采煤工作麵煤柱采煤工作麵作業規程

第一章 工作麵概況
第二章 地質說明書
第三章 采煤方法及生產係統
第一節 回采巷道布置
第二節 回采工藝
第三節 通風係統
第四節 供電係統
第五節 運輸係統
第六節 灑水降塵及防火係統
第七節 防水排水係統
第四章 勞動組織及正規循環作業
第一節 勞動組織
第二節 正規循環作業圖表
第五章 主要經濟技術指標
第六章安全技術措施
第一節 現場管理製度
第二節安全技術措施
第七章 煤質管理及資源回收
第八章 避災路線

附件：
煤岩層柱狀圖
炮眼布置圖
供電係統示意圖
監測係統示意圖
第一章 工作麵概況

******煤柱采煤工作麵位於：**采區下部**，南為*****，北為*******，東為*****，西為*****。地麵標高+***～+***米，該工作麵高程為+***～+****米，地麵為******，無村莊與其它建築物。
工作麵參數：工作麵走向長**米,傾斜長**米,麵積****平方米,煤厚***～***米，平均煤厚*****米，煤層傾角+****°左右,工業儲量****萬噸,可采儲量****萬噸。

第二章 地質情況

一、煤層的賦存條件:
根據周邊已采工作麵，以及上下順槽及切巷揭露情況來看，本工作麵煤層儲存比較穩定，切巷中煤厚比較穩定，均在@@@～@@@米之間。
二、煤層的頂、底板情況：
老頂：@@@砂岩，厚度@@@～@@@@@米，結構@@@@@。
直接頂：粉及砂質泥岩，厚度@@@～@@@米，@@@結構，硬度@@@。
偽頂：@@@@【岩性】，厚度為＃＃＃～＃＃＃米,隨煤層開采掉落。
直接底：＃＃＃岩及＃＃＃岩，厚度為＃＃～＃＃米，＃＃結構，硬度＃＃＃。
老底：＃＃＃岩，厚度為＃＃＃～＃＃＃米，石英砂岩，堅硬。
（詳見煤岩層柱狀圖）

三、地質構造情況：
根據上、下順槽及切巷揭露地質資料來看。本麵總體上為＃＃＃構造，工作麵呈南高北低趨勢，走向為東南～西北向，煤層傾角+＃＃＃°左右，工作麵沒有大的裂隙或斷層，煤層比較穩定。
四、水文地質情況：
本工作麵水文地質條件簡單，湧水量主要為老頂砂岩和少量底板水對回采基本上無大影響。
五、瓦斯情況：
本工作麵QCH4=＃＃＃m3/min qCH4=＃＃＃m3/t。煤塵屬於＃＃爆炸危險的煤層，＃＃灑水清理等降塵措施。煤層＃＃自然發火性。
六、問題及建議：
1、由於走向底板坡度不一致，煤厚不一，回采時應盡量沿底及放盡頂煤，來提高回采率。
2、下順槽應鋪設好水槽，保證工作麵正常湧水排水。

第三章 采煤方法及生產係統
第一節 回采巷道布置
一、巷道布置
＃＃＃＃煤柱工作麵位於＃＃＃西翼，南為＃＃＃＃，北為＃＃＃＃，以＃＃＃＃＃、＃＃＃＃分別作為本麵的上順槽、下順槽，下順槽用作進風、運煤，上順槽用作回風、運料， 上順槽、下順槽均采用工字鋼梯形巷道，規格為2.6×2.4m ，切巷為單體柱配π型鋼對棚支護。
二、采煤方法
該工作麵采用走向炮采，π型鋼放頂煤一次采全高，全部垮落法采煤。采麵 設計采高＃＃m 。
（回采巷道的布置詳見回采巷道布置圖）
第二節 回采工藝
一、作業方式
采用三八製人工分段綜合作業，邊采邊放，各段人員負責完成移梁、擢煤、站柱、清煤、移溜等工序，打眼、放炮由專人負責。
二、回采工藝
（一）、回采工藝：
落煤、裝運煤、支護、放頂煤、移溜。
（二）、工藝流程
打眼放炮—移主梁—裝運煤—移付梁—放頂煤—移溜
1、打眼放炮
（１）采用人工打眼，毫秒爆破落煤， 炮眼布置及特征：炮眼布置采用三花眼，炮眼與煤壁切線有8—10°的下紮角。
（詳見炮眼布置圖,炸藥雷管消耗表）
（２）爆破器材：該工作麵采用1.5KW煤電鑽配合1.2m的大麻花鑽杆打眼，眼深1.2m，同排眼間距為1.3m, 所用雷管為1～5段毫秒延期電雷管,不準跳段使用，最後一段延期時間不超過130毫秒，二級 煤礦許用膨化硝銨炸藥，用MFB—150型起爆器起爆。
（３）裝藥順序：腰、底眼均為1～5段毫秒管，顏色標記為紅、黃、藍、白、綠，一次起爆長度不小於3m，一次起爆雷管為1～3發。
（４）起爆順序:先放底眼，再放腰眼。
（５）封孔方式：采用水炮泥封孔，並用黃土填滿封實。要求封泥長度不低於500mm。
（６）聯線方式：串聯。
（７）放炮方式：采用一次打眼，一次裝藥，分組間隔起爆(即為掐口放炮),掐口間距3m。
2、爆破說明
（1）采用正向爆破,嚴格按上圖的聯線順序聯接起爆,一次起爆長度為8炮，最大裝藥量為2節。
（2）毫秒管的顏色與順序:
雷管發放時,采用5段毫秒雷管,其比例是:
紅:黃:蘭:白:綠＝1 : 2 : 2 : 2 : 1.
（3）引藥製作
按比例由專職放炮員製作, 數量根據工作麵當班需要,由放炮員按順序分類放好,引藥製作完畢後必須將雷管的腳線扭成短路。
（4）爆破方法
根據工作麵頂底板情況,將采麵分成1.2.3.4......若幹段,每段8炮,起爆時先起爆單數段, 及時移主梁護頂,再起爆雙數段,以減少空頂麵積.嚴禁放通場炮,以保證頂板的穩定性。
3、移梁（ 拔主梁）
該工作麵采用成對的2.4m長的“π”型鋼梁進行支護，每對“π”型鋼梁站五根柱。其中站3根單體柱的梁叫主梁， 站2根柱的梁叫付梁。棚距為0.6m（中～中），排距為1m。打眼裝藥時，可進行主梁舍幫柱的回柱工作，回柱之前必須對中排柱進行二次注液。放炮後,摘掉主梁老塘柱， 站到付梁中排巷，按照拔梁線確定梁窩的位置，梁窩深度為200mm，梁窩掏成以後，立即將主梁向前拔1米，每棚用6根椽子，2塊竹芭打頂、刷幫、出煤、站柱，要求拔過五根梁，煤牆必須站三根柱，支柱要迎山有力， 依次進行，直至將本節主梁拔完，此時采麵最大控頂距為3.4m。
4、裝運煤
（1）、落煤：采用爆破落煤與手鎬落煤相結合的方法。
（2）、裝煤:采用爆破自裝和人工裝煤相結合的方法。
（3）、運煤:工作麵采用30型溜子運煤，運輸巷采用一部30型溜子，一部SGW—80皮帶。
5、拔付梁
主梁拔完， 支柱按要求站好後，及時摘付梁老塘柱，連續摘柱不超過4根,並將付梁前拔與主梁並齊成對,升緊支柱,成對梁間距不得大於30mm，對與對之間淨間距為0.6m，在拔付梁前兩棚用5根長椽子、3塊竹芭擋門。
6、放頂
（1）放頂順序:由上而下。
（2）放頂時必須擋好門，嚴防頂煤流失，待主、付梁拔完，需要放煤時，由班長負責統一放煤。
7、放煤
（1）放煤時，一人觀察支架及頂板的來壓情況，一人管口，放煤人員站在放煤口的上側，防止煤塊或矸石砸傷，放煤程度應以放煤口流出矸石為止，此時要封閉放煤口，擋好門清淨浮煤。
（2）放煤工作待當班采棚主、付梁全部拔完以後統一進行，放煤過程中安檢員注意好瓦斯及湧水變化情況，發現異常及時與 班組長聯係。
（3）開口放煤時，放煤口周圍的支架必須打正，反抬棚進行加固，防止支架失穩造成摧垮型冒頂 02manbetx.com 。
8、移溜
整排巷老塘煤放完，攉煤工把浮煤清幹淨後，開始移溜，移溜推進度為1m，從上到下或從下到上逐節移溜，嚴禁隔節移溜，溜子移到煤牆後要及時站好中排柱，中排柱必須按線站，保證柱根成一直線，柱帽成一直線，推溜子後要保持溜子的平、穩、直，溜子與煤壁支柱之間留0.1m的間隙。壓力大，柱子鑽底嚴重時必須穿鞋。
三、頂板支護 設計
(一)頂板 管理方法
采用全部垮落法處理采空區。
(二)控頂距與放頂步距
該工作麵最大控頂距3.4m，最小控頂距2.4m，放頂步距1m。詳見附圖。
(三)特殊支護
１、 機頭 安全出口： 長3.0m，寬1m，高1.8m。在 安全出口內布置5對3.4m的π型鋼梁,其架設棚距、拔梁方式與工作麵相同，最大控頂距為5m，最小控頂距為4m，此處至少保證一梁三柱，其中靠近下順槽的一對為抬口棚，其間距為0.6m,支柱下必須穿鞋，初撐力不低於90KN。
2、 機尾安全出口：長2.5m，寬1m，高1.8m。在安全出口內布置4對3.4m的π型鋼梁，其架設棚距、拔梁方式與工作麵相同，最大控頂距為4.4m，最小控頂距為3.4m，此處至少保證一梁三柱，其中靠近上順槽的一對為抬口棚，其間距為0.6m，支柱下必須穿鐵鞋，初撐力不低於90KN。
3、超前支護：在進、回風巷工字鋼段自工作麵煤牆用1m鉸接梁向外打不少於20m的超前支護， 其中靠工作麵的10m打成雙排，另外10m打成單排。 安全出口處超前支護不得打斷，超前支護全部連鎖，保證支柱完整無缺， 初撐力達50KN以上， 高度不低於1.6m，寬度不低於2.6m。 運輸巷應留有0.7m寬的人行道。
(四)上下順槽回收
上下順槽隨采隨回，機尾尾巷應與放頂線回齊。保證柱梁100%回收, 回收尾巷後放落頂煤,使用竹芭、椽子擋嚴蔽實，防止竄矸傷人。機頭尾巷可根據運輸巷溜子情況適當滯後，但最長不超過1m。上隅角必須懸掛便攜，發現瓦斯超限，必須立即撤人，並采取 措施，及時處理。
(五)上下順槽替棚
工作麵進回風巷超前替棚不少於3m,替棚時使用2.4m的坑木配合2.2m的單體柱套棚，若巷道超高，替棚後並使用小麻繩將單體柱固定在鉸接梁上，嚴防柱倒傷人，並使用竹芭、椽子將頂打嚴背實，替棚後巷高不低於1.8m,巷寬不低於2.4m,棚距為0.5m,巷道兩幫腿全部挖出,並站上單體柱。
(六)基本支架 設計
１、采麵支護高度:該工作麵采用DZ22--30/100型單體液壓支柱配合2.4m長π型鋼梁支護。分主付對棚作為一般支架，二梁五柱垂直煤牆布置，迎山要照，用荊笆、川杆護頂，每棚不少於8根川杆，中排支柱初撐力不得小於90KN，老塘側支柱支撐力也應不低於90KN。考慮其最大和最小支撐高度，工作麵支護高度確定為1.8米。
２、排距：1m，誤差±100mm。
３、柱距：0.55m--0.65m。
(七)頂板支護 設計
1、其他工作麵礦壓觀測結果
本工作麵直接頂為厚度1.14～4.93米的粉及砂質泥岩，直接底為厚度為0～4.71米的泥岩及砂質泥岩，老底為厚9.01～13.35米的細中老君堂砂岩，根據地質資料測出底板比壓為4.5MPa,根據鄰近工作麵觀測結果 03manbetx ,該工作麵直接頂初次跨落步距為8—12米。老頂初次跨落步距為25m左右,老頂的周期來壓步距為8—15m.
2、頂板結構：煤—直接頂—老頂
3、采麵控製設計
（八）工作麵的頂板控製從支、護、穩三方麵考慮。
1、支
從直接頂初次跨落，老頂初次來壓，周期來壓進行計算，取 其最大值。
a、直接頂初次跨落期間的支護強度
P1=MZYZLZ/2LK
式中：
P1—支柱的支護強度.t/m2
MZ—直接頂厚度.取4.93m
YZ—直接頂平均容重 .1.8t/m3
LZ—直接頂初次跨落步距.12m
LK—最小控頂距.2.4m
則P1=##############=#############T/m2
b、老頂初次來壓期間的支護強度
P2=[P1+（ME×RE×C01）]/（2KT×LK）
=#############################
=###############t/m2
式中：
P2---支柱的支護強度.t/m2
ME---老頂厚度. 9.81m
RE---老頂平均容重.2.1t
Co1---老頂的周期來壓步距.為25m
KT----岩重分配係數.取4
P1----直接頂的作用力.
c、周期來壓期間的支護強度為
P3=[P1+（ME×RE×C02）]/（KT×LK）
=#####################
=########t/m2
式中:
P3----支柱的支護強度t/m2
ME----老頂的厚度.取9.81m
RE----老頂的平均容重.為2.1t/m3
C02----老頂的周期來壓步距.25m
KT----岩重的分配係數為4
采麵的支護強度取三個時期的最大值，則合理的支護強度為#####t/m2
d、支護密度計算
柱距
L柱=[P0/（L排×P1）]×K
=##############
=########m
式中：
L柱----柱距
P0 ----支柱的實際額定工作阻力.為30t
L排----排距
P1 ----采場的支護強度.
K -----采場的支護不均勻係數.取0.8
根據計算采麵的柱距，取0.6m，滿足生產需要。
e、工作麵支護密度：n=5/(L柱×L排）
最大密度：n=5/(0.6×2.4)=3根/米2
最小密度：n=5/(0.6×3.4)=2根/米2
平均密度：（3+2）/2=2.5根/米
f、支柱的實際工作阻力
P01=P1/n/K
=22.19/2.5/0.8
=11.095t
實際工作阻力小於支柱的額定阻力。
2、護
a、護頂:工作麵所選竹芭規格為:長1000mm,寬650mm,椽子為:長900mm,直徑40mm以上,保證采場支架能控製住工作麵空間的頂板，使之不漏頂不冒落。
b、護底：保證工作麵工程質量、支柱不鑽底是前提和基礎，因此，必須使支柱對底板的比壓小於底板的允許比壓值，則要選擇合理直徑的木鞋。（木鞋規格為：400mm×160mm×60mm）
3、穩
要求支架具有抵抗來自層麵方向推力的能力，防止冒頂 02manbetx.com 發生。
P初=（hyLI）/9=（4.5 ×1.37×3.4×0.6）/9
=1.40噸/根=13.72KN/根
P初——支柱初撐力，噸/根
H ——煤厚，4.5米
Y ——1.37噸/米3
L ——工作麵的最大控頂距，3.4米
I ——工作麵棚距，0.6米
經計算，工作麵支柱的初撐力必須保持在13.72KN以上，才能有效的支撐頂板，防止冒頂 02manbetx.com 。
（九）采空區處理
采用全部垮落法處理，如果采空區的懸頂麵積超過2×5m2時要強製放頂，在強製放頂時，要遵守以下規定：
1.打眼時，不準開工作麵溜子。
2.爆破時，采麵內的所有人員必須撤到距上下安全出口30m以外的安全地點。
3.嚴禁作業人員進入老塘打眼裝藥。
4.爆破時，必須有二人警戒把守，以保證安全。
5.打眼和裝藥前，要對支柱二次注液，保證初撐力在90KN以上，必須打正、反抬棚加強支護。
（十）爆破設計
采用人工打眼，毫秒爆破落煤，炮眼布置形式為三花眼，眼深1.0m，眼距1.3m，炮眼與煤壁切線有8—10°的下紮角，詳見炮眼布置圖及爆破說明書。

第三節 通風係統
一、風流路線
１、新鮮風流
大巷——####——#######——####工作麵
２、乏風風流
工作麵——#######——回風上山——###風井
（詳見通風係統圖）。
二、風量計算
１、按瓦斯絕對湧出量計算
①Ｑ＝100kｑ
式中：K——瓦斯湧出不均衡係數 取1.5
ｑ——瓦斯絕對湧出量取1.57.
則：Ｑ=100kｑ=100×1.5×1.57=235.5(m3/min)
２、按工作麵同時工作的最多人數計算
Ｑ＝4NK
式中：N——工作麵交接班時的最多人數,取60人。
K——修正係數,取1.2。
則：Ｑ＝4NK＝4×60×1.2＝288m3/min
３、按炸藥消耗量計算
Ｑ＝500A/T
式中：A——一次放炮所需的最大炸藥量2.7kg。
T——放炮間隔時間,取4分鍾。
則：Ｑ＝500A/T=(500×2.7)/4＝337m3/min
4、根據以上計算，###########煤柱采煤工作麵風量取為337m3/min,可滿足需要。
因煤礦有關規定規定，炮采采煤工作麵風量不得小於350 m3/min，所以工作麵風量取Q＝350 m3/min。
計算取Q=350m3/min 。
5、風速驗算
(1)按工作麵允許最低風速驗算
Ｑ＝60ＶdＳ最大
式中：Ｖd——工作麵允許最低風速
Ｓ最大——工作麵最大斷麵積,取5.75m2
則：Vd＝350/（60×5.75）＝1.01m/s
(2)上順槽風速驗算
Ｑ＝60ＶgＳ最小
式中 ：Q——工作麵允許最大風量 取300m3/min
Ｓ最小——工作麵最小斷麵積 取4m2
則：Va＝Q/60Ｓ最小＝350/（4×60）＝1.46m/s
經計算和風速效驗可知:
本工作麵最大風量為350m3/min即可滿足生產需要。根據實際情況,由通風部門適當調整。
三、瓦斯監測係統
在工作麵回風巷安裝兩台傳感器 ，分站位於新鮮風流中，其中一台安裝在距工作麵上出口5--10m以內，報警點1%，斷電點1%,瓦斯濃度達到1%時能自動切斷工作麵全部非本質安全型電器設備電源。另一台安裝在距工作麵回風巷口10—15m處，報警點、 斷電點1%，複電點均在1%以下，斷電範圍：工作麵及回風巷內全部非本質安全型電氣設備，瓦斯監控係統出現故障時，必須及時處理。處理故障時， 要加強人工檢查瓦斯，消除瓦斯積聚現象。上隅角懸掛好便攜儀，每班班長必須隨身攜帶便攜儀，以便隨時檢查瓦斯。

第四節 供電係統

#######變電所→############→##########變電站→工作麵
（詳見供電係統圖）

第五節 運輸係統

一、運煤係統
工作麵——#############——####采區煤倉——大巷——主井底——平地
二、運料係統
付井——運輸大巷——######車場——############——工作麵

第六節 灑水降塵及防火係統

一、綜合防塵
(一)供水係統
付井——運輸大巷——##############——#########——工作麵
(二) 綜合防塵設施的配備與安裝：
１、工作麵輸送機機頭處及各轉載點，安裝噴霧裝置，保證正常開機噴霧。
２、進、回風巷按規定安裝防塵管路及附屬裝置。
３、在進、回風巷距工作麵50m內安裝防塵水幕, 在距工作麵20—700m範圍內，各安裝防爆水袋30個。
４、放炮使用水炮泥封孔。
５、在進、回風巷及工作麵內采用淺孔動壓注水。
二、防火係統
(一)防滅火管路係統同供水係統
(二)防滅火管理製度
１、井下各種電器要消滅失爆現象，杜絕各種火源，防止火災發生。
２、井下供電必須做到“三無”、“四有”；井下所用棉紗等易燃物品要放入加蓋的鐵桶內帶到地麵進行處理。
３、消滅工作麵高溫點。
４、設備加強檢修，減少自身磨擦，當溫度超限時停止運行。
(三)防止煤炭自燃管理製度
１、進、回風巷回收嚴格按《作業01manbetx 》規定執行，不得留長尾巴，以防風流進入采空區。
２、 按規定開展火災預測預報工作，定期測定有害氣體成份與工作麵溫度，消除工作麵高溫點。
３、班班將老塘浮煤清淨，盡量減少丟頂底煤現象，盡可能減少遺留的老塘煤。
４、保持工作麵正規循環率和推進度。
５、嚴禁超越停采線回采，回采結束45天內，要及時在進、回風巷各打上一道永久密閉。
6、加強進回風巷檢查工作，發現進回風巷及采麵頂空和空洞時，及時用短坑木或其它雜物背實。
7、生產過程中若遇老空區要采取向老空區注水、封閉等措施，防止出現高溫點。
8、上尾巷用編織袋封閉嚴實，下尾巷用擋風簾擋好，防止串風造成老空區浮煤自然。

第七節 防水排水係統
該工作麵防排水係統為：
1、工作麵投產前,要在上下順槽安裝好水槽，保證水流暢通，采煤隊要每班派專人負責觀察水流情況，發現異常立即彙報。
2、工作麵在回采過程中出現頂板或底板水時，采煤隊應立即采取用編織袋閘水措施，即從下尾巷閘至下順槽水槽處，讓水流經水槽流出，防止水亂流影響生產。
3、皮帶集運巷有個低窪處，工作麵投產前應安裝好兩台備用水泵。
4、為防止下尾巷內水溝堵塞，要求進風巷替棚使用的坑木小頭直徑不能小於140mm，下幫站上坑木腿，並將幫、頂打嚴背好，防止來壓時被壓垮造成水路堵塞。
5、工作麵老頂跨落出水後，根據生產需要，不定期在工作麵老塘側下水槽引水，將水直接引到下順槽水溝中。
6、回采前必須進行物探，探明工作麵水情，提供可靠依據。
7、作業人員要熟悉工作麵的出水預兆，發現有掛紅、掛汗、出現霧氣、空氣變冷、溫度降低等出水預兆時及時向有關部門彙報。
第四章 勞動組織及正規循環作業圖
第一節 勞動組織
一、勞動組織方式：
全天采用“三八”製作業方式。
二、勞動組織（詳見勞動組織表）

第二節 正規循環作業圖

循環進度 ###米 班循環數 ###個
循環率 ###% 日循環個數 ####個
循環產量 ####噸 班產量 ####噸
日產量 ####噸 月產量 ####噸
回采率 ####%
詳見正規循環作業圖.

第六章安全技術措施

第一節 現場管理製度
一、工作麵交接班製度
１、每班跟班隊長、班組長、驗收員必須在井下現場交接班，並填好相應記錄。
２、 跟班隊長對當班現場管理負第一責任，交接班時先檢查工作麵情況，並對上班遺留問題及當班存在的問題給班組長布置好，安排到位。
３、班組長交接班過程中，發現的主要問題應與跟班隊長結合，控製好打眼、放炮等各個生產環節，親自指揮工人作業。
４、驗收員交接班過程中應說明上一班存在的問題、頂板控製情況及壓力情況，給職工講明操作過程中應注意的問題，並填寫相應記錄。
５、在交接班過程中發現有重大不安全隱患，當班不能解決的，應及時向相關部門彙報，聽侯安排處理。
二、工程質量管理製度
１、每班應根據科、隊的統一安排布置生產，保證完成正規循環，嚴禁私挖亂采。
２、當班采棚要求主付梁全部拔完，單體柱站齊，凡遺留π型鋼梁不拔或缺柱的按相應製度進行處罰。
３、當班發現有迎山不照或歪旋的棚子時，班組長和驗收員要安排職工進行處理，處理過程中驗收員監督落實工程質量符合要求。
４、每班驗收員嚴格按標準拉線，凡有不按線拔梁或站柱的要求當班重新返工，否則按製度處罰。
５、打頂時把頂打嚴，不準出現漏頂及流煤現象，椽子升斷的及時更換，不合格的工程驗收員不予驗收。
６、站柱前清淨巷道浮煤，采高不低於1.8m，支柱應站在硬底上，必要時站柱鞋，嚴禁在浮煤上支設支柱。
７、工作麵壓力大的地點由驗收員負責安排站好木鞋，防止支柱鑽底量大，采高達不到要求。
８、煤牆采通以後，煤壁鬆軟地段必須使用竹芭、椽子蔽幫，防止煤牆脫齒，引起掉碴或冒頂02manbetx.com 。
９、每班由驗收員及班組長組織，要求職工搞好二次注液工作，保證支柱初撐力不低於90KN， 每班不定時抽查、觀測初撐力，初撐力低的及時補液。
１０、生產技術科控製好工作麵進度，做好頂板周期來壓預測預報工作。
三、液壓泵站管理製度
1、每班配1—2人泵站係統管理人員,其中一人為泵站司機,其它人員負責管路和注液槍的修理。
2、泵站司機負責液壓泵站的開關及維修和泵站衛生。
3、泵站壓力不小於15MPa,乳化液濃度不小於2～3％。
4、泵站司機要持證上崗,認真填寫液壓泵運行記錄。
5、管子架設在電纜下與之平行前進。
四、支護材料的管理製度
1、隊裏要成立一個支護材料管理小組, 由一名付隊長任組長。
2、嚴格執行交接班製度。
3、柱梁編號管理,做到對號入座。
4、采麵實行全支撐,無空載支柱。
5、采麵不得出3根以上的失效柱。
6、交接班時,發現柱梁丟失要按價賠償。
7、備用支柱不少於工作麵支柱10%,並放在上下順槽距工作麵20m以外的地方,並掛牌管理。
8、料場正常情況下材料儲存不得少於以下規定：
荊芭：800塊，川杆：800根，釺椽：50根，木鞋：100塊，坑木：20根。
五、支護監控製度
1、每班配備一個人,對采麵的支護情況進行記錄。
2、監測人員下班後, 立即將記錄交給隊礦有關領導進行03manbetx 處理。
3、技術員或跟班隊長必須在班前會上將處理結果及采取措施向下一班人員進行貫徹。
4、當班人員要認真落實貫徹內容。

第二節安全技術措施
一、頂板管理措施
（一）采麵過薄煤帶安全技術措施
1、當煤層厚度在1.6-2.0m時，采麵可按正常的回采工藝進行作業，無需采取其它措施。但必須用川杆、荊芭擋好舍幫門，防止大塊矸石滾落傷人；當頂板較光滑時，可用窄木條代替川杆，防止頂板滑動；當底板較光滑時，要在支柱下墊上荊芭，防止支柱滑倒。
2、當煤層厚度在1.3m以下時或當夾矸較硬時，修改炮眼布置圖另行下發。
（二）防止煤牆片幫措施
1、落煤後，工作麵煤壁應采直采齊，及時打好貼幫柱。采高大於2m，煤質鬆軟時，除打貼幫柱外，還應在煤壁與貼柱間加橫撐，加強煤壁注水。
2、在片幫嚴重的地方，放炮後煤壁上方已經發現垮落，必須傳起前梁護頂。
3、合理布置炮眼，掌握好角度，頂眼適當減少，炮眼裝藥量要適當控製。
4、落煤後及時挑頂刷幫，使煤壁不向采空的方向傾斜或留有傘簷。
（三）頂板管理措施
1、工作麵控頂範圍內的頂底板移量不大於200mm, 工作麵不得出現台階下沉,支柱鑽底不得大於200mm，嚴禁超高作業。
2、炮道梁端到煤牆的頂板冒落高度不得大於 300mm,否則要用坑木擱實。
3、在傳移π型鋼梁時,要用荊笆將舍幫擋好, 上下荊笆之間搭接要嚴,防止頂煤向外流出。
4，放炮後,若頂板冒落,要擱架接頂。
5.舍幫懸頂時要加強支護，打好戧棚。
6.嚴格執行“兩堅持、一杜絕”即堅持多次補液,堅持煤牆注水，杜絕超前放頂。
7.合理布置工作麵炮眼,控製裝藥量,防止片幫。
8.工作麵棚距同一,支柱迎山要照,支柱下麵穿木鞋。
(四)工作麵薄頂煤管理安全技術措施
1、嚴格控製炮眼數量及裝藥量，隻放底炮，不放腰炮，煤牆鬆軟時采用手鎬落煤。
2、加強工作麵注水管理，增加煤層粘結性，嚴防片幫及冒頂事故發生。
3、放炮後及時拔梁站柱，煤活地段超前拔梁，控製頂板，站柱時使用竹笆、椽子蔽幫。
4、放頂時必須擋門，保證碴或煤圍住梁頭，防止碎碴或部分頂煤流失。
5、若老塘側連續出現10棚以上頂空超過1m，深度超過3m的地段，老塘側應打上一梁三柱的木抬棚，拔梁時影響的抬棚要去掉，其餘部分保持完好。
6、加強頂板管理，每棚用六根椽子，兩塊竹笆打頂，交接處必須打嚴，嚴禁漏頂，並搞好二次注液工作，保證初撐力達到55KN以上，支柱牢穩。
7、拔梁時老塘柱要站在梁頭處，距梁頭不超過2個齒，不留懸臂梁，以防大碴垮落時摧倒支架。
8、若煤牆梁頭頂空，用竹笆、椽子配合道木或廢舊坑木將頂空處背實接頂，嚴禁空頂作業。
9、采高控製在1.6—1.8m之間，嚴禁超高作業。
（五）防治冒頂措施
1、嚴禁空頂作業，嚴禁超前放頂。
2、嚴格執行敲幫問頂製度。
3、炮眼布置和裝藥量要嚴格按作業01manbetx 規定。避免蹦倒支架，蹦壞頂板。
4、盡量使工作麵與煤層的主要節理方向垂直或斜交，避免煤壁片幫。一旦出現片幫，應進行掏梁窩超前支護。
5、回柱後頂板不垮落，懸頂距離超過作業01manbetx 規定時，必須采取人工強製放頂或其他措施進行處理後，工作麵方可推進。
6、上、下巷道超前支護20米範圍內，支架完整無缺，高度不低於1.6米。
7、單體支柱的初撐力不得低於90KN，並在每班要對單體柱進行多次補液，保證有足夠的支護強度。
8、棚梁上如有空頂時，要用小木垛接頂背牢。
(六)單體柱及π型鋼梁的使用管理措施
１、π型鋼梁必須成對使用,嚴禁出現獨根π型鋼梁。成對的π型鋼梁之間距離不能大於50mm。
２、π型鋼梁要保持平直完好，破損或彎曲嚴重的及時更換。
３、π型鋼梁使用時要保持棚距均勻，棚距在500--600mm之間，大於700mm的及時加棚，小於500mm的及時減梁，並保持棚梁不扭不旋，始終與工作麵煤壁垂直。
４、 放炮後及時按驗收員拉線拔梁，每次拔夠1米，拔夠1米，拔梁後及時護頂， 要求每棚使用2塊竹芭、6根椽子打頂，竹芭搭接長度不小於100mm，椽子直徑不小於40mm。
５、拔梁時機道梁端要接頂，梁端以上冒高大於500mm的要使用坑木背實，防止頂空。
６、 工作麵使用的支柱要完好不漏液，不自動卸載，無外觀缺損，工作麵無空載支柱。
７、拔梁護頂後要及時站柱，壓力大的地點要使用竹芭、椽子蔽幫，嚴防片幫，站柱時要掏柱窩，支柱站在硬底上，嚴禁在浮煤上支設柱子。
８、工作麵支柱初撐力不得小於90KN，嚴禁缺柱。
９、工作麵嚴禁提前摘柱。
10、工作麵機頭安全出口內的π型鋼梁按規定架設，在機頭出口拔π型鋼梁時，必須由場上人員通知溜子司機停溜，然後方可作業。
11、工作麵要有足夠的備用π型鋼梁及單體柱，其中單體柱備用數量不得小於工作麵支柱總數的10%。要求備用柱在回風巷距工作麵30--40m範圍內，擺放整齊，標誌牌齊全清晰。
12、從老塘向煤牆側轉運單體柱時應麵向機頭作業，防止單體柱掉入溜子機道發生事故。
13、拔梁長度嚴禁超長，老塘梁頭必須留有1--2個卡爪。
(七)放頂煤措施
１、工作麵采通主付梁拔完，煤牆柱站好以後，開始放老塘煤。
２、 放老塘煤前，必須重新檢查工作麵工程質量，不合格工程必須返工，基本柱沒站完，嚴禁放老塘煤。所有出現旋棚、梁頂不實、柱子升不緊的區域嚴禁放煤。
３、煤牆片幫0.3m以上或梁不抓幫時，必須進行超前拔梁護頂，工作麵不接頂處必須用坑木背實， 煤牆鬆軟、片幫嚴重時，必須用竹芭、椽子蔽幫，否則嚴禁放老塘煤。
４、放老塘煤時，采用多輪次間隔放煤，在采麵從下到上劃分為1、2、3、4、5等若幹個放煤口，放煤口規格0.3×0.5m,先放單口,後放雙口,相鄰兩放煤口的間距為1.4—0.5m，全麵隻能一次同時放兩個口，兩個口同時放煤時，其間距不小於10m。放煤口處打上戧棚，人員要站在放煤口上方，同一眼場嚴禁采煤和放煤平行作業，嚴禁在切頂線以裏懈頂放煤，嚴禁摘老塘柱放煤。
５、跟班隊長和班組長要親臨現場指揮，加強頂板管理，發現壓力增大等異常現象時, 立即停止作業, 采取措施，處理好後，方可繼續作業。
６、老塘側連續出現3棚以上梁頭不實時，應立即停止作業，采取措施進行處理。
７、放老塘煤後，要加強支護，搞好工程，並對支柱進行二次注液。
(八)端頭支護及兩巷管理措施：
１、清理進、回風巷雜物, 整修不合格棚子,爛幫爛頂重新打好，開關擺放整齊，電纜吊掛合格，並在兩巷超前工作麵20m範圍內注水，保證注水質量。
２、工字鋼段自煤牆向外20m範圍內打上超前支護，其中10m內打雙排,另外10m打單排,超前支護範圍內高度不低於1.8m。U型鋼棚段在巷道中間用2.5m單體柱配合2.4m長木梁打設超前支護不少於20m，所有長木梁支護必須達到一梁三柱對接支護，爛幫漏頂及時處理，巷高保證不低於1.8m。
3、 進風巷端頭溜子機道上的棚子使用板釺椽或粗椽子配合竹芭打頂嚴防脫接漏煤。
4、 工作麵兩端頭迎頭使用鉸接梁配合單體柱打上閉子，要求每米使用2根單體柱，嚴防頂煤超前流失造成棚空不實引起摧棚事故。
5、機頭處拔π型鋼梁時應與溜子司機聯係，停溜後方可作業。
二、兩巷維護及文明生產管理措施
１、上下順槽衛生由采煤隊負責維護，兩巷裏段的幫頂及支架由采煤隊負責，外段由預備隊負責。
２、每周進行一次正常的移交，移交時保證巷道高度及寬度符合要求，並由雙方負責人簽字。
３、 兩巷內的材料及物件擺放整齊並有標誌牌，竹芭、椽子拉線管理，成麵成線，坑木、小徑木、方木等保持外端整齊。
三、放炮管理措施
1、打眼工根據煤層情況進行打眼，煤質鬆軟地段堅持不打眼。
2、打眼前先檢查工作麵的頂板、瓦斯情況，處理好不安全因素後，根據工作麵實際情況確定炮眼位置和裝藥量，在瓦斯濃度不超過1％時方可打眼。
3、打眼過程中發現夾鑽、頂鑽、瓦斯忽大忽小等異常現象時立即停止作業，並報告有關部門，聽候安排處理。
4、 經過專門培訓的班組長可協助放炮員裝藥，使用水泡泥屯炮，外段使用黃土填滿封實。
5、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製，連線時由班組長協助放炮員連線,連線時放炮器鑰匙不能插在放炮器上,當連線人員撤到警戒線以外地點，發出警戒信號後方可將鑰匙插入鑰匙孔中。
6、放炮前後加固放炮地點支架，保證棚架不旋、扭，並將附近的水管、電纜掛好。
7、工作麵每班應配備兩個專職放炮員，放炮前由班組長將人撤到警戒線以外，每班班長派警戒員配合放炮員負責把口，躲炮距離不小於30m，放炮員聽到警戒員發出警戒信號5秒鍾後方可放炮。
8、放炮時必須掐口，掐口長度不大於3m，第一輪掐口炮放完，拔梁護頂後撤離人員，進行第二輪放炮，不得放通場炮，放炮後崩倒的支柱必須及時扶起站好。
9、放炮後班組長及安監員要檢查工作麵的支架及瓦斯情況，符合要求後通知警戒員解除警戒，方準職工進入工作麵作業。
10、若出現瞎炮及殘炮時必須按《煤礦安全01manbetx 》第342條執行，當班處理完畢。炮沒放完，放炮員及班組長必須在現場交接班。
四、“一通三防”管理措施：
（一）通風
１、巷道內材料堆積不能超過巷道斷麵的1/3，保證有足夠的通風斷麵，巷道斷麵不得底於1.8m。
２、工作麵風量滿足生產要求，並根據瓦斯湧出情況適當調整。
3、 加強本區域通風設施管理，嚴禁損壞通風設施，保證通風係統穩定可靠。
4、尾巷及時回收，要求與放頂線回齊。
（二）防塵
1、采麵回采前,要對煤體實行超前注水, 減少煤塵生成量。
2、上下順槽的清潔工作由通風隊負責,做到一天一清掃,十天一衝刷。
3、上下順槽中距工作麵60─200m處要設防爆水棚。
4、各運煤轉載點的噴霧裝置要靈活可靠,並要保證水源的正常供應。
5、要堅持采前采後的灑水，上下順槽要配備軟管以備使用。
6、放炮堅持使用炮泥或水炮皮。
（三）防瓦斯
在瓦斯管理中要嚴格要求,按高沼工作麵進行管理.
1、工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時,必須停止使用煤電鑽打眼,放炮地點20m以內範圍的風流瓦斯濃度達到1%時,嚴禁放炮。工作麵風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作。因瓦斯濃度超限而切斷電源,電器設備都要在瓦斯濃度降到1%以下時方可開機。自動檢測報警斷電裝置的瓦斯探頭,設在距工作麵10m範圍內的回風流中。跟班隊長和組長班班攜帶便攜儀,隨時檢查瓦斯濃度,杜絕瓦斯超限作業現象。
2、加強工作麵工程管理，正常地段采高不低於1.8m，及時清淨老塘浮煤，大坡度俯采段高度不低於1.6m，及時清理上下順槽浮煤，高度不低於1.8m，保證有足夠的通風斷麵。
3、加強兩尾巷管理，防止風流從下尾巷處進入采空區內。
4、加強工作麵放煤管理，放煤時由班組長專人放煤，控製放煤速度,同時放煤口數量為1個，並安排人員觀察上巷探頭，當瓦斯濃度達到0.9%時，通知班組長暫停放煤。
5、工作麵作業人員要提高警惕，牢固樹立安全第一意識，嚴禁瓦斯超限作業。
6、老塘有空洞的使用竹芭擋嚴，大麵積空洞使用風布擋向老塘，防止串風。
7、及時維護通風係統，保證通風斷麵需要，作業人員要懂得個體防護常識，清楚避災路線。
（四）防煤層自燃發火
１．外因火災：
a . 入井人員不得隨身攜帶煙草、火柴等易燃易爆物品,
b. 加強設備管理，對膠帶、滾筒等高速運轉與煤粉摩擦的部件要經常檢修。
c. 井下供電必須做到“三無”、“四有”，即無雞爪子無羊尾巴、無明接頭；有過電流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。
d. 井下嚴禁使用明火放炮,機電設備杜絕失爆。
e. 放炮員必須嚴格按爆破說明書裝藥放炮，必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管,必須使用炮泥和水炮皮封口。
f.井下嚴禁拆卸、敲打礦燈。
２、內因火災：
a.上下順槽的支護材料要回收幹淨,采麵能回收的坑木嚴禁埋入老塘,荊笆川杆要回收幹淨.
b.采麵要搞好正規循環作業,加快推進速度, 清淨浮煤,提高回收率.
c.采麵要執行采後灑水.防止采空區煤層自燃.
d.工作麵舍幫側必須擋嚴護好,盡量減少采麵漏風,工作麵的浮煤,木料必須回收幹淨.
e.開切眼.停采線不能外錯, 消除破碎煤體的危險堆積.
f. 采麵推進至距停采線30m時,由采煤隊負責向老塘灑入黃土20mm以上,不灑黃土， 不準向前推進回采，此項工作由安檢科,通風科監督實施（嚴禁超過停采線）.
g.工作麵結束後,由礦上負責在25天內, 撤出一切設備和材料,通風隊5天內進行永久密閉.
h.密閉必須設在煤層堅硬的地點,嚴禁設在丁字口或十字口處,保證密閉質量, 采麵要及時調整通風設施,減少進回風的壓差,杜絕漏風,避免自燃.
i.及時進行預測預報,救護隊負責對主要密閉,回風巷等重點區域按時進行CO.CH4.CO2和溫度等參數的監測,發現問題及時報告.
j.井下人員若發現煤壁發汗,感覺精神困乏,悶氣,頭疼,四肢麻木及聞到煤油.汽油.煤焦油的氣味時,應立即撤出工作地點,並報告礦調度室.
k.巷道回收範圍及位置,由通風部門按設計圖現場標號,密閉前後5m巷道不準回收,不準替棚.
L.工作麵采至停采線時,必須采取措施使之冒落嚴實.
（五）防水
1、工作麵回采過程中受地質條件影響，可能會有出水現象，采麵要準備好排水材料，地測部門應加強水文觀測，采煤隊要注意水情變化，發現異常立即采取措施，現場工作人員發現工作麵煤壁變暗、發潮、發涼、老塘發生水響聲、水量突然增大等異常現象時，應及時報告調度室，采取措施進行處理，必要時撤出人員至安全地點。
2、工作麵投產前，上、下順槽要鋪有水溝，防止有水時亂流衝巷道。
3、上順槽若鋪木水槽時，其規定木水槽的淨寬×淨高=200mm×200mm，若用皮帶水溝其寬度不得小於300mm。
4、生產時每班派專人治水，及時清挖水溝，防止有水時亂流衝巷道,以保證水路暢通。
5、防止工作麵支柱鑽底嚴重，工作麵必須備有不少於200塊木鞋。
6、溜子掐過後，及時用編織袋閘水，將水引入下尾巷水槽中，保證水不流入溜子內。
7、若發現底板出水時，必須及時彙報有關部門，待查明原因，采取有效措施後方可繼續作業。
8、工作麵在回采過程中，根據實際情況回收上尾巷頂煤，嚴防將原103工作麵老空水導入上順槽。
五、根據工作麵現場情況采取以下注水措施：
1、工作麵注水孔為三花眼、眼深3—5m、眼間距3m，上排眼距頂板0.5m，下排眼距底板0.5m，傾角隨煤層厚度傾角而變化，水平夾角60—70°，保證5m後剛好見頂線或最佳注水量。
2、打眼時要適當擴孔，保證封孔器能正好插入為準。
3、由於片幫冒頂、瓦斯超限、支柱不牢等情況出現，打眼注水工作要停止進行，待處理後方可繼續工作。
4、注水時，必須在封孔器後安裝壓力表，隨時注意注水壓力，防止損壞封孔器，要求注液壓力控製在5MPa以內，
5、注水時，封孔器插入鑽孔內20—40mm，防止漲壞封孔器。
6、 注水時，也可打單排孔，並適當增加間距，根據準備班注水效果情況而定。
7、根據工作麵現場情況，采煤隊每班應派專人注水，保證注水壓力和注水量及注水效果（煤牆出水或相鄰眼出水為止）符合要求。
8、人員不得站在正對注水眼位置，以免封孔器傷人。
9、注水後，注水孔必須封閉嚴實。
五、工作麵設備管理
（一）機電設備管理措施
１、工作麵所有電器設備,要保證防爆性能良好，杜絕電器失爆，上、下順槽開關保護上架，電纜按規定懸掛整齊。
2、對工作麵的機電設備要實行包機製，上、下順槽所有的機電設備必須配有標誌牌，設備負責人對所包設備履行維修保養製度。
3.設備負責人針對月檢、周檢、日檢的內容進行詳細認真的檢查維修，並進行記錄，裝入設備本身的檔案管中，對於生產中出現的問題，設備負責人要及時彙報給有關領導。
4、井下嚴禁帶電作業，嚴格執行停送電製度，對因不負責任而使設備發生事故，應視情節輕重對負責人給予警告、罰款、降級直至開除的處分。
5.對設備常用配件，設備負責人要提前領取，對閑置設備要放到上下順槽距工作麵20m以外的地方。
6、各崗位工種必須持證上崗，司機做到“三懂”、“四會”。
7、嚴禁用工作麵溜子運送柱子、工字鋼、坑木、椽子等物料。
8、下順槽溜子必須安裝信號係統，信號要靈敏可靠，小件上板，構件齊全。
9、在工作麵溜子或下順槽溜子內掀碴時，必須先與溜子司機聯係，停穩後方可掀碴。
10、下順槽溜子及時掏底槽坑，保證設備運行正常，防止溜子拉回頭煤。
11、溜子司機必須精力高度集中，聽準聽清運行信號。
12、工作麵所有運輸設備部件磨損嚴重或已損壞時，必須及時更換才能工作。
（二）煤壁機道管理
1、煤壁保持平直,並與頂底板垂直, 傘簷長度不得超過200mm。
2、清煤時,要把機道清平,保證溜子推後平直,不得出現起伏不平。
3、如果煤牆片幫,要用荊笆擋好。
4、工作麵的直線偏差不得超過±100mm, 棚距偏差不得超過100mm,排距偏差不得±100mm。
（三）工作麵防倒柱措施
1、工作麵煤牆、舍幫支柱用繩成對栓牢，防止支柱傾倒。
2、所有中排支柱用小繩與防倒繩相聯，防倒繩使用直徑不小於20mm的綜繩，上、下順槽支柱用小繩綁在頂梁上。
3、工作麵高度不得超過1.8m，煤壁柱窩深度不低於0.3m。回采時舍幫門擋嚴，特別是放頂時采麵相鄰的兩節要用荊笆擋好，防止矸煤滾落。
4、工作麵機頭、機尾要設置兩根點柱，機修工要經常檢查點柱的牢固性。
5、工作麵支柱必須經常注液，保證支柱初撐力，失效支柱必須及時更換。
6、工作麵放炮後要及時扶正補液。
（四）移溜措施
1、移溜時,摘柱長度不得大於15m,壓力大時,每棚梁下都要打上臨時柱,移溜後要及時站柱。
2、移溜時,工作麵溜子要保持運行,以防推死溜子。
3、摘柱後半小時內不能移溜,要站上臨時柱, 如果情況異常,隨時將頂板支護好。
4、班組長.機修工必須現場指揮。
5、溜子司機必須精力高度集中，聽準聽清運行信號。
6、移溜時，遵照自上而下或自下而上逐節移溜，嚴禁隔節移溜。
（五）溜子延伸措施
1、在延伸溜子前,首先將溜子巷內的機電設備. 梁柱及其它雜物進行清理,並將巷道內的浮煤清淨,作好延伸的準備工作。
2、在準備工作完成以後,將下付巷溜子拆卸。
3、在吊拉機頭時,機頭附近嚴禁有人作業, 在有人作業時,要等到人離開後,再吊拉機頭。
4、在移動機頭和槽子時,一定要處處注意安全, 時時聽從指揮。
5、鋪設槽子時,一定要注意前後段溜子的平直, 保證溜子在一條直線上。
6、在拉機頭.鋪溜子.緊鏈時要由機電隊長.組長統一指揮,安排有經驗的機修工點按鈕。
7、延伸溜子時,機電隊長.組長要親臨現場,發現不安全因素要及時處理。
（六）采麵遇頂底板起伏較大、煤層厚度變化大（或遇偽頂）時安全技術措施
1、地質人員應密切注意地質變化情況，遇到頂底板及煤層變化時，應提前告訴采煤工程技術人員及采麵施工人員。
2、當遇到頂底板沿走向變化時，全采麵要根據具體情況采取提巷或落巷的方法推進，以提高采麵資源回收率，減少采渣量，保證煤質。
3、當遇到頂底板沿傾斜方向起伏時，應在保證運輸機平直的基礎上局部落巷或提巷。
4、當頂底板起伏較嚴重造成采麵傾角超過15°時，采麵支架要有防倒柱措施。
5、當頂煤（含偽頂）厚度在0.5m以下時，必須將該煤皮挑掉，頂梁可直接接觸頂板，沿頂回采；當頂沒厚度在0.5—1.0m時，原則上也應將煤眼挑掉，支架超高時，必須用坑木擱架接頂，避免發生推跨型冒頂事故。
6、頂底板和煤厚變化地段多為構造應力所致，頂板較活，因此一定要保證采麵支柱應山站正，支撐有力，無空幫空頂現象，軟底（或煤）時，支柱下必須穿大木鞋，支柱初撐力大於90KN，幫頂打嚴背實。
7、當采麵由薄煤帶向厚煤帶過渡時，采麵為托煤皮（或三角煤）回采，為防止發生推跨型冒頂事故，在基本支架保持完好的基礎上加特殊支架，如抬棚、戧棚或木垛。
8、頂底板及煤厚變化地段要有有經驗的老工人或安全員現場指導，發現問題必須及時處理。
9、作業人員在地質變化段作業時，必須備足各種支護材料（包括川杆、荊笆、釺椽等）。

第七章 煤質管理及資源回收
一、煤質管理措施
１、 加強煤質管理，提高煤炭質量，成立以隊長為組長的煤質管理領導小組，跟班隊長、班組長、驗收員、煤質員為小組成員，各跟班隊長負責當班的煤質管理工作，處理煤質事故。
２、加強煤質管理，防止冒頂漏矸，老塘煤放完後及時擋好老塘門，防止老塘矸石竄入工作麵。
３、每班至少配備一名專職揀矸人員,嚴格執行“三揀四不上”製度。
４、嚴禁將剩餘的炸藥、廢竹芭、椽子、坑木混入煤中拉走。
5、建立良好的排放水係統，防止水、煤混運。
二、資源回收
１、本采麵為放頂煤工作麵，在保證安全的基礎上，頂煤要盡量放盡，不得任意丟頂煤。
２、工作麵舍幫煤要清淨，浮煤不能超過60mm。
３、任何情況下，嚴禁將煤攉入老塘。
４、上、下順槽的浮煤要及時清理。
５、嚴禁亂丟煤柱。
６、本麵為沿底回采，每月應根據月地質預報提供的煤厚資料安排采麵的落巷工作，嚴禁丟底煤。
７、在工作麵推進過程中每15米探一次煤厚。
８、在生產過程中每旬要計算一次回收率，並對回率進行03manbetx 總結。
９、針對各班的回收率情況，采取一定獎罰措施。
第八章 避災路線
一、避災措施：
1、每個工作人員必須了解煤礦五大自然災害的基本知識，並要熟悉本工作麵的避災路線。
2、當工作麵發生水、火、瓦斯、煤塵及頂板事故時，在可以救護的情況下，要及時救災，並派人向調度室彙報。
3、發生事故時，不管事故大小，都要向調度室及有關領導彙報，以便指揮部門及領導及時了解情況，並采取有效措施。
4、工作麵發生較大的冒頂事故時，要迅速疏通風路和退路，由班長指揮擱架接頂。
二、避災原則：
１、積極搶救：當災害事故發生後,處於災區以內及波及區域的人員要沉著冷靜，在保證安全的前提下，根據災害情況及現有條件，積極采取有效的措施進行搶救。
2、安全撤離：當現場不具備搶救條件或可能危及人員安全時，礦工應安全撤離，當工作麵發生火災或瓦斯煤塵事故時，位於事故地點進風側人員應迎風撤離，位於事故地點回風側人員, 立即打開戴好自救器,通過捷徑進入新鮮風流，當發生水災時，人員應避開水頭衝擊,撤到地勢較高點。
三、避災路線:（詳見避災路線圖）
１、發生火災、瓦斯、煤塵等災害事故時的避災路線：
進風側人員：
事故地點——＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃——大巷——付井底——地麵
回風側人員：
戴好自救器從事故地點——1＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃——大巷——付井底——地麵
２、發生水災時避災路線:
進風側人員：
事故地點——＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃風井——地麵
回風側人員：
事故地點——＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃風井——地麵