關於對機電事故頻發的原因調研
作者：高楠
2009-10-15 10:03
來源：www.dukashe.com
機電
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的發生對原煤生產、運輸、經營會造成極大影響。針對這種情況，通過深入
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單位走訪調查，對各種
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成因有了具體了解，現將調研情況彙總如下。
一、調研背景
根據某礦調度室對非人身
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的統計，三季度共發生機電事故影響80次，合計205.07小時，占各類事故總影響時間的84%，其中機械類影響33.45小時，占14%；電器類影響40.59小時，占17%；溜子類影響53.48小時，占22%；運輸類影響53.35小時，占22%；煤機類影響22.15小時，占9%。按每天6000噸產量計算，三季度共因機電事故影響原煤生產5.1萬噸，原煤經濟損失280.3萬元，由此可見，
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機電事故原因，深刻接受事故教訓，對實現企業增產、穩產具有十分重要的意義。
二、產生機電事故影響的原因
在對機電工區、機電運營部等單位走訪調研後，發現造成機電事故頻發、居高不下的主要原因有以下幾個方麵。
1
、機電管理理念不夠超前。由於生產任務較緊，造成個別
管理人員盲目追求眼前產量、進尺，
管理理念處於“什麼時候壞，什麼時候修”的水平，檢修成了“耽誤”時間，使設備“帶病”運轉。其次設備到了淘汰階段，但為了節省資金，就“湊合”用，直到“罷了工”才想起換設備，不僅造成人工浪費，而且影響了生產。
2
、日常維護得不到足夠重視。在溜頭減速箱壞、煤機截割部壞軸、動篩跳汰機減速箱內齒和鍵壞、-850二采絞車開不起來、溜子開不起來的相繼事故中，機電設備操作人員和維修人員不重視日常檢查、維修與保養是造成事故的主要原因，對機電事故是“開”出來的深刻內涵理解的不深，抱有“小車不倒隻管推”，自己工作時不出問題就行了的消極心理，班班得過且過，對運行中出現的異常聲音、氣味不認真排查，或簡單處理後就帶“病”運轉，導致一些小毛病成大問題，最終影響整條原煤生產係統運行。
3
、機電設備配件不夠標準。隨著我礦機械化程度的提高，對各種設備配件也提出了更高的要求，但目前各配件生產企業
標準的不統一，造成配件的尺寸、規格、材料、質量、性能不一，存在細節上的差異，甚至有些配件偷工減料，存在質量隱患，如主運係統更換的托輥，使用一天後就報廢，這就給機電設備的維修和檢修後的運行帶來了一定影響。
4、
事故責任落實還不到位。三季度因髒雜物堵塞給煤機、漏煤鬥影響主運係統的運煤事故共35次，大塊矸石、工字鋼、錨杆、錨帶、塑料網成為“罪魁禍首”。堵塞事件的多次發生，就是因為責任落實不清，沒有嚴格按照“
四不放過”的原則，對事故責任者進行
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、考核，認為事故沒有傷及生命或沒有造成損失，於是“大事化小、小事化了”地從輕處罰或簡單警告，使職工的內心沒有受到觸動和教育，不能虛心接受事故教訓，造成了同類事故的多次發生。
5
、崗位工學習能力不夠突出。隨著煤炭企業綜采、綜掘機械化作業線的增加和機電設備現代化程度的不斷提高，要求機電操作、維修人員必須具備嫻熟的技術、過硬的本領和豐富的經驗外，還需要有較強的學習能力。據統計，某礦的機電操作人員中高中
文化程度的不到30%，大多數職工雖然參加了相關的技術培訓，但
文化基礎差造成難以理解和消化機電技術知識，造成“一崗多能”得不到落實，職工技能水平提高不快，而自主學習又受
文化程度的限製成效頗微，最終導致職工實際操作和處理故障上困難重重。如延溜尾鏈子下滑、煤機電纜接地、溜子斷鏈就是操作人員的能力不強造成的。
三、機電設備事故的預防
措施
1
、提高思想認識。機電管理人員在工作中應注重以下幾點：
一是要在加強業務知識學習，提高綜合素質上下工夫，使自己成為懂技術、會管理的專業型人才。
二是要避免盲目開展以“拚設備”為特征、使設備超負荷運轉的創水平活動，以保證設備的長效運行；
三是要在定期檢修上下功夫，要按照有目標、有順序、有側重的原則，對機電設備進行定期檢查維修，確保設備的完好率。
2
、搞好檢修保養。設備檢修作為機電運行必不可少的環節，也是保障設備正常工作的必須前提。
一是應對執行的崗位巡查
製度，製定嚴密的“班前檢查、班後檢修，每周維護、定期保養”的檢修
措施，並有詳細的“檢修質量檢查表”，對檢修程序、試驗項目、檢修次數進行如實的記錄，並進行逐一考核，確保設備檢修質量。
二是在保證檢修班“滿點、滿幹、滿負荷”工作前提下，細化工序，對井下工作麵機電設備逐台開蓋檢查、細上求細、責任到人，消除各類事故隱患。
3
、把好配件標準。對於需要更換的零部件，一是要把好領用關，對於質量、
標準、規格不合格的堅決不能領用。二是把好使用關，在更換時如發現配件出現損壞、質量存在問題，規格存在細微偏差的，不允許更換使用。三是在更換配件後，要進行適當磨合，確保設備達到最佳匹配，保證檢修效果。
4
、抓好落實整改。對待發生的機電事故，無論時間長短、性質輕重、責任大小，都要認真組織技術人員和當事人按照“事故責任倒查法”詳細
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事故原因，界定責任、考核落實。對機電事故分析要有理有據、有過程有結果，不能打馬虎眼，草草了事，隻有這樣才能使幹部職工深刻吸取事故教訓，杜絕類似事故的發生。
5
、加強技術培訓。在培訓時應針對不同崗位實施不同培訓的策略，注重“培訓向
班組、向現場延伸”，組織技術人員到設備運行故障率較高的現場，發揮好“傳、幫、帶”作用，手把手的教設備隱患的排查、判斷、檢修方法，真正使崗位工做到“三懂”、“四會”，即：懂設備原理，設備構造，設備性能；會使用，會維修保養，會檢查，會排除故障。
此文章是使用（ 中國 煤礦 安全生產網）匿名投稿係統投稿
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