煤礦工人技術操作規程

測風員

一、一般規定

第1 條 測風員應擔負以下工作：

1、測算礦井風量、風壓、漏風量，按計劃要求進行內量調節。

2、測定礦內空氣溫度、氣壓和相對濕度。

3、測定局部通風機的風量、內壓和漏風量。

4、在鑒定礦井等級、進行礦反風試驗、測定主要通風機性能時，測定有關參數和彙總資料。

5、及時填寫有關報表和井下測風牌板。

第2條 必須熟悉礦井通風係統，嚴格執行《煤礦安全》01manbetx ，發現問題及時向通風調度彙報。

測風

二、測風前的準備工作

第3條 入井前對所有的儀表進行檢查，並符合以下要求：

1、風表開關、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無鬆動，風表校琥曲線對號。

2、秒表的開關和指針靈活。

3、皮托管的中心孔和管壁孔堵塞，壓差計的玻璃管無、刻度尺清晰，各零件、螺釘、膠皮管齊全，各旋鈕靈活可靠，注入儀器內的液體合乎要求，襝式微壓計的射鏡及針尖完好。

第4條 入進前必須根據任務帶好所用的風表、秒表、瓦斯檢定器及皮尺、記錄本、有關儀器等。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。

第5條 井下測風地點的選擇：

1、測風地點應選擇在：礦井、一翼、水平的進回風巷，采區進、回風巷，采掘工作麵、回風巷，井下爆破材料庫和主要用風耍賴室，以及其他需要測風的地點。

2、主要風道中測風工作應在測風站內進行。

3、在無測風站的地點測風時，應選擇在巷道斷麵規整、支護良好、無空頂片幫、前後10米巷道內無障礙物和拐彎的地點。

第6條 根據測量網速大小，選用合適的風表。

三、測風的操作

第7條 用測身法測風時，測風員在測風斷麵內應背靠巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎向風流並與風流垂直，在斷麵內均勻移動。為消除人體對風速的影響。應將測得的風速乘校正係數。校正係統按式(1)計算：

R=

式中：R——校正係數;

S——測風巷道斷麵積，米2

0.4——測風員人體所站麵積，米2

第8條 風表測風的方法有定點測風和線路測風兩種。

1、定點測風：巷道斷麵在10米2以上時測120秒;巷道斷麵在4～10米2時測60秒。

2、線路測風：風表在測風斷麵內按規定線路、規定時間(60秒、120秒)勻速移動。根據麵積大小線路分四線法、六線法、迂回八線法，如圖1所示。

圖1 風表測風移動線路圖

第9條 測風時，應先將表記數器指針回零或記下始讀數，待風表葉輪秒左右後，再同時啟動風表記數器和秒表進行測定，測定結束時同時關閉，風表開、停應與秒表開、停一致。

第10條 根據測得的表速在風表校正曲線上查得對應的真風速。

第11條 在每個測風斷麵測風應至少3次，取其平均值。

第12條 測得的風速乘以巷道斷麵積即得通過該斷麵的風量值。

第13條 測風時風表不通緝虎人體及工作效率基本原則 、幫、底部太近，一般應保持200毫米以上距離。

第14條 各類風表要配有0.5長度米左右的非導電表把。

第15條 在傾斜巷道內測風時，要注意使葉輪與風流方向始終保持垂直。

第16條 在遇列車和人通過或風蓄發地，要等待一定時間，待風流穩定後再進行測風。

第17條 在有機車架空線的巷道中測風時，風表與架空線要保持00毫米以上的距離，以防觸電。

第18條 及時記錄和換算測定結果，發現問題應重新測定。

第19條 測風時要同時測定瓦斯和二氧化碳濃度、濕度等，所測結果應及時未老先衰測風牌板。原始數據應立即廢測風日誌。

第20條 風表葉片不得和其他物體接觸、倒轉或用嘴吹，風表用後應放入盒內，不得交給非測風人員管理。

四、各種風量的測算

第22條 礦井主要通風機的工作風量用下述方法測定：

1、在風耍賴內測風時，可使用自動測風儀表或超聲波風速儀。

2、在主要通風機出口測風時，軸流式通風機測風斷麵應選在環形擴撒器斷麵，用等麵積環的原理在斷麵內布置測點;離心式通風機測風斷麵應選有 擴撒出口，斷麵內按網格狀布置測點。測3～5次後，取其平均值。

第23條 局部通風工作風量(局部通風機吸風量)用下述方法測定：

1、用風表測定時，先在局部通風機吸風口前10米巷道內(圖2中A-A斷麵)用風表測風速，求得風量值;再在局部通風機5 米內(圖2中B-B斷麵)用風表測風速。求得風量值，A、B斷麵的風量差即為局部通風機的工作風量。

風表檢修工

一、一般規定

第1條 風表檢修工負責檢修風表。

第2條 每台風表使用半年後應檢查校正，重新繪製風表校正曲線;大修後的內表必須經校正後方能使用。

第3條 風表必須按照《煤礦安全01manbetx 》要求，送到指定單位進行校正。

二、風表檢修準備工作

第4條 每個風表檢修應配備所無原則用的一切工具。修理風表的工作間應清潔、幹燥、無纖維飛揚。操作地點要有合適的工作台。

三、檢修操作

第5條 在拆卸風表前必須將殼體的灰塵汙垢清洗幹淨。應按風表類型、結構、性能各組的銳敏部位依次拆卸;複裝應按其逆進行。

第6條 不同型號風表的拆裝應按收規定的順序進行。

第7條 清洗風表的操作方法：

1、將表盤以外各個零件(除擺輪、遊絲組外)及夾板放在汽油(100#、200#)或酒精中浸泡5～10分鍾，然後用小板刷仔細刷幹淨，再用白綢布擦幹，最後用細毛刷刷掉附著物。

2、精心檢查各零件有無損壞，特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件，精度不合要求進必須更換。

3、按要求進行組裝，並在各齒輪軸眼中注入適量鍾表油。

第8條 檢修後的風表必須零部件齊全、螺絲鬆緊適當，啟動杆、離合閘板(回零杆) 靈活，無摩擦、碰撞、卡滯、停轉等現象，針對進位無誤，還原後指針必須對零;還應有繪製好的風表校正曲線。

四、檢修操作時的注意事項

第9條 拆裝風杯或風葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變形，並要妥善放置;安裝鋼絲軸時要拉直、緊固，但不要用力過猛，防止拉斷;拆裝表針(帶凸輪表針)時要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷;安裝各種風表指針時，起始位置要對在零位上。

第10條 折裝風表時，鑷子要夾緊刻度般垂直用力，不要力拔動開關彈簧和風葉軸塵;三叉架要垂直取下;安裝軸眼待裝進軸後才能用力。

第11條 自動計時，風表的遊絲、擺輪拆裝方法要得當，防止遊絲變形;安裝卡子時，要看清上下軸眼後謹慎安裝，安好後要仔細檢查，裝好的擺輪轉動應靈活，加外力能連續走動;安裝表針時要防止齒輪折斷。

第12條 安裝調整風表的風杯時，應在風杯軸的下軸眼對好後再對上軸眼，上下軸保持一定間隙，防止斷軸必須注油。

局部通風機安裝工

一、一般規定

第1 條 局部通風機安裝工負責局部通風機的搬運、安裝和拆除工作。各項工作要按規定和質量標準進行。

二、安裝局部通風機前的準備工作

第2條 對人井前的局部通風機應進行試運轉，保證完好。

三、搬運、安裝、拆除局部通風機的操作

第3條 用車運送時，要有專人負責並和信號工、摘鉤工取得聯係。裝卸車時要互相配合、穩起穩榮譽稱號，防止損壞設備和碰傷裝卸人員。

第4條 用平板車裝運時，要固定牢固，兩側不得超過車身0.1米。

第5條 人工搬運時，必須係牢抬穩，並注意來往車輛;通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯係，停機後方可通過。

第6條 在下山搬運時，人員行動要一致，在上方側要用保險繩係牢，下方側的人員要處於安全位置。嚴禁滾動方法搬運。

第7條 局部通風 機安裝地點的確定原則如下：

1、采用壓入式通風方式時，局部通風機及啟動裝置應安裝在掘進巷道口10m,外進風側。

2、采用抽出式通風方式時，局部通風機及啟動裝置應安裝在離掘進巷道10m口外的回風側。

3、采用前壓後抽和前抽後壓混合式通風方式(分長壓短抽和長抽短壓兩種)時，局部通風機的安裝位置如圖4和圖5所示。

第8條 局部通風機應安裝在設計規定的地點，安裝地點的頂板支護應完好，無滴水。

第9條 局部通風機應安裝消音裝置(低噪音局部通風機除外)。

第10條 在瓦斯噴出區哉、高瓦斯礦井、煤(岩)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井中，掘進工作麵的局部通風機應實行三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電，並裝設兩閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設施，或遵守《煤礦安全》01manbetx 其規定，保證局部通風機可靠運行。

第11條 隻有在接到通風區的通知後，才準拆移局部通風機，不準帶電移動局部通風機。

四、安裝局部通風機時的注意事項

第12條 機體安裝要穩固，並裝有安全網罩;局部通風機與風筒連接處要有過渡節，連接要牢固。

第13條 壓入式局部通風機的吸風量必須小於全風壓供給該處的風量，以防出現循環風。

第14條 采用混合式通風方式時，要保證風筒重疊段巷道中的風速大於最低容許風速。對於長壓短抽方式，壓入式風筒出口風量應大於抽出式風筒入口的風量;對於長抽短壓方式，抽出式風筒入口風量應大於壓風式風筒的出口風量。

第15條 濕式除塵風機安裝結束後，應檢查風葉與筒壁的間隙，其任何方向都不得小於2.5毫米。

局部通風機司機

一、一般規定

第1 條 專職局部通風機司機或兼職司機負責局部通風機的管理工作，保證局部通風機正常運轉。司機經過專門訓練，掌握操作方法，並考試合格。

二、局部通風機啟動前的準備工作

第2條 啟動前，應先由瓦斯檢查員檢查掘進工作麵、局部通風機及開關附近的瓦斯濃度。當瓦斯和二氧化碳濃度符合《煤礦安全01manbetx 》規定時，才準啟動;其濃度超過規定時，必須報告通風區領導並采取專門處理措施，待符合規定後，才準啟動。

第3條 局部通風機進口前5米內不應準雜物。

第4條 每台局部通風 機必須懸掛管理牌板，內容包括：局部通風機編號、管理人姓名、風筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風量。

三、局部通風機啟動，運轉時的操作與管理

第5條 局部通風機應斷續啟動，不要一次啟動，以防止風筒脫節或吊環脫落。

第6條 同一地點安裝兩台局部通風機和兩台開關時，開關上要有明顯標誌，以防發生誤操作。

第7條 兩台局部通風機串聯時，應在第一台啟動後再開第2台，嚴禁同時啟動。

第8條 局部通風機啟動後，發現機體有震動、顫動等異常情況時，應及時處理。

第9條 應經常檢查局部通風機外殼溫度，亦可位開機殼門用手摸電機外殼檢查溫度，以不燙手為正常。

第10條 專職司機除觀察局部通風機運轉情況和巡視風筒外不得擅自離開崗位。

第11條 兼職司機必須在啟動局部通風機10分鍾後，確認一切正常時，方能進行其他工作，但必須時刻注意局部通風機的運轉情況。

第12條 司機每班至少要檢查2次風筒，發現有脫節、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現象時，要及時處理。

第13條 局部通風機正常運黑心時，不準隨停機。

第14條 沒有通風區的正式通知，不允許任何人搬動局部通風機。

第15條 遇到下列情況時，司機有權立即停止局部通風運轉。

1、運轉過程中聲音突然發生變化、轉速減慢、發生單相運轉或其他故障時。

2、電纜過熱或電機有焦味時。

3、電機外殼溫度高於80攝氏度時。

第16條 如因檢修停電，必須事前通知司機;司機在通知掘進工作麵撤出人員後，才準切斷電源。

第17條 掘進工作麵臨時停工時，應嚴格執行《煤礦01manbetx 》規定，不準停止局部通風機運轉。

第18條 局部通風機停風後，司機必須通知工作麵撤出人員，並在停風區巷道口2米處設置醒目的柵欄、在停風巷道口新鮮風流處設崗看守，禁止人員進出停風區，待恢複正常通風後方可撤崗。

第19條 當局部通風機發生故障停止運轉晨，要及時高通風區、礦調度室彙報，等待處理，不得離崗。

第20條 局部通風機停止運轉後，得隨意啟動局部通風機，必須按本工種第2條和《煤礦01manbetx 》有關規定執行。

第21條 必須現場交接班。

四、混合式局部通風方式的局部通風 機的啟動操作及注意事項

第22條 采用混合式通風 方式時，抽出式風機必須選用防爆風機或濕式除塵濕式風機，且應由專職司機管理，並順安裝瓦斯自動檢測報警斷電裝置。

第23條 抽出式風機啟動前，必須先經瓦斯檢查員檢查瓦斯。

第24條 濕式除塵風機啟動前，必須先向水箱注滿水，並接通電源，在連續供水後方能開泵，不得無水開泵和反轉，開泵後再啟動電機。

第25條 啟動風機前須先打開安全風窗，待運轉正常後再逐漸關閉。

第26條 雙台風機聯合運轉時，應分台分次啟動，間隔串聯啟動時被串風機必須執行先停一機、後啟動的規定，以確保在新鮮風流中安全操作。

第27條 在混合式通風係統中，用作短抽和短壓的風機(見圖4和圖5)，必須執行先停風機經常運轉，無特殊情況不能停機、因故障檢修、停電等原因時，必須撤出人員，切斷電源。

第29條 采用不帶除塵裝置的抽出式風機通風 時，在距風機5米處的連接風筒內應安設水幕噴霧裝置。

第30條 當風機內的瓦斯濃度超限時，可打開安全風窗，逐漸調節風窗滲入新風。

五、濕式除塵風機的維護及常見故障的排除

第31條 濕式除塵風機的維護及常見的排除按風機說明有要求進行。

風筒工

一、 一般規定

第1條 風筒工負責所管轄區域內風筒的安裝、運送、維修和拆除等工作。及時將不用或損壞的風筒回收上井，並及時修補井上下 破損的風筒。

二、 井下風筒的安裝、拆除和維修

第2條 入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區掘井工作麵情況，如風筒直徑、長度、巷道掘進速度或慣通日期等。

第3條 風筒吊掛要平、直、緊穩、避免車剮、炮崩，必須逢環接頭，鐵風筒每節吊掛兩點，每節風筒末端兩側的掛勾應用鐵絲係在巷道幫上。

第4條 要求風筒之間接口嚴密。每節風筒可用雙邊接頭或三環接頭，插接時要順接。

第5條 使用膠質風筒時局部通風機和膠質風筒之間要有一節鐵風筒過渡。局部通風機和鐵風筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲;鐵風筒與膠質風筒的接頭處要鐵絲箍緊。

第6條 一列風筒的直徑要一致;如果直徑不一，要有過渡節。

第7條 風筒末端距工作麵距離，按各礦務局的規定執行，但必須保證工作麵有足夠的風量。

第8條 經常檢查井下風筒，如果破口要隨時修補，做到不漏風。

第9條 風筒在拐彎處要設彎頭或緩慳拐彎，不準拐死彎。忿忿處要設三通。

第10 條 斜巷和中掘進時，風接頭、風筒的綁紮要特別牢固。

第11條 更換風筒時，不得隨意停局部通風機;必須停機時，應與掘進工作麵的班長組長和司機聯係，待停止工作、撤出人員後方可更換。當巷道內瓦斯量大時，必須把工作麵人員撤到安全地事再更換風筒。

第12條 巷道掘進完工後，應在通風區的指揮下及時把風筒全部拆除、拆除的風筒要裝車運至井上，進行衝洗、曬幹和修補。

第13條 拆除風筒時應幅=由裏往外依次拆除獨頭巷道風筒時，不準停局部通風機。

三、 安裝、拆除風筒時的注意事項

第14條 應注意防止運行中礦車撞、擠、剮風筒。

第15條 跨帶式輸送機、刮板輸送機操作時，必須先同輸送機司機聯係好，必要時可暫停輸送機運轉，以保證操作安全。

第16條 大巷高項操作時要設台架，工作時要站穩;在電機運行的巷道中吊技士風筒時，要設安全警戒，嚴防被電車剮、撞，並應注意防止架空線觸電傷人。

四、 采用抽出式通風方式操作時的注意事項

第17條 采作抽出式通風方式時，風筒可用硬質風筒和帶鋼絲骨架的橡膠或塑料可伸縮風筒。塑料或橡膠風筒必須具有抗靜電和阻燃的安全性能。

第18條 安裝鋼絲骨架風筒時，在裝卸過程中應注意輕裝輕放，切勿徑向擠壓和被鋒利雜物碰撞等，以免變形損壞。

第19條 用快速接頭軟帶連接風筒時，兩節內風筒的端圈要對正、接攏、披風搭好後，再用快速接頭軟帶將兩端圈卡緊。

接頭軟帶收緊力要適當，以不漏風、不拉脫為宜，接頭軟帶的手把位置以在風筒側麵下為好。

第20條 在風筒末端(入風)口加接風筒時，應先將加接的風筒吊掛於鋼線上，再對接頭接好，避免風筒彎曲、折疊堵塞風道。

第21條 風筒急拐彎處必須用硬質弧形彎頭連接。

第22條 處理風筒內的積水時，在風筒長度超過500米時可以直接快速接頭軟帶進行放水;在處理500米以內風筒中的積水時，須先打開局部通風機安全窗然後方能經解開接頭進行放水。

第23條 采用抽出式或混合式通風方式時，風筒出口或入口到工作麵距離、壓入風筒和抽出式風筒間重疊段長度，應符合各礦作業規程的規定。

五、 地麵修補風筒

第24條 風向上井後賠笑刷洗。曬幹，檢查風筒損壞情況及耐用程度，再根據檢查情況分別處理。

第25條 修補風筒時，粘補風筒的膠漿應按要求配製。根據破口大小裁剪補釘，補釘以回形為好;補釘壓邊應大於破口尺寸20毫米;為防止補釘後邊翹邊，補釘邊應裁成斜麵;補釘和破口應刷淨至露出膠質風筒本色，晾幹後才能塗上膠漿進行粘合，補釘粘合後應用木手錘砸實，使其粘合嚴密，保證不漏風;粘好的風筒應再塗上滑石粉。

對100毫米以上的大破口，必須先用線 合後再進行粘補。

第26條 風筒上吊環應複合，吊環間應保證風筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風筒時，風筒之間壓邊粘合的寬度上般為200毫米。

第27條 修補好的風筒應妥善保存，存放的風筒每季度應晾曬一次。

第28條 製作三通、彎頭及過渡節時，要根據風筒形狀和直徑製作，要注意平直。過渡節長度不應少於2米。

第29條 焊接風筒時，要按電焊工的有關規定進行。圈要焊牢固，並要咂平調圓。

第30條 晾曬、衝洗、清掃風筒時要戴口罩，風筒必須在晾幹吹幹後方能粘補。

第31條 修補後的舊風筒，應按規格尺寸分別存放在指定地點，並做好樗，以取用方便。

六、 地麵修補風筒時的注意事項

第33條 修補風筒時應準備一台局部通風機，用來吹幹風筒，並準備一台縫紉機及修理工具。

第34條 汽油、膠水必須存放在單獨房間內，並應保持油桶嚴密，嚴禁煙火。

第35條 風筒修理室內禁止使用火爐取曖;若必須使用時，應有安全防火措施，並經有關單位批準，下班無人時應將火爐熄滅。

第36條 風筒修理室內備有滅火器材，做好防滅火工作，室內要保持清潔衛生。

第37條 電動縫紉機的操作及注意事項如下：

1、 電動縫紉機必須安裝合格、絕緣良好，防止漏電傷人。

2、 縫機使用者必須經過培訓，在熟練掌握機器性能後才能獨立操作。

3、 使用縫紉機前，應先檢查各部件是否完好，轉動是否靈活。

4、 使用前各油眼都要適當注油，使用中要隨時加油。

5、 使用縫紉機時，不宜戴手套，兩手距離機針必須在60毫米以上。上下線要均勻，要掌握一定轉速，防止紮手。

6、 使用中如出現故障，應立即停機處理，故障排隊後再用。

7、 修理中需拆卸機頭時注意不要丟失零件。

8、 交接班時應把機器近郊;發生故障本班處理不完時要詳細向下一班交待清楚，以便繼續處理。

第38條 洗風筒機的操作使用及注意事項如下：

1、 要有專人負責，操作人員首先要掌握操作方法。

2、 工作前，應首先檢查機器的完好狀況，然後才允許操作和合閘送電。

3、 操作人員必須穿戴要整齊，以防觸電和衣、物被卷入機器。

4、 開始工作時，首先將離合手把打到控製位(即工作狀態)，並打緊。

5、 開外殼時，應兩手端平，向上推起。如果在開幕詞外殼後，內殼位置不當，要用手搖動蝸輪裝置，使內殼轉動到合適位置，不得用手直接轉動內殼。

6、 內殼開幕詞後，再開始加水，加水要適量，一般為整機的五分之二較為適當。加水後將所要洗的風和入機內，一般洗直徑為500～600毫米風筒時放1節、500毫米以下的風筒放2 節;

7、 放入風筒後，先蓋內殼，內殼一定要擰緊、蓋嚴、防止風筒和水被甩出而發生意外，內殼蓋好後再蓋外殼，也要擰緊蓋好。

8、 蓋好內外殼後，將離合手把打到鬆開位置，即“0”位上。

9、 確認可以開機時，由專人負責送電，送電人員必須戴幹燥絕緣手套才能合閘送電。先送電、後開機，開機時，所的操作人員應遠離機器。

10、 洗10～15分鍾後即可停電。停轉平穩後，操作人員才可靠近機器，此時嚴禁送電。

11、 操作人員按順序取出風筒並按動放水裝置排除髒水，另換淨水。

通風設施工

第1 條 通風設施工負責永久密閉、臨時密閉的施工;永久風門、臨時木板風門的安設;調節風窗的安設;測風站和風橋的施工等。

密閉施工

一、準備工作

第2條 裝運材料要有專人負責。各種材料裝車後均不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。

第3條 料車入井前必須與礦井高度室及有關單位聯係，運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規定。

第4 條 施工人員隨身攜帶的小型 材料和工具要拿穩，利刃工具要裝入護套，材料應捆紮牢固。要防止觸碰架空線。

第5 條 井下裝卸笨生材料時要互相照應，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風行人。

第6條 人力運料過煤眼時，要注意安全，不準用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。

第7條 施工前必須對施工地點、規格、要求了解清楚，關掌握有關安全技術措施選和施工要求，做到安全施工。

第8條 密閉位置地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦01manbetx 》的規定時方可施工。

第10條 必須由外向裏逐步檢查施工地點前後5米的支架、頂板情況，發現問題及時處理，並且由一人處理、一人監護，處理完必須及時打上臨時支柱。

第11條 拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架;若頂板破碎，應先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿，不準空頂作業。

第12條 掏槽時應注意以下幾點：

1、掏槽一般應按先上後下的原則進行，掏出煤、矸等物要及時運走，巷道應清理幹淨。

2、掏槽濃度必須符合規定要求，並按專門安全措施施工。

二、永久密閉施工操作

第13條 在有水溝的巷道中砌牆時，應既保持水流暢通又不能漏風。

第14條 用磚、料石砌牆時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊;砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致;幹磚要浸濕;牆心逐層用砂漿實;牆厚符合標準。

第15條 雙層磚或料石牆中間黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應隨砌隨，層層用木錘搗實。

第16條 砌牆到中上部時要預觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應伸入密閉牆內1米以上，外口距密閉牆至少0.2米，外口要設閥門，不用時關閉。

第17條 密閉封頂要與幫接實。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌牆進度而拆下，且應除去浮煤、矸後再掏槽砌牆。

第18條 密閉牆砌實後要勾縫或抹麵，牆四周要包邊抹，其寬度 不少於0.2米。要求抹平，打光壓實。

三、臨時密閉施工操作

第19條 用磚建築的臨時密閉的厚度不應小於240毫米，其他質量要求與永久密閉相同。

第20條 建築臨時密閉時應滿足以下要求：

1、應根據巷道斷麵大小，確定打立柱數量，立柱要打，且與巷道頂、底板接實。

2、木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少於15毫米，在四周木板均要伸入槽內接實。

3、木板釘實後，必須清除雜物，然後用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及牆及牆四周堵抹平整嚴密。

第21條 建木段臨時密閉時應滿足以下要求：

1、先在巷道部鋪一層黃泥，上鋪一層木段，然後依次鋪黃泥、木段，層層用錘砸實，木段外露處要排列均勻整齊。

2、牆內有水時，必須先埋下一根鐵管排水，水管外口要裝水閘門。

3、木段牆與巷道頂幫之間的縫隙要用黃泥填實，並用黃泥采用放炮方法。

四、密閉施工中的注意事項

第22條 掏槽隻和大錘、 釺子、手、風鎬施工，不準采用放炮方法。

第23條 在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須配帶保險帶，並製定安全措施。

第24條 砌牆高度超過2米時，要搭手腳架，保證安全牢靠。

第25條 施工完畢後，要認真清理現場，做到密閉前5米支架完好，在距巷道岔口1～2米處應設置柵，揭示警標，懸掛說明牌。

風門施工

五、施工前有準備工作

第26條 裝運材料及施工前準備工作與施工密閉時的相同。

第27條 在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止碰壞、無原則移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯係。

第28條 牆垛四周要掏槽，其濃度必須符合質量要求。

六、永久風門施工操作

第29條 穩門框時應按以下規定進行：

1、先穩下門坎，下坎的上水平麵要稍高於軌麵，下坎設好後再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與互成直角，上、下坎應互相平行。

2、根據風壓大小，門框與欠互成角度，一般以85度左右為宜。調好門框傾角後，用棍棒、鐵絲將門框穩固。

第30條 在有水溝的巷道中砌門垛前，必須先砌反水池;砌牆垛時應按永久密閉施工操作要求施工;兩邊牆垛施工要平行進行，逐漸把門框嵌入牆垛內。

第31條 若在風門牆垛中通過電纜線路，在砌牆時要預孔口孔位。

第32條 反向瘋門要與正向風門同時施工，除門框俊角度，開關方向與正向風上反外，其餘要求與正向風上同。

第33條 風朵砌好後，牆兩邊要均要用細灰砂漿勾縫或滿勢不可抹平整，做到不漏風。水泥砂漿凝固後，方可掛風門扇。

第34條 安裝門軸時，應將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鑽取的孔內，並打正裝牢。

第35條 安裝門扇時，應將門帶上的圓孔套入門框的軸上並使用門扇與門框四周接觸嚴密，要求風不墜、不歪，開關自如。

第36條 風門下部及水溝處應釘風安全帽，確保嚴密不漏風;管線孔應用黃泥封堵嚴實。

第37條 安設有自動開關裝置的主要通車風門時，應保證其靈敏可靠、開關自如。

七、臨時木板風門安設操作

第38條 立柱安設要牢固，且要留設一定傾角;回風側要打撐木，風壓大時回風側門上坎過梁上要設橫梁，並牢固嵌入巷道兩幫。穩門框操作與第29條相同。

第29條 穩框後釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應由上往下釘，其壓茬寬度不得小於20毫米，頂幫及下幫要壓邊並接觸槽內實茬。

第40條 木板釘齊後要清碴抹縫，雜物要清除幹淨，並用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證牆麵、四周不漏風。

第41條 水泥漿凝固後即可安裝風門扇，門扇的安裝及調整與永久風門相同。

八、調節風窗安裝操作

第42條 密閉牆上需調節風窗時，窗框留在牆的正上方;風門上設有調節風窗時，窗框預留在風門扇上方。

第43條 當密閉，風門牆砌築到預留位置時，即可將預製好的調節風窗框嵌入牆內。調節風窗口要備有可調節的插板。

第44條調節風窗除窗口施工外，其餘質量標準和施工操作求與風門、密閉的質量標準和施工操作相同。

九、風門施工安全注意事項

第45條 在架線巷道中設風主進行有關工作時必須先和有關單位聯係，在停電、掛好“有人工作，不準送電”的停電牌、設好臨時地線及保護好架線後方能施工。施工完畢後即取下臨時地線，摘下停電牌，合閘送電。

第46條 在運輸巷道中設風地，要注意來往車輛，做到安全施工。

第47條 每個風門施工完畢後，其前後5米內的支架要保證完好，並應清理剩餘材料，保持清潔、暢通。

測風站施工

十、施工前準備工作

第48條 測風站選站要符合《煤礦01manbetx 》的有關規定第49第49條 施工地點的巷道高度超過2米時，要搭腳手架，做到安全施工。

十一、施工操作

第50條 在砌镟或錨噴巷道中建測風站巷幫凸凹變化大時，應首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補平;再用和勻的細黃沙摻水泥、白灰或用白灰摻麻刀將巷道頂、幫平抹;進、出風側巷壁應平滑，抹麵長度不少於4米。

第51條 在架木棚巷道中建測風站時，應首先加固巷道支架;再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整;進、出風側釘成後應平滑。

第52條 在水泥棚、鐵軌巷道中建測風站時，要先用小方木固定在棚檔中作襯料，然後用木板平整排列釘在方木上。

第53條 測風站內有水溝時，水溝上必須加蓋板，並密閉不斷完善，其前後長度不小於10米。測風站兩端水溝內要設擋風簾。

第54條 測風站完畢後必須清理測風站前後10米內的雜物，保持巷道清潔通暢。

第56條 在架線巷道中施工時，要事先製定專門的停送電安全措施，並按措施施工。

風橋施工

十二、施工前的準備工作

第57條 施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全技術措施，並按要求施工。

第58條 施工地點要進行通風，並檢查瓦斯、二氧化碳等情況，保證施工安全。

第59條 準備好施工所需的材料及工具，妥善保護施工地點敷設的管路、電纜等設備，並檢查巷道支護情況，發現問題及時處理。

十三、風橋施工操作

第60條 兩坡挑頂要求如下：

1、挑頂前先加固頂板及起坡點外5米內的支架。

2、根據施工要求打炮眼，放炮挑頂。

3、裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關規定進行。放炮前必須撤出，在巷道交岔口外設好警戒，發出信號後再放炮。

4、放炮後由負責人和放炮員共同驗炮，驗炮後應一人監護，並打上臨時支柱後清碴。

第61條 挑頂的要求如下：

1、挑頂前，先將炮眼打好，然後回掉原支架;裝藥時必須認真檢查頂板，並打好臨時支柱;放炮隻能放小炮。

2、挑正頂時必須先加強下巷支架，必要時可在棚梁下打臨時支柱。

第62條 臥底時，應先在附近支架棚梁處打上臨時支架，維護好頂板。

1、可用磚、料石砌牆，風橋兩端坡度不能大於30度，應呈流線型。

2、砌牆應先放好中線，並按規定掏槽，應見實幫實底。

3、牆麵要砌平整，勾縫或抹麵應符合質量標準要求，頂幫應接嚴填實。

4、風橋前牆及橋麵用水泥預製板鋪密，後牆用砌或料石砌築。牆中加填黃土，層層用木錘搗實，應用砂漿將橋麵抹平。

第64條 上巷支護需要支棚打柱時，必須穿鞋;更好正頂打的棚腿要打在下巷棚梁上;坡巷支架必須牢固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。

第65條 服務年限短，風量小於10米3/秒時，可采用鐵筒式風橋。

第66條 風橋施工完畢後，要將管路、電纜懸掛整齊，現場清理幹淨。

十四、風橋施工時的注意事項

第67條 用鐵筒做風橋時，每個接頭均要加墊、擰緊，兩端應呈流線型。

第68條 施工時，現場負責人要經常檢查支架頂板情況，發現問題應及處理，並應將人員撤到安全地點，然後通風調度彙報。

第69條 風橋中不準設風門，上、下巷聯通的繞道需設風門時，按風門施工的要求進行。

第70條 風橋建成後，要將內外牆全麵整修-勾縫或抹麵。竣工後，報通風區驗收，凡不符合質量標準處，必須返工。

通風木工

一、風內製作前的準備工作

第1條 工作前應把需用工具、材料準備齊全。

二、井上製作風 操作要求

第2條 風門扇用單層或雙層木板製成。單層木板厚度不小於35毫米，木板接縫必須采用錯口接法，錯口寬度 不小於20毫米;雙層木板門中間要加襯墊。

第3條 風門扇要穿，上下兩條門帶規格要相同、平行不歪，且距門扇上下兩頭均留有一定間距。

第4條 風門扇安裝使用前要加裝鐵門帶(大型風門扇可到井下現場組裝)，即要與木門帶平行地裝2條規格相同的鐵門帶，鐵門帶應長於木門帶，門軸的一端應伸出一定距離，並卷成折頁式圓筒。

第5條 風局必須進行防腐處理。

三、井上木工操作注意事項

第6條 電鋸、電刨必須由經過技術培訓培訓且考試合格的人員操作。工作時，應思想集中，確保安全。

第7條 應掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。

第8條 烘幹木料時，不得脫離工作崗位，應經常檢查火勢及木料幹燥程度，幹燥後即速取出。

第9條 禁止在木工房內吸煙、生火爐;特殊情況必須生火爐時，要製定安全措施，並報上級批準。

第10條 木工房的材料要擺放整齊，工作完畢後，雜物要清掃幹淨，特別是火爐周圍，離開前應有專人檢查，火爐熄滅後方可離開。

四、井下風門安裝、維修前的準備工作

第11條 安裝、維修風門前，必須檢查巷道項板情況，做到安全施工。在主要運輸巷道中安裝維修風門時，要注意來往車輛，必要時應與有關單位嫡係。

第12條 門框傾斜角度要符合要求，以保證安裝的風工關靈活。

第13條 井下使用的風門、調節風門等必須定期檢查，發現問題及時維修。

五、風門維修

第14條 一般應關閉風門進行維修，必要時可摘下風門扇到安全地點維修，但禁止兩道風門同時打開。

第15條 維修風門時，要檢查電纜孔、管路也是否堵嚴，凡不用的孔口及調節風窗口要及時調節封堵嚴密。調節同，我量窗口處應備有足夠的合格的調節板。

第16條 拆除回收風門、木板牆、調節風木製品時，必須先檢查巷道安全情況，應在安全情況下回收。

第17條 木板、門框及立柱上的鐵釘要全部拔出，無法拔掉的必須打平，防止刺傷人。

看風門工

一、一般規定

第1 條 井下看風門工負責看管風開、關和管理工作。

第2條 看風 必須熟悉看管的風民控製的風流範圍及該區域內進、回風巷之間的關係。

二、工作前的準備及操作

第3條 工作前必須全麵認真檢查風主信號標誌，發現問題及時處理或彙報通風調度。

第4條 集中精力注視來往車輛、行人、當到 需要打開風門通車的信號時，應立即打開車輛行進方向的風門上，發出減速進車信號，待車輛通過後立即關閉，再打開第二道風門。

第5條 開關風門時，看風門工不準站在風門的後邊，以防止車撞風門傷人;有條件時可站在躲避硐內操作風門。

第6條 操作斜巷風門要躲避硐內進行，防止炮車傷人。

三、操作注意事項

第8條 發現風門損壞時，必須及時采取措施，並向通風調度彙報。

第9條 必須經常清除風門前後10米內的雜物、積水、淤泥等，禁止在該 範圍內堆放材料、設備等。

瓦斯檢查員

一、 一般規定

第1條 瓦斯檢查員負責檢查所管轄範圍內的瓦斯濃度、溫度及“一通三防”設施的運行情況。

第2條 必須熟悉礦井通風係統和所管迪範圍內的通風、瓦斯、防塵、防滅炎設施。

第3條 必須嚴格執行《煤礦安全規程》及其他有關通風、瓦斯等的規定，會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關報表。超限時。

第4條 當井下局部地區瓦斯超限時，在深度小於3%時，能及時處理;發現“一通三防”中隱患時，能立即采取措施，並應向通風調度彙報。

第5條 應嚴格執行交接班製度。

二、 操作前的準備工作

第6條 瓦斯檢查員應攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格，如有自然發火煤層還應攜帶一氧化碳檢定器。

第7條 在領取瓦檢儀時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求;領取一氧化碉檢定器時檢查氧密性和螺栓。

三、 檢查瓦斯操作

第8條 使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：

1、 在待測瓦斯地點進流中清洗瓦斯室，將微讀數回零位，基線對零。

2、 在檢測地點、帶管擠壓氣泵5～7次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度。

3、 在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出甲烷濃度;再這拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度;混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

第9條 測定一氧化碳濃度的操作方法，按本規程火區觀測工第10、11條執行。

第10條 需要測定瓦斯的地點如下：

1、 采煤工作麵需測定甲烷和二氧化碳的地點有：

(1) 工作麵進風流(指進風順槽至工作麵煤壁線以外的風流);

(2) 工作麵風流(指距煤壁、頂底板各20厘米和以采空區切頂線為界空間風流);

(3) 上隅角(指采煤工作麵回風側最後一架棚落山側1米處);

(4) 工作麵回風 (指距采煤工作麵10外的回風順槽內不與其他風彙合的一段風流);

(5) 尾巷(指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作麵專用於排放瓦斯的巷道)柵欄處。

2、 掘進工作麵需測定甲烷及二氧化碳的地點有：

(1) 掘進工作麵風流(指風筒筒出口或入口前方到掘進工作麵的一段風流);

(2) 掘進工作麵回風流;

(3) 局部通風機前後各10內的風流;

(4) 局部高冒區域。

3、 礦井總回風一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風站內進行。

4、 采區回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區各分區風流彙合後的測風進行。

5、 硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各麵室內進行。

6、 設置有電動機(如小絞車、水泵、采煤機、掘進機、移動變電所等)的采掘工作麵進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應地以電動機為中心的進回風兩端各20 的巷道內進行。

7、 放炮地點檢查瓦斯的部位有：

(1) 采煤工作麵放炮地點的瓦斯檢查應在沿工作麵煤壁上下各20 米的風流中進行;

(2) 掘進工作麵放炮地點的瓦斯檢查應在該點向外20米範圍內 的巷道風流中及本範圍內局部瓦斯積聚處進行。

第11條 循環檢查瓦斯的次數和順序是：

1、 瓦斯檢查次數按《煤礦安全規程》的有關規定執行。

2、 循環檢查瓦斯的順序和有關規定如下：

(1) 采煤工作麵是從進風巷開始，經采煤工作麵、上隅角。回風巷。尾巷柵處等為一次循環檢查;

(2) 雙巷掘進工作麵由一名瓦斯檢查員檢查時，一次循環檢查瓦斯應從進風側掘進麵開始到回風側掘進麵;

(3) 循環檢查中，應在采掘工作麵上、下次檢查的間隔時間確定無人工作區或其他檢查的檢查時間;

(4) 采掘工作麵檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查3次，其相隔時間不允許過大或過小，每班檢查2次的，其相隔時間要求不允許半班內完成一班的檢查次數。

第12條 每次檢查瓦斯後，必須寫瓦斯記錄手冊、黑板牌，並隨時向調度站彙報。

第13條 局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內積聚瓦斯時，在瓦斯濃度不超過3%的情況下，可按照製定的排放措施就地排放，但不準一風吹;積聚的瓦斯濃度超過3%時，應報請礦總工程師主持製定措施，並按措施規定進行排放。

第14條 瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對於回采工作麵應掛在進、回風巷頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處;對於臨時停工的掘進工作麵、已采區、火區密閉牆、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。

第15條 瓦斯檢查牌板填寫內容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氧體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應隨著檢查地點位置變化而及時移動。

第16條 每班應對管轄範圍內的傳感器的數據進行校對和記錄、對監測裝置及電纜的外觀進行檢查，並將記錄和檢查結果通報調度和監測值班員。

第17條 每個地區的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發現本區域內“一通三防”方麵中有異常情況時，應立即采取措施，並將情況調度彙報 。

第18條 瓦斯檢查員必須嚴格執行現場交接班製度。

四、 特殊地點檢查瓦斯的操作

每19條 高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作麵的跟機瓦斯檢查員，必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作晨，在以下地點檢查瓦斯：

1、 檢查采煤機前後20米內，距煤30厘米、距頂板20厘米範圍內的瓦斯。當局部積聚的瓦斯濃度達2%或采煤機前米內 風流中瓦斯濃度達1.5%時應停止采煤機工作切斷工作麵電源，立即進行處理。

2、 利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁30厘米範圍內的瓦斯。當瓦斯達到2%時應停止采煤機的工作，切斷工作麵電源，進行處理;處理不了的，應立即向通風調度彙報。

3、 對於使用掘進機的掘進工作麵，當掘進機工作時，應檢查掘進機的機機附近20米範圍內及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯濃度。當瓦斯濃度達到1.5%或掘進工作麵回風流中瓦斯濃度達到1%時應停止掘進機工作，切斷工作麵電源，立即進行處理;處理不了的，應向通風調度彙報。

第20條 煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞後的瓦斯檢查與處理，應按礦總工程師組織編製的措施進行。

第21條 高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出太 采掘工作麵的專職檢查員應認真執行“一炮三檢”製度，瓦斯檢查員不在現場不準放炮。

第22條 對於高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作麵、瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作麵采空區邊緣、工作麵風流、工作麵上隅角、工作麵刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處、掘進工作麵迎頭、巷道全長風流、局部高冒處、漏頂處、局部通風機附近等。發現超限應立即停止工作，切斷電源，進行處理;處理不了的，應向通風調度彙報。

第23條 采煤工作麵采空區放炮放頂時，采區瓦斯濃度的檢查範圍應按礦總工程師編製的措施中的有關規定執行，當瓦斯濃度超限時，應立即停止放炮。

五、 操作中的注意事項

第24條 檢查瓦斯時，應按照工作麵以下操作順序進行，關注意自身安全。

1、 檢查高冒地點、采煤工作麵上隅角、采空區邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小木棍將膠管送到檢查地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查最大高度，以防缺氧而窒息。

2、 檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作麵及密閉牆外的、二氧化碳及其他有害氣體時，隻問候語在柵欄處檢查;必須進入盲洞內檢查時，應由救護隊員進行。

第25條 攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失及轉借他人;出現故障不準擅自修理，應上井後交檢修人員並指出存在的問題; 檢定器不得個人保存，上井後交儀器房保管。

第26條 排放局部積聚的瓦斯之前，應按有關規定將本區域回風係統中的人員全部撤入進風，切斷電源。

瓦斯監測員

第1 條 瓦斯監測工負責管轄範圍內的礦井通風安全監測裝置的安裝、調試、維修、校正工作。

第2條 瓦斯監測工應將在籍的裝置逐台，並認真填寫設備及儀表、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄 。

機房管理

一、上機前的準備工作

第3條 必須嚴格執行交接班製度和填報簽名製度。

第4 條 交接班內容包括：

1、設備運行情況和故障處理結果。

2、井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數。

3、瓦斯變化異常區的詳細記錄。

4、計算機的數據庫。

二、上機操作

第5條 接班後，首先和通風調度取得聯係，接受有關指示。

第6條 對井下瓦斯變化較大的地區，要詳細跟蹤監視，並向通風調度彙報。

第7條 應每隔30分鍾檢查1次各種儀表的指示，機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。

第8條 應將本班的瓦斯變化情況於當天打印成報表送通風技術主管審查簽字。

第9條 與井下監測員協調配合進行傳感器的校正。

第10條 停電的順序是：主機→不間斷穩壓電源→顯示器、打印機等外圍設備→不間斷穩壓電源→配電櫃電源。

第11條 送電的順序：配電櫃電源→不間斷穩壓電源→打印機、顯示器等外圍設備→主機。

送電前應將所有設備的電源開關置於停止位置，嚴禁帶負荷送電。

第12條 進入機房要穿潔淨的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。

要經常用幹燥的布擦拭設備外殼，每班用吸塵器掃室內。

安裝維護

三、地麵檢修前的準備工作

第13條 應備有必要的工具、儀器、儀表，並備有設備說明書和圖紙。

第14條 按規定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預熱，並調整好測量和量程。

四、地麵檢修步驟

第15條 隔爆檢查的步驟是：

1、按國際“GB3836.1-83爆性環境用防爆電氣設備”檢查設備的防爆情況。

2、檢查防爆殼內外有無鏽皮脫落、油漆脫落及鏽蝕嚴重現象，要求應無此類現象。

3、清除設備內腔的粉塵和雜物。

4、檢查接線腔和內部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件良好，各緊固件齊全、完整、可靠、同一部位的螺母、螺栓規格應一致。

5、檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬棵露處，另一端接機內線柱，均速搖動表柄，若讀數為無限大，排除故障。

第16條 通電設備和主要性能做大致的調整和觀察;

1、新開箱或檢修完畢的設備要通過烤機，經48小時通電後分三個階段進行調試：

(1)粗調。對設備的主要性能做大致的調整和觀察;

(2)精調。對設備的各種技術指標進行調試、觀察和測試;

(3)檢驗、嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗，如發現問題則按本工程第15條的方法處理，通電要從問題處理完後重新開始計算。

2、烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。

五、井下安裝前的準備工作

第17條 根據要求確定安裝位置和電纜長度。

第18條 各部件應齊全、完整，電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，並備足安裝用的材料。

第19條 瓦斯校氣樣的配製應采用煤岩工業技術監督主管部門確認的裝置和方法製備甲烷與空氣的混合體不確定 度應小於5%。製備所用的原料氣應選用濃度不低於99.9%的高純甲烷氣體。

六、井下安裝

第20條 設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和衝擊。

第21條 敷設的電纜要與動力電纜0.3保持米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸 掛，懸掛點間距為3米。

第23條 電纜之間、電纜與其他設備連接處，必須使用與是電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導體接觸。

第24條 電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包紮其他物品。用電纜護套應伸入器壁內5～15毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不越過電纜外徑的10%。接線應整齊、無刺，芯線裸露處距長或平墊圈不大於5毫米，腔內連線鬆緊適當。

第25條 傳感器或井下分站的安設要符合有關規定。安裝完畢，在詳細檢查所用接線、確認合格無誤後，方可送電。井下分站預熱15分鍾進行調整，一切功能正常後，接入報警和斷電控製並檢查其可靠性，然後與井上聯機並檢查調整跟蹤精度。

七、井下維護

第26條 每7天對監測設備進行一次調整校正。

第27條 在給傳感器送氣前，應先觀察設備運行情況，檢查設備的基本工作條件，應反複校正報警點和斷電點。

第28條 送氣前要進行跟蹤校正，應在與井上取得聯係後，用偏調法在測量量程內從小到大、從大到小反複偏調幾次，盡量減小跟蹤誤差。

第29條 首先用空氣樣對設備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給器送氣時，要用氣體流量計控製氣速度，保證送氣平穩。

第30條 定期更換傳感器裏的防塵裝置，清掃氣室 內的汙物。當載體催化元件活性下降時，如調正精度電位器，其測量指示值仍低於實際甲烷的濃度值，傳感器要上井檢修。

第31條 設備在井下運行半年後，要上井進行全麵檢查。

第32條 排除故障時應注意以下問題：

1、應首先檢查設備電源是否有電。

2、可用替換電路板的方法，逐步查找故障。

3、應一人工作，一人監護。嚴禁帶電作業。並認真填寫故障處理記錄表。

八、便攜式儀的維護

第33條 必須按產品使用說明書的規定對儀器進行充電。

第34條 每7天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調校。

瓦斯儀器檢修工

一、一般規定

第1條 瓦斯儀器檢修工負責瓦斯檢定器的檢修、校正、電池更換、藥品收發管理工作。

二、檢修前的準備工作

第2條 保持室內清潔、明亮、幹燥，備有常用工具、儀表、材料以及工作台。

第3條 壓力表的裝置開工可采用垂直形，要求能任意調壓、停壓漏氣、操作連接方便，易於觀測壓力的變化情況。

三、儀器的檢查

第4條 對收回的光學瓦斯檢定器，手壓氣泵5～6次後，其基線應回零。儀器要擦淨，各部件應螺絲複合、連接牢固可靠、鬆緊適度，轉動部分平穩、柔和，不應有卡滯和急跳現象，並有足夠的調整範圍。

第5條 對氣泵進行檢查時，要求在將氣泵捍癟並將膠管折堵後，1分鍾內氣泵不鼓漲。

第6條 用水柱計對氣路(不包括藥管)進行密封性檢查時，要求在將水柱計水柱高度加壓到700毫米後，1分鍾內水柱不下降。

第7條 電源開關靈活，儀器條紋清晰。

第8條 儀器精度通過目鏡觀測，幹涉條紋應符合目力定度要求(0%～7%範圍內應有5根條紋)，不彎曲。

第9條 變色吸收劉的變色部分超過二分之一時，要更換、氯化鈣有潮解現象時，要更換。

第10條 檢查測微部分時，要求在將基準條紋對準1%、並把汪數從“0”調到“1”後，基礎條紋應回到零位。

第11條 正常使用的便攜式熱催化甲烷檢測儀，每7天清理一次網上的煤塵，以保持勇氣性能良好。

第12條 為保證儀器可靠工作，前必須進行高壓檢查。在接通儀器電源5分鍾後觀察欠壓指示或電源指示是否正常如顯示欠壓或電池電壓不足，要重新充電。電池電壓不足時，不準投入使用。

第13條 接通儀器電源開關前，應首先檢查電表指示是否在零位，如果不在，應用螺絲刀調整好機械零位。

第14條 電池電壓與機械零位合格後方能進行電零位檢查，檢查時，先接通電源5分鍾，然後在新鮮空氣中觀察機械指示是否在零位，若有差值，可用螺絲刀輕輕調節儀器的零位電位計使其機械指示為零。

四、光學瓦斯檢定器的檢修

第15條 對檢修的優良品種中部分要細致檢查，查清故障部位，按檢修順序依電路、光路、氣路進行檢修。

第16條 拆裝螺絲時要用大小合適的螺絲刀，刀尖與螺絲頭應垂直。當一個組合件上有幾個螺絲時，不可把其中的一個螺絲先擰鬆、擰緊，而應將對稱的各個螺絲均勻的擰緊或擰鬆。當螺絲孔有脫扣現象時，不準擴大孔徑，要在加鉚套重新套絲扣後才能使用。

第17條 氣球組的膠皮球破裂、活塞芯子才華時應更新，氣球組的排氣嘴、進氣嘴與球的接觸麵才華時，應塗膠水密封或更換新品。

第18條 檢修幹燥管組時，應把管組一端膠管折住，將另一端水柱計高度加壓到700毫米，要求1分鍾內水柱不下降;否則應排除故障。常見的故障和排除方法有：

1、膠管老化、有裂紋，更換新品。

2、幹燥管本身有裂紋，更換新品。

更換矽膠時，兩端要墊脫脂棉，下端厚10毫米，上端厚5毫米;兩端若墊海綿，下端厚15毫米，上端厚10毫米。

第19條 二氧化碳吸收管組氣密性的檢查與幹燥管組一樣。常見的漏氣原因和故障排除方法有：

1、膠質墊圈老化，更換新品。

2、金屬螺開焊，應重新焊接。

3、管的端麵不平或呈馬蹄形，要用鋼欠佳或砂紙研磨，直至密封良好為止。

4、管本身老化，出現裂紋、滑扣，更換新品。

第20條 檢修氣室時，要求氣室不漏氣、不串氣，內表麵呈黑色。清洗氣室時，將平麵玻璃加熱後垂直取下，氣室的膠裝麵要用標記;氣室腔和彎管要清洗幹淨;包角螺絲、氣室外表要擦幹淨，安裝時膠量要適當，要求即膠牢固，又不出多餘的膠劑。裝完後應進行氣密性試驗。

第21條 檢修調 微組時，要檢查螺杆與連接卒是否緊密柔和，要求每次檢修要進行清洗，並檢查固定連接座的螺絲是否鬆動。

第22條 檢修開關組，在出諸如按鈕彈不起、按鈕接觸片 碰千百萬燈泡長明或開關座出現裂紋、螺絲滑扣、電接觸片鏽蝕等情況時，應重新整絲扣或打磨、調整彈簧、調整電接觸片等進行檢修或更換新品。

第23條 下光源常見故障及排除方法有：燈泡損壞要更換;燈泡接觸壞不上的螺絲鏽蝕或鬆動，應用砂紙打磨或擰緊;燈泡絕緣圈鬆動，即便把壓緊圈擰到底還不能壓緊炮泡，可用粘合劑把燈座絕緣圈粘牢;出現電路短路若是燈泡接觸環與燈座連接筒中間有金屬悄時，應將其清除幹淨。

第24條 目鏡組常見故障及排除方法有：保護玻璃劃傷嚴重或破碎，應更換新品，新換的保護玻璃要用蟲膠或指甲油粘牢，粘膠時，塗膠不可多，以免影響透光，要待膠幹燥後方可使用;當旋轉目鏡視場中有汙點隨之轉動時，是接目鏡、場、場鏡未擦試幹淨，有髒物，應分解目鏡組，取出接目鏡並將其擦拭幹淨，裝配時兩鏡片的鼓麵相對，並且鏡頭平麵要與光軸垂直。

第25條 在檢修分劃板時，若旋轉目鏡頭髒點不隨之轉動，說明分劃板上有髒物，是實點，說明髒物有刻線一麵;是虛點，則髒物在另一麵。擦拭分劃板時，不得用酒精、苯、乙醚等有機溶液擦拭，以免損壞刻線及四周的漆層。當分劃板與底座脫落時，應用蟲膠或指甲油粘合，粘合時有刻線的一麵應朝上，並與底同心。

第26條 盤形管組要暢通，氣密性要良好。檢修時，將氣球一商與盤形管連接，壓癟，氣球若在10秒鍾內鼓起，即認為通氣性良好。

第27條 檢修各鏡且時，各鏡片組要擦拭幹淨，不得有灰塵，指印。擦拭時，可用小竹簽卷上脫脂棉輕輕擦拭鏡片表麵，擦拭的手指隻能拿住頭毛麵;不得用金屬工具進行擦拭，以免劃傷鏡麵。擦拭中可用脫脂棉沾上少許酒精或苯、乙醚等溶劑進行擦拭，然後用脫脂棉擦幹。

檢修時應注意以下問題：

1、各鏡片不得有影響光譜的劃痕、掉塊，平麵鏡，折光棱鏡、反射棱鏡的鍍膜部分必須完好，物鏡不得開膠;否則一律更換新品。

2、裝配平麵鏡時，平麵鏡的下部和後部要與鏡座靠緊，固定壓板的兩螺絲的壓力應相同，鬆緊適度;如果用彈片固定，彈片應位於鏡片中部，以免鏡片受力不均影響光譜。

3、裝配折光棱鏡組時，兩支柱的高度要相等，彈片位置應在鏡片中部，壓板的兩個螺絲應鬆緊適度、壓力相同。兩個偏心墊圈要夾靠在鏡片，以使鏡片前表麵鏡座上的檔片靠緊。

4、反射棱鏡組的鏡座底部由於調零螺杆的長期頂壓，會出現麻點、凹坑等，應用平板油石研磨，使之平整。彈簧片彈性減弱或失效時，可將其翻過來再用或更換新品。裝配時鏡片後麵與鏡座應靠緊，以防鬆動。

5、測微玻璃彈簧片的彈性減弱或失效時，可調整彈簧片的開關以增大彈性，或更換新品。

6、各鏡片安裝要牢固，方位、角度端正，光線能以正確角度通過。各鏡片底座嚴禁銼磨。幹涉條紋寬窄不合適時，可通過調整平麵鏡組襯墊錫鉑紙來解決。

第28條 找光譜的方法是：各鏡片檢修合格並按要求裝好後，將粗動手輪擰到底再反轉兩周左右，使反射棱鏡座與殼體平行;接通電源，使光通過聚光鏡射向平麵鏡，調整燈泡、聚光鏡光屏、平麵鏡使平麵鏡射出最亮的一束光與瓦斯室螺絲孔右側相切，其高度與上螺絲孔相平;移動反射棱鏡，光譜即可出現在目鏡裏。

五、光學瓦斯檢定器的校驗

第29條 基本誤差的規定是：用水柱計給瓦斯加壓時，根據(1)式計算不同的甲烷濃度所對應的水柱高度。

△p=0.1802x(273+t) (I)

式中：△p──水柱高度，毫米;

X──甲烷濃度，%

t──校正室溫度，攝氏度。

逐點反複校正3次，其基本誤差對不同量程的儀器應不越過表1和表2的規定。

表1甲烷濃度基本誤差表

(量程為0%～10%)

量程y(%) 0≤y≤1 1

基本誤差(%) ±0.05 ±0.1 ±0.2 ±0.3

表2甲烷濃度基本誤差表

(量程為0%～100%)

量程y(%) 0≤y≤10 10

基本誤差(%) ±0.5 ±1.0 ±2.0 ±3.0

第30條 對於回程誤差，要求在相同條件下，僅儀器正反行程在同一示值上測量差的絕對值，應不超過表1或表2中基本誤差的絕對值。

第31條 對於零值誤差，在將基準條紋對準零位、並把水柱計水柱高度加壓至550毫米後又降到的情況下，基準條紋的零位值誤差的要求是：甲烷量程為0%～10%的儀器不超過±0.05%;量程為0%～100%的儀器不超過±0.5%。

第32條 儀器在正常工作時因位置傾斜而產生的指示值變化，稱傾斜誤差。其值應不超過表3的規定。

表3傾斜誤差表

對工作位置的傾

斜方向和角度 儀器量程

CH4(%) 測試點

CH4(%) 傾斜誤差

CH4(%)

向前

90° 0～10 1 ±0.1

向後

向左 0～100 30 ±1.0

向右

第33條 良好的氣密性能要求用水柱地分別對儀器的氣路係統、壓力平衡係統和空氣室加壓到700×9.8帕時，1分鍾內壓力下降值不得9.8超過帕。

第34條 對儀器的擴散性能進行檢驗時，將調整好的儀器置於四烷濃度為2%～3%的試驗氣體容器中，容器內外氣壓平衡，要求曆8小時後讀取的因甲烷擴散到儀器空氣室內而引起的零位移動值的絕對值、對CH4量程為0%～10%的儀器不超過0.05%。

第35條 通電後檢查要求：外露的動作部件能正常動作;轉動調零手輪應能尋找到幹涉條紋，且幹涉條紋明亮清晰，不得有明顯的彎曲和傾斜;基準幹涉條紋的寬度、灰度、邊界清晰度用眼觀察後與廠家提供的幹涉條紋相比，符合要求;轉動調微手輪應能見到幹涉條紋的微移動;主分度板經調節能連續見到分度線和數字;目鏡視場內 不應有明顯的影響測試的鏽蝕、汽泡、砂眼、麻點、擦痕、指印和灰塵等。

六、便攜式甲烷熱催化檢測儀的調試校驗

第36條 備好濃度在2%～3%之間的甲烷標準氣樣校正精度時，接通儀器電源，預熱5分鍾，通過甲烷氣樣，流量控製在100毫升/分(根據儀器的使用說明書確定流量)。如果儀器指示與氣樣甲烷濃度不相符，用小螺絲刀調整精度(滿度)，使表頭顯示數字與甲烷濃度不相符。

第37條 設置報警點時，用稍高於設定點濃度的甲烷氣樣通入氣室，控製氣體流量，使指示穩定地停在設定點位置，再調節儀器的報警電位器，使其報警;然後反複通氣校驗，直到準確報警為止。

鑽 工

一、一般規定

第1條 鑽工應經專門培訓，並考核考核合格，持證上崗。

第2條 鑽工必須掌握各種鑽機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。

第3 條 鑽工應掌握瓦斯抽放，燈層注水、注漿、防突等各種鑽也的封和施工方式。

二、鑽孔前的準備工作。

第5條 裝運鑽機前要進行注意以下問題：

1、 裝運鑽機前要進行檢查，鑽機各部件要齊全 ，電機必須防爆，電壓與電源相符，電纜無漏電現象，鑽杆、鑽具等應無損壞現象。

2、 鑽機裝車後，要捆綁牢固。平巷地，兩車之間要位開一定距離，拐彎時要發信號;斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮。

3、 裝運不允許進髒物的部件時，要封堵好。

第6條 安裝鑽機前的準備工作如下：

1、 進入安裝地點前，應當檢查巷道支護及通風等情況，發現問題及時處理。整修、加固鑽場時，應清理幹淨髒雜物，挖好清水池，疏通水溝。

2、 無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鑽過程中不準停風，且要有可靠的風電暑鎖裝置。

3、 水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。

第7條 安裝鑽機時應注意以下問題：

1、 鑽場麵積必須大於鑽機機座，周圍要有足夠的安全間隙;在運輸巷道安設鑽機時，要保證不影響運輸。

2、 安鑽地點應無浮煤、底板平整。地梁木平穩臥入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鑽機。

3、 機身安放平穩後，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要 防護欄、保護罩。

三、各種鑽機的操作方法

第8條 操作前準備工作有：

1、 鑽機安裝應牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須 齊全。

2、 各部分操作手把應處在正確位置。

3、 調試鑽機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應可靠。鑽機空載運行10分鍾。確認無問題後，方可接上鑽杆、鑽頭，接通水源，由司機操作開始鑽孔。

第9條 各類鑽機的操作方法是：

1、 MYZ係列液壓鑽機的操作方法是：

(1)、 利用操縱台的操作手把來控製鑽杆的旋轉和推進。操作手把由檔位前推動時，鑽頭順時針方向旋轉，進行鑽孔或安裝鑽杆，操作手把由空檔位向後拉時，鑽頭反時針方向旋轉，可拆卸鑽杆;

(2)、推移給進則缸的操作手把可控製鑽頭前進或後退，向前推時鑽頭前移，向後拉時鑽頭後退;

(3)、需快速推進或後退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉後退;

(4)、利用節流閥控製給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針轉動時速度減小，鑽進時可根據岩性隨時調節節流閥，加大或減小推進壓力。

2、ZF係列風動鑽機的操作方法如下：

(1)、操作旋轉和推進速度 ，實現速度控製時，即改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或後退，實現方向控製;

(2)、要改變旋轉和推進速度，實現速度控製時，可通過控製油霧器前節流閥的大小來實現。

3、MK係列全液壓鑽機的操作方法如下：

(1)、油馬達回黑心操作手把向前推，回轉器正轉，手把向後拉，回轉器反轉，中間位停止;

(2)、卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器鬆開(卡盤卡緊)，手把向後拉，卡盤鬆開(夾持器卡緊)，手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊;

(3)、給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進，即給進，手把向後拉，回轉器後退，即拔起，手把在中間位置時，回轉器浮動，止時可裝卸鑽杆;

(4)、操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處於水平位置時油路接通，手把處於垂直位置時油路關閉，夾持 器處於鬆開位置;

(5)、操縱給進壓力調節手輪可調節係統的輔助壓力。順時針旋轉手輪時，係統壓力提高;

(6)、操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加，反時針方向旋轉時，給進壓力減小 。

第10條 鑽孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深待進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。

第11條 安裝鑽杆時應注意以下問題：

1、 先檢查鑽杆，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。

2、 連接鑽杆時要對準絲口，避免歪優秀幹部斜和漏水;

3、 裝卸鑽頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鑽頭和岩芯管。

4、 安裝鑽杆時必須在安完第一根後，再安第二根。

第12條 鑽頭送入孔內開始鑽進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鑽，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鑽頭下到孔底工作平穩後，壓力再逐漸增大。

第13條 采用清水鑽進時開鑽前必須供水，水返回後才能給壓鑽進，並要保證有足夠的流量;不準鑽幹孔。孔內岩粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實衝好孔後方可停鑽。

第14條 鑽進時，鑽工要認真觀察鑽機運轉情況，即觀察送水、鑽孔的給排水、鑽孔內的震動聲音等情況。

第15條 鑽孔過程中要準確測量距離，一般每鑽進10米或換鑽具時必須量一次鑽杆，以核實孔深。

第16條 鑽機運轉過程中要注意觀察軸承部位，液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象，有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找原因，及時處理。

第17條 鑽進過程中注意事項如下：

1、 發現煤岩鬆動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鑽時，必須立即停止鑽進，但不得拔出鑽杆，要立即派人監視水情，並迅速向有關部門彙報。

2、 鑽孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鑽加強通風，並用黃泥封孔，同時向礦調度彙報。

3、 鑽瓦斯抽放孔出現瓦斯急劇增大、頂鑽杆等現象時要及時采取措施。

4、 煤層注水鑽孔鑽入頂板或底板岩石時，要停鑽，該孔報廢孔封死，不得注水。

第18條 更換鑽頭時，應注意孔徑與鑽頭直徑匹配，以免卡死鑽頭。

臨時停鑽時，要將鑽頭退離孔底一定距離，防止煤粉卡住鑽杆;停鑽8小時以上時應將鑽杆拉出來。

運鑽具時前後人員要互相聯係，密切配合，防止造成傷人02manbetx.com 。

第19條 提出鑽具時的注意事項如下：

1、 提鑽前，要丈量機上餘尺，開升降機的製動裝置、離全裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用， 發現問題及時處理。

2、 提鑽前必須用清水衝孔，排淨煤、岩粉。

3、 提鑽過程中，鑽工必須與其他工緊密配合，操作工輕而穩，不得猛刹、猛放，不得超負荷作業，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鑽具起落範圍以外。

4、 岩芯管提出孔口後應立即蓋好孔口，不準用手探摸或用眼觀看管內岩芯。

5、 提出岩芯必須清洗幹淨，擺放整齊有序。

6、 鑽杆提出後要用棉絲纏住兩端，以防鑽杆孔或絲口被破壞。對於抽放瓦斯鑽孔，鑽杆提出後要用木塞堵住鑽孔，以防瓦斯溢出。

五、操作鑽機的注意事項

第20條 啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鑽機，動作要準確、及時、迅速。

第21條 機械調速的鑽機，在正常情況下不得隨意改變鑽機速度，調整時必須先停電，變速箱停止運轉後再變速。

第22條 鑽進仰角走過5度時，不準在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。

第23條 機器運轉時禁止用手、腳或其他物件直接製動機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鑽機、水泵電機防護罩上。

六、封孔

第24條 封孔前必須清除孔內煤、岩粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

第25條 砂漿封孔時注意以下問題：

1、 砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管裏端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編製的高壓膠管。

2、 封孔部分需擴孔，孔徑一般不小於100毫米。煤層注水鑽孔封孔深度一般應大於5米。

3、 封孔時先把套管牢固在固定在鑽孔內，固定方法可采用木塞或在套管上纏 絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10～15厘米。

4、 套管下入鑽孔後，可用人員或封孔注射器、泥漿等將按規定配製好的水泥經砂漿送入管套壁外的鑽孔內。

5、 人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定於鑽孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗幹淨。

第26條 封孔器封孔時的注意事項如下：

1、 封孔器應完好。

2、 仰角鑽孔

管路工

一、一般規定

第1條 管路工負責防塵管路、瓦斯抽放管路和防滅火灌漿、注砂管路的運輸、安裝、拆卸、檢查和維修等工作。

二、管材的運送

第2條 軟質或較短管材、配件可裝礦車運送;凡礦車裝不下的管材均裝花車運送。管材的裝載高度不準超出礦車或花車兩幫高度，並要捆綁牢固。

第3條 在電機軒運輸巷道運送時，應事先與運輸部門取得聯係，並嚴格執行電機車運輸的有關規定 。

第4條 嚴格執行斜巷運輸管理規定，並有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風設施的措施。

第5條 管材、物料運到現場後，應放在指定的地點，準放整齊、牢穩，不得妨礙行人、運輸和通風。

三、管路安裝前的準備工作

第6條 安裝管路時，應根據管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

第7條 安裝前應詳細檢查管材質量，應無堵塞，管盤就完好。

第8條 在通風不良處或瓦斯尾巷中安裝時，除有措施外，還應配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關規定後方可工作。在電機車巷施工時，應與運輸部門取得聯係，並有專門措施。

四、管路的安裝與拆卸

第9條 管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設彎頭，不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做不予考慮不漏氣、不漏水。

第10條 在豎井內接管子時，應按照管子規格，先打好工字梁。操作時，必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時，第一節管子用雙卡子卡在橫梁上;運一節接一節，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢;由下往上接時，第一節管子要與平巷管子聯接牢固，同樣運一節接一節，遇橫梁用卡子卡牢。

第11條 在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米(4寸)或更大管徑的管子時，必須先安管子亂，管托間距不大於10米。

第12條 在斜巷內接直徑為102毫米(4寸)或更大管徑的管子時，要接好一節運一節，並把接好的管子用卡子或8—10號鐵絲卡在或綁在預先打好的管子托架上。

第13條 拆管子時，要兩人托管子，一人擰下螺絲。

第14 條 在傾角較大的小井，聯絡巷中拆接管子，必須佩帶保險事帶，並有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內。拆接管子前，應先用繩子將準備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。

第15 條接防塵管子時，應根據質量標準要求安設三通和閥門，以便衝刷巷道。所有采煤工作麵順槽、掘進工作麵、帶式輸送機巷、刮板機道都必須安裝防塵管，所有裝載點、轉載點、溜煤眼均應安裝噴嘴，且位置適當。觸動式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動灑水噴霧裝置的安裝要按專門設計施工。

第16 條敷設瓦斯抽放管路、藻漿(或注砂)管路時，要嚴格按設計施工。

五、安裝拆卸管路的注意事項

第17條 當管路通過風門、風橋等設施時，應事先與通風部門聯係好，管路從牆的一角打孔通過，接好後用灰漿堵嚴。管路不得影響風門的開關。

第18 條 在有電纜的巷道內敷設管路時，應習題敷設在另一側;如果條件不允許，必須與電纜敷設在同一側時，管路應離開300電纜毫米。

第19 條用法蘭盤聯接管子時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。

第20條 接安裝或更換塑料管時，接頭應用鐵絲、連好、砸平、每隔3～4 米要有一另掛點，保持平、直、穩。井下不準使用摩擦能產生靜電的塑料管。

第21條 新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，不合標準的不能使用。

第22條 拆卸的管子要及時運走，不能及時運走的應在堆放地點放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

第23條 聯接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲並擰緊，以確保不漏氣。安裝流量時，必須嚴格按質量標準施工。

第24條 正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與有關部門聯係好。拆除或更換瓦斯管路前。瓦斯管路內的瓦斯排除後方可動工拆除。拆除或更換防塵、灌漿、注砂管路時，一定等管路內的流體全部流淨後，才準動工拆除或更換。

第25條 發現管路損壞或漏水、漏氣，要立即彙報並及時處理。

抽放瓦斯觀測工

一、一般規定

條1 條 抽放瓦斯觀測工負責抽放瓦斯係統中各參數的定時觀測、計算和抽放鑽孔的聯接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。

二、入井前的準備工作

條2條 應根據當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器，並保證完好。

第3條 如需進入柵欄內工作，必須兩人前後同行，並隨時檢查巷道內瓦斯。瓦斯超規定時，應停止進入，經請示後再采取措施。

三、抽放鑽孔觀測和調節

第4條 檢查瓦斯的注意事項如下：

1、檢查管道內瓦斯時，應使用100%的瓦檢儀。

2、瓦檢儀的氣泵應選擇合適，盡量采用高負壓氣泵;如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內瓦斯進行測定。

3、采用儀器泵檢查內瓦斯時，應連續擠壓氣泵(即一鼓起立即再捏扁)，在擠壓5～6次後，氣泵一複原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內拔出。

4、檢查管道瓦斯濃度時，必須檢查2次以上，發現差別較大時，應查明原因，進行處理。

第5條 觀測負壓和流量的注意事項如下：

1、U形水柱計內必須是蒸餾水。

2、觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹麵持平。

3、用U型水柱計測定抽放壓力時，應按規定將水柱計的膠管與管道上壓力接孔聯接，並使其穩定1～2分鍾，然後讀取壓力值。

第6條 在測定流量或負壓時，如U水柱計跳動不止，應檢查積水情況，並采取放水措施。

第7條 抽放瓦斯鑽孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，並注明觀測地點和孔號。每次觀測後，應將有關參數(如負壓、靜壓差、瓦斯濃度、流量、觀測時間及觀測人姓名)填寫在記錄牌上，並保證牌板、記錄和報表三對口。

第8條 當抽放管路中瓦斯濃度穩劇變化時，應及時調節該鑽孔或高抽巷的管路抽放負。當濃度低於25%、又不影響作業麵中的瓦斯含量時，應關掉該孔(巷)的氣門。

四、抽放瓦斯鑽孔的聯接與拆除

第9條 抽放孔、高抽巷管路都應設置氣門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。

第10條 布置在回采工作麵的抽放鑽孔，必須能在抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鑽孔，應在鑽孔鑽完後及時連接好，並把鑽孔與抽放管路連通的氣門打開。

第11條 連接鑽孔前，要將項板的浮矸清理掉。

第12條 抽放鑽孔或管路的拆除，必須經通風技術負責人批準。

第13條 抽放鑽孔或高抽巷瓦斯管路拆除後，必須采取防止瓦斯外泄的措施。

五、抽放瓦斯管路的檢查和維修管理

第14條 必須經常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。

第15條 未經批準，任何人不得調整主幹管路的抽放負壓。

第16條 對所負責的抽放係統及設施要定期進行全麵檢查，發現漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應立即江報，並采取措施進行處理。

抽放瓦斯泵司機

一、一般規定

第1 條 抽放瓦斯司機必須經過技術培訓，並掌握瓦斯泵的結構、性能，會進行一般的維護保養及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。

第2 條 抽放瓦斯泵司機黃鸝泵的停、開和日常維護管理及運行參數的調整、記錄工作，並定時向本單位高度彙報。

二、開機前的準備工作

第3 條 檢查泵站進出風門、循環氣門、配風氣門、放空氣門和利用門，保證其處於正常工作狀態。

第4條 檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯接螺絲以及防護罩，要求不得鬆動。

第5條 檢查並保持油路、水路處於良好工作狀態。

第6條 各部位溫度應齊全。

第7條 泵房中測壓、測瓦斯濃度裝置及電源、電壓功率表均應正常工作。

第8條 檢查泵站進、出氣側的安全裝置，要求保證完好;采用水封式防爆器的，要保證水位到規定要求。

第9條 用手轉動泵輪1～2周，要求泵內應無障礙物配電設備應完好。

三、抽放瓦斯泵的啟動操作

第10條 接到啟動命後，抽放瓦斯泵司機應一人監護、一人準備操作。

第11條 啟動帶有潤滑係統和冷卻係統的抽放泵時，應首先潤滑係統和係統，並適當調整流量。

第12條 啟動帶有供水係統的抽放泵時，應先啟動供水係統，並開、關有關閥門。

第13條 回轉式抽放泵的啟動順序如下：

1、開記泵的出、進氣門和循環門、配風門、放空門。

2、操作電氣係統，使抽放泵空載運行5～15分鍾。

3、抽放泵空載運行正常後，打開聯通井下的總進氣門，同時關閉配風門，並逐步並閉循環門，使抽放泵帶負荷運行。

第14條 真空泵的啟動順序下：

1、關閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環門。

2、操作電氣係統，使抽放泵投入運行。

3、緩緩開啟進氣閥門。

4、調節各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

第15條 抽放泵啟動後，應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯濃度、軸承溫度、電氣參數等，並監聽抽放泵的運轉聲。

第16條 當抽放泵抽放的瓦斯濃度達到30%以上時，向本單位高度彙報，並準備向用戶輸送瓦斯;接到輸送瓦斯命令後，應按本工種第13知或第14第有關抽放泵的啟動順序啟動，應按本工種第13條或第14條有關抽放泵的啟動順序啟動加壓泵，並開、關閥門，向用戶送氣。

第18條 采用於式抽放泵的，當放瓦斯濃度低於25%時，應及時向調度彙報。

四、抽放瓦斯泵的停機操作

第19條 停抽放泵和加壓泵之前，必須通知用戶和主管單位。

第20條 停抽放前，必須首先停加壓泵及其附屬係統。利用加壓泵排除民用管道內的瓦斯時，必須先將抽放泵泵體及井下總氣門間的管路內的瓦斯排除幹淨。

第21條 接到停止抽放泵運行的命令後，應一人監護、一人資金積累進行停機操作。

第22條 抽放泵停機操作順序是：

1、開幕詞放空門、循環門，並閉總供氣門和井下總氣門，同時開幕詞配風門使抽放泵3～5分鍾，將泵體內和井下總氣門間的管路內的瓦斯排出。

2、操作電氣係統，停止抽放泵運轉。

3、停止供水、供油。

第23條 抽放泵停止運轉後，要按規定將管路和設備中的水放完。

第24條 抽放瓦斯的礦井，在抽放未資金積累好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內的瓦斯出現倒流。

第25條 如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關閉，然後將所有的放空和配風門打開，並關閉井下總氣門。

第26條 抽放每次有計劃的停機，必須提前通知用戶或其主管單位;緊急情況下，停機後應及時通知用戶或其主管部門。

五、抽放泵互換運行

第27條 抽放泵需要互換運行時，必須經調度同意後方可進行。

第28條 互換抽放泵的操作順序如下：

1、備用泵空運轉正常後，調小運轉泵流量，並相應調整用戶使用量。

2、開幕詞備用泵和參加者是的聯絡門，並關閉備用泵的配風，使備用泵低負荷與運轉泵並聯運行。

3、當備用泵帶負荷運轉正常後，關閉其放空門。

4、停止原抽放泵運轉，並開、關有關閥門，調整備用泵的流量。

第29條 無論是抽放還是加壓泵的互換運行，均不允許間斷瓦斯利用;否則必須提前通知用戶或其主管單位。

第30條 抽放的互換運行應辟開用氣高峰時間。

第31條 兩台並聯運行的抽放泵需要與另外兩台抽放泵互換運行時，必須停泵後進行。

六、抽放泵並聯運行

第32條 抽放泵並聯運行時其啟動和停止 按照本工種、四中有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。

第33條 抽放泵並聯運行時的順序進行操作如下：

1、啟動一台抽放泵，待運轉正常後，再啟動另一台抽放泵。

2、抽放尖運轉正常後，再進行帶負荷操作。

七、操作中的注意事項

第34條 操作電器設備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

第35條 對於反映抽放泵運行狀態的各種參數(瓦斯濃度、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設備的運轉狀態、機房內的瓦斯濃度，在正常情況下應按各局規定的時間進行觀測、記錄和彙報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和彙報。

第36條 要經常檢查維護抽放係統各種講師裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠;先經瓦開要結全部設備的外表進行一次擦洗。

第37條 必須堅守崗位，實行交接班，交接班時要對所有設備進行檢查和交接，並履行台帳簽字手續。

防突工

一、一般規定

第1條 防突工應由在突出礦井從事采掘工作不少於3年，並經過防突知識培訓，熟悉《防治煤與瓦斯突出細則》的防治內容、我，負責有關參數的測定、掌握防突技術措施的施工要求以及收集與整理突出資料等。

二、入井前，必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全麵檢查和校正，以滿足測試要求。

第4條 將電源送到工作麵作業點，做好施工前準備工作和防爆檢查。

第5 條 測試前應明確負責人、參數測定負責人，以保證測試結果可靠。

三、測試參數的具體操作

第6條 使用ATY瓦斯突出預測儀測定煤層突出危險指標R1值和鑽粉量時的操作：

1、測試前的準備工作。

按說明書要求將儀器充足電、並試操作一遍，確認無問題後，才準帶儀器下井工作;到現場後，儀器放置要平穩，人員分工明確。

2、具體操作如下：

(1)接通電源，預熱10分鍾，並將儀器調零;

(2)向儀器內輸入本礦R1值和Smax(鑽悄量)的臨界指標數據，或按《防治煤與瓦斯突出細則》的規定輸入其上下限臨界值;

(3)在煤層內選好鑽孔位置，用電煤鑽打眼，鑽孔孔徑42毫米，打鑽速度控製在1米/分左右。按要求每鑽進一定濃度測定R1值和鑽粉量;

(4)測定時，用1～3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣到入煤罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關，同時記錄時間。1～2分鍾後，扭緊排氣開關，同時按下采樣鍵，儀器即進入自動測量階段;

(5)5分鍾後，輸入取樣時間數據，按監控鍵，再輸入鑽孔長度數據，再按監控鍵，則儀器計算並顯示R1值。然後倒掉煤樣，再進行下一個煤樣的測定;

(6)全部煤樣的R1值測定後，按預報鍵，輸入Smax值，再按監控鍵，儀器將自動顯示突出危險等級;

(7)井下全部煤樣(不超過25個煤樣)測完後，按儀器說明書目 規定的方法關機;

(8)儀器帶上井後，在斷電的情況下，將CYD15-1型微型打印機和ATY儀器接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打同將自動打印出全部測試數據和預測結果。

3、操作時注意事項有：

(1)應嚴格按說明書進行操作。不能隨意動ATY儀器的電位器的滿度電位器，不能隨意打開主機蓋;

(2)儀器長期不用時(10)天以上，必須每10天充一次電;

(3)必須對每次測定結果作係統整理、03manbetx ，並將測定結果及時送交領導審閱。應注意觀察突出征及地質構造區煤層的南質變化情況，並做好記錄加以素描;

(4)操作人員井下工作晨應攜帶自救器，做好自主保安。

第7條 測定瓦斯湧出初速度時注意事項如下：

1、應根據煤體結構確定鑽孔具體位置，並嚴格設計方位布置鑽孔，做到鑽進速度均勻，按測定要求排煤屑。

2、測定時，應每施工1米測定一次數據。從開鑽起，每取出1米的鑽屑量後，立即拔出鑽杆，插入封孔器，要求在2分鍾內讀取該米段的瓦斯湧出初速度。

3、測定時，記時與讀數必須準確。當瓦斯湧出初速度較慢時，測定時間一般為3～5分鍾;若瓦斯湧出初速度較快時，其測定時間不應小於10分鍾。

4、收集鑽屑量的同時，將溫度計放入煤屑內測定該米段的煤量溫度。

5、具體操作時還應注意以下問題：

(1)測定鑽屑量時，應做到每米推、拉鑽杆的次數基本相同，以減少測試誤差;

(2)施工中隨時觀測煤壁動態，發現異常情況(如突出、瓦斯超限)時，應立即停止作業，撤出人員並向礦調度室彙報;

(3)作業地點應掛台便攜式瓦斯檢測報警儀，隻有瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》規定時，才能工作。

四、安全防護設施的檢查

第8條 在任何防突措施實話前，防突必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業規程，掌握施工區域的通風係統和避災路線。

第9條～防突工應經常下井檢查施工區域壓風自救裝置，使其能正常工作，並檢查現場防突措施的執行進度，發現異常情況及時向有關領導彙報。

第10條 由於地質條件或其它原因不能執行所規定的防突措施時，必須立即停止作業，及時向領導彙報。

第11條 采用遠距離放炮時，遠距離放炮地尖設在進風側反風門之外的避難所內，距工作麵的距離不得小於300米;放炮時必須停電撤人，設置警戒;放炮操縱放炮的地點，應配備急救袋或自救器;放炮30分鍾後，方可進入工作麵檢查。

第12條 突出的煤應及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按防止再次發生02manbetx.com 的防護措施進行。

第13條 對突出的孔洞，應充填接頂，並應及時砌或注漿封閉孔洞，以防止自燃發火。

第14條 進入有突出危險的采掘工作麵必須佩戴離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。

五、突出資料的收集與整理

第15條 每次突出發生後，必須進行現場調查，按《防治煤與瓦斯突出細則》的要求作好詳細記錄、收集有關資料;

1、記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質及鄰近層開采情況等。

2、調查突出前預兆、突出前及突出當時發生的過程，突出後的特征及支架破壞情況等，並向有關領導彙報。

3、調查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯濃度及突出後瓦斯湧出情況，並向有關領導彙報。

4、繪製突出地點通風係統意圖、突出處煤層剖麵圖及煤岩柱裝圖。

5、調查突出前所采取的防突措施，並附施工圖，向有關領導彙報。

6、填寫突出記錄卡。記錄卡片數據應準確，附圖應清晰、並有主要尺寸。

7、 強度大於500噸的突出，必須填寫專題調查報告。

第16條 為了做好防突日常管理工作，應建立“四圖版、四台帳、和一卡片”。

1、四圖板即瓦斯地質圖版、突出煤層采掘工作麵動態圖版、保護層與被保護層關係圖版、現場防突施工圖版。

2、四台帳即突出煤層實際考察的基本參數台帳、煤柱台帳、瓦斯抽放台帳、防突設備儀表使用及完好台帳。

3、一卡片即發生突出後的煤與瓦斯突出卡片。

第17條　每年應對全年的突出記錄進行調整，為係統總結提供素材。

測塵工

一、一般規定

條1條 測塵工應能使用儀表測定粉塵濃度，並提出控製粉塵的措施。

二、測塵前的準備工作

第2條 認真檢查測塵儀器，做到外表清潔，附件齊全，電鍵或旋鈕靈敏可靠。使用光電測法器時，要檢查電池電壓，當低於使用電壓時，應按要求進行充電。

第3條 根據該班測塵地點和采樣數量準備好使用儀表、工具及其附件。

第4條 使用粉塵采樣器測塵時，要事先認真稱量采樣濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩麵的襯紙，然後將濾膜輕放在03manbetx 天平上進行稱重，並記下重量值、編好號碼、再放入濾膜盒內，要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，並置於幹燥箱內;使用光電儀油汙時，要備有足夠的濾膜紙帶。

第5條 下井時應帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身帶，嚴禁碰撞、，不得讓他人代拿或擺弄。

第6條 注意觀察采樣地點、運輸等情況，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。

三、粉塵采樣器的操作

第7條 采樣時首先調節好所需流量(一般15～30升/分)，並檢查保證無漏氣，然後取出準備好的濾膜夾，固定在采樣器上。

第8條 采樣中應保證流速穩定，並根據估計在濾膜上的粉塵重量(一般在1～20mg，但不小於1mg)來決定采樣時間的長短。要詳細記錄采樣地點，作業工藝、樣號、流速及防塵措施等，同時記下采樣開始和終止時間。

采樣持續時間可按下式計算：

T= (1)

式中：T——采樣持續時間，分鍾;

W——粉塵應達到重量，毫克;

C——預計作業麵的粉塵濃度，毫克/米3

Q——采樣時流量，升/分。

第9條 采樣後，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盆內，要求受塵麵向上，不要搖晃震動，然後帶回實驗室稱生、03manbetx 。

第10條 采樣後，應將濾膜放在幹燥箱內幹燥1小時，然後進行稱重;如采樣現場有水霧或發現濾膜表麵有水珠，濕度過大，要先將濾膜放在60～65報氏度的烘幹箱內烘幹2小時，然後再放入幹燥器內30分鍾，最後再將其置於03manbetx 天平上稱重1 次，直至恒重為止。應記錄所稱重量。

第11條 測塵地點的粉塵濃度按(2)式計算：

C= ×1000　　　　　 　(2)

式中：C——空氣中粉塵濃度，毫克/米3;

W2——采樣後濾膜重量，毫克;

W1——采樣前濾膜重量，毫克;

Q——采樣時流量，升/分;

T——采樣持續時間，分鍾。

兩個平行樣品的粉塵濃度偏差率不20超過%時，有效樣品，並取兩者平均值做為采樣地點的粉塵濃度。

兩個平行樣品的偏差率按(3)式計算：

f= ×100% (3)

式中：f——兩個平行樣品的偏差率，%

a、b——兩個平行樣品的粉塵濃度，毫米/米3。

濾膜在采樣前後的稱重間隔時間盡量縮短，以免影響測定結果的準確性。

第12條 采樣地點空氣中油霧時，濾膜要先進行除油，具體步驟是：

1、將裝有120號溶液氣油的蒸瓶裝置於插有量程為200後攝氏度的溫度計的坩堝中，連通冷凝裝置並接通電爐電源，使油溫保持在110攝氏度左右，最高超過120攝氏度，用清潔的廣口瓶收集被蒸餾出來的汽油。

2、把3個稱量瓶編號，並倒入已蒸餾好的120號溶劑汽油。

3、用鑷子與血管鉗采集的帶油霧的濾膜對折3次，然後用血管鉗將折好的濾膜邊緣夾緊在第1 號稱量瓶中搖動2分鍾，再放入量瓶中搖動2分鍾。

4、把除過油的濾膜按上述方法放入第三號稱量瓶中再除1次油，然後打開30放置分鍾，將濾膜上汽油揮發掉再稱量，直到恒重為止。

四、光電油測塵儀的操作

第13條 校正儀器的采樣流量和采樣時間，並按儀器的使用說明進行調整。

第14條 每個測點連續測定的數據不小於3個，並取其平均值。

第15條 用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時，必須經粉塵采樣器測得的濃度為準，對測定的數據要進行換算。

五、測塵時注意事項

第16條 選擇測塵位置時應注意以下問題：

1、采樣地點應在回風側。

2、采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。

3、在掘進工作麵采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側距裝煤(岩)、打眼或噴漿等地點4～5m處進行。

4、在機械化采煤工作麵采樣時，應在采煤機回風側，距采煤機10～15m處進行。

5、采煤工作麵多工序，同時作業時，應在回風巷距工作麵回風口10～15m處進行。

6、在轉載點采樣時，應在其回風側距轉載點3m處進行。

7、在其他產塵揚所采樣時，在不防礙工人操作的條件下，采樣地點應盡量靠近工人作業的呼吸帶。

第17條 測塵時，儀器的采樣口必須迎向風流。

第18條 對測塵開始時間的要求是：對於性生產作業，應在生產正常狀態5分鍾後再進行采樣;對於間斷性生產作業，應在工人作業時采樣。

第19條 要及時將每次的測塵記錄填入台帳。

第20條 測塵完畢後，要填寫滿穀滿坑測定結果報告表，月底做好本月粉塵濃度測定報告表，並及時上報。要按照規定，定期繪製粉塵濃度曲線圖。

第21條 使用粉塵采樣器測塵時，若采樣後的濾膜被汙染或粉塵失落應作廢、重新采樣;由於濾膜不耐高溫，在55攝氏度以上的采樣現場不宜采用。

灑水滅塵工

一、一般規定

第1條 灑水滅塵工應能安裝維護防塵管路、防塵設施進行防塵、滅塵。

二、灑水滅塵前的準備工作

第2條 下井前應準備好所用工具和器材。

三、灑水滅塵

第3條采掘工作麵的灑水滅塵工作應指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是：

1、采掘工作麵機組均要設內外噴霧裝置，並確保正常使用，發現不正常工及時進行修理。

2、炮采工作麵和掘進工作麵，放炮前必須灑水滅塵。

3、在放炮和機組割煤過程中，必須打開水幕淨化風流。

4、堅持使用水炮泥和濕式鑽眼法。

第4條 衝刷巷道積塵和刷白巷道的操作如下：

1、刷白巷道的人員，要穿雨衣，戴口罩、防護眼鏡和橡皮手套等進行工作。

2、巷道刷白前，應先將巷道積塵衝刷幹淨。

3、衝刷或刷白運輸巷道時，應事先與運輸調度聯係，並在衝刷地點外分別設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止衝刷。衝刷或刷白架線電機車巷道時，應事先與有關部門聯係，切斷架線，並掛上“有人工作，禁止送電”的停電地，然後再開始工作，然後再開始工作。使用刷白衝刷機工作時，則無須停電。

4、衝刷和刷白工作要順著風進行。

四、灑水滅塵注意事項

第5條 灑水滅塵或刷白巷道前，先檢查工作地點支架頂幫等，如有隱患應首先進行處理，交遮蓋好附近的機電設備，管線和風筒。

第6條 按照規定時間對巷道進行衝刷和刷白。

煤層注水工

一、一般規定

第1條 煤層注水工負責打注水鑽孔、封孔和注水等工作。

二、煤層注水前的準備工作

第2條 下井前應帶齊所用各種設備、材料、配件，並保證完好。裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發生02manbetx.com 或損環設備、材料和配件等。

第3條 安裝鑽機和注水泵前，首先檢查安置地點安全情況，應在隱患處理好後再進行安裝。

第4條 在回采工作麵運輸機巷或回風巷采用長孔注水時，應根據設計規定確定鑽孔的位置，並在現場做出標誌。

三、打注水鑽孔(見本規程鑽工的鑽孔部分)

四、封孔(見本規程鑽工的封孔部分)

五、注水

第5條 封孔用的水泥砂漿凝固後或封孔器安裝好後，立即注水。

第6條 注水有動壓和靜壓兩種方式，應按選定的注水參數(即注水壓力和注水量)施工。

注水量一般以另一側巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達到規定的要求。

第7條 注水孔超前回采工作麵的距離一般為40～100米，即注水要在正常的壓區段內進行。

第8條 采有用並聯多孔注水時，一次注水2～3個孔。為使各孔注水量平衡，應盡量采用分水器連接各注水孔;如果無分水器，應將注水泵安設在幾個注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力。如發現某一孔泄水，即該孔流量急劇增大，要及時停止這一鑽孔的注水。

第9條 泵的出口處應安設三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調壓閥門，以調節注水管的壓力和流量;調節閥前高壓側要安裝壓力表，以觀測壓力的變化，並用高壓膠管注水和注水孔相連。高壓側禁止用一般管子，以免發生崩管02manbetx.com 。

第10條 在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數、當班注水量等，升井後整理好，記錄台帳。

第11條 注水泵啟動前，要認真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網的完好情況，發現問題及時處理。

第12條 泵啟動後，要注意傾聽泵的聲響，觀察其運轉情況，發現問題停機檢查。

第13條 排水量，並做好一定壓力下的排水量記錄和當班排水量的記錄。

第13條 在注水過程中，認真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數間的變化關係，適當地運用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤柱注水的濕潤規律。

第15條 在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關係，采用高壓脈衝注水、中奢濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。

第16條 注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現象;否則應停泵檢查原因，可適當旋緊調壓螺栓，以緊密封圈罅滴漏。密封圈決不可壓緊過度;否則會使栓塞摩擦過大，影響零件和泵體發熱，發熱程度 可以從調奢螺栓的升溫狀況進行觀察。

第17條 如果壓力時銷微放置安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免造成壓力表的指針劇烈震動或更換。

第19條 注水泵嚴禁無水運行。

第20條 水泵潤滑油更換新油的時間要求是：新先在不加壓的情況下，運轉小時，然後更換新油一次;再進行分級加壓(級差為20×9.81×104帕，每級盍小時，直至額定壓力)運轉，運轉後量新換油一次。運轉中應保證有足夠的潤滑油。

灌漿工

一、一般規定

第1 條 灌漿工負責操作泥漿泵等機具給采空區和火區注漿。

地麵工作

二、灌漿前的準備工作

第2條 製漿前所用各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關位置;供水係統應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。

第3條 製黃泥漿前應將衝土用的水槍放到合適位置，並連接好供水管路。

第4條 製漿前，首先將漿池底清理幹淨，將遺存的髒雜物清掃出去，關閉下漿孔、泄水孔閘門。

三、製備黃泥漿的操作

第5條 用水槍衝土時，水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻，使衝下的土充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。

采土結束後，將水槍及管路中的水放淨，並放到固定的地方，以便下次再用。

第6條 開動攪拌機進行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度，並調整到要求的水土比。

第7條 下漿孔要提前設置好篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它髒物，防止下漿時堵孔、堵管。

四、製備矸石漿的操作

第8條 製備矸石漿時，各崗位工作人員必須配合好，各環節之間必須有聯係信號。

第9條 機器開動後，各崗位人員必須密切觀察機器運轉情況。發現異常情況應立即發出停機信號，其他崗位工作人員到停機信號應立即停機;待故障排除發出開機信號後，再開機。

第10條 帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機;破碎機、球磨機的給料要均勻，加水要適度，球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。

第11條 輸送機司機發現輸送機上大塊矸石、木材、雜物時，應立即停機清除，以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。

第12條 球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫升、供水大小等，不得長時間開空車或超負荷運轉。

第13條 攪拌機司機要注意運行中的攪拌的高低程度，負荷要均勻。反向運行時必須先停轉，然後啟動。

五、灌漿注意事項

第14條氣衝牛鬥人員要時刻注意設備運轉慰問，當設備運轉出現異常時要立即停機，進行檢查處理。

第15條 接到 井下資金積累灌漿的電話後，首先給水衝洗管路(或鑽孔)，當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時，方可開始灌漿。

六、停機後需要做的工作

第16條 到井下停電話後，要立即關停攪拌機，並關好灌漿管路的閥門，然後給水衝洗管路(衝洗時間一般不少於2分鍾)，清理、衝刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放淨。

第17條 工作結束後，要核實本班灌入的實土量(或矸石量)，並將本班工作情況詳細記入“灌漿日誌”，及時交給班長或送交指定地點。

第18條 下班前應做好場地整理工作，並按規定要求管理好設備，保持貯水池有足夠的水量。

井下工作

七、井下灌漿前的準備工作

第19條 灌漿工要了解工作範圍內的管路係統(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準備管鉗、板手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

第20條 灌漿工到達工作地點後，首先檢查管路係統狀況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要彙報區隊領導，禁止蠻幹。

第21條 準備工作就緒後，打開閘門，用電話與製漿站聯係，先要清水，待管路暢通後，每二次打電話要漿，並根據本班工作量及區隊布置的任務確定注漿量。

八、火區或采空區鑽孔灌漿

第22條 應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合《煤礦安全規程》的有關規定時，再進入工作地點。根據區隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鑽孔應灌漿量進行作業 。

第23條 灌漿前，先進行衝孔，水量應加大，每孔衝水時間一般不少於20分鍾。進入暢通後安上灌漿管，將各處閘閥打開並記下流量的讀數，然後向製漿站要漿。

第24條 灌漿期間，灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況，發現堵孔或管路漏漿時，應首先通知井上停止下漿，同時派人關閉上一道閥門，然後進行處理。正在灌漿的鑽孔，如發現進漿不正常，應暫停灌漿進行給水。

第25條 班中倒孔時，必須先打開改灌鑽也的閥門，然後關閉欲停灌鑽孔的閥門。人員應站在孔口兩側，禁止麵對孔口。

第26條 灌漿時，不要在高壓管附近停留，以防止管子崩壞傷人。

第27條 習題在無漿水的情況下拆管子，特殊情況無原則在的漿水的情況下拆管子時，平接的先鬆下方和螺絲、吊掛的管子先鬆靠幫的螺絲，並用膠皮等蓋隹法盤，防止噴水傷人。

第28條 灌漿的鑽孔，無閥門控製時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。

第29條 灌漿過程中要做好下列檢查：

1、檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，並做好記錄。

2、檢查泄水閘門完好在下班前，必須先通知地麵製漿站停止下漿，然後將管內存漿全部灌入鑽孔內。鑽孔停止灌漿時應用水衝孔，衝孔時間一般不少於20分鍾(先小後大水)，衝孔後將各處管路、閥門等處理好。

第31條 在回風係統灌漿時，必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器，應連續檢查工作區域內瓦斯情況，隨時檢查二氧化碳情況。

九、工作麵灑漿

第32條 在回風係統灌漿時，必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器，應連續檢查工作內的瓦斯情況，隨時檢查二氧化碳情況。

第32條 灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固後，打開主管路(工作麵順槽內)的閥門，用電話同製漿站聯係要水，水流暢通後再要漿。

第33條 在綜采工作麵灑漿時，應注意以下問題：

1、應在支架下方沿工作麵傾向鋪設軟管，每隔2～3個支架安設一個三通閥門，每個三通閥門處接一根1～2米短管伸入架子後尾處。

2、灑漿過程中，應有專人看守管路和閥門，有異常情況時立即關閉閥門。

3、工作麵看守小閥門的人員，在泥漿到達工作麵以後，應注視現場，並不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋後方可動開動下一級閥門(每次開閥數量一般2～4個)。灑到距工作麵下端30米時，應通知製漿站停止送漿，然後管內所存泥漿全部放完。管子內不應存漿，並用水衝管，先小水後大水。

4、工作結束後應將閥門關嚴，在檢查管路無其它情況後方可離開現場。

5、工作麵灑漿一般應每個循環進行一次。

第34條 在普采工作麵灑漿時，應注意以下問題;、灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要處理好。

2、工作麵灑漿管由上出口鋪到下出口。灑漿時，約每隔20米站一個人拉管子。

3、應沿工作麵自上而下由采空區向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。

4、每1～2個循環灑一次漿。

十、工作麵埋管灌漿

第35條 放頂前，應沿回風巷采空區預先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作麵煤壁保持10～15米的距離。

埋管可用50毫米的鋼管，鋼管上要有位管用的拉頭。

第36條 采煤工作麵放頂後，灌漿人員用電話通知製漿站開始送漿;運輸巷有水流出時，即為采空區已灌好漿，這時方可停止灌漿。

第37條 隨著采麵推進應及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶後，再開動絞車向外拉管。

十一、井下用沙泵灌漿

第38條 開工前應檢查使灌漿設備及管路完好，運轉正常、潤滑油充足等。

第39條 灌漿時，泥漿要均勻、沙泵運轉應正常，遇镟縫跑漿時要及時堵塞。

如果沙泵距泥漿地點較遠，應設直通電話。

第40 條看鑽孔人員根據鑽孔壓力大小負責發出開灌或停灌通知;製漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。

第41條 镟後灌漿時，漿管上口要超過镟頂最凸出位置，镟頂越空，管口位置越高。

第42條 停漿後，要用清水衝洗沙泵和管路，衝洗時間長短應根據灌漿地點遠近而定。

十二、灌漿注意事項

第43條 無論是灑漿，還是灌漿，上井後都必須將當班的工作情況向區隊長值班人員彙報，並將濃度量及其它情況記入“灌漿日誌”。

第44條 地麵製漿池，下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。

注砂工

一、一般規定

第1 條 少砂工負責操作注砂泵等機具向采空區和巷道砂。

井上工作

二、少砂前的準備工作

第2條 檢查使管路係統暢通，各處閘門位置正確、且開關靈活，貯水池水量。貯沙池沙量滿足需要。

第3條 應檢查使各機械、電器設備運轉正常，潤滑油充足，不泵水壓、水量滿足要求。

第4條 應檢查使照明設備齊全，電話係統暢通清晰。

三、井上注砂操作

第5條 接到井下電話後，開清水泵衝洗管路及鑽孔，先給少量水井下第二次來電話要大水時，再給水;井下第三次來電話要砂時，關閉靜壓水閘門開始給少量砂;井下第四次來電話時，方可根據水壓、水量情況增加砂量，最後達到規定的水砂比。

第6條 給砂人員要經常觀察水量、喇叭口號上水情況，掌握好配砂量，要求給砂要均勻，比例要適當。喇叭口翻砂、水位上升時，要停砂給水，待喇叭口水位恢複正常後，再繼續給砂。

第7條 扒篦子員要勤扒清理，大砂團、大土塊要條碎，篦子上的草根、樹枝、樹葉、大砂子等要隨時清理，防止造成堵篦、堵孔事故。

第8條 注砂注意事項如下：

1、注濤=砂時給水量不能過大，要保持砂漿量經常蓋隹整個口，防止空氣進入管路。

2、供水泵一旦出現故障，看泵人員應及時向給砂人員打信號，立即停砂，並打開靜壓水洄門繼續給水。

第9條 井上通訊人員應隨時與井下操持，如果與井下聯係不上，要通知給砂人員停砂還要設法從另一條通話線路與井下取得聯係，問清原因。接到井下任何注砂人員的停砂電話後，都要立即通知給砂人員停止給砂。

第10條 當喇叭口翻砂、下砂不暢通、停砂給水還不暢通時，要開清水泵，用高壓清水疏通管路，待管路暢通後再進行正常注砂。

四、井上停砂操作

第11條 接到 井下停砂電話後要立即停砂，20分鍾後停大水，再過10分鍾停小水。停水前要將管路、鑽孔中的存砂衝洗幹淨，待井下通知停水後停止供水。

第12條 停水後要放盡水管內的存水，關閉各閘門，並將喇叭口內清理幹淨。

第13條 停水後要核實當班砂量，保養好各種設備，清掃室內、廣場衛生，水池存水量和沙倉貯沙量要符合要求，為下次注砂做好準備。

第14條下班前應將當班工作情況詳細填 入“注砂日報表”，報送有關領導和單位。

井下工作

五、井下注砂前的準備工作

第15條 必須熟悉少砂管路係統，閘門位置、鑽孔編號以及人員撤離時的安全路線。

第16條 注砂前要做好以下工作：

1、管路中各個閘門位置正確，管路和鑽孔應接好，壓力表、三通要可靠。

2、各個鑽孔的編號和掛牌應一參與者，砂門子要牢固。

3、注砂管路沿途要設置一定數量的電話，以備檢查管路、人員及井上及時聯係。

第17條 密閉道或工作麵的高冒空洞內砂時，高冒處下方的支護要牢固可靠，兩幫和支架上麵都要用擋砂濾水的篦、葦箔等物包緊，起到擋砂濾水的作用。高冒空洞內設置的三根管子的要求是：⑴注砂管插在洞內離最高點約0.4米的位置;⑵排水管插在低於注沙管約0.3米處;⑶觀察管插在接近高冒處最高點(距高冒頂約0.2米處，即應高於注砂管)的位置。

六、井下注砂操作

第19條 準備工作完成後，首先通知井上注站要水;當聽到管內有流水響聲或見到 砂門子裏有流水後，再通知井上注砂站加大水量;待聽到管路內有大的流水響聲或見到 砂門子內有大量水泄出後，確認管路、鑽孔、砂門子都沒有問題時，才能通知井上注砂給少量砂試注;當聽到管子賣狗內有砂粒無阻礙地流入鑽孔的流動聲或見到砂門子內有砂粒落入後，再通知井上注砂站加大砂量。井下注砂人員要與注砂站保持不間斷的電話聯係。

第20條 要注意正在注砂的孔的壓力表指示值，壓力表指針急劇上升時說明鑽孔堵塞，可以打開備用鑽孔或保護三通閘門排出砂漿然後關閉故障門，以防漲壞管路。暫時停注的鑽孔，注砂前要用水衝孔，暢通後再繼續注砂。

第21條應巡回檢查砂管路，發現管路的閘門、彎頭等有滲水，跑漿或管子出現故障時，應立即通知地麵停砂。經處理後再注砂。

第22條 管路堵塞後，再用錘子輕敲管壁，詳細查明情況，判定堵塞部位，確定掏管方法;不得亂掏亂拆。為了不破壞管子的完整性，掏管子時可先從預設的三通砂門上掏砂。

第23條 看守砂門子的人員要做到眼勤、手勤、腿勤，注意安全，並及時堵漏。

第24條 通知井上停砂後，要用水衝洗管路及鑽孔，直到聽管路內有流水響聲時方可停止，並在壓力表指針降下來後才能離開現場。

未注砂的鑽孔要關閉閘門或用木楔子封堵好。

七、井下注砂注意事項

第25條 向有火情的殘巷、回采工作麵、采空區注砂時，要隨時檢查有害氣體湧出情況，保證在安全情況下工作。

第26條 疏水係統必須暢通，用管路泄水時，泄水管的總斷麵積應大於注砂管路的淨斷麵積。

第27條 發現砂門子鼓破、泄水係統堵塞時，要及時彙報，通知井上停砂。

火區觀測工

火區檢查

一、一般規定

第1 條 火區檢查員必須經過培訓，應掌握瓦斯檢查、測風、測壓、測氧及測定一氧化碳、二氧化碳、硫化氫的技術，熟悉通風係統，懂得必要的安全知識。

二、下井前的準備工作

第2 條 帶齊瓦斯檢定器、各式風表，一氧化碳檢定器、測壓儀器、溫度計、尺子、記錄簿等、檢查並操持所用各類器具完好，不合格的器具不準帶下井。下井必須攜帶自救器。

第3條 檢查火區及可凝發火的地點時，必須2 人同行，並且進入檢查地點後，應先檢查風流上風側的瓦斯及一氧化碳濃度，然後，2 人應相隔一定距離(5米左右)，邊檢查邊進入，並根據平時資料確定檢查方式(即是一步一檢查還是幾步一檢查)，禁止不經檢查直接闖入;當發現有異常現象時，應立即退出，並設好警標，同時彙報有關領導采取進行處理。

第4條 對於采空區密閉、廢棄巷道、盲巷等，應以檢查甲烷、二氧化碳為主;當溫度達到35攝氏度以上或聞到火災氣體時，以檢查一氧化碳為主。對於未滅的火區，高溫點及已熄滅的火區，以檢查一氧化碳為主。火區密閉要檢查牆溫、氣溫、水溫及各種氣體濃度的變化，重點掌握一氧化碳濃度的變化。

第5條 檢查時發現有人工作的地點或回風流中一氧化碳濃度24ppm時，要將人員撤出，在適當地點設好柵欄，並向通風區及礦調度室彙報。

第6條 高冒地點應掛牌管事，按規定進行檢查，檢查時要用長把工具。發現溫度高於常溫且有上升的趨勢或有微量一氧化臧時，應增加觀察次數，並向有關領導彙報，以便采取有效措施。

第7條 應每月填寫反映火區檢查情況的“火區檢查日誌”，重點情況記入“火區卡片“，填繪火區示意圖。連續檢查時，當班檢查的情況應向下班交接清楚。

三、一氧化碳檢定器的使用方法

第8條 帶入井下的一氧化碳檢定器符合下列標準：

1、檢定器唧筒活塞嚴密不漏氣，拉推潤滑正常。

2、檢定器在有效期內。

3、溫度計完好準確。

第9條 測定一氧化碳時，應在欲測地無推拉活塞3～5次，以清洗取樣唧筒;然後再抽取氣樣，並迅速將形閥杆打到45度關閉位置，離開取樣地點到安全地方;破開檢定管兩端，將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥杆打到垂直位置，然後按檢定管說明書所規定的時間推動活塞，使氣體均勻地通過檢定管。根據變色環的位置直接讀出一氧化碳的濃度。

第10條 根據被測氣體中一氧化碳濃度選取合適的檢定管。如果一氧化碳濃度高於檢定管上限，可以先稀釋氣體，然後再將結果擴大同樣倍數即為被測氣體中一氧化碳的真實濃度;如果一氧化碳濃度低於檢定管的下限，則可增加送氣次數，或用一支檢定管連續幾次，將結果按送氣次數縮小相同的倍數或除以測量次數，即為被測氣體中一氧化碳真實濃度。測量時要盡量避開放炮時間，防止煙中一氧化碳幹擾。

四、井下采取氣樣

第11條 用球膽采取氣樣時，下井前要檢查保證球膽不漏氣、吸氣球完好。

第12條 取樣前必須將球膽中氣體排出，特別是原來盛過較大濃度的氣體時，應用新鮮空氣將其衝洗幹淨。

第13條 取樣前必須將球膽中為宜，應避免氣體太多、壓力太大鼓破球膽。

第14條 采樣後，應將球膽口綁紮牢固，以避免漏氣，並及時將氣體送通風化驗室進行化驗。自采樣到的間隔時間不得10超過小時。

第15條 井下采樣要2人同行，進入采樣地點前，應首先檢查甲烷，一氧化碳等有害氣體濃度，超限時禁止進入;如不超限，進入采樣地點後，應再檢查頂幫支護情況，安全狀況良好進才可采樣。

五、井下均壓設施測壓

第16條 利用壓氣室進行采空區均壓時，氣室內外的壓差可用膠皮管配合U型水柱計或傾斜壓差計直接測量。

第17條 火區下開采的工作麵，利用局部通風 機、調節門等設施調壓時，要定時測量工作麵進出風量、進回風巷內調壓門內外壓差，並及時調節窗口風量、進回風量巷內調壓門內外壓差，並及時調節窗口風量。

束管監測

六、束管監測點選擇

第18條 監測點應選擇在有浮煤、被壓酥的煤柱等可能自燃的地點，(如采煤工作麵的回風巷、運輸巷和停采線、煤巷的高冒處等)，采掘過程中有漏風和可能積熱的地點，以及有丟失煤的采空區密閉內。

第19條 測點應盡量布置在檣=不高處、主要漏風通道中壓差最大位置處。

七、管跑敷設

第20條 敷設管路時應盡量使短徑、少拐彎，以便減少阻力防止曲線破壞。還應注意以下幾點：

1、所選路徑應在行人少、支護完好的巷道內，防止管路被破壞。管路穿過風門牆體時必須打孔。

2、所選路徑溫差變化大幅度要小，在溫度急劇變化的地點要溫度低的一設置除水器或其他設施，標高差較大的斜巷(或立井)應在底部設置除水器。

3、接管箱、除水器、采樣箱的接頭要嚴密不漏氣，且安設位置應與人體高度相適應。

第21條 管路吊掛要整有序，2條經上的分散管路應設置管夾板，以便於檢查和維修。

第22條 管路敷設完好後，從地麵化驗室到井下備測點，整修係統要進行統一編號，並用壓氣檢查和管路順序是否混亂，亂的要進行調整。每一條管路安裝完畢後，必須在測點釋放標準氣體，詳細地記錄管路負壓值、氣體傳輸時間，並和地麵儀器分析的數據進行比較，管路傳輸損失應在允許的誤差範圍內;否則應進一步檢查管路的氣密性。

八、管路的維護

第23條 應檢查管路的漏氣、、破壞等情況。檢查管路的漏氣和有以下2個步驟：

1、當地麵壓力表負壓值突然降低時，說明管路出現了斷路漏氣現象;壓力表負壓值增設時，說明管路發生了堵塞。

2、通過地麵壓力表變化找出故障故障管路後，應攜帶負壓表對井下管路逐段進行檢查，查出故障的具體區段和地點。

第24條 管路發生故障後，要及時進行處理。管路斷開或接頭漏氣時，要接好或密封;發生水堵時，要用空氣壓縮機加壓空氣吹有故障的管路(先用低壓吹3～5分鍾，後用0.3～0.5兆帕的壓力吹，一般吹20分鍾)，除水後要複查管路的氣密性。

張25條 應經常檢查管路係統，定期打開接管箱、除水器，除積水。

九、井下安設、維修管路時的注意事項

第26條 在運輸大巷中工作時，應時刻注意來往車輛;束管橫過回空線時必須停電，後工作。

第27條 進入工作地點要先檢查頂幫支護的安全情況，有隱患應立即排除。

第28條 禁止進入盲巷工作。在微風巷道或密閉前工作時，必須先檢查瓦斯、二氧化碳濃度，在濃度超限時，方可進行工作。

十、測定數據的整理與分析

第29條 根據儀器記錄紙上描出的氣體高峰 值，接檔次換算成氣體的實際濃度，並地未老先衰記錄表內。

第30條 根據記錄的炮煙影響。高濃度的二氧化碳對一氧化碳的幹擾等，要根據該 處一氧化碳有無上升趨勢進行正確判斷，防止;必要時可用色譜儀進行分析對照。

第32條 定期對井下各測點的氣體變化情況進行分析，每月有專門小結，發現問題及時向工區值班領導彙報，確定有發火征兆時，向礦領導彙報，以便及時采取有效措施處理。

氣體分析員

一、一般規定

第1 條 氣體員應按說明書的規定進行操作。

二、使用色譜儀分析氣體前的準備工作

第2條 檢查儀器各部位是否良好、正常接頭有無脫落。

第3 條 通入載氣，檢查整個儀器氣路是否漏氣。

第4條 接通電源，檢查電壓、電流指示數是否正常。

第5條 確定檢測室、恒溫箱、轉化爐的溫度。打開儀器開關，通電預熱觀察溫升有無異常變化，並活化黑心化柱。

第6條 根據分析的需要，分別或同時啟動火焰離子檢查器和熱導檢測等，開動記錄儀，進行基線調零和記錄調零。零點漂移和噪音不得超過說明書的規定。

第7條 基線穩定後，用適量的標準氣體定儀器的靈敏度，求出定量校正值。

第8條 對一氧化碳的分析要反複試驗，找出最佳操作條件，保證能較好的分離和有較高的精度。

三、色譜分析過程中的操作

第9條 一般采用六通閥進樣，為確保數據準確，每種樣品應分析2次，偏差不大時取其平均值;偏差較大時應再次進行分析，直到有2次數值接近為止。

第10條 用外標法(峰高或峰麵積法)計算氣體濃度時，須進3次以上不同濃度的標準混合氣體，繪製出曲線圖。進行氣樣分析時的操作條件(如各種氣體的流量、工作溫度、進樣量等)必須與繪製標準曲線時的條件嚴格一致，被測氣體濃度可由所得峰麵積或峰高值從標準曲線上查出。

第11條 當零點酒漂移、噪音電平、靈敏度等出現異常時，應停止氣體分析，查找原因;故障排除後，儀器的靈敏度應重新標定。

第12條 停機時，先斷各檢測器、恒溫箱部件的電源，各旋鈕打到初始位置。使用轉化爐時，要待轉化爐溫度降至50°C時方可關斷載氣。

第13條 分析氣體要做詳細記錄，分析結果要及時彙報有關領導和部門。

四、色譜儀分析時的注意事項

第14條 氫火焰檢測器是高靈敏度檢測器，必須用高純度的載氣，空氣不能含有有機氣體，氣休輸入前應嚴格淨化。

所有載氣純度應為99.9%或99.99%，並且其中不得含有腐蝕性物質。機械雜質以及其它汙梁物。

第15條 不要把老化的轉化柱連接到檢測器上，以免儀器被柱內蒸氣汙染。

在開“熱導電流”前，必須檢查轉化柱，要求接在熱導池上。

第16條 用氫氣作載體時，在活化時不經燃燒的氫氣注意不要排進爐膛，以免氫氣與爐體接觸而發生爆炸，應盡量使載氣排室外。

第17條 嚴禁油汙、有機物及其他物質進入檢測器及管路，以免造成管道堵塞或儀器性能惡化。

五、使用玻璃型氣體分析儀前的準備工作

第18條 玻璃型氣體分析儀器的準備工作

第18條 玻璃型氣體分析儀器的安裝要求是：

1、儀器的玻璃部件應洗淨烘幹，並按要求組裝梳形管、量管和水套管、燃燒器、管式電爐。吸收器、壓力補償器等。

2、把梳形管固定在木架上，然後依次裝上氣體量管、補償計、吸收器、燃燒器、氧化管、管式電爐、水準瓶等，安裝要穩固。

第19條 配製試劑的操作步驟是：

1、配製適量的濃度為25%的堿性溶液(用於吸收二氧化碳);

2、配製適量的焦性沒食子酸溶液。將焦性沒食子酸溶於水，然後加氫氧鉀溶液混合(用於吸收氧氣);

3、配製飽和食鹽水溶液(加10%的硫酸和適量甲基橙，作限定液用);

4、配製10%的硫酸水溶液(加適量甲基橙，用於燃燒器和儲氣瓶);

5、將以上配製液分別注入吸收瓶、水準瓶、燃燒器、儲氣瓶中，並在吸收瓶中注入幾毫米厚的液態石蠟，防止吸收大氣中氧氣而失敗。

第20條 檢查調試儀器的步驟如下：

1、將所有活塞擦淨，塗適量真空活塞油(要避開活塞孔)，插入活塞插座中，旋至全活塞透明而不漏氣為止。

2、對儀器進行氣密性檢查。

3、進行梳形管靜空間體積的校正：

(1)利用純氧氣。

將全部靜空間充入純氧氣，然後取50毫升純氮氣，並讀取量管R1(毫升)，此後在吸收器吸收氧後，讀取量管讀數R2(毫升)，則靜空間的體積U為：

U=R1-R2.毫升 (1)

(2)利用空氣

取新鮮98.5空氣毫升，量讀吸收二氧化碳後的讀數R1(毫升)，然後在吸收器時吸收氧氣，量讀吸收氧氣後的讀數R2(毫升)，則靜空間體積U為：

U= -98.5，毫升 (2)

式中：0.2095——空氣中氧含量。

4、儀器的空氣測定：

按01manbetx 要求對所取新鮮空氣進行測，結果要符合空氣成份常數，操作誤差不得超過±0.05%;否則說明儀器漏氣或操作有誤。

六、氣體分析儀的分析操作

第21條 在儀器上取樣時，將采來的氣樣通入氯化鈣幹燥管，排除殘留氣體後量取讀數R0(毫升)，則氣樣體積為：

V0=R0+U，毫升 (3)

第22條 二氧化碳和氧氣濃度的分析采用化學試劑吸收反應法。甲烷濃度分析采用燃燒反應法。氫氣和一氧化碳濃度的分析可采用類似的方法進行。

1、二氧化碳濃度的分析：

提升水準瓶，將量管內氣體送入盛堿性溶液的吸收瓶，往返吸收4～5次，二氧化碳被吸收，在量管讀取剩餘氣樣值R1(毫升)，則吸收二氧化碳後的氣樣體積V1為：

V1=R1+U，毫升 (4)

二氧化碳的濃度nco2按下式計算：

nco2= ×100% (5)

2、氧氣濃度的分析：

用同樣的方法將剩餘氣樣送入盛焦性沒食酸溶液的吸收瓶吸收氧氣，氧氣被吸收後在量上讀取剩餘氣樣值R2(毫升)，則吸收氧氣後氣樣體積V2為：

V2=R2-U，毫升 (6)

氧氣濃度no2按下式計算：

no2= ×100% (7)

3、甲烷濃度分析：

把上述剩餘氣樣全部送到儲氣瓶，打開量管上部開關注入適量氧氣(助燃氣)，此時量管讀數為Ra，提升水準瓶將氣體送入燃燒器，從儲氣瓶裏放出適量氣樣(燃燒氣) ，量取讀數Ra，將其他送入燃燒器。

助燃氣和燃燒氣混合充分後，經過冷卻送入裝有堿性溶液的吸收管，吸收燃燒生成的二氧化麵，吸收後取回量管內，量取讀數Rc(毫升)，則助燃氣體體積Va為：

Va=Ra+U，毫升 (8)

甲烷燃燒前的體積Vb為：

Vb=Ra+Rb+U，毫升 (9)

燃燒關吸收二氧化碳後的體積Vc為：

Vc=Rc+U，毫升 (10)

甲烷的濃度nch4按下式計算：

nch4= ×100% = ×100% (11)

七、氣體分析儀操作注意事項

第23條 配製液要掌握好比例，溶解強堿時不能用手觸摸，稀釋硫酸必須將酸慢慢倒入水中。

第24條 每次量取樣值的操作要一致，必須由一人完成。

第25條 在燃燒中燃燒氣體時，不能讓限定液和白金絲接觸。

第26條 在讀取量管氣樣值時，要看水柱凹麵與刻度相切處，且各吸收管、儲氣瓶、燃燒瓶、U型管內的液麵應在氣衝洗梳形管，然後才能重新取樣分析。

第27條 若氣樣分析中途作廢，應先抽取儲氣瓶中的氫氣衝洗梳形管或與其它溶液取樣分析。

第28條 操作人員精力要集中，眼睛應注視液麵變化，防止溶液進入梳形管或與其它溶液混合。

第29條 平時儀器各液麵、活塞的位置應保持在準備取樣分析的狀態。

第30條 化驗室溫度不得低於18攝氏度，整個分析過程中的溫度應保持不變。

自救器工

一、一般規定

第1 條 自救器工負責管轄範圍內自救器的收發、保管、檢查和維修。

二、自救器收發與管理

第2 條 收發自救器時，要輕拿輕放，嚴禁碰撞;收回的自救器要擦幹淨，並進行外觀檢查，放回原處。

第3條 自救器由礦集中管理，實行專人專用，對號發放。

第4條 對在用的自救器應逐台建帳、登卡，即記錄自救器的出廠日期、編號、檢查日期、檢查內容、檢查結果、使用者的姓名、開啟原因，使用效果等。

第5條 對使用過自救器要及時注銷並補充。凡封條破壞或已開啟過的自救器，無論使用時間長短，都應報廢;未使用過的自救器存放時間長達5年以上的，也應予報廢。

第6條 自救器不得和易爆品放置在同一庫內自救器庫房必須通風良好，整潔幹燥，不得有腐蝕性氣體或蒸氣。庫房中的自救器就避免放在日光照射或其它熱源直接輻射的地方。

第7 條交接班時，要反自救器使用情況、損壞程度 一個月內由自救工配合應供應部門對外觀(包括銘牌、出廠日期和標重)、氣密性和稱重(僅指過濾式自救器)進行驗收，發現產品不符合標準時，應及時與廠家聯係退換。

第9條 過濾式自救器的稱重檢查應使用經過校正誤差不超過±1克的天平，增重超過10克的自救器應予以報廢。

第10條 使用ZJ型氣密檢查儀檢查過濾式自救器氣密性時，要求在15秒內壓力計水柱下降不得大於8毫米;用60～65攝氏度溫水檢查時，不得有冒泡漏氣現象。否則要更換膠圈或進行維修，以保證氣密性合格。

第11條 在60～65攝氏度溫中進行隔絕式自救器氣密性檢查時自救器浸入水中出現連續冒泡，或浸入水中一分鍾內(10 秒後開始計數)斷續冒泡超過8個的，要及時進行維修。1 年內，經檢查低於8個泡的，可不進行氣密性維修;期滿1年時，都要及時維修。

第12條 用溫水檢查自救器後，必須把自救器擦拭幹淨。

四、使用ZJ型氣密性儀檢查自救器的操作

第13條 使用的氣密儀必須經過調試、檢查，要求儀器係統本身是氣密的。

第14條 氣密儀的工作壓力範圍為(480～520) ×9.81帕，檢查自救器時，可將壓力計水柱提高到540毫米。封壓後10秒鍾，水柱保持不動時，則認為氣密調試合格。

第15條 將被試自救器放入氣密儀的工作室中，如果檢查過濾式自救器，須預先在工作室裏放置隨機附帶的L形填誌。

第16條 蓋上氣密性封蓋，扣上封壓鉤，同時按秒表計時，10秒鍾時，記下壓力計水柱高度;25秒時，再次記下壓力計水柱高度。對於過濾式自救器，如果在最後的15秒鍾內壓力計水柱下降不8超過毫米，則認為氣密性合格;超過8毫米或壓力計水柱高度未達到470毫米的，則認為氣密性不合格。對於隔絕式自救器，如果在最後的15秒鍾內壓力計水柱下降不超過30毫米，則認為氣密性合格;超過30 毫米或壓力計水柱高度未達到 450毫米，則認為氣密性不合格。為提高檢查效率封壓10秒鍾後，若壓力計水柱停留在480毫米以上一高度不動，則認為自救器合格，不必再觀察後15秒鍾。

第17條 氣密合格的自救器可以繼續使用;氣密不合格的自救器必須進行處理。

五、檢查自救器時注意事項

第18條 被檢查的自救器應處於氣密儀檢查場所2小時後，才能開始檢查，檢查時環境溫度的波動不應超過2攝氏度。

第19條 被檢查的自救器及氣密儀應避免日光直接射或靠近曖氣熱源，檢查場所應盡可能避免有過堂風或受抽、排氣設備影響。

第20條 被檢查自救器上的煤粉和髒物應擦掉，不允許煤粉和髒物等落到密封環和托盤上，以保證氣密儀係統的可靠密封。

第21條 若扣上封鉤後，壓力水柱很快下降到400毫米以下，說明自救器大漏氣;如懷凝氣密儀係統本身的氣密性，可換用庫存不漏氣的自救器作對比試驗，不可冒然調整氣密儀 。

第22條 使用氣密儀時，加壓(扣封壓鉤)、卸壓(鬆開封壓鉤)均應緩慢地進行，切不可猛扣、快放，以防止水濺到工作室裏，使機件受損。

第23條 檢查自救器時，若發現壓力計水柱有上升現象，說明橡膠密封壞質量不好;如在後15秒鍾內壓力計水柱上升高度超過4毫米，則橡膠封環應予更換。

第24條 壓力計刻度裏出現水泡時，表明壓力計缺水，應注水後再用。

第25條 自救器檢查 完後，應立即取出，不可長時間放在氣密儀工作裏加壓。

第26條 對氣密處於不合格邊緣的自救器，應進行複查。

第27條 對氣密不合格的過濾式自救器，應在經校正誤差不超過±1克的天平一稱重，增重不超過10克的，密封後可繼續使用。

第28條 為了尋找漏氣部位，可用直觀方法尋找，也可用毛筆沾濃度適當的肥皂水在自救器被加壓30～30mm屬小漏氣，仍屬氣密合格，但應將漏氣處用錫焊封閉;如在最後15秒鍾內，壓力計水柱下降30～50mm，屬中等漏氣，經試驗還未失敗的，補漏維修後可繼續使用。

第30條 要詳細記錄修理過的自救器的損壞與修理情況。

第31條 維修自救器的工作場所應清潔，以避免粉塵油脂等進入自救器。

井下衛生工

一、入井前的準備

第1 條 井下衛生工入井前必須檢查所無原則使用的工具是否齊全、完好(如糞桶、擔子、鐵鍬)，同時必須足夠的白灰，以滿足工作需要。

二、操作注意事項

第2條 在人員集中的地區都應設廁所應盡可能保持空氣清新、風流暢通，並要有明顯的標誌，不得設在盲巷內。

第3條 廁所應定期清理。清理出糞便應送指定地點掩埋好。每次清除糞做一日和尚撞一天鍾後，都要灑上白灰，以操持保持廁所清潔。便桶用後要衝洗幹淨，並放在指定的地點。

第4條 清理和運送糞便時，要注意巷道頂、底板，防止冒頂或滑倒傷人。嚴禁進入柵欄內，以防窒息。

檢身工

一、一般規定

第1 條 檢身工要嚴守職責、嚴格檢身，時刻注意上下井人員。

二、工作時注意事項

第2 條所有井下人員都要佩戴安全帽、礦燈和自救器;否則不得入井。飲酒嫌疑者及攜帶煙草、點火物品者不準下井，嚴禁攜帶無措施的噴燈、氧焊機入井。

第3 條 檢修期間要嚴格按檢修措施執行，無入井證者一律不準入井。

第4 條 嚴格檢查井口附近情況，禁止在距井20口米範圍內抽煙和設明火裝置。

第5條 發現升井人員盜竊國家財產和藥雷管者，要立即彙報公安部門進行處理。

第6條 外單位入井參觀學習人員必須要有礦專人帶領，並遵守有關規定。

降溫工

一、一般規定

第1 條 降溫工負責安裝、調試及和操作製冷機。

第2 條 降溫工必須掌握製冷機的性能及操作要領，按說明書的要求和注意事項進行操作。

第3 條降溫工必須經過專門培訓，並由具備一定基礎知識的操作技能的工人擔任。

二、製冷機的安裝

第4 條 硐室的合理斷麵就是冷機最大外形尺寸，並考慮留出吊、拉提。運餘地及設備維修場所來確定。

第5條 確定製冷機安裝位置，築砌好基礎，確保穩固、水平。

第6 條在製冷機四角弱性支座部位應預埋4塊墊鐵，要求比地基麵略凸起，以便排水和防止製冷機支座鏽蝕。

第7 條起吊製冷機、電動機黑心子來回竄動，以免損壞推力軸承等。

第8條 製冷機及各部件時，就大頭針 4個彈性支座置 於基礎墊鐵上，然後再將製冷機組落下，並用機組四角支座的 調節螺絲調節水平 ，其軸向和橫向水平應在0.5毫米/米的範圍內，特別是軸向必須保證水平。

三、製冷機運轉前的準備工作

第9 條 清洗製冷機零部件時應注意以下問題：

1、在清洗各種零件過程中，不得碰傷或出現劃痕。重新裝入時，均應塗上一層潤滑油。

2、各種零件清洗完畢重新裝配時，各零配件裝配間隙應嚴格遵照製冷機組說明書規定的公差執行。

第10 條 正壓泄漏檢查方法：

1、充氣檢查，即在製冷機組內充以2×9.81×104帕的幹燥氮氣或幹燥純空氣，停留2小時 以上，壓力無明顯下降，認為無泄漏;同時，用肥皂水或發泡劑檢查各連接部位無氣泡出現時，認為無泄漏。

2、儀器檢查。即在製冷機內，加4公斤左右純淨氯利昂，待供油通後，用鹵素燈或鹵素檢漏儀圍繞各連接部位仔細檢查，在12小時內壓力無明顯下降，即確認無泄漏現象 。

第11條 真空(負壓)試驗時，采用真空泵將係統真空度抽至-720×133.3～-700×133.3帕保持1～2小時後，壓力如有明顯下降，說明有漏氣部位，應重新進行壓檢漏，堵漏後重抽真空;若1～2小時後壓力無明顯下降，則繼續放置24小時，若前後水銀柱下降的高度小於或等於10毫米，則認為合格。

第12條 充灌潤滑油的注意項下：

1、潤滑油一般應在真空試驗前充灌，正壓泄漏完好後注入，也可在真空試驗後注入。長期停機應將潤滑油取出。

2、製冷機的軸承、齒輪及聯軸器等部件必須經潤滑油潤滑冷卻，以降低摩擦阻力。

3、按製冷機說明要求，選用潤滑油，也可選用30或40號礦用

冷凍機油。

第13條 充灌和排出製冷劑注意事項如下：

1、製冷劑必須符合質量標準。

2、氟利昂充量為520～600公斤，初次充灌時，由穿衣鏡觀察，以淹沒3～5排管束為宜。

3、灌氟利昂液體應在係統抽真空後進行。充灌時灌氟接管必須保證密封，切不可打開儲氟利昂液筒蓋，以防泄漏和空氣進入係統。灌氟前油槽的油溫加熱至50～55攝氏度。

4、製冷機正常拆檢或停機10天以上時，均應將係統中的製冷劑全部排出。

5、排製冷劑時，由蒸發器或壓縮機進氣管上的專用管口向機組內充氣幹燥氮氣，對蒸發器液麵加壓至(1.0～1.5) ×9.81×104帕(表壓)，使製冷劑液體排入氟利昂容器內，排淨後，迅速關閉浮球室排液閥門，避免氟氣或空氣混裝入裝氟利昂的容器內。

6、對排出製冷劑應取樣分析，當氟利昂液內的含油量5超過%以及蒸發殘留份、水份、酸份等值都大於質量標準時必須進行幹燥分離處理。

第14條 對製冷機內剩餘的氟利昂蒸汽和加壓氣體的混合物，應開動抽氣回收裝置進行回收產仍害氣體，確保機組啟動正常。

四、製冷機的運行操作

第15條 製冷機運行前必須進行下列檢查：

1、電路檢查。高壓供電電源、各電控線路係統，保護裝置及儀表應符合 有關標準要求;電機、電阻值應符合啟動要求。

2、油路檢查。油麵應處在油位中央(±5毫米);油表上的讀數調整為(2.5～3)×9.81×104帕(壓表);油溫控製在50～55攝氏度;油槽最低油溫應超過40攝氏度。

3、水路檢查。水池應注滿;各水路應暢通;開動冷水及冷卻消耗調到所需水量;檢查油冷卻器，用輔助冷卻水調節閥門調到供油溫度達規定時所需的水量。

4、氟路檢查。蒸發器、冷凝室、浮球室、抽氣回收裝置及主電動機噴氟管等的閥門開關位置應正確;氟利昂管路應暢通。

5、壓縮機進口導葉必須處於關閉狀態;啟動前能量調節機構的轉換旋鈕可牌手動位置。

6、抽氣回收裝置擬稿運轉前，與蒸發器、冷凝器頂部相通的波紋管閥門均應關閉。

第16條　　製冷機檢查合格後，按以下程序啟動主機。

1、啟動冷水與冷卻水水泵，並調節水壓、水量，使其牽動要求值。

2、運行抽氣回收裝置10～20分鍾，排出機內可能漏入的空氣。

3、主電動機轉向必須正確，主電動機與油泵電機為聯鎖控製，應按下啟動按鈕，待油泵運轉約20秒後，啟動主電動機，並由手動轉入自動。

啟動時應隨即按動“導流器開大”按鈕，開至30度以上，使機組很快脫離喘振區。

第17條　　製冷機啟動現場必須有專人監視，監視內容有：

1、監視冷凝壓力不得0.8×9.81×104帕(表壓)。若大於此值，必須停機，開動抽氣回收裝置，降壓後再啟動主機;或打天冷凝器頂部三通接頭，在機組起動後直接排空。

2、供油壓力、油溫、油位必須符合規定。

3、各軸承最高溫度必須控製在65攝氏度以下;超過時，應調整供水閥門進行降溫。

4、從電機尾端視鏡內觀察軸承回油的流動情況，一般浮球和氟液位應處在上圓視鏡的中央。

第18條　　製冷機運轉過程中的正常參數值　應以產品說明書所規定的值為準。

第19條　　　做好現場操作記錄，對機組運行、故障、拆檢、維修等均應進行登記、存入技術檔案，並妥善保存，以積累經驗，分析備用。

第20條　　製冷機原始充灌量以及每次增加的製冷劑量、潤滑油量都　必須有記錄。

五、製冷機的停車操作

第21條　　正常停車操作程序是：

1、按動“主機停車”按鈕。

2、主機停穩後，壓縮機在慣性放置中約持續2分鍾，停止油泵，維持油槽油溫在50攝氏度左右，防止製冷湧入油內。停止瘡疤水與冷卻水泵。

3、關閉抽氣回收裝置、波紋管閥門以及供液氟的冷卻閥門。

第22條　故障停車後的操作程序是：

1、當製冷組運行中出現故障時，相應的電控保護裝置動作，電鈴報警自動停車。

2、當製冷機組運行中出現故障時，相應的電控保護裝置動作，電鈴報警自動停車。

2、停車後，操作者可按“故障顯示”電鈕，觀察顯示內容，排除故障;若故障指示器已無顯示，認定故障排除可按照啟動程度啟動製冷機組。

第23條　停車的注意事項如下：

1、在冬季需長期正常停車時，應使製冷機處於燥狀態。

2、長期停車時，潤滑油可以保留不排除，維持規定油溫，並經常開動油泵，將製冷劑排除;短期停車，製冷劑、潤滑油可不排出，但停7～10天後，應運行機組30分鍾，特別是抽氣回收裝置，必須啟動，使機組處在嚴密的幹燥封閉狀態。

3、停機必須排盡蒸發器、冷凝器、油冷卻器及抽氣回收裝置中的全部積水。

4、將製冷機內各種介質排盡後充入(0.3～0.5)×9.81×104帕(表壓)的幹燥氮氣，使機內處於嚴密封閉狀態。