瓦斯抽放工考試試題

瓦斯抽放工

一、填空題
1．瓦斯抽放係統主要由管道、(瓦斯泵)、流量計、(安全裝置)等組成。
2．抽放管路在鋪設時必須吊掛平直，離地高度不小於(300 m)。
3．抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大於(700mm)。
4．瓦斯抽放管路要每隔一定距離或高度起伏變化處留有(放水三通)，以便在管路發生積水及有雜物堵塞時采取措施處理。
5．選擇瓦斯抽放管路是決定抽放投資和(抽放效果)的重要因素之一。
6．礦井瓦斯管路直徑在采區工作麵內一般選用(200～250 mm)。
7．礦井瓦斯管路直徑在大巷的幹管選用(250～325 mm)。
8．抽放管路與鑽孔可用(高壓膠皮軟管)通過抽放多通連接。
9．在傾斜和水平巷道尾部中安設管路時，必須先安管子托，管托間距不大於(10 m)。
10．在通風不良處或瓦斯尾巷中安裝管路時，除采取措施外，還應配有(瓦斯檢查員)，在檢查瓦斯符合規定後方可工作。
11．瓦斯管路鋪設時每隔(3～4 m)要有一吊掛點，保持平、直、穩。
12．聯接瓦斯管路時，必須加(膠墊)，上全(法蘭盤螺絲)並擰緊，以確保不漏氣。
13．工作麵在過鑽場時，盡可能不破壞頂板，保護好鑽場及木垛、(抽放軟管及幹管)，不得隨意甩管。
14．在工作麵過鑽場(20 m)前，新鑽場要並網抽放。
15．在鑽場進入工作麵采空醫前，要及時拆除(抽放千管)，直至新鑽場，並及時將出牆口堵實不漏氣。
16．常用的瓦斯泵有(承環真空泵)、離心式瓦斯泵和回轉式瓦斯泵。
17．離心式瓦斯泵適用於瓦斯(抽放量大)，管道阻力不高的礦井。
18．回轉式瓦斯泵的特點是管道阻力變化時，瓦斯泵的(流量)幾乎不變。
19．水環真空泵適用於(抽出量較小)、管路較長的礦井。
20．瓦斯泵的容量必須滿足礦井瓦斯抽放期間所預計的(最大瓦斯抽敢量)。
2l，摘放瓦斯濃度低於25％的礦井，不褥選用(幹式)瓦斯抽放設備。
22．孔板流量計由2個短管和1個有(標準孔口)的圓扳構成。
23．地麵固定式瓦斯抽放泵房必須有(防圃氣、防回火、防爆炸)裝置。
24．地麵抽放泵房和泵房周圍(20 m)範圍內，禁止堆積易燃物和有明火。
25．在固定式抽放泵房內抽放瓦斯泵及其衙屬設備，至少應有(1套)備用。
26．地麵抽放瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂(3 m)。
27．地麵抽放泵房必須有專人值班，每日(檢測1次各參數)，做好記錄。
28．臨時抽放瓦斯泵站應安設在(抽放瓦斯)地點附近新鮮風流中。
29．井下臨時泵站設在下風側柵欄外，必須設(甲烷報警器)。
30．瓦斯抽放的基本參數包括施工參數、(監測參數)和管理參數。
31．(礦井瓦斯儲量)是指礦井開采過程中，能夠向礦井排放的煤層和岩層中含有的瓦斯量。
32．地麵瓦斯係進、出口側應設立(放空管)。
33．地麵泵放空管至少高出地麵(10 m)。
34．放空管距泵房牆壁一般O.5～1.O m，其出口應加(防護帽)。
35．本煤層瓦斯抽放按抽放的桃理，分為(未卸壓抽放)和(卸壓抽放)。
36．岩巷揭煤時，岩巷向煤層施工(穿層鑽孔)進行抽放。
37．煤巷掘進預抽時，在煤巷掘進工作麵施工(超前鑽孔)進行抽放。
38．本煤層卸壓抽放由煤巷兩側或岩巷向煤層周圍施工鑽孔進行(邊掘邊抽)。
39．本煤層卸壓抽放由開采層運輸巷、回風巷等向工作麵前方卸壓區施工鑽孔進行(邊采邊抽)。
40．本煤層預抽瓦斯抽放效果與原始煤體透氣性和(瓦斯壓力)有關。
4l．煤層透氣性越小，(瓦斯壓力)越低，越難抽出瓦斯。
42．按采空區瓦斯抽放方式，分為(鑽孔抽放法)和(巷道抽放法)。
43．采空區抽放前應加固(密閉牆)，減少漏風。
44．MK係列鑽機結構分為主機、(泵站)、操作台蘭大部分。
45．SGZ係列鑽機主機部分由離合器、變速箱、卷揚機、(回轉器)、機架和(液壓係統)等構成。
46．鑽孔直徑大，鑽孔暴露煤的麵積大，則鑽孔(瓦斯湧出量)也較大。
47．連接鑽杆時要對準(絲扣)，避免歪斜和漏水。
48．鑽孔施工作業人員在鑽孔旋工過程中，必須佩帶(便攜式瓦斯自動報警器)。
49．對成孔效果好，服務期不長的鑽孔可用(機械式)封孔器。
50．對於煤岩強度不高、封孔深度較長的鑽孔，可采用(充填材料)封孔。
51．充填材料封孔方法主要有水泥、砂漿封孔和(聚氨脂)封孔等。
52．放水器有人工放水器與(自動放水器)兩大類。
53．在積水階段時，浮筒處於最低位置，進水閘口敞開，大氣進氣口與放水閘門均處於(關閉狀態)。
54．每次放水量的大小，取決於放水器的容積和(抽放負壓)。
55．防爆阻火器具有良好的“三防”性能，在瓦斯壓力為(0.17 MPa)下，發生瓦斯爆炸時不傳爆。
56．防爆阻火器沒有安裝方向的要求，以靠近(瓦斯泵)為宜。
57．瓦斯抽放站參數監測儀的技術參數中負壓為(0～0.1 MPa)。
58．瓦斯抽放站參數監測儀的技術參數是管路內瓦斯流量為(0～150 m3/min)。
59．所有人員不準用眼在孔口附近觀看孔內情況，當鑽孔仰角超過(25°)時，不準正對鑽機操作。
60．鑽孔布置應均勻、合理，從岩石麵開孔，開孔間距應大於(300/mm)。
61．觀看壓力計時，要將壓力計垂直放置，使兩柱液麵(持平)。
62．為了全麵掌握與管理井下瓦斯抽放情況，需要在總管、支管和各鑽場內安設測定瓦斯流量的(流量計)。
63．為防止抽放鑽孔施工作業場所發生片幫冒頂02manbetx.com ，必須加強鑽孔施工作業場所及周圍巷道支護，嚴禁(空幫空頂)。
二、選擇題
1．抽放管路在鋪設時，離地麵高度不小於( D )。
A．1000 mm B．800 mm C．500 mm D．300 mm
2．抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大於( C )。
A．1000 mm B．800 mm C．700 mm D．500 mm
3．礦井瓦斯管路直徑，大巷的幹管選用( B )。
A．200～250 mm B．250～325 mm C．325～400 mm D．400～475 mm
4．管路敷設時每隔(B)需有一吊掛點，保持平、直、穩。
A．1～2 m B．3～4 m C．5～6 m D．7～8 m
5．永久抽放係統的年抽放瓦斯量不小於( B )。
A．80萬m3 B．100萬 m3 C．125萬m3 D．160萬m3
6．抽放瓦斯濃度低於( B )的礦井，不得選用幹式抽放瓦斯設備。
A．30％ B．25％ C．20％ D．10％
7．瓦斯抽放管路的連接，在煤層鑽孔一般選用( B )的高壓膠管。
A．2 in B．2.5 in C．3 in D．4 in
8．在工作麵過鑽場( D )前，新鑽場要並網抽放。
A．35 m B．30 m C．25 m D．20 m
9．在工作麵過鑽場抽放效果差，要及時施工( A )抽放瓦斯，消除瓦斯超限隱患。
A．穿層鑽孔 B．打眼 C．密閉 D．開采保護層
10．常用的水環真空泵的特點是( B )。
A．真空度低 B．抽放負壓大 C．流量大 D．抽出量大
11．地麵泵房和泵房周圍( C )範圍內，禁止堆積易燃物和有明火。
A．50 m B．30 m C．20 m D．10 m
12．地麵泵房內電氣設備、照明和其他電氣儀表都應采用礦用( A )，否則必須采取安全措施。
A．防爆型 B．安全型 C．一般型 D．通用型
13．掘進工作麵采用卸壓鑽孔邊掘邊抽，鑽孔直徑為( B )。
A．100 mm B．75 mm C．50 mm D．35 mm
14．采用後退式采空區預埋管路瓦斯抽放時，管路每( C )切換1次。
A．20 m B．30 m C．40 m D．50 m
15．SGI-IA／B型鑽機，鑽孔深度為( D )。
A．300 m B．250 m C．200 m D．150 m
16．SGZ型鑽機，鑽杆直徑為( B )。
A．50 mm B．42 mm C．38 mm D．33．5 mm
17．SGZ-IA／B型鑽機，電動機功率為( D )。
A．22 kW B．17 kW C．15 kW D．11 kW
18．MK-5A型鑽機，鑽孔深度為( A )。
A．400 m B．300 m C．200 m D．150 m
19．MK-5A型鑽機，電動機功率為( B )。
A．37 kW B．30 kW C．18 kW D．15 kW
20．MK-5A型鑽機，鑽杆直徑為( B )。
A．73 mm B．50 mm C．42 mm D．33．5 mm
21．MK係列鑽機油泵噪聲大，( D )不是其造成的原因。
A．進油濾網被糊上 B．油不夠循環，吸空氣 C．油泵磨損嚴重 D．油箱沒油
22．對於MK係列鑽機，不能造成馬達回轉無力的是( D )。
A．配油套漏油 B．精濾網密封損壞 C．馬達磨損嚴重，濾油器堵塞 D．油泵磨損
23．對於SGZ係列鑽機，液壓係統不工作原因不是( D )。
A．油泵濾網被糊上 B．油泵滾鍵或軸斷 C．油箱沒油 D．齒輪不傳動
24．高瓦斯采煤工作麵一般使用MK係列鑽機，鑽孔深度可施工 ( C )。
A．300 m B．200 m C．150 m D．100 m
25．通常鑽孔有效排放半徑為( C )。
A．O.2～0.5 m B．0.3～0.8 m C．0.5～1.0 m D．0.7～1.5 m
26．通常鑽孔有效抽放半徑為( B )。
A．O.5～1.0 m B．1.0～2.0 m C．2.0～3.0 m D．3.0～4.0 m
27．鑽進過程中要準確測量距離，一般每鑽進( B )或換鑽具時，必須量1次鑽杆，以核實孔深。
A．5 m B．10 m C．15 m D．20 m
28．臨時停鑽時，停鑽( C )以上時，應將鑽杆拉出來。
A．3 h B．5 h C．8 h D．10 h
29．對於瓦斯湧出量大的作業場所，鑽孔必須裝有防止瓦斯大量泄出的防噴裝置，實行( A )。
A．邊鑽邊抽 B．邊采邊抽 C．邊抽邊排 D．邊鑽邊封
30．在鑽孔施工過程中，必須設專職( D )，加強對鑽孔施工處的瓦斯等氣體的檢查，嚴禁瓦斯超限作業。
A．安全檢查員 B．測塵員 C．測風員 D．瓦斯檢查員
31．鑽孔施工作業人員在鑽孔施工過程中必須佩帶( B )。
A．光學瓦斯測定器 B．便攜式瓦斯自動報警器 C．甲烷遙測儀 D．甲烷報警器
32．鑽孔施工采用水力排屑時，鑽孔直徑應比鑽杆直徑大( A )以上，並且在鑽孔施工過程中，嚴禁使用鐵器敲砸鑽具。
A．50％ B．40％ C．30％ D．20％
33．為防止鑽孔施工過程中發生煤和瓦斯突出02manbetx.com ，在突出煤層封孔時，套管長度應大於( C )，套管口應裝密封安全裝置。
A．1 m B．1.5 m C．2 m D．2.5 m
34．鑽孔施工過程中，操作人員要按照鑽機01manbetx 01manbetx 和鑽孔施工( A )要求，精心施工，嚴格控製鑽進速度。
A．參數 B．直徑 C．條例 D．製度
35．鑽孔施工，人工取下鑽杆及加鑽杆過程中，鑽機的控製開關必須處在( C )位置，嚴禁違章作業。
A．啟動 B．運轉 C．停止 D．空擋
36．防爆阻火器具有良好的“三防”性能，它在瓦斯壓力為( B )下，發生瓦斯爆炸時不傳爆。
A．0.11 MPa B．0.17 MPa C．0.24 MPa D．1 MPa
37．瓦斯最大不傳爆間隙為( D )。
A．O.7 mm B．0.91 mm C．1 mm D．1.14 rnm
38．瓦斯最大熄火直徑為( D )。
A．1.14 mm B．1.5 mm C．2.0 mm D．2.5 rnm
39．放空管出口至少高出地麵( C )。
A．20 m B．15 m C．10 m D．3 m
40．放空管出口至少高出20 m範圍內建築物( D )以上。
A．20 m B．15 m C．10 m D．3 m
41．泵站停泵時，必須( B )，再關閉進出氣端的閘閥。
A．先停水,後停泵 B．先停泵,後停水 C．先關閘門,後停泵 D．先停泵,後關閥
42．泵站打開供水閘閥，觀察泵體兩端有無滴水現象，以( B )為準。
A．無水滴 B．成滴 C．淌水 D．滋水
43．當泵體內的水量達到( A )時，方可送電啟動。
A．軸線高度 B．充滿 C．1／5 D．1／4
44．瓦斯泵啟動前，必須認真檢查電機與泵體之間的( C )是否有阻力現象。隻有無明顯阻力時，方可做啟動準備。
A．齒輪 B．滑輪 C．對輪 D．膠帶
45．地麵抽放泵應有備用，其備用量可按正常工作量的( B )考慮。
A．50％ B．60％ C．70％ D．75％
46．采煤工作麵瓦斯絕對湧出量大於30 m3／mm的，瓦斯抽放率達到( B )以上。
A．50％ B．60％ C．70％ D．75％
47．采煤工作麵瓦斯絕對湧出量達到20～30 m3／mm的，瓦斯抽放率應達到( A )以上。
A．50％ B．60％ C．40％ D．35％
48．抽放時，盡量提高抽放負壓，孔口負壓不小於( D )。
A．20 kPa B．17 kPa C．14 kPa D．13 kPa
49．鑽孔必須在標定位置施工，孔位允許誤差( C )。
A．±35 mm B．±40 ram C．±50 mm D．±55 mm
50．岩石孔封孔長度不小於( A )。
A．4 m B．5 m C．6 m D．7 m
51．煤層孔封孔長度不小於( C )。
A．4 m B．5 m C．6 m D．7 m
52．抽放量的計算要統一用大氣壓為101.325 kPa，溫度為( C )標準狀態下的數值。
A．25℃ B．23℃ C．20℃ D．18℃
53．泵站人工檢測量，每小時檢測( A )次。
A．1 B．2 C．3 D．4
54．人工檢測時，在鑽場每天檢測( A )次。
A．1 B．2 C．3 D．4
三、判斷題
1．老頂折斷的距離稱為老頂來壓步距。(√)
2．在有一定傾角的煤層中安設支柱時，支柱與頂底板法線形成的3°～5°的向上偏角，稱為迎山角。(√)
3．有地下水活動的地點，煤層瓦斯含量相應增大。(×)
4．安全監測所用的儀器儀表必須定期調試、校正，每季度至少1次。(×)
5．每月必須對甲烷斷電儀的功能進行1次測試。(×)
6．空氣中礦塵濃度越大，人吸入的礦塵越多，塵肺病發病率越高。(√)
7．煤塵爆炸力最強的濃度為400-600 g／m3。(×)
8．井下發生火災的根本原因是熱源、可燃物、空氣三者必須同時存在，互為因果，缺一不可。(√)
9．在井下使用的礦燈，屬礦用防爆型電氣設備。(×)
10．瓦斯管路與電纜同側吊掛時，要保持0.3 m以上的距離。 (×)
11．在拆卸管子時，要一手托住管子，一手擰下螺栓。(×)
12．聯接瓦斯管路時必須加膠墊，上全法蘭盤螺絲並擰緊，以確保不漏氣。(√)
13．地麵泵房內電氣設備、照明和其他電氣儀表可以使用礦用一般型。(×)
14．抽放泵房必須有瓦斯檢查員經常檢查，並做好記錄。(×)
15．臨時抽放瓦斯泵站應安設在抽放瓦斯地點最近的回風口。(×)
16．抽出的瓦斯排入回風巷時，在抽放瓦斯管路口處必須設置柵欄，懸掛警戒牌等。(√)
17．放空管必須接地。(√)
18．煤層透氣性越小，瓦斯壓力越高，越難抽出瓦斯。(×)
19．本煤層瓦斯抽放，由於單孔抽放流量較小，當煤層透氣性差時，鑽孔工程量大。(√)
20．開采煤層群時，回采煤層的頂、底板圍岩將發生冒落、移動和卸壓，使透氣性係數降低。(×)
21．開采厚煤層或鄰近層處於冒落帶時，其中大量的瓦斯會直接進入采空區。(√)
22．高抽巷抽放主要適用於煤層自然發火或發火期較長的采煤工作麵。(√)
23．采空區抽放前應加密閉牆，減少漏風。(√)
24．MK係列鑽機，既適用於硬質合金鑽進，又可使用衝擊器進行衝擊一回轉鑽進。(√)
25．鑽孔直徑大，鑽孔暴露煤的麵積亦大，則鑽孔瓦斯湧出量也較大。(√)
26．根據實測結果表明，單一鑽孔的瓦斯抽放量與其孔長基本上成反比關係。(×)
27．鑽孔排放瓦斯可根據瓦斯壓力或瓦斯流量的變化來確定。 (√)
28．鑽孔要嚴格按照標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深進行施工，嚴禁擅自改動。(√)
29．裝卸鑽頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片，夾扁鑽頭和岩芯管。(√)
30．采用清水鑽進時，給壓鑽進後必須供水。(×)
31．鑽孔鑽進時出現瓦斯急劇增大、頂鑽等現象時，要及時采取措施進行處理。(√)
32．為了防止鑽孔施工作業場所發生片幫冒頂02manbetx.com ，必須加強鑽孔施工作業場所周圍巷道的支護，嚴禁空頂空幫。(√)
33．施工鑽孔的電氣設備的電源，必須和作業場所的局部通風機和甲烷傳感器實行風電甲烷閉鎖。(√)
34．鑽孔旒工前，將鑽機擺放平穩，打牢壓車柱，用手扶住鑽杆。(×)
35．鑽進中因故停鑽時，必須將鑽具提至安全孔段後，再停風、停水。(×)
36．2BEl係列瓦斯泵啟動水位過高，易造成啟動困難。(√)
37．2BEl係列瓦斯泵自動排水閥泄漏，易造成氣量減少。(√)
38．自動放水器每次放水量的大小，取決於放水器的容積和抽放負壓。(√)
39．防爆阻火器在抽放管路中汙染後，要將其拆下報廢，不得重複使用。(×)
40．管路檢查工每班要檢查2次抽放係統，保證所抽之處抽放係統完好。(×)
41．管路檢查工需進入柵欄內工作，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，兩人前後同行，並隨時檢查巷道內瓦斯等氣體濃度，濃度超限，停止進入。(√)
42．管路檢查工要隨時注意調整主幹管路的抽放負壓。(×)
43．泵站啟動前，必須先打開進氣管路的控製閥門。(√)
44．瓦斯泵電機發熱時，要用風或水對其進行冷卻降溫。(×)
45．當瓦斯濃度測量完畢後，將測氣膠管放在室外，放出管內氣體。(×)
46．長期停泵時，必須將泵體內的積水放盡。(√)
47．鑽機操作應由熟練鑽工或帶班班長操作，不準坐在電機上或鑽機任一部位操作鑽機；操作時，袖口要束緊或卷起，用腳製動運轉帶時，要用力到位。(×)
48．立軸回轉時，測量機上殘尺或進尺長度時，要注意誤差。 (×)
49．無岩芯鑽進中，發現鑽頭糊鑽時，稍提一下鑽後迅速加大壓力強行鑽進，即可解決。(×)
50．當發生埋鑽02manbetx.com 時，在鑽機無法安全固定運行的情況下，要用鑽機強行將鑽具拔出。(×)
51．孔內下套管遇阻時，嚴禁用鑽機硬性衝擊。(√)
52．抽放泵站司機要持證上崗，按時檢測，記錄抽放參數和抽放泵運轉情況。(√)
53．鑽孔施工人員當班必須攜帶皮尺、坡度規、線繩等量具。 (√)
54．使用u型壓力計測數據時，必須保持u型壓力內液體清潔，無雜物。(√)
55．在測定流量或負壓時，如u型壓力計內的液麵跳動不止，應取其最低液麵值作為結果。(×)
56．抽放管路出口的瓦斯在沒有及時稀釋之前，常會引起瓦斯積聚。因此，必須對抽放的瓦斯進行利用、加工。(×)
四、名詞解釋
1．本煤層抽放瓦斯 抽放開采煤層的瓦斯。
2．鄰近層抽放瓦斯 抽放受開采層采動影響的上、下鄰近煤層(可采煤層、不可采煤層、煤線、岩層)的瓦斯。
3．采空區抽放瓦斯 抽放現采工作麵采空區和老采空區的瓦斯。前者稱現采空區(半封閉式)抽放；後者稱老采空區(全封閉式)抽放。
4．綜合抽放瓦斯 在一個抽放瓦斯工作麵同時采用2種以上方法進行抽放。
5．未卸壓抽放瓦斯 抽放未受采動影響和未經人為鬆動卸壓煤(岩)層的瓦斯，又稱預抽。
6．卸壓抽放瓦斯 抽放受采動影響和經人為鬆動卸壓煤(岩)層的瓦斯。
7．邊掘邊抽 掘進巷道的同時，抽放巷道周圍卸壓煤體內的瓦斯。
8．邊采邊抽 抽放采煤工作麵前方卸壓煤體的瓦斯；厚煤層分層開采時，抽放未采分層卸壓煤體的瓦斯。
9．穿層鑽孔抽放瓦斯 向煤層打垂直或斜交層理的鑽孔抽放瓦斯。
10．順層鑽孔抽放瓦斯 順煤層打鑽孔抽放瓦斯。
11．集瓦斯巷道抽放瓦斯 在采煤工作麵頂板或底板的卸壓區內，掘進專用集瓦斯巷道抽放上鄰近層或下層鄰近層的瓦斯。
12．網格布孔抽放瓦斯 穿層鑽孔布置成方格網形預抽煤(岩)層瓦斯。
13．交叉布孔抽放 順層孔立體交叉布孔預抽煤層的瓦斯。
14．瓦斯抽放 采用專門設施，把煤層、岩層及采空區中瓦斯抽出的技術措施。
15．瓦斯抽放率 抽出瓦斯量占礦井排出瓦斯總量(包括抽出量和通風排出量)的百分比。
16．鑽孔瓦斯流量衰減係數 不受采動影響的條件下，煤層內鑽孔的瓦斯流量隨時間呈衰減變化的特性係數。
17．煤層透氣係數 衡量瓦斯在煤層內流動難易程度的參數。
18．鑽孔的有效排放半徑 指在規定排放時間內，在該半徑範圍內的瓦斯含量降到安全允許值。
19．瓦斯噴出 從煤岩體的裂隙中，有大量瓦斯異常湧出的現象。
20．擴散通風 利用空氣中分子的自然擴散運動對局部地點(如掘進工作麵或硐室)進行通風的方式。
21．礦井瓦斯湧出量 在開采過程中，湧入礦井風流中的瓦斯總量。
五、問答題
1．瓦斯抽放的目的是什麼?
答：(1)預防瓦斯超限，確保礦井安全生產；
(2)開采保護層和具有抽放瓦斯係統的礦井，應抽放被保護層的卸壓瓦斯；
(3)在保護層開采的礦井，預抽瓦斯可作為區域性或局部性防突措施來使用；
(4)開發利用瓦斯資源，變害為利。
2．抽放瓦斯的意義是什麼?
答：(1)瓦斯抽放是消除煤礦重大瓦斯事故的治本措施；
(2)瓦斯抽放能夠解決礦井僅靠通風難以解決的問題，降低礦井通風成本；
(3)瓦斯抽放能夠利用寶貴的瓦斯資源。
3．瓦斯泵的選擇原則是什麼?
答：(1)瓦斯泵必須滿足礦井瓦斯抽放期所預計的最大瓦斯抽放量；
(2)瓦斯泵所產生的負壓，能克服抽放瓦斯管道係統的最大阻力，並在鑽孔口造成適當的抽
放負壓；
(3)抽放瓦斯濃度低於25％的礦井，不得選用幹式瓦斯抽放設備。
4．本煤層卸壓抽放有幾種形式?
答：(1)由煤巷兩側或岩巷向煤層周圍施工鑽孔，進行邊掘邊抽；
(2)由開采層運輸巷、回風巷等向工作前方卸壓施工鑽孔，進行邊采邊抽；
(3)由岩巷、煤門等向開采分層的上部或下部未采分層施工穿層或順層鑽孔，進行邊采邊抽。
5．采空區瓦斯鑽孔抽放法是怎樣進行瓦斯抽放的?
答：(1)利用在開采層頂板中掘進的巷道，向采空區頂部施工鑽孔，進行抽放，孔高度不小於4～5倍采高；
(2)由回風巷或上階段運輸巷每隔一段距離(20～30 m)的采空區冒頂部施工鑽孔，進行瓦斯抽放；
(3)由回風巷的工作麵頂板開鑿專門鑽場，迎著工作麵方向冒落帶上方頂板走向施工鑽孔進行抽放，鑽孔平行煤層走向或與走向之間有一個不大的夾角；
(4)采空區距地表不深時，也可以從本地表向采空區打鑽孔進行抽放。
6．采空區瓦斯抽放中，采用商抽巷瓦斯抽放怎樣布置?
答：在開采煤層采煤工作麵階段上山，沿走向方向先施工一段高抽巷平巷，與工作麵回風巷水平距離內錯15～20 m，然後起坡施工至距采煤層頂板15～20 m左右變壓，再施工工作麵走向高抽巷采用錨網支護，斷麵為4 m2，通過在高抽巷外口打密閉牆穿管抽放采空區積存的瓦斯。
7．采空區瓦斯抽放應注意哪些事項?
答：采空區抽放前，應加固密閉牆，減少漏風；抽放時，要及時檢查抽放負壓流量、抽放瓦斯成分與濃度，發現問題及時調整。一旦發現一氧化碳濃度有異常變化時，說明煤層有自燃傾向，應立即停止抽放，采取防範措施。
8．MK係列鑽機卡瓦機卡不住鑽杆的原因是什麼?
答：碟簧破損，碟簧內墊片位置不對；卡瓦磨損嚴重，鑽杆磨損超過規定；碟簧疲勞壓力不足；卡瓦固定螺絲鬆動或斷裂，銅滑塊與卡瓦脫落或鬆動。
9．MK係列鑽機回轉器不前進也不後退的原因是什麼?
答：給進壓太小，拖板與導軌卡住；係統壓力不夠，油泵不工作；給進油活塞內部串油。
10．MK係列油泵噪聲大的原因是什麼?
答：進油濾網被糊，油箱與油泵連接處進氣；油不夠循環吸空氣，油泵磨損嚴重。
11．MK係列鑽機係統壓力上不去的原因是什麼?
答：操作手把位置不當；內部串油，調整安全閥；回油濾芯器被堵，進油管關上或被卡偏。
12．MK係列鑽機馬達回轉無力的原因是什麼?
答：配油套漏油，精濾網密封損壞；馬達磨損嚴重，燒結式濾油器堵塞。
13．MK係列鑽機卡盤機不開的原因是什麼?
答：複位彈簧失去彈力，卡盤端蓋壓死卡死，回油壓力太大。
14．MK係列鑽機動力油跑油的原因是什麼?
答：膠筒損壞，後端蓋油眼密封圈破損；十字盤、斜墊穩定部件磨損嚴重；處理孔內事故；膠筒不是原廠生產。
15．SGZ係列鑽機組裝機時立軸合不上的原因是什麼?
答：把立軸向上方托平抬起，清查齒輪與合箱夾盤內有無髒物。
16．SGZ係列鑽機液壓係統不工作的原因是什麼?
答：檢查油泵濾網是否被糊上；油泵滾鍵或軸斷；油箱沒油或量少。
17．SGZ係列鑽機液壓係統工作立軸不工作的原因是什麼?
答：立軸與軸套卡住；油缸與活塞卡住。
18．SGZ係列鑽機液壓係統單向工作的原因是什麼?
答：檢查單相閥是否打開到位，閥芯偏；溢流閥芯內小眼被堵。
19．SGZ係列鑽機立軸退出而進不去或進去而退不出的原因是什麼?
答：快速接頭有一向打不開或閥芯偏；單向節流閥卡死，調節失靈；操作閥杆不到位或過位。
20．SGZ係列鑽機壓力不穩．進、退一股一股的原因是什麼?
答：油位過低不循環，係統進入空氣；進油濾網被堵，吸油不暢；油泵鍵滾掉，對輪銷甩掉。
21．SGZ係列鑽機壓力太小或沒有壓力的原因是什麼?
答：溢流閥卡死，彈簧失去彈力；溢流閥與單向節流閥調整不當。
22．SGZ係列鑽機齒箱掛擋困難或掛不上擋的原因是什麼?
答：齒輪與立軸齒輪不對位；操作麵板內滑塊掉，軸銷斷或變形。
23．SGZ係列鑽機齒箱內有異常聲音的原因是什麼?
答：齒箱內無潤滑油，齒輪磨損不斷齒；軸承損壞，箱內有異物，撥叉損壞，滑塊脫落。
24．SGZ係列鑽機產軸油缸漏油的原因是什麼?
答：O型密封圈磨損老化；軸套磨損嚴重；拉杆鏽斑嚴重或有傷痕。
25．鑽孔孔內事故預防方法?
答：(1)鑽進中目故停鑽時，應及時設法將鑽具提出孔口或提到安全孔段，如停鑽時間較短：也必須將鑽具提至安全孔段，並經常活動鑽具(不停風、可停水)；
(2)處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰；
(3)處理事故過程中，應由正副班長或熟練鑽工負責主要技術操作。
26．處理鑽孔事故的一般方法是什麼?
答：處理鑽孔事故的一般方法是“撈、提、掃、衝、打、頂、反、透、擴、割、劈、磨”等12種。
撈：采用正絲或反絲的公錐和母錐，以及特製的打撈工具撈取。
提：用絲錐或其他打撈工具，對上事故鑽具後，用升降機提拉(穩)。
掃：可開車回轉鑽具向上和向下掃，把擠卡物掃碎或擠入孔壁。
衝：加大衝洗液量，不停止。
打：用吊錘衝打事故鑽具，消除或減少事故鑽具周圍的擠夾力。
頂：用螺旋式或油壓式千斤頂強力頂拔事故鑽具(要穩)。
反：用與事故鑽具絲扣旋向相反的鑽具反回孔內，鑽具分批取出。
透：用小一級或兩級的特製鑽頭，從粗徑鑽具周圍鬆砂事故鑽具。
擴：即套孔。擴大孔徑，鬆動擠夾鑽具，或連小鑽具。齊取出。
割：用特製的截鐵工具(割管器)，將粗徑鑽具截斷，分段取。
劈：用特製的割鐵鑽頭，把事故鑽具從上向下劈開，再撈取。
磨：用特製的銑鐵鑽頭，像車刀切削工件一樣將事夠段磨平。
27．鑽孔孔內事故處理的原則?
答：孔內事故處理的原則是“三清、兩慎、一勤、一穩”。
三清：事故深度要清，孔內鑽具要清(種類、規格、數量),事故部位和孔壁的穩固程度要清。
兩慎：慎重決定事故的處理方法；慎重選擇打撈工具。
一勤：勤召開研究會，03manbetx 處理變化情況。
一穩：升降鑽具及處理事故要穩。
28．鑽孔處理事故前要做的幾項準備工作是什麼?
答：(1)量好殘尺，做好記錄。包括：
①機上殘尺要記荷楚，以判明事故深度，確定打撈鑽具長度；
②事故多棄槽楚，搞清事故是鑽具的哪個部位，損壞變形程度如何，以確定處理事故的方法和選擇打撈工具；
③孔一情況要清楚，知道鑽具的結構、鑽孔的結構、煤的強度、瓦斯壓力大小等，這些都是判斷事故情節，確定處謬方法和步驟的重要依據。
(2)做好交接班工作。處理事故比正常鑽進情況多，問題複雜。因此，小班記錄工作和交班工作，不僅不能疏忽而要更加重視。事故情況好壞都要記在班報表上，交接清楚。
(3)處理事故用的工具要做好全麵檢查和測量，避免規格不一致，增加處理事故的困難。
29．2BEl係列瓦斯泵運轉不正常的原因及處理方法是什麼?
答：原因：(1)底座與基礎接觸不良，地腳螺絲鬆動； (2)機組整體振動； (3)接管振動；
(4)汽蝕及噪音； (5)葉輪與分配板磨擦； (6)皮帶鬆弛，運轉聲音異常。
處理方法：(1)可用混凝土或於沙填充底座的空隙； (2)重新對中鎖緊；
(3)檢查連接管是否牢固，支架是否可靠；
(4)調節吸入壓力，采用較低溫的工作液；
(5)調整葉輪與分配板的問隙；檢查泵軸的軸向竄動量，旋轉後軸承的調整螺母，
調整2個軸承的位置；
(6)拉緊皮帶，所有皮帶鬆緊應一致。
30．2BEl係列瓦斯泵啟動困難的原因及處理方法是什麼?
答：原因：(1)較長時間停機，泵內生鏽；
(2)填料太幹、太硬：
(3)啟動水位過高；
(4)皮帶過緊；
處理方法：(1)用手扳動泵轉子數次，除鏽；
(2)鬆開填料，注入石墨潤滑脂或更換填料；
(3)檢查自動排水閥；
(4)適度鬆弛皮帶。
31．2BEl係列瓦斯泵軸功率增大的原因及處理方法?
答：原因：(1)填料壓得過緊；
(2)吸入側吸人固體顆粒；
(3)葉輪被髒物卡住；
(4)泵內生鏽；
(5)結垢或淤積；
(6)工作液超過規定量；
(7)排氣壓力過高。
處理方法：(1)放鬆填料壓蓋，使填料含有水，如線流出；
(2)定期清洗泵，在吸人管路中增設過濾網；
(3)拆泵清除汙物，返修摩擦麵；
(4)檢查泵體材料與工作介質是否相適應，必要時更換泵體；
(5)用鹽酸衝洗，必要時拆泵清理，或用軟水作工作液；
(6)控製水量，按規定量供水；
(7)檢查排氣管路，閥門直徑是否過小。
32．2BEl係列瓦斯泵氣量減少的原因及處理方法是什麼?
答：原因：(1)間隙不合適，泄漏量太大；
(2)內部泄漏；
(3)分配板、閥板的缺陷；
(4)自動排水閥泄漏；
(5)填料密封泄漏；
(6)吸人側泄漏；
(7)工作水過少，或工作水溫度過高；
(8)皮帶打滑，轉速下降。
處理原因：(1)檢查泵間隙是否太大，必要時車短泵體；
(2)拆開泵檢查密封麵密封材料的穩定性，如已失效，應重新密封；
(3)更換分配板、閥板；
(4)更換閥球；
(5)稍控緊填料壓蓋；
(6)檢查觀察孔蓋、吸入法蘭、進氣、進水管路密封；
(7)增大供水量，降低工作水溫度；
(8)拉緊皮帶或更換皮帶。
33．2BEl係列瓦斯泵軸承部位發熱的原因及處理方法是什麼?
答：原因：(1)電機、減速機、泵安裝不對中；
(2)軸承安裝不當；
(3)潤滑不良，油脂幹涸或太多；
(4)軸承被鏽蝕，滾道劃傷；
(5)V型軸封圈與軸承內蓋壓得過緊。
處理方法：(1)重新對中；
(2)重新調整軸承位置；
(3)改善潤滑條件；
(4)更換軸承；
(5)適當調整V型圈的位置，減輕壓力。