-220m水平南采區7901-00K9ML掘進技術安全措施
按照采掘部暑要求，現將施工-220m水平南采區7901-00K9ML，為了確保在施工過程中的安全、質量，現依照礦業公司設計要求，製定技術安全措施如下，相關部門接到措施後，請嚴格按措施執行。
一 .施工方法
采用鑽眼爆破法施工，多台氣腿式鑿岩機打眼，人工出矸，組織多工序平行作業線，保證工程質量和作業安全。
1.巷道斷麵及支護方式
運輸巷采用三心拱錨杆支護，巷寬3600mm，高2400 mm，牆高1200mm，拱高1200mm，水溝：上寬×下寬×深=400×300×300 mm。
附圖：巷道支護圖
二.支護要求
(一)臨時支護
1.臨時支護形式
⑴臨時支護采用金屬抱箍前探梁。前探梁沿巷道走向在棚頂安設三根，每根使用金屬抱箍2個，共6個。每根前探梁分別用2個抱箍固定在緊靠工作麵棚頂的3排錨杆上，前探梁與棚頂之間的空隙使用（長×寬×厚=2300mm×100mm×300）的木板進行護頂，木板料伸出前探梁兩側不得小於350mm。
⑵前探梁及金屬抱箍規格
金屬抱箍由生產工作部進行設計，加支架廠加工製作，並經過強度試驗合格。
①前探梁：采用礦用9#工字鋼，長4.5m。
②金屬抱箍:高150mm，寬120mm，厚120mm。
金屬抱箍采用厚10mm厚的鋼板製作。
⑶使用金屬抱箍時，在使用前，必須將金屬抱箍與棚頂錨杆用螺帽擰牢固後，方可掛上前探梁。
2.臨時支護工藝、工序及要求
⑴上前探梁時，不少於5人，1人觀察頂板並協調指揮、2人頂起網和鋼筋梯、2人穿前探梁。
（2）前探梁移到磧頭後，在最後一個金屬抱箍的上麵用木楔與前探梁背緊。
（3）加強頂板管理，發現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業，撤出工作麵人員，待頂板穩定後，由外向裏采用直徑不小於160mm，相應長度的圓木帶帽點柱進行加固，點柱間距不大於800mm。進行加固後方可繼續施工。
(4)打頂錨杆時必須由外向裏、由中間向兩邊進行，如前探梁占據錨杆位置，可先打起其它錨杆後，退出前探梁再打剩餘的錨杆，必須是打起所有頂錨後，再打幫錨杆。
(5)當頂板嚴重不平、巷道開口無法使用前探或其他原因未使用前探梁時，必須按上述要求進行帶帽點柱支護。
(二)錨杆施工工藝及要求
1.支護工藝：放炮檢查後→操作人員退機用長柄工具處理頂幫活矸、活煤，並進行敲幫問頂→臨時支護→上前探梁→打頂錨杆→每打一根上好托板緊固螺母→用扭矩板手檢查扭力矩是否合格→打起頂錨杆後→打幫錨杆。
2. 支護設計：布置11根錨杆錨杆，間排距按設計要求進行布置, 間距550-700mm，排距800 mm，扭力矩和錨固力達到要求。錨杆規格Φ18×1800mm，采用螺紋鋼製作；錨網規格為寬×長×厚=50×50×2mm；鐵托板規格10×10mm，中心孔徑20mm；木托板規格200×150×50mm，中心孔徑20mm；鋼筋梯子梁長1950mm,采用Φ12mm圓鐵製作,1#-3#鋼筋梯長2.0m，4#-8#鋼筋梯長3.2m，9#-11#鋼筋梯長2.0m，搭接方式為，3#接4#，9#接8#。
3.施工要求
①安裝錨杆前必須用掏勺，壓風將錨杆眼內煤岩粉掏吹淨。
②按錨杆設計排距實行單循環，頂板錨杆滯後工作麵不超過0.8m，兩幫錨杆滯後不超過1.6 m。
③送樹脂藥卷：錨杆孔裝兩節Z2350中速樹脂藥卷，用組裝好的錨杆慢慢將樹脂藥卷向孔底推入。
④攪拌樹脂：用攪拌接頭將鑽機與錨杆銷釘（堵頭）螺母連接起來，然後升起鑽機推進錨杆，至頂板岩麵300—500mm時開始攪拌，緩慢升起鑽機並保持攪拌30s後停機。
⑤鋪設錨網、上鋼筋梯子梁鋪網方式：從頂板左邊向右邊鋪，頂網過肩窩，在巷道幫部加網至幫部底角：錨網必須鋪平拉展，緊貼岩麵，在托盤之處連接錨網，錨網之間的搭接長度必須達到10cm。
⑥緊固錨杆：50s後再次啟動鑽機邊旋轉邊推進，錨杆螺母在鑽機帶動下剪斷定位銷，托盤快速壓緊頂板岩麵，使錨杆具有較大的預拉力（2—3t），鑽機輸出扭距≥100Nm。
⑦待60秒後再次開動鑽機，將螺母中的定位剪斷，托盤快速壓緊岩麵，安裝完畢。
三、爆破作業
(一)掏槽方式：楔形掏槽法
(二)炸藥、雷管：使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管。
(三)裝藥結構：正向裝藥。
(四)起爆方式：使用MFd-100型發爆器大串聯一次起爆。
(五)爆破方法：嚴格按光麵爆破法進行爆破，光麵層厚度0.5m，合理布置周邊眼，達到較為理想的爆破效果。炮眼布置圖附後。
(六)爆破參數
1.炮眼布置圖
(七)拉炮點及站崗點
1.拉炮點
拉炮點設在-220m水平抬高C1以北50m處茅口大巷新鮮風流中。
2.警戒點
①拉炮點；
②-220m水平抬高C1回風上山下入口和上出口打上柵欄並揭示警標；
③放炮前撤出抬高巷至煤倉所有人員至警戒線外。
④-220Mc1以南50茅口大巷中。
四、通風、瓦斯管理
1.嚴格瓦斯檢查，嚴禁瓦斯超限作業，嚴格班前檢查，不得空班半漏檢、假檢和誤檢。發現隱患必須先處理，然後再作業。
2.磧頭後方必須懸掛瓦斯監測器,監測作業磧頭瓦斯濃度.
3.放炮附近20 m以內，隻有當瓦斯濃度小於1%時，才能進行放炮作業。若磧頭風流中瓦斯濃度超過1.5%或風流中瓦斯濃度超過1%時，掘進工作麵附近20m內體積大於0.5m3的空間局部瓦斯積聚濃度達到2%時必須停止工作、撤人進行處理。
4.本工作麵甲烷傳感器配備兩個，一個位於距磧頭3-5m範圍內。一個位於工作麵回風流中，距全風壓混合處10-15m範圍內。
5. 甲烷傳感器垂直懸掛於巷道上方，距巷頂不得大於300mm，距巷幫不得小於200mm，且該處巷道頂板要堅固、無淋水、不得懸掛於風筒出風口和風筒漏風處。
6.按照《煤礦安全01manbetx
》規定，報警濃度設為CH4值大於或等於1%，斷電濃度大於或等於1.5%，複電濃度設為小於1%，斷電範圍為工作麵巷道內所有電器設備。
7.監測設備必須定期高度、校正，一月至少一次。甲烷傳感器每7天必須用校準氣樣高校一次。每7天對超限斷電功能進行測試。如監測設備出了故障必須立即進行處理。
五、安全措施
1.嚴格執行“一炮三檢製”、“三人連鎖放炮”和“請示放炮製度”。炮煙未散盡，不得進入磧頭。
2.采用正向裝藥爆破，必須使用水炮泥然後再用黃泥填滿充實。
3.瞎炮、殘炮的處理必須嚴格按《煤礦安全01manbetx
》第342條執行。
4.堅持綜合防塵濕式打眼，裝岩前必須灑水防塵。
5.嚴格執行敲邦問頂製度發現問題及時處理。
6.在施工中，發生災害立即彙報礦調度室，並沿避災路線圖撤離。
六、避災路線
1.工作麵→-220m水平抬高C1→-220 m水平茅口大巷→-220 m～-10m串車斜井→ -10 m水平茅口大巷→豎井 → +230m主平硐出地麵。
2.附圖：避災路線圖。
附圖1：巷道支護圖；
