G D —Ⅰ、Ⅱ型石膏灌注機作業操作規程

G D —Ⅰ、Ⅱ型石膏灌注機作業01manbetx 01manbetx
1．GD —Ⅰ、Ⅱ型石膏灌注機是煤礦井下構築石膏密閉牆和石膏防爆密閉
牆用以封閉火區或采空區的專用設備，亦可用來灌注泥漿、粉煤灰漿、石灰水
直接滅火。
2．石膏灌注機必須設有存放倉庫，避免風吹、日曬、雨淋，並設專人管
理，每月定期維修、保養。主機、附屬設備、配件，必須造冊、建卡、登記。
領用和交回設備，必須辦理登記手續。設備使用和維修保養情況必須有記錄。
3．石膏灌注機必須由經過專門培訓的成建製救護小隊操作使用。小隊人
員不應少於7 人，其中小隊長（或指揮員）1 人、司機1 人、石膏裝料員2 人、
軟管檢查員1 人、密閉灌注質量檢查員1 人、密閉灌注堵漏員2 人。
4．構築石膏密閉的救護隊員，必須佩戴麵罩式氧氣呼吸器（如在新鮮風
流中工作，應在開機時佩戴），以防止石膏粉呼吸到人的肺部影響健康。如無
麵罩式氧氣呼吸器應佩戴眼鏡，以防輸漿軟管破裂，石膏漿傷害眼睛。為防止
石膏粉腐蝕皮膚，操作人員應穿好內衣、圍好毛巾、戴好手套。
5．在機器搬運過程中應注意防止碰撞。在低窄巷道中搬運時，應將壓力
表、漏鬥等易碰撞件卸下，到達指定地點後再行組裝。長途搬運時，應將主機
及輔助設備裝箱，以防機件丟失和損害。
6．石膏灌注機安設位置，應根據構築密閉牆的位置來確定。在無爆炸危
險條件下構築密閉牆時，石膏灌注機應設在距密閉牆較近的地點，其巷道斷麵
不應小於4 米2 。為了便於操作，應盡量將機器安設在巷道斷麵大、支架良
好、底板平坦、風速較小的新鮮風流地點；在有爆炸危險時，為了保證施工人
員的安全，可以選擇在距密閉牆（或防爆牆） 較遠的地點，但不能超過設備最
大的輸送能力（GD —Ⅰ、Ⅱ型灌注機最大輸送距離為150 米，輸送高度為10
米）。灌注機應水平安設，在傾斜巷道中安設應搭設平台。7．礦井發生火災時會產生大量可燃性氣體（再生瓦斯），為了防止可燃性
氣體爆炸，石膏灌注機及其輔助設備（如開關、變壓器、接線盒、控製器等）
必須是防爆型的，並在安裝使用前應進行防爆檢查。
8．石膏灌注機在使用前，應對提供的水源進行流量、壓力、水質測定。
其流量不應小於10 米3／小時，壓力不應低於9．8 ×104 帕，並保持穩定。水質
應用試紙進行酸堿度測定，呈中性或微酸微堿性並無沉澱物和雜質的水方可使
用。
9．石膏粉應選擇強度高、雜質少（硫酸鈣含量在80 ％以上），粒度在120
目以上，攤開直徑大於280 毫米的白色熟石膏粉。新出廠的石膏粉，初凝時間
不應超過5 分鍾（水溫為20 ℃），超過5 分鍾的石膏粉則質量較差，不能使用。
現場使用的石膏粉，初凝時間應在15 ～20 分鍾之間。新出廠的石膏粉，應在
倉庫存放1 個月後方可使用，以減緩初凝時間。如急需使用，應適當添加緩凝
劑，以防止石膏漿在輸送管路中凝固，造成輸送困難。
10．石膏粉與水的配合比應控製在0．6 ～0．7∶1 （體積比），不允許為了增
加輸送距離而增大水分，造成密閉強度降低。特別是在施工防爆密閉牆時，更
應嚴格控製配合比。
11．密閉牆厚度按以下規定確定：
（1） 普通密閉牆：
C ＝0．0937S
式中C ———密閉牆最小厚度（米）；
S ———包括掏槽部分的巷道毛斷麵（米2）。
（2） 石膏防爆牆：

　石膏粉用量按每立方米石膏密閉牆使用1 噸石膏粉計算。
12．構築石膏密閉牆應盡可能選擇在圍岩穩定、無斷層、無破碎帶、無集
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第一篇　礦井作業01manbetx 01manbetx

中壓力，且巷道斷麵較小的地點。構築石膏密閉之前，應清除巷道內的堆積物
和存放物，拆除巷道支架，圍岩必須掏槽、見硬幫、實底、實頂。構築防爆密
閉牆，因時間緊迫，可以不拆除巷道支架，也可以不掏槽，但防爆牆建好後，
應采取減少漏水的補救措施。
13．構築石膏密閉牆必須修建兩道木板閉（兩道閉之間距為石膏密閉牆的
厚度。2 個板閉的內側要全部用纖維布訂滿，並用板條封嚴。在外側板閉上應
留1 個觀察孔（供檢查員觀察灌注情況）。板閉四周不應留有漏洞。在灌注前，
需檢查巷道四周掏槽部分不得殘留纖維布。灌注管和排氣管應安裝在外側板閉
最高處。根據實際需要安裝的惰氣灌注導風筒，采取氣樣管，消火管等，均應
在灌注前安裝好。
14．石膏灌注機安裝好後，在灌注前，應進行調試。首先接通電源、水
源、鋪設好輸送軟管後使設備運轉。電動機起動正常後，打開供水閥，開到最
大位置，並觀察輸送軟管送水情況。發現供水不正常應進行調整，發現軟管扭
曲、漏水應進行整理或更換。當水達到密閉處後，打開主機出料口的三通閥，
關閉通向輸送軟管的閥門，使水從三通閥口流出。開始灌注石膏漿。首先從漏
鬥處倒入石膏粉，然後，逐漸調小供水量，觀察從三通閥口流出的石膏漿，當
配合比達到要求，應停止調整供水閥。這時，可以開始灌注，即打開輸送軟管
閥門，關閉三通閥，使石膏漿沿軟管輸送到密閉牆。
15．石膏漿開始灌注後，應隨時觀察灌注情況。如石膏漿中水分過大，應
逐漸調整，切不可突然減少供水，以防輸送困難，造成管路堵塞。石膏粉要及
時供給，不得間斷。漏鬥內不得有存留量，以保持石膏漿配合比穩定。灌注過
程中如發現木閉牆有漏洞，石膏漿流出，應及時封堵。當石膏漿灌滿密閉牆從
排氣孔流出時，應繼續灌注1 至2 分鍾，使石膏漿能更好地接頂，然後再拔出
灌注管，堵住排氣管。
16．為了防止石膏漿在輸送管路中凝固，開機後，不得隨意停電、停水、
停機。由於故障而停電、停水、停機，如不能立即開機，應迅速拆下輸送管，
將石膏漿從管路中倒出，並用水衝洗機內及管路中的殘存石膏漿。
17．密閉建成後，應通知裝料工停止加入石膏粉，開大供水閥，衝洗灌注
機及輸送軟管，待清淨後，方可停機，撤出設備。18．石膏密閉牆灌注工作結束24 小時後，應拆除外板閉牆，觀察石膏密閉
成型情況。如有漏洞、裂紋，應用和好的石膏漿封堵。對於圍岩有漏風裂隙，
可在圍岩中打小直徑鑽孔，采用小型泥漿泵，將池槽中用1∶1 （石膏粉與水）
的配合比混合好的泥漿，用軟管注入到鑽孔內，達到封堵裂隙。泥漿泵的壓力
應大於0．5 兆帕，以使石膏漿能沿著較小裂隙流動，達到較好的封堵效果。
19．石膏灌注機使用後，應放回倉庫存放。在存放之前，應對設備全麵檢
修，並對易鏽蝕部件吹幹後，擦拭機油。
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