機械製造業中事故原因的分析與控製

1 問題的提出 據統計我國每年發生各類 02manbetx.com 都在100萬起左右，死亡人數在13萬人以上，造成的損失約占國民生產總值的4％左右。根據國際勞工組織統計，在機械製造業中全世界每年因工死亡人數約為10萬人，喪失工作能力的約150萬人，可見，機械製造業中的 安全 02manbetx.com 所占比例是相當大的，它不僅影響企業的聲譽與效益，而且嚴重傷害員工的身心健康，甚至生命。在製造企業有秩序的生產活動和過程中發生的不測事件，不僅造成生產的中斷或幹擾，而且造成生產設施和材料的損壞，直接延誤了生產，給員工和企業造成的傷害和損失是不言而喻的。所以，開展 安全與 02manbetx.com 研究是現代機械製造業的重要工作。本文從係統 03manbetx 的角度，對機械製造業中 02manbetx.com 發生的原因進行了 03manbetx 與研究，並提出了預防 措施。 2 事故發生原因的 03manbetx 在製造企業中事故發生原因往往是複雜的，事故造成的損失也是多方麵的。在製造過程中，操作者—機器—環境組成了一個封閉的係統，任何一個環節的失誤與過錯都可能引發事故，同時這三者之間的相互作用和影響也會引發事故。 2.1 操作者的因素 在整個係統中，操作者的因素是最主要的。無論是廢品或設備事故或人身傷亡事故，其中人的因素占了很大的比例。由於操作者的因素引起事故的原因也是多方麵的，具體表現在以下幾個方麵。 2.1.1 操作者的技能因素 國外學者比較了有3年經驗的639名年輕工人和1組552名有相同經驗的老工人，在18個月期間，年輕工人組的事故發生率為每1000小時4.0次，而老工人組為3.4次。研究認為，1~3年工齡的年輕工人事故最為頻繁；在這之後，事故率下降，65歲的工人事故率最低。這充分說明了操作者技能越嫻熟，引發事故的可能性就越低；反之，操作技能越差，引發事故的可能性越高。 2.1.2 操作者的心理因素 操作者的心理因素包括注意力、觀察力和判斷力及情緒等。大量的事實表明，在工作過程中，操作者注意力不集中，不能克服一切幹擾，造成事故頻繁發生。有時操作者必須同時操作兩項及以上的活動，如果注意力不能有效分配就會造成動作協調錯亂而發生事故。同時操作者的觀察力和判斷力與事故的發生之間也有很大的關係，一個有敏銳觀察力和判斷力的操作者，在工作中發生突發事件時，可及時有效地控製及預防事故的發生。操作者的情緒在很大程度上對事故的發生起很大的作用，操作者情緒過度興奮或低沉都有可能引發事故。 2.1.3 操作的合理性 由於在現代機械製造企業的生產活動中，離不開機械運轉、電力傳輸、化學合成，其中有些可以自動控製，有些是半自動控製，有些則是人工操作。在這種環境下，高速、高溫、高壓、劇毒等強大的物理、化學能量，隨時都可能造成機械傷害、爆炸燃燒、化學中毒、電擊電傷等嚴重事故，甚至造成人員傷亡。操作者如果不按照 01manbetx 01manbetx 進行操作，擅自改變操作順序或控製參數，進行違規、違章操作，這都有引發事故的可能。 2.2 機器的因素 在機械加工過程中，機器的狀態、性能及可操作性等，也有很大的影響。 在機械加工過程中，尤其是在交接班的過程中，機器或機床已經過長時間的運轉，本身可能存在 安全隱患，在一定條件下有可能引發事故；或其參數沒有被及時初始化，沒有搞明白機器的狀態，在操作過程中極其容易引發事故。 在機器的 設計方麵，機器本身存在性能缺陷，尤其是一些企業為了貪圖便宜，購置了偽劣設備，而導致事故的發生。 由於 設計者的原因，在 設計機器時，沒有正確處理好人機工程學的問題，使得人機關係不融洽，機器的可操作性太差，引起操作者的誤操作而導致事故。 2.3 環境因素 環境因素的影響可分為自然環境和人為環境兩個方麵。 在自然環境這一方麵主要指的是環境溫度、濕度、粉塵、光線等，由於環境的變化會引起操作者情緒的變化，也會引起機器狀態的變化，從而導致事故的發生。人為環境在這裏主要指由於人的因素而營造的一種氛圍。如 管理的方法和 管理者的態度不當，引起操作者情緒的變化，或機器的狀態變化，而引起事故。 3 事故的控製方法 綜合以上事故發生的原因，要防止或預防事故的發生，必須做到以下幾個方麵。 3.1 3E原則 3.1.1 技術(Engineering)對策是保障 安全的首要 措施之一 當 設計機械裝置或工程項目以及工廠時，需要認真地研究、 03manbetx 潛在危險之所在，對可能發生的各種危險進行預測，從技術上解決防止這些危險的對策。進行這種分析應當和技術設計結合起來，即進行技術設計就應考慮安全性，二者是不可分割的。 安全性一般包括功能安全性和操作安全性。功能安全性與機器有關；而操作安全性則與操作者有關，並取決於技術上的、組織上的和人的行為上的因素。如機械安全性高，則通過提高生產組織水平，掌握所有有關化學物質、材料、機械裝置和設施，了解其危險性、構造及控製的具體方法，從而獲得較高程度的係統安全性。 3.1.2 教育對策(Education) 在產業部門的各個方麵進行具體的安全教育和訓練，教會如何對待各種危險進行預測和預防。其次在教育機關組織的各種學校，同樣有必要實施安全教育和訓練。教育的目的是保持和強化在學校或進工廠學習期間就獲得良好的 安全知識和養成良好的安全習慣，從而在工作中自覺地培養安全意識。 3.1.3 法製的對策(Enforcement) 法製的對策是從屬於各種 標準的，作為 標準，除了國家的 法律 法規以外，還有工業 標準、安全指導方針、工廠內部的工作 標準等。製定有關安全的各類 法規是為了有效地防止事故，保障安全。因此， 法規必須具有強製性，但是 法規又必須具有適用性，應使最低標準的法規適用於所有場合。 3.2 4M法則 3.2.1 生產活動中的人(Man) 在這裏，指車間裏除本人外的其他的人，可以是夥伴或上下級等。沒有同心協力的關係和互助，就難以執行命令指揮，或指示與聯絡動作。因此，人們的橫向和縱向的人事關係是很重要的。 至於在確定人的對策方麵，關鍵是要形成一種和睦的、嚴肅的車間氣氛，使人認識到由於危險物而導致的事故的危險性和嚴重性，從而在思想上能夠重視，在行為上慎重，並能認真遵守 01manbetx 01manbetx ；提高操作者在危險作業時大腦的意識水平和提高預知危險的能力；在進行危險作業時，要防止由於意外事件的插入而產生差錯；對於非常事件，應預先設定實際對策，包括實施內容、方法和順序，並應進行反複訓練，以防止人在緊張狀態下因思維能力下降產生誤操作而引發的人為失誤性事故。 3.2.2 機械(Machine) 在機械方麵，要預防事故的發生必須做到以下幾點：①對於重要的機械，可以使用連鎖裝置及故障安全裝置。②設計設備時，要貫徹“單純最好”(Simple is best)的原則。對於緊急操作設防，應采取一觸即發的結構方式(one touch shut down)。③要有合理的機械形狀和配置，操作裝置是適當的，合理的作業條件，信息指令要恰當，以及環境條件要良好。④為了易於識別而又能有效地防止誤操作，對於緊急操縱部件塗裝熒光粉或醒目色彩。⑤重視大量危險物的處理，尤其應設有防止傷人的保護裝置。⑥維修作業應當作為危險作業對待。 3.2.3 媒體或環境(Media) 除了作業環境設計應符合人機工程學要求外，還應考慮以下幾點：①用無線電對講機進行通話時必須認真研究緊急通話方式。②對於非正常作業要事先製定作業指示書。③對使人感到有危險的地方應用紅色警示標誌，要引起人們注意的地方可采用動的標誌。④盡可能防止係統以外的各種不利因素的幹擾。 3.2.4 管理(Management) 健全係統 安全 管理體製，強化人的安全意識，進一步挖掘潛力，調動人的積極性，把提高人的自覺性、主動性與實施強製性的行政 法律 措施結合起來，以便在人—機—環境係統實現安全的、高效的、合理的群體和個體行為。 4 結論 通過以上分析，可以對機械製造業中事故進行科學的預防，以達到科學生產、安全生產、文明生產，以產生巨大的社會效益和經濟效益。同時在事故的認定與處理過程中，提供了科學的有效的依據，有一定的實用價值。