工作麵旋轉30°回采的安全技術措施

3上903工作麵旋轉30°回采的安全技術措施

一、概況：
3上903工作麵現已安裝完畢，準備進行試生產。工作麵老頂為中砂岩，平均厚度為27.9m；直接頂為砂質泥岩，平均厚度為1.35m；偽頂為泥岩平均厚度為0.2m。布置175架液壓支架支護頂板。由於工作麵切眼與運輸巷呈118°夾角，為保證工作麵的正常生產，機尾需調采135m(至5#點前20m處)。為確保工作麵轉采期間的安全生產，特提如下安全技術措施，所有參加施工人員必須認真學習，並嚴格執行。
二、技術措施：
1、工作麵轉采期間以機頭為定點集中調采機尾；調采機尾采用短長刀相結合的方法，以機尾每割3刀進1.8m為一個循環，具體方式如下：
第一刀：工作麵自機頭向機尾割一個通刀，在機尾端部斜切進刀。35＃架至機尾段麵溜跟機推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，30＃架至機頭段支架拉線微調，順成一條直線。
第二刀：煤機自機尾向機頭割煤，後滾筒至30＃架後停機。機尾至70＃架麵溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，70＃架至機頭段支架拉線微調，順成一條直線。
第三刀：煤機反刀，自70＃架向機尾割煤一刀，在機尾端部斜切進刀。機尾至105＃架麵溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，105＃架至機頭段支架拉線微調，順成一條直線。
第四刀：煤機自機尾向機頭割煤，後滾筒至105＃架後停機。機尾至140＃架麵溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，140＃架至機頭段支架拉線微調，順成一條直線。
第五刀：煤機反刀，自140＃架向機尾割煤一刀，在機尾端部斜切進刀。麵溜機尾推移0.6m，全麵支架拉線順成一條直線；然後煤機從機尾向機頭割一通刀，做為第二個循環的第一刀，以此為循環直至調采結束；
在整個調采過程中若支架、麵溜出現擠咬、拱等現象，可適當推移機頭，但調采期間機頭推進不得超過2m。工作麵調采期間，若麵溜與轉載機搭茬不合理時，可適當調斜轉載機，或增長、縮短工作麵運輸機。
1、移架、推溜的具體要求
1）調采過程中，必須拉線並按線移架，每個循環必須割一個通刀，確保工作麵成直線。
2）順茬段支架應及時伸出前探梁，打出護幫板，護頂、護幫，嚴禁空頂現象的發生。
3）充分利用側護板和液壓單體支柱及時調整支架支護狀態，使支架和麵溜垂直，支架中心線與麵溜推移方向保持在±5°之間。支架頂梁與推拉杆對中，架間距均勻，嚴禁出現支架歪斜、擠咬及倒架現象。
4）調采機尾過程中，工作麵移溜順序必須從機頭方向向機尾依次進行嚴禁反向或多頭同時整修。
3、端頭與超前支護
1）機頭端頭處，根據現場實際情況可增大支護密度，每平方米不少於1棵支柱。
2）超前支護方式執行01manbetx 要求。
三、安全措施：
1、工作麵生產前，工作麵1＃～30＃架必須鋪金屬網，防止支架頻繁調整頂板破碎墜落傷人；金屬網規格為6×1m，紮絲采用14#鐵絲，沿工作麵走向搭茬不少於400mm，傾向搭茬不少於200mm，連網采用三花眼連接，扣距不大於200mm，紮絲擰緊不少於三圈，紮絲頭要握入網內。
2、加強支架和泵站的檢修工作，保證泵站壓力不少於30MPa，支架初撐力不低於24MPa，保證支架前梁和護幫板正常使用，杜絕自動降架現象。
3、工作麵割煤過程中，各順茬點梁端距較大時，必須及時伸出前探梁支護頂板，確保梁端距不超過340mm；若片幫嚴重，空頂麵積較大時必須及時移超前架；必要時可在支架上方臥穿大板維護好梁端頂板。
4、工作麵兩端頭及調架用的單體支柱必須拴好可靠的安全繩，支柱與金屬接觸時應加墊木料，使用單體支柱進行調架推溜等工作時，必須采取遠方供液的方式，作業人員躲開支柱傾倒、崩滑的方向和可能波及的區域。
5、調架應采取小循環、多次調架，禁止一次調架量超過0.5m。
6、頂板破碎調架時，采取邊拉邊調，帶壓調架等方式，所有人員必須閃開掉矸所波及範圍。站在安全地點用長把工具找掉懸矸，待所有人員躲開後再調架，支架調到位後，及時將支架升實，防止頂板掉矸傷人。
7、調架時，人員要站好位，觀察好支架兩側頂板及鄰架狀況，防止頂板掉矸或片幫傷人。用單體支柱移架或調整支架時，單體支柱應拴好安全繩，人員應站在安全地點采用遠方控製供液方式，單體支柱應支設在支架能夠承載且不易崩滑的部位。
8、調架期間，上下10架液壓支架嚴禁隨意動作，操作閥必須安專人看守。調架期間，現場必須有一名工長以上管理人員統一支護，作業人員必須站在頂板完整、支護完好、不受調架時支架及支柱傾倒、崩滑威脅的安全地點，調架期間嚴禁非作業人員進入作業區域。
9、人員進入機道及煤壁側時，煤機必須停電，打開煤機隔離開關及滾筒離合器，同時閉鎖麵溜，作業期間必須設專人看守煤機啟動按鈕及隔離開關，嚴禁其他人員私自操作煤機。煤機送電或解除麵溜閉鎖前，必須確認機道及煤壁側作業人員全部撤至安全地點，無安全隱患後方可操作。
10、作業前必須先認真觀察頂板及煤壁情況，嚴格執行敲幫問頂製度，站在有效支護空間內，用長把工具找掉頂幫部的懸危煤矸，護幫板護幫要有力。梁端頂板（頂炭）破碎及煤壁鬆軟有片幫危險時，進入機道及煤壁前必須打好貼幫柱維護好頂板，腰實煤幫，確認安全後方可作業。人員進入煤壁側作業時必須設專人進行監護。
11、所有支架初撐力不得低於24MPa，如出現支架自降現象及頂板壓力較大、支架支護強度滿足不了有效支撐頂板時，要在支架頂梁、懸臂梁下打單體液壓支柱加強支護，支架要堅持多次注液。
12、所有支設的單體支柱要拴牢安全繩，安全繩與支柱的固定點不應低於支柱高度的2/3。支柱必須保證有效支撐，初撐力不得低於90KN，底板鬆軟、支柱鑽底量超過100mm時，必須穿鐵鞋（鐵鞋直徑φ≥350mm）。若出現失效的單體支柱和損壞的大板要及時更換。
13、回柱必須使用帶長繩的專用卸載手把。回柱時作業人員必須閃開推棚、落棚、支柱傾倒、崩滑可能波及的區域。
14、人員調架抬扛單體支柱時，必須相互配合，協調一致，行走時，要注意頭、腳部不被碰、拌，放下物料時，必須事先商定一致，先放下一端再放另一端，嚴禁拋擲。防止擠手碰腳現象的發生。
15、每個循環結束，工作麵支架必須及時調整，確保支架與麵溜垂直。16、其它仍執行《煤礦安全01manbetx 》、《煤礦安全技術01manbetx 01manbetx 》、《3上903工作麵作業01manbetx 》及《3上903工作麵初采、初次來壓及初次放頂的安全技術措施》中的有關規定。