中國神華掩護式液壓支架操作規程

中國神華掩護式液壓支架01manbetx 01manbetx
目的:
為了安全可靠的使用ZY9000/25.5/55D掩護式液壓支架,確保設備的合理使用和操作人員的安全,特製定本01manbetx 01manbetx 。
範圍：
本01manbetx 01manbetx 適用於指導ZY9000/25.5/55D掩護式液壓支架包括對設備的操作、維修、安全、質量標準化以及作業01manbetx 編寫等。適用於安全監察部門加強綜采工作的安全監督、檢查和管理。
責任：
1.技術員負責本01manbetx 的編寫、修訂、保存、發放、解釋和培訓。
2.設備維修人員負責根據操作規程要求操作設備。
3.設備操作人員負責根據操作規程要求操作設備。
4.其它人員如涉及在該設備附近工作或需進行與設備作業區域相關聯的活動時，必須熟悉本操作規程。
程序：
1 一般規定
1.1 本支架操作人員必須經過培訓,經考核合格，取得《特殊工種操作證》後,方可持證操作該支架；操作人員必須認真學習《作業規程》,經考試合格後方可在指定作業區域內作業。
1.2 本支架井下工作時,操作人員必須確保井下作業環境符合國家相關法規和《作業規程》中規定，否則必須停機處理後方可生產。
1.3 向上一班詳細詢問設備的使用情況，詳細查看運行記錄，並相應作好記錄。
1.4 操作前在工作支架範圍內確保無閑雜人員。
1.5 必須嚴格遵守“五思而行”原則即：做本項工作有什麼風險?不知道不去做；是否具備做此項工作的技能?不具備不去做；做本項工作環境是否安全，不安全不去做；做本項工作是否有合適的工具?不適合不去做；做本項工作是否佩帶合適的防護用品?沒有不去做。
1.6 必須堅持正常檢修,不得帶病運行。
1.7 做相關的焊接工作時要有相應的審批手續和措施。
2 操作前準備
2.1 確保泵站係統壓力達到規定要求(315bar)。
2.2 確保乳化液濃度符合規定要求（相關職能部門出具相應規定）。
2.3 支架工上崗後要按交接班製度確保液壓係統正常，PM4、連接電纜、立柱及各油缸等部件無損傷，銷軸、擋板的固定變形鬆動現象。
2.4 認真檢查PM4係統SCU顯示數據，並根據顯示內容確認操作係統處於正常狀態，檢查成組操作和自動推移功能能否正常運行。
2.5 從SCU菜單中調出確認自動拉架方式，選擇合適的拉架方式。
2.6 在推移、護幫板的菜單設置中查看是否合適，調定合適未經授權者嚴禁隨意改動。
2.7 在SCU係統設置中不得擅自改動原參數（隻適合本支架係統程序）。
3 支架操作
3.1 鄰架操作方法
通過鄰架PM4控製器操作 ①降架：方向鍵→降架鍵→支架動作
②升架：方向鍵→升架鍵→支架動作
③拉架：方向鍵→降架鍵→拉架鍵→支架前移
④推溜：方向鍵→推溜鍵→推拉杆伸出
⑤收護幫板：方向鍵→收護幫板鍵→護幫板動作
⑥打護幫板：方向鍵→打護幫板鍵→護幫板動作
3.2 自動操作方法
PM4係統中SCU菜單程序設置：收護幫板、打護幫板各6架，推溜12架
(根據工作麵生產實際情況可對操作架數進行更改)
①收護幫板：收護幫板鍵→方向鍵→功能鍵→開始鍵→成組護幫板動作
②打護幫板：打護幫板鍵→方向鍵→功能鍵→開始鍵→成組護幫板動作
③推溜：推溜鍵→方向鍵→功能鍵→開始鍵→成組推拉杆伸出
3.3 手動操作方法

A C E G I
B D F H J
上圖為液控閥的平麵布置圖（共12個操作閥）其功能依次如下：
A：推溜 B：拉架 C：左、右立柱升 D：降柱 E：平衡油缸伸
F：平衡油缸收 G：側護板收 H：提底 I：護幫板收回
J：護幫板打開
3.4 通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，並最少隔一個支架的距離。操作時禁止人員通行。同時操作人員必須在鄰架或遠距離操作。
3.5 如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷。
3.6 支架操作維修人員必須認真執行《檢修製度》，保證液壓係統完好，對損壞部件，漏液、竄液等現象必須及時處理，支架工作阻力達到安全泄漏時是否與SCU顯示一致。
4 操作安全措施
4.1 支架工必須堅守崗位，嚴格執行《作業規程》、《操作規程》和《崗位責任製》等有關規定。
4.2 操作支架前必須確保PM4正常顯示，支架壓力必須達到315bar後方可操作。
4.3 工作麵人員通過動作支架時，必須使用暫停功能以免發生02manbetx.com 。
4.4 移架注意事項。
4.4.1 操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的支架前。
4.4.2 移架前，打開支架的進液和起底截止閥，必須清理架內的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架。
4.4.3 必須檢查頂板情況，發現頂板破碎或有抽條冒頂現象時，要備足刹頂材料，處理好後再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現象。
4.4.4 移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設備，如有清理幹淨後再進行移架。
4.4.5 移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm後，停止降柱迅速移架；對於破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”，在金屬網下移架時頂梁應該脫離金屬網以避免撕破網。
4.4.6 移架時支架中心距偏差不超過100mm，移架步距保持800mm移架後必須排列整齊形成一條直線，操作側護板時，必須降架使頂梁離開頂板後，方可操作側護板。
4.4.7 支架過斷層等地質構造的操作：
（1） 一般情況不準放炮。需放炮時，支架工應按批準的專門放炮措施執行並且要有專職放炮員；
（2） 支架移動前應按措施規定嚴格控製采高，防止支架被壓死並注意相鄰支架高度平緩過渡。
4.4.8 支架升柱時應注意觀察以便達到初掌力，觀察側護板的位置，防止其損壞。
4.4.9 采煤機割煤後，支架應立即支護，距采煤機後滾筒不得超過3~6米，對於頂板破碎、煤壁片幫嚴重地段可超前拉架，移架後，必須伸出護幫板，頂住煤壁。
4.4.10 當出現操縱閥失靈或出現誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，不準作盲目操作，以防損傷人員和設備。
4.4.11 在降架時，如發現頂板或其它問題時，立即把支架升緊，待處理妥善後重新降架，嚴禁用鐵絲代替“U”型銷，嚴禁插單腿銷。
4.4.12 操作時，應掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應小於設計高200mm，最小支撐高度應大於設計最低高度200mm，如頂板上有大量矸石，移架後不能很好接頂，應清除矸石。
4.4.13 按照作業規程順序追機移架，必要時可進行多點拉架，當前梁壓力大時，為避免移架時底座下紮，必須起底前移。在頂梁前後均接頂後，適當調整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果（即：若頂板完整為了提高頂梁後端支撐能力，可收平衡，若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前移）。
4.4.14 工作麵所有支架必須達到完好標準，對違章指揮者，支架工有權拒絕執行，
4.4.15 移架時利用電液控製係統的自由操作或煤機聯動操作係統進行移架，即進行鄰架或遠控操作，根據SCU麵板提示作相應的操作。
4.5 推移工作麵刮板輸送機注意事項：
4.5.1 要及時正確的推移刮板輸送機，推移後的刮板輸送機必須成直線，機頭、機尾的浮煤一定要清理幹淨、徹底，防止推移不夠或機頭機尾飄起損壞設備。
4.5.2 溜子停止運轉時，一般不允許推溜，以免損壞設備，推移時如果阻力過大推不動運輸機，應查明原因後再進行推移以免損壞設備。推移時操作位置必須準確、平穩，注意觀察運輸機彎曲度。
4.5.3 推移時要依據作業規程確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架，推移運輸機必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設備。
4.5.4 推移運輸機，鏟煤板端部距煤壁應不小於150mm，以防機組割鏟煤板，推移運輸機、轉載機時，應提前檢查下列內容：
（1）檢查轉載機頭、膠帶機機尾係統的行程及轉載機頭、膠帶機機尾尾輪；
（2）檢查刮板輸送機或整個轉載機是否有推移障礙；
（3）檢查順槽超前維護是否有影響。
4.5.5 推移運輸機機頭、轉載機時，必須通知運輸機機頭維護工、皮帶機尾司機後，方可推移刮板輸送機和轉載機，完成機頭機尾推移後，必須按規定搞好端頭支護。
說明：PM4詳細操作另見相關操作手冊。
4.6 檢修注意事項
4.6.1 檢修時要特別注意釋放壓力，采取正確的釋放方式，更換液管衝洗時管口嚴禁正對人員。
4.6.2 支架的零部件、管路係統及輔助設備，必須符合原設計要求，不得任意拆改、PM4的操作程序未經授權不得擅自修改。
4.6.3 檢修工作麵設備時，必須依照以下步驟進行
4.6.3.1 首先閉鎖工作麵刮板輸送機，並在處理02manbetx.com 地段專人照看閉鎖鍵及工作地點左右各三架的操縱閥，以防別人擅自啟動運輸機的工作點上方支架而引起意外；
4.6.3.2 必須在工作人員未靠近煤幫同時確認無人及其它障礙物時，方可伸出護幫板；
4.6.3.3 嚴格執行敲幫問頂製度，處理掉工作地點的活矸、活石，並在有人觀察頂板、煤幫的情況下方可進行作業；
4.6.3.4 在距離采煤機前後滾筒5米以內範圍工作時、必須切斷采煤機電源；
4.6.3.5在機頭部分時，除閉鎖溜子外，還要閉鎖轉載機和破碎機；
4.6.4 在檢修操作過程中如需要降下支架時，應注意以下幾個方麵：
4.6.4.1 支架降下後要將頂上的浮矸用棍捅落下來，以防將過往行人碰傷。
4.6.4.2升支架時要注意側護板將鄰架頂壞，如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側護板，如還不行可用起底油缸調整支架。
4.6.4.3在檢修護幫板和端頭架前探梁結構件時，要將護幫板或前探梁垂落到自由位置，通過安全閥將壓力釋放後並確認係統內無高壓液時，才能工作。
4.6.4.4在檢修平衡結構件時，要通過安全閥將壓力釋放後才能工作。
4.6.4.5在檢修立柱液壓鎖和安全閥時，應先將支架降到適合的高度，然後通過安全閥將係統壓力釋放後，才能工作。
4.6.5 檢修和處理液壓係統時，必須關閉截止閥，並隔離被檢修的支架，使檢修部位的壓力完全釋放，確認無誤後方可進行工作、主管路檢修必須通知泵站停泵並采取閉鎖手段，同時應關閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進行壓力釋放，檢查無誤後方可進行工作。
4.7 更換立柱的安全技術措施
4.7.1 設備重量：1.9噸；需用工具：
4.7.1.1 2 —5噸吊鏈2個；
4.7.1.2 40T鏈5條，蹄形環5個，連接螺絲10顆；
4.7.1.3 3—5噸導向滑輪1個。
4.7.2 拆除損壞立柱：
4.7.2.1 將支架降到適合的高度，擰鬆安全閥釋放被拆立柱內的壓力；
4.7.2.2 拆除損壞立柱的管路並將另一立柱的液壓係統連接好；
4.7.2.3 將立柱上活柱用一台吊鏈固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部聯接銷鬆動後，取出壓塊和壓銷；
4.7.2.4升起支架，拆除腳踏板，取出立柱底部的壓塊和壓銷；
4.7.2.5將另一台吊鏈固定在頂梁柱窩內，並利用升降支架和吊鏈配合將立柱提起；
4.7.2.6利用兩台吊鏈相互配合將損壞立柱拆出安裝位置。
4.7.3 運輸新、舊立柱：
4.7.3.1用導向滑輪和運輸機配合，將立柱運到機尾部；
4.7.3.2用支架和吊鏈配合將立柱運到溜槽中；
4.7.3.3用運輸機將立柱運到安裝位置；
4.7.3.4將運輸機打反轉將舊立柱運到機尾；
4.7.3.5用吊鏈和其它運輸工具將舊立柱運到裝車點。
4.7.4 安裝新立柱：
4.7.4.1利用支架和吊鏈配合將立柱運到底座柱窩內，在安裝之前要將柱窩清理幹淨；
4.7.4.2將管路連接好，利用固定於平衡上的吊鏈和本柱的升降把新立柱和固定銷安裝到頂窩內；
4.7.4.3安裝好壓銷和壓塊；
4.7.4.4安裝好係統管路，詳細檢查沒有問題後，將支架升起。
4.7.5 施工組織：
4.7.5.1拆卸損壞立柱和安裝新立柱3人，並由其中一人負責指揮；
4.7.5.2運輸新舊立柱3人，並由其中一人負責指揮；
4.7.5.3拆除安裝立柱與運輸新舊立柱工作可平行作業。
4.7.6安全技術措施：
4.7.6 .1 明確各工作人員的職責；
4.7.6 .2用運輸機運送物料時、嚴格按照有關規程規定執行；
4.7.6 .3 在回風順槽內，利用鋼絲繩運輸立柱時，要防止雜物形成障礙，鋼絲繩的使用要符合有關規定的技術要求；
4.7.6 .4 利用鋼絲繩運輸時，兩側不得有工作人員，並明確運輸信號後方可起運
4.7.6 .5 導向滑輪和吊鏈的安裝位置要合適；
4.7.6 .6操作人員要選擇合適的安裝位置，重物下不得站人，非作業人員要遠離現場；
4.7.6 .1.7降架後要防止支架頂上的活矸落下傷人，必須將活矸清理幹淨後方可工作。
4.8 更換推移油缸安全技術措施：
4.8.1 需用工具：
4.8.1.1不小於3噸吊鏈一個；
4.8.1.2尼龍繩（14#）3—5米一根；
4.8.1.3檢修支架所用的工具。
4.8.2 拆除損壞的推移油缸：
4.8.2.1在割煤停止準備檢修時，將待檢修的支架預留一個步距（一刀），以備更換推移油缸；
4.8.2.2拆除腳踏板，將支架降到適合的高度，用吊鏈或繩索調起並控製操縱閥，觀察油缸後腔固定銷鬆動後拔出銷軸；
4.8.2.3用吊鏈將油缸提高到適當位置；
4.8.2.4如油缸仍能伸縮，可通過油缸的伸縮使推移框架前移到適當位置；
（5）拆下油缸前腔壓銷後，用吊鏈將其吊出。
4.8.3 安裝新油缸：
4.8.3.1用兩台吊鏈相互配合將新油缸運到安裝位置；
4.8.3.2安裝好液壓管路，將油缸伸出到合適長度；
4.8.3.3首先使活塞杆頭和固定銷入位後，安裝好壓銷；
4.8.3.4檢查沒有問題後，將支架拉出，蓋上腳踏板。
4.8.4 安全注意事項：
4.8.4.1有一人負責指揮並帶兩人完成此項工作；
4.8.4.2吊鏈要固定牢靠；
4.8.4.3管路拆下後，注意不要碰操縱閥以防誤動作傷人。
4.9 換平衡安全技術措施：
4.9.1 拆除損壞的平衡：
4.9.1.1先將支架降到合適的高度，檢查管路中是否有高壓液，如有釋放後方可拆下管路。用繩索穿過頂梁固定環將活塞杆提起，拆出固定銷；
4.9.1.2將平衡活塞杆放到支架四連杆上，並要檢查活塞杆螺紋是否損壞，如損壞必須將其取出以免滑脫傷人；
4.9.1.3用繩子將平衡後腔捆好後穿過固定環提起，取出後腔固定銷；
4.9.1.4慢慢滑落繩索將平衡放下。
4.9.2 安裝新平衡：
4.9.2.1安裝之前要檢查新平衡管接頭是否完好；
4.9.2.2將護幫進回液管路拆下插入平衡管接頭內，並將活塞杆伸出；
4.9.2.3用繩索將其吊在活塞杆安裝銷上，收回活塞杆將平衡提起；
4.9.2.4在平衡下麵墊上木塊，伸出活塞杆立穩平衡；
4.9.2.5將活塞杆伸出到合適長度，安裝上固定銷；
4.9.2.6 將繩索一端固定在側護導向軸上另一端穿過掩護梁管路固定環將平衡後腔提起；
4.9.2.7控製操縱閥伸縮活塞杆到合適長度後，安裝上固定銷；
4.9.2.8連接好支架所有管路，檢查無誤後，升起支架。
4.9.3 安全注意事項：
4.9.3.1拆液壓管路時要檢查係統內是否有壓，必須釋放後方可操作；
4.9.3.2在拆除平衡時要注意活塞杆滑脫傷人；
4.9.3.3在作業過程中不得碰操縱閥，以免誤動作後，高壓液傷人。
5 頂板管理
5.1 工作麵停止生產準備檢修之前，必須將所有支架的護幫板打出去，頂住煤壁。
5.2 在需要增大采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。
5.3 在生產過程中，應設專人巡回檢查工作麵壓力情況和支架立柱安全閥泄液過程中的架形情況。
5.4 如遇工作麵周期來壓，頂板下沉量較大，出現頂板冒落、片幫嚴重、平衡活塞杆伸出量較大、架形結構變壞等情況時，必須超前拉架。
5.5 無論在什麼時候，工作麵每一台支架都必須達到初撐力。
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