是否完整，設備有無損傷現象，零部件及配件是否齊全，同時查看隨機技術文件是否齊全。
2、設備安裝
設備就位前，先檢查設備基礎是否符合質量標準要求，如不符合，應進行調整，直到符合要求為止。再進行設備就位和操平找正工作，要求相鄰兩櫃項麵平直度誤並1mm，相鄰兩櫃麵平直度誤差1mm；成排櫃麵相差不超過5mm。相鄰兩櫃接縫間隙不超過2mm，各櫃找正後與基礎槽鋼點焊固定，並進行二次灌漿。
（三）、標高+5.900m平麵設備安裝
標高+5.900m平麵設備共在部分,主要安裝的設備有:一號控製櫃(CN1)、二號控製櫃(CN2)、低壓電源櫃(+SA)、一號低壓電流櫃、二號低壓電源櫃、切換櫃(+SW)、一號整流櫃、二號整流櫃、勵磁整流櫃和數字調節櫃。另外，平波電抗器和直流快速開關也在該層上。
上述盤櫃的操平找正固定方法同高壓櫃，這裏不再作重複敘述。
十一、電氣試驗
（一） 壓開關櫃
1、絕緣電阻：
1）電流互感器：一次繞組用2500V兆歐表，二次繞組用1000V兆歐表，測試時所有非被試繞組全部短路接地，絕緣電阻R≥1000MΩ為合格。
2）電壓互感器：一次繞組用2500V兆歐表，二次繞組用1000V兆歐表，測試時所有非被試繞組全部短路接地。
3）斷路器：在合閘狀態下測量導電部分對地的絕緣電阻，以及斷路器在分閘狀態下測量斷口的絕緣電阻。測量時用2500V兆歐表，測量值與出廠數據進行比較，以判斷是否合格。
2、交流耐壓試驗：試驗電壓32KV，在合閘狀態下試驗一分鍾。
3、避雷器試驗：在26-31KV電壓下放電為合格。
（二）變壓器試驗
1）絕緣電阻：原繞組對副繞組，原繞組對副繞組及地，副繞組對原繞組，分別記錄各種試驗狀態下的測試值。測量值與出廠數據進行比較，以判斷被測繞組的絕緣情況；
2）吸收比R60”/R15”,且不低於1.2;
3)直流電阻測定：直流電阻相間差應不大於三相平均值的4%，線間差別不大於三相平均值的2%；
4）交流耐壓試驗：對變壓器一次繞組施加21KV交流電壓持續時間一分鍾，不擊穿者為合格。
（三）電抗器絕緣電阻：
使用2500V搖表，線圈對地或線圈之間R≥1000MΩ為合格。
十二、電纜橋架安裝及電纜敷設
（一）電纜橋架安裝
1、清點電纜橋架及工字鋼立柱的型號、數量是否與設計的型號、數量一致；
2、檢查預埋件是否齊全、牢固；
3、按設計的尺寸，預先做一打孔模板，立柱工字鋼用膨脹螺栓固定，或直接焊接在預埋鋼板上；
4、電纜架安裝應橫平豎直，其垂直偏差不大於3/1000。
（二）電纜敷設及電氣接線
1、 準備工作：
1）熟悉有關圖紙（電纜平麵布置圖、設備連接圖、電氣原理、接線）；
2）檢查電纜橋架是否安裝齊全，清理施工地點；
3）裝卸和搬運電纜時要防止電纜盤受傷，電纜盤隻允許短距滾動，且滾動方向必須順著電纜圈纏緊的方向；
a)檢查電纜芯數、絕緣等級及截麵是否符合要求；
b)準備工具及材料：電工工具6套、機械壓鉗、熱縮頭、清洗劑等。
2、 電纜試驗
1） 絕緣電阻測定：
a)儀器選擇：2500MΩ表，供6000V電纜用；1000MΩ表，供1000V電纜用；5000MΩ表，供控製電纜用。
b)接線方式：
單芯電纜：纜芯對鉛包接地；
雙芯電纜：一芯對另一芯及鉛包接地；
三芯電纜：一芯對其它兩芯及鉛包接地；
多芯分相屏蔽電纜：各芯分別對屏蔽及鉛包接地；
2）泄露電流和直流耐壓試驗：
泄露電流試驗的目的是發現絕緣材料是否有材質劣化、受潮、老化等現象；直流耐壓試驗目的；檢查電纜的絕緣幹枯、氣泡、絕緣機械損傷和製造過程中的包纏缺陷（注：隻對6KV電力電纜做直流耐壓試驗）。
試驗注意事項：
a)被試電纜的加壓芯線一定要和試驗電壓的負極相連；
b)進行絕緣電阻和泄露電流測量時，應將電纜表麵擦幹淨，相間對地應有足夠的距離；
c)、進行泄露電流和耐壓試驗時，升壓速度不宜太快，升壓過程中，應分別在0.25、0.5、0.75、1.0倍額定電壓下停留一分鍾，穩定後讀取泄露電流。
3、電纜敷設：
1）依照電纜編號、起始、終止點，逐根敷設；
2)水平走向的電纜每2m用“U”型卡固定一次，垂直走向的每1.5m固定一次；
3)電纜在橋架上排列順序應滿足：
a）多層橋電纜排列由上向下應接電壓等級排列，即由上到下為：高壓動力、低壓動力、控製電纜；
b）信號電纜、屏蔽電纜及雙絞屏蔽電纜這三部分之間采用隔板方式加以隔離。
4、電纜敷設後及時掛牌、整理、使其橫看成線，縱看成行，引出方向一致，避免交叉重疊，達到整齊美觀；
5、電纜敷設時按需要留出足夠的備用長度，以備因溫度變化引起變形的補償和檢修之用。例如電纜從垂直麵引向水平麵管子的出入口，電纜頭與電纜接頭等處應留有備用長度；
6、電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應小於：
1） 橡膠或塑料多芯及單芯電力電纜為10倍；
2）橡膠或塑料絕緣鎧裝電纜為10倍，無鎧裝的為6倍。
7、敷設電纜時，電纜應從盤上端引出，避免其在支架上以及地麵上磨擦拖拉；
8、電纜金屬終端盒，接線盒的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應良好接地，接地線采用銅絞線，當電纜截麵為120mm2不宜小於10mm2，電纜截麵為150mm2不宜小於25mm2；
9、電力電纜相互間的淨距不應小於350mm，控製電纜與電力電纜相互間的淨距不應小於150mm。若現場達不到以上要求，則采取隔離化學反應措施；
10、電纜兩端掛牌、編號時，要寫清電纜型號、規格、起始、終止點及設備代號。采用異形塑料管作號牌；
11、對於屏蔽電纜，以屏蔽層作為公共線，利用兩塊萬用表進行對線；對於多芯非屏蔽電纜，先對地找到一條公共線，然後再接線。
（三）電氣接線
電氣接線的基本要求如下：
1、按圖紙施工，正確接線，若發現圖紙在誤，及時與設計院聯係；
2、電氣接線接觸必須牢固、可靠；
3、二次接線的導線及絕緣沒有損傷，標誌齊全；
4、配線整齊、清晰、美觀。
其它工藝要求：
1、絕緣導線及電纜應可靠地固定在適當的位置，不應使所接的端子受到機械應力；
2、絕緣導線的銅芯不應有傷痕，線頭彎曲的方向應與緊固螺釘的方向一致，導線與螺帽之間應加墊圈；
3、易受振動的地方，采取防止導線接點鬆動的措施。
A）電纜頭製作工藝：
1、準備工作：
1）核對相序；
2）檢查工具是否清潔、鋒利；
3）檢查絕緣是否受潮，如有潮氣應將電纜切去一段再試，直到不含潮氣為止；
4）檢查其它材料是否齊全，是否合格，如熱縮頭、填充膠、清洗劑等。
2、剝切：
1）剝切處紮緊，防止鋼帶鬆脫；
2）切割鋼帶時不宜使鉛皮受傷，切割鉛皮時不應傷及絕緣層，剝去統包絕緣層時防止傷及芯線絕緣層；
3）鋸斷及剝切電纜時，應避免過度彎曲，損傷電纜；
4）剖切後，鉛口應光滑無毛刺。
3、包電纜：
1）檢查絕緣是否幹燥、清潔；
2）戴橡皮手套、口罩；
3）絕緣帶拉緊，順著電纜心絕緣的纏繞方向纏繞。
十三、 接地裝置安裝
1、準備工作：
1)電焊機、鍍鋅扁鋼、鍍鋅角鋼；
2)熟悉圖紙接地要求，依設計所有電氣設備的金屬外殼和金屬框架、支架均應可靠接地，總接地電阻不大於0.5Ω。
2、施工要求：
1）接地極埋深頂端距地0.7m,接地極之間間距5m;
2)埋設於地中的接地體不得塗漆;
3)接地線的連接應保證接觸可靠,接地線與接地幹線的連接采用搭焊;
4)焊縫應平整而無間隙,不得有夾渣、氣泡、未焊透及咬邊等情況，清除幹淨焊渣；
5）電控係統將各電器設備中接地母排采用不小於300mm2的電纜連接起來，接到總接地極；
6） 與設備用螺栓連接時，要加鍍鋅墊圈。
十四、箕鬥和雙層罐籠安裝
井架、井筒裝備及提升機安裝完畢後，進行箕鬥和雙層罐籠吊裝。
1、準備工作
1）用25T吊車分別將箕鬥和罐籠依其幾何中心懸吊，以吊垂線為準，檢查箕鬥和罐籠的四角及罐籠進出車方向的中心線的偏差不得超過2～３mm。
2）安裝前對連接裝置的主要部件，如銷軸或連接板等部件，采用無損傷的探傷方法進行探傷。
3）懸掛鋼絲繩必須有出廠合格證，其型號規格必須符合設計要求，同時必須有國家相關部門指定的試驗單位出具的試驗合格證書。
1、 箕鬥和雙層罐籠吊裝
1）上井口水平架設停放罐籠和箕鬥的工字鋼梁，拆除進罐側的四角罐道和箕鬥側的上導軌。
2）分別將罐籠和箕鬥吊放在各自間隔的托梁上，恢複安裝四角罐道和箕鬥導軌。
3）組裝罐籠及箕鬥頂部的懸掛裝置和液壓調繩裝置，並把調繩裝置放至最長位置。
4）掛繩，先掛罐籠主繩，利用穩車將其放置井底水平，將繩翻跨摩擦輪。餘繩掛在箕鬥上，鋼絲繩和繩環卡接牢固，尾部餘長大於300mm。
5）掛尾繩，先掛井底罐籠，再掛上井口箕鬥。
十五、 施工安全措施
（一） 總則
1、施工負責人正確、安全、有效地組織工作。施工人員要聽從指揮，嚴禁在施工現場打罵取鬧。要認真、仔細地做好自己的本職工作；
2、嚴禁非工作人員進入施工現場；
3、工作人員上班之前嚴禁喝酒。必須戴好安全帽；
4、施工現場必須製定防火管理製度，配好符合消防要求的消防設施，並保持完好狀態；
5、施工現場用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合有關規定、規範的要求，嚴禁任意接線。
（二）電氣試驗安全措施：
1）高壓試驗前必須做好各項準備工作，認真檢查接線、表格倍率、調零等做到正確無誤。掛牌並設專人監護；
2）試驗人員要集中精力，不得與他人閑談，操作之前做好絕緣保護；
3）試驗工作人員不得少於2人。
第四節 組合井配電室安裝措施
一、施工準備
1、土建工程驗收
（1）預埋鐵件。由安裝工與土建工共同對土建圖紙進行審核避免施工後位置不對。在預埋鐵件時，應派一名有經驗電工配合檢查預埋鐵件是否準確。
（2）牆上的預留孔洞，須由安裝人員檢查洞的大小、數量、和位置是否準確。
（3）查地腳螺栓孔、孔距、中心線、孔深、大小。
（4）內主配電裝置的安裝，最好在粉刷、油漆工作已經完畢後進行。
2、 設備驗收
（1） 查設備規格、型號、回路、電壓等級十分符合設計要求，並臨時在設備上標明名稱、編號和安裝位置。
（2） 檢查設備零件是否齊全、備有物品是否充足，隨機裝箱文件是否齊全。
（3） 檢查設備有無損壞、受潮，發現有此情況要及時彙報、處理。
（4） 將設備擦試幹淨，儀表、繼電器準備送試驗室試驗。
3、 預埋件的加工
預埋件的加工按圖紙進行，加工完畢後進行驗收。
4、 施工場地平整
在配電室外平整出一塊空地作為堆放設備的場地，最好在室外土建工程完工後，設備才可進場。
二、設備安裝
本次安裝的主要設備有KS10型礦用變壓器、HXGN型高壓環網櫃等。
1、變壓器的安裝方法如下：
（1）安裝準備。變壓器安裝前必須準備好濾油設備和足夠的濾油管，濾油設備要進行清洗檢查， 將各油管清洗幹淨。檢查變壓器的密封是否符合規定。
（2）變壓器就位。將主體運至基礎上，吊起用道木墊好，核對變壓器中心位置，達到設計要求後，將變壓器固定，01manbetx 規定變壓器安裝應沿氣體繼電器側有1%-1.5%的升高坡度，在埋設鋪軌時應予考慮。
2、套管安裝
（1）低壓套管安裝。卸開低壓套管蓋板及旁邊的入孔蓋，在套管孔上放好橡皮圈及壓圈，一人將檫淨的套管徐徐放入，另一人雙手伸進變壓器內，把低壓線圈引出的軟銅片用螺栓連接在套管樁頭上。調整套管位置，使軟銅片盡量離箱壁遠一點，再把套管壓件裝上，將套管緊固在箱蓋上。注意擰緊螺絲時要均勻旋緊，防止套管受力不均而損壞。最後再用梅花扳手擰緊套管樁頭上螺絲。安裝中不要讓物體落入油箱內，扳手應白紗帶係上，一頭結於箱外。
（2）高壓套管的安裝。先拆去油箱上套管孔臨時蓋板，用白布擦試法蘭麵。在吊套管之前，先擰下頂部的接線端頭和均壓罩、壓蓋等，拆去為運輸而裝設的密封墊和密封螺帽，下部均壓球也要檢查清理，套管表麵擦試幹淨。用吊車進行吊裝，吊裝時用小心，一頭由人拉住，當吊至變壓器上方時，將橡皮圈放好，把事先穿入套管的鐵絲穿入接線端頭的拉線孔上並絞緊，用力拉緊鐵絲，依靠鐵絲另一端將引線穿入套管內，同時慢慢放下套管，一麵拉引線，直到線頭全部拉出套管為止，用銷子將引線端頭螺杆固定在罩子上，引線事先要理順，不能扭曲。
3、分接開關安裝
變壓器安裝完畢後安裝分接開關，一定要對準原動作標記，置於原來拆卸時的擋位，開關轉動要靈活無卡阻現象，轉動處應加適當量的潤滑油。固定牢靠，密封嚴密，指示位置應與實際分接開關位置相符，並通過電氣試驗加以驗證。
4、高壓配電櫃及控製屏的安裝
（1）安裝時注意屏與屏的位置對應，屏的垂直度、水平度、屏麵不平整度和屏間接縫允許偏差應符合有關標準要求。
（2）接地線的搭接、接地線與設備的連接，工藝要求按有關標準執行，敷設按設計進行。
（3）成行的配電屏安裝好後，應將兩頭的邊屏裝上，將端麵封閉。
（4）屏上電器安裝。除廠家已安裝好的電器外，其餘由安裝人員進行安裝調整。繼電器整定符合設計要求，動作可靠。經調試好的儀表、繼電器應仔細運到地點，不要震動。位置及導線不要裝錯，連接緊固。
（5）配電屏安裝好後，屏麵漆應完好。
5、 油斷路器安裝
（1）拆去包裝，當配裝CD3-X型電磁操動機構時，擰出操作機構內脫扣扳上的製動螺釘，用手動操作器使多油斷路器緩慢地分閘。
（2）檢查滅弧室。擰出固定絕緣筒的4隻絕緣螺釘，把絕緣筒裝到導電橫架上，再擰出空氣壓縮室的4隻固定螺釘，落下空氣壓縮室和絕緣疊片。提起絕緣筒套至套管的末端，即可取下空氣壓縮室和絕緣疊片，再次分開絕緣疊片。檢查清洗滅弧部位和觸頭以後重新裝回，裝回時注意：
a)絕緣疊片的組裝順序和方向要正確；
b)回油孔和排氣孔暢通。絕緣筒下部絕緣盤上的溢油孔暢通。
（3）多油斷路器的機械檢查和調整：
a)限位止釘的間隙，在合閘位置時，轉軸拐臂與限位止釘之間的間隙為1.5～2mm；
b)死點機構的間隙，合閘以後用樣板檢查死點機構的相對位置，樣板與軸之間的間隙為0～3mm，手動合閘時，應調整間隙到0～1mm，變動傳動拉杆的長度進行三相調整。變動相間水平連杆的長度也能調整有關相的死點結構間隙；
c)杠杆的回轉角度：從合閘到分閘，拐臂盒內杠杆的回轉角度為71°～72°。在合閘位置時杠杆主動臂與水平線的角度為35°～36°。在分閘位置時杠杆主動臂與水平線的角度為36°。變動傳動拉杆的長度進行調整；
d)動觸頭的行程合閘時，動觸頭的總行程為270±10mm，動觸頭和定觸頭接觸後的壓縮行程為16±1mm；動觸頭在來弧室內的行程為16±1mm。
調整方法：變動傳動拉杆或水平連杆的長度可以調整動觸頭的總行程，變動定觸頭和滅弧室在套管導電杆上的位置和方向，以及動觸頭在絕緣提升杆上的高。低位置可以調整動觸頭的壓縮行程；
e)、操動機構的機械檢查和調整見說明書。
（4）、安裝電源電纜、控製電纜及有關控製係統。
（5）、安裝接地線。
6、 母線架設
（1）掛線：將已組裝好的絕緣子串與已壓接好的導線連接起來，在構架上固定好滑輪，用繩子將絕緣子串吊起，再進行安裝。母線的另一端掛線采用同樣的方法。
（2）弧度調整：測出環境溫度，在弧度尺上按對應溫度的弧度值，作好標誌，把兩尺掛在導線兩鍛掛環上，觀測人員從母線一端弧度尺標誌處，向另一端觀察。當母線最低點與兩邊弧度大的標誌處同一條視線上時，則母線弧度值等於設計要求。
（3）引下線、跳線，母線掛設時應將已壓好設備夾的引下線同時吊上。
7、電氣接線
電氣接線的基本要求如下：
（1）按圖紙施工，正確接線，若發現圖紙在誤，及時與設計院聯係；
（2）電氣接線接觸必須牢固、可靠；
（3）二次接線的導線及絕緣沒有損傷，標誌齊全；
（4）配線整齊、清晰、美觀。
其它工藝要求：
（1）絕緣導線及電纜應可靠地固定在適當的位置，不應使所接的端子受到機械應力；
（2）絕緣導線的銅芯不應有傷痕，線頭彎曲的方向應與緊固螺釘的方向一致，導線與螺帽之間應加墊圈；
（3）易受振動的地方，采取防止導線接點鬆動的措施。
8、電纜頭製作工藝：
（1）準備工作：
(a)核對程序；
(b)檢查工具是否清潔、鋒利；
(c)檢查絕緣是否受潮，如有潮氣應將電纜切去一段再試，直到不含潮氣為止；
(d)、檢查其它材料是否齊全，是否合格，如熱縮頭、填充膠、清洗劑等。
（2）剝切：
(a)剝切處紮緊，防止鋼帶鬆脫；
(b)切割鋼帶時不宜使鉛皮受傷，切割鉛皮時不應傷及絕緣層，剝去統包絕緣層時防止傷及芯線絕緣層；
(c)鋸斷及剝切電纜時，應避免過度彎曲，損傷電纜；
(d)剖切後，鉛口應光滑無毛刺。
（3）包電纜：
(a)檢查絕緣是否幹燥、清潔；
(b)戴橡皮手套、口罩；
(c)絕緣帶拉緊，順著電纜心絕緣的纏繞方向纏繞。
9、接地裝置安裝
(1)準備工作：
(a)電焊機、鍍鋅扁鋼、鍍鋅角鋼；
(b)熟悉圖紙接地要求，依設計所有電氣設備的金屬外殼和金屬框架、支架均應可靠接地，總接地電阻不大於0.5Ω。
(2)施工要求：
(a)接地極埋深頂端距地0.7m,接地極之間間距5m;
(b)埋設於地中的接地體不得塗漆;
(c)接地線的連接應保證接觸可靠,接地線與接地幹線的連接采用搭焊;
(d)焊縫應平整而無間隙,不得有夾渣、氣泡、未焊透及咬邊等情況，清除幹淨焊渣；
(e)電控係統將各電器設備中接地母排采用不小於300mm2的電纜連接起來，接到總接地極；
(f)地線與設備用螺栓連接時，要加鍍鋅墊圈。
三、施工安全措施
1、施工負責人正確、安全、有效地組織工作。施工人員要聽從指揮，嚴禁在施工現場打罵取鬧。要認真、仔細地做好自己的本職工作；
2、嚴禁非工作人員進入施工現場；
3、工作人員上班之前嚴禁喝酒。必須戴好安全帽；
4、施工現場必須製定防火管理製度，配好符合消防要求的消除設施，並保持完好狀態；
5、施工現場用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合有關規定、規範的要求，嚴禁任意接線。
6、高壓試驗前必須做好各項準備工作，認真檢查接線、表格倍率、調零等做到正確無誤。掛牌並設專人監護；
7、試驗人員要集中精力，不得與他人閑談，操作之前做好絕緣保護；
8、高壓試驗工作人員不得少於2人。