XXX綜放工作麵收尾施工技術及安全措施

XXX綜放工作麵收尾施工技術及安全措施

第一章 工作麵收尾期間各係統的準備工作

一、工作麵停采線的確定：
由地測科和生產技術科根據停采線設計標定XXX工作麵停采線位置。為了減少頂板周期來壓對收尾的影響，在收尾期間應加強礦壓觀測，保證收尾工作順利完成。
二、收尾前工作麵的準備工作：
１、機修隊在運輸巷和材料巷分別提前將打錨索所用的壓風管路接到標定的打錨索位置。
２、要加強工作麵設備檢修，保證收尾期間支架的完好。
3、工作麵最後20米采高必須控製在2.5m～2.6m。

第二章 工作麵收尾工藝

一、XX工作麵後部收尾工藝順序：
收尾區域鋪單層金屬網----停止放煤----鋪雙層金屬網----打錨索----停止拉架----打錨索----打煤幫柱----清煤。
二、收尾方案：
XX工作麵中間架ZF4400/17/28H型，支架總長5200m，支架外形尺寸：最小（長×寬×高）為5200×1420×1700mm。
收尾結束時，選擇距停采線20m時初次上單層金屬網，並開始不進行放頂煤。當工作麵距停采線10m時，開始鋪雙層金屬網。工作麵推進至距停采線6.0m時，進行打錨索支護後，再進行工作麵支架移架。工作麵推進至距停采線3.6m時，工作麵支架全部停止移架，進行打錨索支護。
本次收尾範圍從工作麵機頭至機尾，長度推進長度20m，共計34個循環，每循環推進長度0.6m，最後1刀煤結束後，支架梁端距煤壁3.6±0.1m(見附圖）。
三、停采線以裏10～20m的回采工藝：
當工作麵推進至距停采線20m時停止放頂煤，並開始鋪單層金屬網，其工藝是：
割煤－－移架－－推前溜－－鋪單層金屬網－－清煤－－拉後溜
㈠、鋪單層金屬網：
１、當工作麵推進至停采線20m時，進行鋪單層金屬網，采用逐架上金屬網的方式，金屬網（經緯網或菱形網）規格為10×0.8m。
２、鋪單層金屬網從機頭、機尾開始，根據頂板情況,盡量將金屬網插入頂梁。
３、工藝過程及注意事項：
①、將金屬網運至支架前，閉鎖前溜，切斷機組和前溜電源，摘開離合器，安排專人監護，確認無誤後方可作業。
②、上網時，可分段分組進行，各組相隔不少於20米，由班長或隊幹現場負責指揮，作業前先處理掉活矸活碳，確認頂板煤壁無異常時方可作業。每段作業時，必須專人監護頂板，專人操作支架，專人上金屬網，且嚴禁相鄰支架同時操作。
③、初次上金屬網時，支架微收前梁，微降支架前立柱，將支架的頂梁落至適當位置（距頂板不大於300mm），經敲幫問頂確認頂板無活矸、活碳，煤壁無異常時，上金屬網人員站在相鄰支架的電纜槽上，將金屬網送至支架頂梁上，確認人員撤至安全地點後，升起支架伸出伸縮梁頂到煤幫。
④、在上金屬網過程中，每組必須專人統一指揮，專人操作支架，支架動作時，嚴禁頂梁下相鄰架間有人，並且保證相鄰兩組支架有效支撐頂板，伸縮梁頂到煤幫，確認作業人員躲至安全地點後，方可進行落架作業。
⑤、當頂板破碎時可采用底梁板配合上網。
㈡、聯網：
1、初次上網以後，立即在工作麵展開整卷網（規格為10×0.8m）。鋪網時，長邊平行工作麵鋪設，其長邊搭接100mm，短邊搭接200mm，用14#鐵絲擰兩圈半以上，網聯好後將網絲餘頭向前壓下。鋪聯網時必須停機閉鎖前溜，首先要檢查頂板、煤幫、支架的安全情況，並認真進行敲幫問頂，確認安全後,方可進行工作。所鋪設的頂網必須保證割煤移梁後，網邊超出頂梁部分50cm。
2、聯網及網下作業安全注意事項：
①、進入正常作業後，聯網工在支架前立柱和電纜槽之間進行作業，所聯網在前梁下懸掛長度1.5--2.5m之間，並且將伸縮梁頂緊煤幫，以防片幫傷人。
②、采煤機割煤時，至少提前20m將網掛起，高度應滿足行人和機組通過，且滿足機組司機退路暢通。
③、機組司機在隨機前行時，必須注意觀察頂板、煤壁狀況，避免出現割網現象。
④、用14#鐵絲聯網，保證孔孔相聯，保證聯網質量。
⑤、支架工移架時，必須小心操作，嚴禁扯網、推網。
⑥、工作麵鋪網必須與材料巷及運輸巷頂網聯接且過兩巷中線以外。
四、停采線以裏0～10m的回采工藝：
（一）、當工作麵距停采線10m時，開始鋪雙層網，同時工作麵上下兩端頭的錨杆和錨索開始不進行回撤，其工藝順序為：
割煤－－移架－－推溜－－鋪設雙層網－－清煤－－拉後溜
工作麵聯接雙層網，采用長邊搭接100mm，短邊搭接200mm，上下兩層網要錯開，上下網短邊對接不放在同處，最短錯距不得少於2m。
工作麵距停采線10m時，上下兩端頭的錨杆和錨索開始不進行回撤，在距離停采線10m上下兩端頭要加強支護，上下兩端頭落山側切頂線帶帽（100×200×300mm）支柱處間距不小於0.6米，並在上下端頭支護的落山側各打兩組三柱一體的戴帽叢柱，間距1.5m。工作麵上下兩端頭距停采線10m的端頭支護不進行回撤，在拆除工作麵設備和回撤工作麵支架時，再回撤該處端頭支護。
鋪聯雙層網工藝過程及安全注意事項，執行前款鋪聯單層網時的要求及安全注意事項。
（二）、停采線以裏0～6m的回采工藝：
工作麵推進至距停采線6m，開始在支架前梁前端，垂直工作麵進行打錨索，錨索間距1.0m，以後每兩個循環（排距間隔1.2m）打一排錨索，一直到停采線共打5排錨索。其工藝順序為：
割煤－－敲幫問頂－－鋪設雙層網－－打錨索－－移架－－推溜－－清煤－－拉後溜。
1、打錨索工藝：當工作麵推進至停采線6.0m時，機組割煤後，開始在支架前梁前端，垂直工作麵進行打錨索，錨索間距1.0m，以後每兩個循環（排距間隔1.2m）打一排錨索，一直到停采線共打5排錨索。
3、打錨索注意事項：
（1）采用頂錨索為Φ17.8×6300規格，錨索托盤采用槽鋼托梁，槽鋼托梁為0.5m長11#礦工鋼，錨索間距1.0m，排距1.2m。
（2）打錨索前,要先閉鎖前溜，切斷機組和前溜電源，摘開離合器，確認無誤後方可作業。
（3）打錨索前,對巷道頂幫進行處理，把頂板離層的活矸及煤幫鬆動的煤矸處理掉，然後按劃定的眼位打眼
（4）機組司機要控製好采煤機割煤速度。如果機組割煤後，要及時打煤幫柱進行支護，采煤機割煤距離煤幫柱支護段距離不大於5米。打煤幫柱前，要先進行敲幫問頂，確認無危險後方可進行工作。煤幫柱柱帽選用木板（200×200×300mm），煤幫柱間距1米。煤幫柱要將雙層網升起。煤幫柱打設好，及時串聯牢固(與頂網拴聯) 完畢後，再進行打錨索工作。對錨索用預緊張拉器進行緊固,使初錨力達10t後，再進行煤幫柱的回撤。
（5）打錨索具體操作工藝由進行打錨索的施工隊組另行製定專項安全技術措施。
（二）、停采線以裏0～3.6m的回采工藝：
工作麵推進至距停采線3.6m，工作麵支架全部停止移架，並進行打錨索，其工藝順序為：
割煤－－敲幫問頂－－鋪設雙層網－－打錨索－－摘架－－推溜－－清煤
1、工作麵推進至距停采線3.6m，割倒數第6刀煤時，機組割透機頭往機尾割煤，此時工作麵收尾範圍的支架停止拉架，機組割過煤後，工作麵正規架支架伸出伸縮梁管理頂板，然後將支架與前溜連接耳摘開。停采前的6個循環，用專用頂溜器配合支架框架進行推溜。
2、打錨索工藝執行前款規定。
五、割最後一刀煤工藝：
（一）、采煤機從機尾往機頭割最後一刀煤，必須由機尾向機頭割煤，采取跟機作業的形式，機組每割5架，停機閉鎖前溜,摘開機組前後離合器，確認摘刀後，在煤幫打設煤幫柱。打煤幫柱，柱帽選用木板梁（200×200×3200mm），木板梁柱帽要求平行於工作麵，並貼緊工作麵煤壁支設，一梁四柱進行支護，煤幫柱距離木板梁梁端0.1米，煤幫柱間距1米。煤幫柱要將雙層網升起，煤幫柱打設完畢後，及時串聯牢固(與頂網拴聯)，並用刹杆、道木背緊煤壁，打煤幫柱必須保證打在實底上。
割最後一刀煤時，加強運輸巷端頭支護，在工作麵運輸巷端頭增設2對4架3.2m長π型鋼梁（或200×300×3000mm的木板梁）與DZ3.15單體液壓支柱構成順巷抬棚，一梁三柱支護，支柱初撐力不小於90KN，梁垂直煤壁成對交叉邁步，兩對梁間距1.0m，每對梁內間距0.2m，對梁邁步距0.6m。
（二）、割最後一刀煤的注意事項：
1、在割最後一刀煤時，所用單體柱必須支牢，操作人員躲開其滑落地點，打柱時作業人員必須站在朝端頭方向一邊。
2、在整個作業期間，必須有專人監護頂板，專人操作支架，在確認無危險時方可作業。
3、最後一刀煤施工每割5架，打設煤幫柱，支護時煤幫柱要支在實底上，保證其支護效果。
4、整個作業期間，堅持敲幫問頂，先支後回的製度。作業人員進入前溜內作業時，必須閉鎖前溜，摘開機組前後離合器，專人監護頂板、煤壁（煤壁片幫時用單體柱斜打木板背幫），確認無誤後方可作業。
5、每次操作完支架操縱閥後，手把必須複零位。
6、割最後一刀煤時，必須由班長統一指揮，協調配合，每次重新開機，必須確認作業人員躲至安全地點，方可下令開機。
7、停采前，端尾采高必須保證2.5～2.6m。
8、割最後一刀煤後，在端頭支護的落山側各打兩組三柱一體的戴帽叢柱，間距1.5m；
六、清煤：
1、待工作麵背幫柱打完後，隨即組織作業人員進行工作麵清煤，將支架與煤壁之間及後溜浮煤全部清淨。
2、清煤壁側浮煤，嚴禁觸動背幫金屬柱，若發現鬆動，則必須通知班長組織人員再次打緊，清後溜煤時，必須切斷後溜電源。

第三章 通風安全

一、距離停采線以裏10米處，由公司救護隊進行安設粉煤灰袋防火密閉並進行注漿工作，由公司救護隊製定進行密閉及注漿的安全技術措施。
工作麵收尾期間，必須加強工作麵的通風管理，尤其保證工作麵通風設施的完好。
二、收尾期間，通風安全監測設施管理嚴格執行《71502工作麵回采作業01manbetx 》及一通三防管理製度。
三、在工作麵收尾期間，跟班隊幹、班長及安瓦員必須隨時進行瓦斯監測，跟班隊幹、班長、電工、機組司機必須攜帶便攜式瓦檢儀。
四、必須班班衝洗工作麵支架及兩巷煤塵，保證風運巷水幕正常開啟使用，必須保證采煤機割煤內外噴霧的完好與正常使用。
五、收尾期間瓦斯員要密切注意瓦斯巷的瓦斯濃度變化情況，發現異常及時向安全調度及通風科彙報。

第四章安全技術措施
1、收尾前要對工作麵支架及工作麵設備進行徹底檢修、確保完好。
2、收尾期間要嚴格控製工作麵的采高，保證在2.5～2.6m。
3、收尾結束後，必須保證支架前梁端距煤壁3.6m±0.1m，因此最後6刀煤要確保每刀進度600mm，每次移架後驗收員必須準確測量。
4、用道木或其它物件配合千斤頂頂溜時，操作人員應站在踏板上防止彈跳傷人。
5、采煤機正常割煤時，機組司機一定要注意頂板及煤壁狀況，並及時提前20m將網吊起，嚴禁在網堵住後路的情況下作業。
6、聯網清煤時，各作業人員一定要注意煤壁變化，隨時敲幫穩定，必須確認安全後方可作業。
7、凡進入前溜作業時，必須閉鎖機組及前溜，由專人停送電，要先處理掉活矸活碳，工作地點前後必須采用可靠的背幫護頂措施，確認環境無危險時，專人監護頂板的情況下方可作業。開溜時，必須由班長指揮，在語音報警器上喊話，確認人員已全部撤至支架間後，方可開機。
9、聯網和割煤不得同時同地進行。
10、停采時，後尾梁必須升緊。
11、收尾階段必須加強工作麵兩端頭的支護，機頭機尾的端頭支護及抬棚符合01manbetx 要求。隨工作麵的推進，回風聯絡巷進入20米的超前支護範圍內時，要在回風聯絡巷加打超前支護，該超前支護采用木板梁（200×200×3200mm）配合單體液壓支柱支護，木板梁要求垂直於回風聯絡巷支設，一梁二柱進行支護，煤幫柱距離木板梁梁端0.2米，煤幫柱間距2米，該超前支護排距0.8米。超前支護支柱打設完畢後，用專用防倒裝置及時串聯牢固。材料巷的超前支護執行原作業01manbetx 規定，必須加強運輸巷和材料巷的支護，超前支護符合作業01manbetx 的要求。
12、收尾期間所用的工具必須完好，操作符合規定要求。
13、收尾結束後，前後溜溜槽及工作麵支架等設備的拆除另行製定專項安全技術措施。
14、本措施未作規定的，仍執行《71502工作麵回采作業規程》及其補充措施。