縮放回撤安裝規程

第一章 工程概況

一、施工說明
根據公司生產工作安排，結合我礦綜放工作麵生產實際情況,我礦定於九月末開始安裝新二采區右二片綜放工作麵設備，預計於十二月末開始回撤新二采區右一片綜放工作麵設備。為了正確指導安裝及回撤施工，保證新二采區右二片綜放工作麵設備安全、順利安裝，以及新二采區右一片綜放工作麵設備安全、順利回撤，特編製本安裝回撤01manbetx 。
本01manbetx 詳細說明安裝新二采區右二片綜放工作麵膠帶輸送機、乳化液泵站、轉載機、破碎機、後部刮板輸送機、液壓支架、前部刮板輸送機、采煤機及其它附屬設備的安全技術要求、安全技術措施及避災路線等；回撤新二采區右一片綜放工作麵膠帶輸送機、前部刮板輸送機、采煤機、移動變電站、開關列車、乳化液泵站及各種管線、後部刮板輸送機、液壓支架、轉載機、破碎機及其它附屬設備的安全技術要求、安全技術措施及避災路線等。
安裝及回撤作業地點見【圖一】安裝及回撤工程平麵圖。
二、安裝及回撤設備概況
1 、安裝設備名稱、型號、數量見【圖二】安裝設備布置示意圖。
2 、回撤設備名稱、型號、數量見【圖十六】回撤設備布置示意圖。
三、安裝及回撤施工工藝流程
1 、安裝設備工藝流程
安裝後部刮板輸送機→臨時乳化液泵站→二、三台膠帶輸送機→轉載機→破碎機→端頭支架→液壓支架→一台膠帶輸送機（地麵檢修）→前部刮板輸送機（新二采區右一片工作麵回撤的設備）→采煤機（新二采區右一片工作麵回撤的設備）→電纜線及冷卻水管（新二采區右一片工作麵回撤的設備）→單軌吊→乳化液泵站→開關列車→移動變電站。要求安裝新二采區右一片工作麵回撤的前部刮板輸送機、采煤機、單軌吊及各種管線、移動變電站、開關列車、盡可能平行作業,按由裏向外的順序安裝。
2 、回撤施工工藝流程
⑴、工作麵鋪頂網→上鋼絲繩→打錨索→工作麵煤壁掛塑料網→工作麵煤壁打錨杆→挑走向梁→工作麵上、下出口抹角；
⑵、上巷回撤的設備:回撤膠帶輸送機→轉載機→破碎機→端頭支架。
⑶、下巷回撤的設備:移動變電站→開關列車→單軌吊及各種管線→采煤機→前部刮板輸送機→液壓支架→後部刮板輸送機。要求先回撤的設備同時解體。解體後按由外向裏的順序運出工作麵，最後回撤液壓支架、後部刮板輸送機和乳化液泵站、膠帶輸送機，采煤機、單軌吊及各種管線、開關列車、移動變電站運至新二采區右二片開切眼進行安裝，其它設備運至地麵。

第二章 安裝及回撤係統
第一節 運輸係統

一、設備運輸路線
１ 、安裝新二采區右二片綜放工作麵一、二、三台膠帶輸送機、轉載機、破碎機、臨時乳化液泵站、端頭液壓支架、後部刮板輸送機、液壓支架的運輸路線：
由地麵→一副井→一副井車場→＋330石門→＋330軌道大巷→新一采區上部車場→新一采區軌道下山→新一采區右三片聯絡車場→新二采區軌道下山→新二采區右二片繞道車場→新二采區右二片下巷→新二采區右二片開切眼→新二采區右二片上巷，見【圖六】運輸係統示意圖。
2 、回撤及安裝采煤機、前部刮板輸送機的運輸路線：
由新二采區右一片綜放工作麵→新二采區右一片下巷→新二采區右一片下架川→新二采區右一片上巷→新一采區右三片聯絡車場→新二采區軌道下山→新二采區右二片繞道車場→新二采區右二片下巷→新二采區右一片開切眼，見【圖六】運輸係統示意圖。兩條運輸線路可平行作業。
3 、回撤及安裝移動變電站、開關列車、乳化液泵站、單軌吊及各種管線的運輸路線：
由新二采區右一片下巷及工作麵→新二采區右一片下巷→新二采區右一片下架川→新二采區右一片上巷→新一采區右三片聯絡車場→新二采區軌道下山→新二采區右二片繞道車場→新二采區右二片下巷→新二采區右二片開切眼，見【圖六】運輸係統示意圖。
4 、回撤新二采區右一片綜放工作麵一台膠帶輸送機、破碎機、轉載機、後部刮板輸送機機頭、端頭液壓支架的運輸路線：
由新二采區右一片上巷→新一采區右三片聯絡車場→新一采區軌道下山→新一采區上部車場→＋330軌道大巷→＋330石門→一副井車場→一副井→地麵，見【圖六】運輸係統示意圖。
5 、回撤新二采區右一片綜放工作麵液壓支架、後部刮板輸送機的運輸路線：
由新二采區右一片綜放工作麵→新二采區右一片下巷→新二采右一片下架川→新一采區右三片聯絡車場→新一采區軌道下山→新一采區上部車場 →＋330軌道大巷→＋330石門→一副井車場→一副井→地麵，見【圖六】運輸係統示意圖。

二、安裝及回撤期間所用各種絞車的運輸能力驗算
1 、JH2—20絞車
使用地點：
新二采區右二片工作麵 坡度： 7°30′
新二采區右一片工作麵 坡度： 7°
新二采區右一片工作麵上順槽 坡度： 7°
新二采區右二片工作麵下巷繞道變坡點 坡度： 10°30′
故運輸坡度最大為 α=10°30′
牽引力F=20000kg 繩長 L=170m
繩徑Φ=23mm 鋼絲繩質量MP=1.903kg/m
鋼絲繩抗拉強度Q=1700Mpa
破斷拉力總和Qp=34200kg
平板車自重 M1=1300kg 支架重量 M2=18600kg
車摩擦係數 W1=0.02 繩摩擦係數 W2=0.3
⑴、最大靜拉力驗算：
F1 = (M1＋M2)(sinα＋W1cosα)＋MpL(sinα＋W2cosα)
　 = (1300＋18600)×(sin10.5°＋0.02×cos10.5°)＋1.903×170×(sin10.5°＋0.3×cos10.5°)
=4171.31kg＜20000kg
⑵、鋼絲繩安全係數驗算：
Mq=Qp/F1=34200/4171.31=8.1988＞6.5(滿足要求)
⑶、絞車能力驗算:
F下滑= (M1＋M2) sinα=(1300＋18600)×sin10.5°
=3626.48kg＜20000kg(滿足要求)
2 、JD－40絞車
使用地點：
新二采區右一片工作麵下巷 坡度2°25′
新二采區右二片工作麵下巷 坡度1°28′
新二采區右一片工作麵下架川 坡度7°
故運輸坡度最大為 α=7°
牽引力F=3000kg 繩長 L=250m
繩徑Φ=18.5mm 鋼絲繩質量MP=1.22kg/m
鋼絲繩抗拉強度Q=1700Mpa
破斷拉力總和Qp=21900kg
平板車自重 M1=1300kg 支架重量 M2=18600kg
車磨擦係數 W1=0.02 繩磨擦係數 W2=0.3

⑴、最大靜拉力驗算：
F1 = (M1＋M2)(sinα＋W1cosα)＋MpL(sinα＋W2cosα)
= (1300＋18600)×(sin7°＋0.02×cos7°)＋1.22×250×(sin7°＋0.3×cos7°)
=2746.55kg＜3000kg
⑵、鋼絲繩安全係數驗算：
Mq=Qp/F1=21900/2746.55=7.97＞6.5(滿足要求)
⑶、絞車能力驗算:
F下滑= (M1＋M2) sinα=(1300＋18600)×sin7°
=2425.19＜3000kg (滿足要求)
3 、JD—25絞車
使用地點：
新二采區右二片工作麵下巷 坡度1°
新二采區右一片工作麵上巷繞道 坡度1°
故運輸坡度最大為 α=1°
牽引力F=1800kg 繩長 L=300m
繩徑Φ=15.5mm 鋼絲繩質量MP=0.85kg/m
鋼絲繩抗拉強度Q=1700Mpa
破斷拉力總和Qp=15200kg
平板車自重 M1=1300kg 支架重量 M2=18600kg
車磨擦係數 W1=0.02 繩磨擦係數 W2=0.3
⑴、最大靜拉力驗算：
F1 = (M1＋M2)(sinα＋W1cosα)＋MpL(sinα＋W2cosα)
= (1300＋18600)×(sin1°＋0.02×cos1°)
＋0.85×300×(sin1°＋0.3×cos1°)
= 826.18kg＜1800kg
⑵、鋼絲繩安全係數驗算：
Mq=Qp/F1=15200/826. 81≈18.4＞6.5(滿足要求)
⑶、絞車能力驗算:
F下滑= (M1＋M2) sinα=(1300＋18600)×sin1°
=347.3kg＜20000kg(滿足要求)
三、安裝及回撤絞車布置
安裝及回撤前，選好安裝及回撤絞車位置，具體見【圖三】安裝及回撤絞車布置示意圖。

四、運輸設備的安全技術措施
1 、絞車司機、把鉤工、電機車司機必須經培訓考試合格後持證上崗，方可運輸設備。
2 、運輸設備前，必須派專人嚴格按照《煤礦安全01manbetx 》有關對運輸線路的巷道外形尺寸、支護狀態及軌道鋪設質量進行認真細致巡查，對於不符合要求的巷道、軌道等必須進行處理，確認合格後方可運輸設備。
3 、運輸設備前,要預先製作一個設備最大尺寸的簡易模型，對運輸線路進行檢查,有堵、卡等尺寸不夠現象時，及時進行處理。
4 、凡屬下運設備的運輸係統，必須設有完好的聲光信號係統。
5 、使用絞車前，首先檢查絞車製動閘是否完好、靈敏；鋼絲繩是否符合要求，鉤頭是否安全可靠；控製按鈕要靈敏、可靠。
6 、使用絞車時，要嚴格按01manbetx 01manbetx 作業。
7 、永久絞車基礎按規定的要求打混凝土，標號200#。安裝臨時絞車，要求安裝在頂、幫完好,底板平整的實底上。安裝臨時絞車的固定方式有兩種，一種方式是:打頂子、鎖繩根,必須按規定的要求使用Φ18cm以上的圓木打好絞車頂子，數量不得少於4根，並鎖好繩根。絞車頂子柱窩深度不少於50cm，要求絞車頂子必須牢固，並掛好防倒裝置，而且要經常檢查是否完好;另一種方式是:打底錨杆、鎖繩根。要求在絞車的每個角打兩根錨杆,錨杆長度1.2m。
8 、承運液壓支架及設備的平板車或礦車必須完好，並設專人檢查鉤、環、鏈、銷等聯結裝置，發現問題立即處理。
9 、根據絞車原始數據、巷道的坡度、絞車的不同型號核算絞車的帶車數和拉移物體的重量，絞車帶車數和拉移物體的重量必須在規定的範圍內。
10、絞車滾筒的纏繩剩餘量不得少於三圈。
11、在絞車運行過程中發現異常，必須立即停車檢查，待處理完畢後方可繼續運行。
12、放車時，必須帶電運行，嚴禁放飛車。提放車前，要檢查阻車器是否擋好或放開，要求阻車器牢固可靠。
13、嚴禁人員蹬車、扒車，把鉤工發現有人蹬車時必須製止，並嚴禁提、放車。
14、出現下列情況，嚴禁提、放車：
⑴、聲光信號、聯絡信號不清時；
⑵、超過規定的帶車數，裝載超重、超寬、超高時；

⑶、設備裝載重心不穩、捆綁不牢時；
⑷、軌道、礦車聯結裝置、保險裝置不完好時；
⑸、運輸路線巷道支護不完好時，線路不暢或警戒人員沒有躲避時。
15、運輸過程中經過的各片口應提前設置崗哨，絞車工作期間放哨人員及其它工作人員要進入安全地點躲避，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”製度。阻車器要按要求開閉。
16、運輸過程使用的絞車、電機車必須完好，並在每次使用前進行嚴格檢查，鋼絲繩的磨損程度不得超過規定允許範圍。連接裝置必須牢固可靠無裂痕。製動裝置靈敏可靠，提、放車及平巷運輸必須慢行。
17、液壓支架或其它設備裝車時，要找好重心，逼要時作好配重，使之運行平穩，並要捆綁牢固。繩索應係在不被物件磨損的部位，必要時采取保護繩索的措施。
18、現場作業人員必須聽從現場指揮人員的統一指揮，嚴禁出現“三違”現象，發現有不安全隱患必須及時處理。
19、使用電機車時,電機車的架線高度必須符合《規程》要求,為了防止電機車的架線意外脫落,要求在液壓支架上方鋪設膠帶，對其他超高設備也采取此措施。
20、運輸過程中需倒鉤時，必須用40t刮板輸送機的圓環鏈將車鎖在軌道上,並用阻車器擋好，方可倒換鉤頭，然後去掉鎖固裝置,發出提、放車信號。
21、電機車必須狀態完好，並附帶足夠的細砂，防止頂（拉）車時打滑。電機車的行車速度不得超過2m／s,在通過巷道交叉口及巷道曲線段時,必須發出信號。
22、每次運輸設備前必須事先檢查設備裝載情況及車的狀況，發現異常嚴禁運行，應立即處理。
23、人力推車時，必須遵守下列規定：
⑴、1次隻準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小於或等於5‰時，不得小於10m；坡度大於5‰時，不得小於30m。
⑵、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發出警示信號。
⑶、嚴禁放飛車。巷道坡度大於7‰時，嚴禁人力推車。

24、運輸路線上的崗哨、阻車器及絞車位置見【圖三】安裝及回撤絞車布置示意圖、【圖六】運輸係統示意圖。
25、其它安全技術措施嚴格按《煤礦安全規程》348條、349條、351條、353條、354條、370條、371條執行。
五、使用絞車的安全技術措施
1、絞車司機必須是經過培訓考試合格並持證上崗,必須嚴格按《絞車01manbetx 》作業。
2、各絞車控製按鈕必須靈活可靠、信號齊全。
3、絞車的製動連接裝置必須齊全可靠，下行必須帶電運行，嚴禁“放飛車”。
4、嚴格執行“行人不行車，行車不行人”製度。
5、必須嚴格執行“一坡三擋”製度。
6、絞車嚴禁超負荷運行，嚴禁超過規定帶車數。
7、當絞車出現異常時，應停止使用，及時檢查處理。
8、發出的信號必須清晰、準確，絞車司機嚴格聽從把鉤人員的指揮。
9、使用絞車前，認真檢查絞車鉤頭、鋼絲繩等部件是否安全可靠，提放料時應做好警戒。
六、施工絞車硐室及絞車基礎的技術要求及安全措施
㈠、技術要求
1、絞車硐室施工前，由測量人員準確給出拉門點位置。
2、施工時，采用放震動炮施工，放炮後及時掛網、打錨杆
3、絞車硐室施工斷麵為2.5m（高）×2.0m（寬），深2.0m，錨網支護。
4、絞車出繩位置（軌道中心）距工作麵推進方向一幫1.2 m
5、絞車基礎規格為1.5m×1.5m×1.5m（長×寬×高），澆注基礎時混凝土比例為1:3。
６、絞車安裝質量標準
調度絞車在安裝之前，應做一次檢查，並進行空運試驗，注意發現有無零件短缺、損傷，空運是否正常。
安裝絞車質量標準：
⑴、絞車主軸中心線與提升中心線的垂直度不超過0.3/1000。
⑵、提升中心線位置偏差不超過5mm。
⑶、主軸的水平度不超過0.2/1000。
⑷、製動器閘瓦和閘輪：要求製動器閘瓦和閘輪製動工作時接觸均勻。

⑸、製動閘操作係統：製動閘操作係統要求靈活可靠。
⑹、基礎螺栓：規格和數量符合設計要求或出廠技術文件規定。基礎螺栓應垂直於機座，螺母擰緊後，底腳螺栓頭應露出螺母1～3個螺距。防鬆墊圈及其他防鬆裝置應符合設計要求或出廠技術文件規定，安裝的絞車要有牢固的鎖繩根。
⑺、二次灌漿：灌漿前水泥基礎表麵應鏟成麻麵並用水衝洗。混凝土標號應比基礎標號高出一級，搗實無蜂窩。
⑻、各軸承潤滑：要求各軸承潤滑油量充足適量，油圈轉動靈活。
⑼、不漏油規定：固定設備的靜止接合部位無油跡；轉動及滑動部位允許有油跡，但在擦幹後3min不見油，30min不成滴。移動設備的固定接合部位允許有油跡，擦幹後30s不見油；轉動部位15min不成滴，非密閉轉動部位不甩油。
㈡、安全技術措施
1、放炮員必須經培訓合格並持證上崗。
2、施工前，將拉門位置的錨杆、托盤、金屬網卸下，以便回收複用。卸托盤時正前方嚴禁站人，防止被托盤崩傷，並由一名有經驗的工人觀察頂板狀態，如有異常情況及時躲避，采取措施處理。
3、打眼、裝藥前必須將附近的幫、頂維護好，防止掉落煤傷人。
4、打眼前，檢查煤電鑽是否完好，電纜吊掛情況，有問題及時處理。
5、放炮前必須將附近的管線設施掩護好，防止崩壞。
6、裝藥時使用木質炮杆將藥輕輕送入炮眼內，並用炮泥將炮眼封實。
7、裝藥後，雷管腳線的非絕緣部要絞接並向上彎曲，嚴禁與金屬和導體相接觸，防止漏電引爆。
8、放炮線長度直巷中不得少於75m，折巷中不得少於45m，嚴格執行“一炮三檢”製度。
9、放炮前，班長和放炮員要在可能進入放炮地點的位置親自設崗，設崗距離直巷中不得少於75m，折巷中不得少於45m。
10、放炮員要在距放炮地點直巷中不得少於75m，折巷中不得少於45m的位置用放炮器放炮。
11、響炮期間，任何人不得進入警戒線以內，響炮結束後，由班長和放炮員親自撤崗，並通知其它人員放炮結束。

12、放炮員必須把火藥、雷管分別存放在專用的火藥箱內，並上鎖，嚴禁亂扔、亂放，火藥箱必須放置在頂板完好、液壓支架完好、
避開機械電氣設備的地點。每次響炮時都必須將火藥箱放到警戒線以外的安全地點。
13、炮眼深度小於0.6m時，嚴禁裝藥響炮。
14、嚴禁放糊炮。瞎、殘炮處理嚴格按《煤礦安全規程》第341條、342條規定執行。其它嚴格按《煤礦安全規程》第329、331條規定執行。
15、放炮員必須現場交接班，並將剩餘火藥、雷管返回火藥庫。
16、響炮後，必須將浮煤清出運走，並及時進行掛網支護。交接班前必須將作業地點的浮煤雜物清理幹淨。
17、澆注混凝土基礎時，混凝土要搗實無蜂窩。
18、澆築混凝土時，也要將預埋件按尺寸安設好。
19、安裝絞車時使用手動葫蘆的安全技術措施執行本規程中使用手動葫蘆的安全技術措施。

第二節　設備布置

安裝及回撤設備布置見【圖二】安裝設備布置示意圖、【圖十六】回撤設備布置示意圖。
第三節　通風係統

一、風量計算與選擇
1 、新二采區右一片工作麵風量計算與選擇
⑴、風量計算：
a、按工作麵同時工作人數計算：
Q=4N=4×40=160m3/min
N—工作麵同時工作人數，N取40人。
b、按工作麵同時起爆火藥量計算：
Q=25A=25×2=50m3/min
A—同時起爆火藥量，A取2kg。
c、按風速進行驗算：
Q≥0.25×60S=150m3/min
S—回撤時工作麵斷麵積，S取10m2。
⑵、通過計算，工作麵所需最大風量為160m3/min，所以選用2BKJ-2×5.5型對旋局部通風機，其吸口風量為200m3/min，風筒出口風量大於160m3/min。
2 、新二采區右二片工作麵風量選擇及計算
⑴、風量計算：
a、按氣候條件計算：
Q采 = Q基本×K采高×K采麵長×K溫(m3/min)
=373×1.5×1.1×0.9
=554 m3/min
Q基本 =工作麵控頂距×工作麵實際采高×70%×適宜風速×60
=（5.384+4.484）/2×3×70%×0.6×60
= 373m3/min
式中： Q采 —采煤工作麵需要的風量，m3/min。
Q基本 —不同采煤方式所需的基本風量，m3/min。
K采高 —回采工作麵采高調整係數，取1.5。
K采麵長 —回采工作麵長度調整係數，取1.1。
K溫 —回采工作麵溫度調整係數，取0.9。
新二采區右二片工作麵安裝期間按:
Q安=0.5Q采=0.5×554=277m3/min
式中： Q安 —新二采區右二片工作麵需要的風量，m3/min。
b、按工作麵同時工作人數計算：
Q=4N=4×60=240m3/min
N—工作麵同時工作人數，N取60人。
c、按工作麵同時起爆火藥量計算：
Q=25A=25×4=100m3/min
A—同時起爆火藥量，A取4kg。
⑵、通過計算:新二采區右二片工作麵所取風量為554m3/min,安裝期間所取風量為277m3/min。
二、安裝及回撤工作麵期間的通風係統
1 、安裝及回撤工作麵期間的通風係統見【圖十】安裝期間通風係統、安全監控係統示意圖、【圖十八】回撤期間通風係統、安全監控係統示意圖。
2 、安裝期間的通風係統：
新二采右二片新二采區右二片工作麵安裝期間工作麵風流方向為上行風，待安裝工作結束後立即調整新二采區右二片工作麵風流方向為下行風。
新二采右一片綜放工作麵風流由一付井→+330石門→Ⅱ2a+330軌道大巷→新一采區軌道下山→新一采區右三片聯絡車場→新二采右一片上巷→新二采右一片工作麵→新二采右一片下巷→回風繞道→新二采回風下山→新二采回風總排→新一采回風下山→Ⅱ2a+330 回風大巷→二采二段回風上山→二號風井→地麵，見【圖十】安裝期間通風係統、安全監控係統示意圖。
新二采右二片開切眼風流由一付井→+330石門→Ⅱ2a+330軌道大巷→新一采區軌道下山→新一采區右三片聯絡車場 →新二采區軌道下山→新二采右二片繞道車場→新二采右二片下巷→新二采右二片開切眼→新二采右二片上巷→回風繞道→新二采回風下山→新二采回風總排→新一采回風下山→Ⅱ2a+330回風大巷→二采二段回風上山→二號風井→地麵，見【圖十】安裝期間通風係統、安全監控係統示意圖。
3 、新二采區右一片工作麵回撤期間，采用局部通風機供風，因此，新二采區右一片工作麵排出的乏風串入新二采區右二片工作麵。
新二采右二片綜放工作麵風流由一付井→+330石門→Ⅱ2a+330軌道大巷→新一采區軌道下山→新一采區右三片聯絡車場→新二采區軌道下山→新二采右一片繞道車場→新二采右二片上巷→新二采右二片工作麵→新二采右二片下巷→回風繞道→新二采回風下山→新二采回風總排→新一采回風下山→Ⅱ2a+330回風大巷→二采二段回風上山→二號風井→地麵，見【圖十八】回撤期間通風係統、安全監控係統示意圖。
新二采右一片回撤工作麵→新二采右一片下巷→新二采右二片上巷→新二采右二片工作麵→新二采右二片下巷→回風繞道→新二采回風下山→新二采回風總排→新一采回風下山→Ⅱ2a+330回風大巷→二采二段回風上山→二號風井→地麵，見【圖十八】回撤期間通風係統、安全監控係統示意圖。
三、通風安全技術措施
1 、新二采區右一片工作麵回撤期間設專職瓦斯檢查員跟班作業，負責回撤期間有害氣體的檢測工作。
2 、回撤期間，新二采區右一片工作麵設局部通風機供風。
3 、指定人員負責管理局部通風機，保證正常運轉。
4 、局部通風機必須安設風電閉鎖裝置，當因檢修或其他原因停電、停風時，必須切斷停風區內全部電氣設備的電源，撤出所有工作人員。恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。
5 、局部通風機安裝地點見【圖十八】回撤期間通風係統、安全監控係統示意圖。
6 、回撤期間，嚴禁無風作業。
7 、回撤時，風筒必須吊掛在液壓支架行人空間側，要求平直、牢固、無破口。接頭處要嚴密，拐彎處要平緩，風筒出口即不超過兩台回撤液壓支架的距離（出風口距冒落區不超過10m）。
8 、回撤工作麵安設甲烷傳感器和一氧化碳傳感器，一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%CO, 甲烷傳感器報警濃度≥1.0% CH4，斷電濃度≥1.5% CH4，複電濃度＜1.0% CH4，斷電範圍為工作麵及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。甲烷傳感器和一氧化碳傳感器的設置位置見【圖十】安裝期間通風係統、安全監控係統示意圖。

第四節 供、排水及通訊係統

一、供水係統
新二采區右二片上巷、下巷各設一條供水管路，上巷為2″管路，下巷為4″管路。
二、排水係統
排水係統由新二采區右二片上巷布置的三個臨時水倉、下巷布置的一個臨時水倉構成。其中上巷1#水倉安裝2台MD280—43×2水泵，2#水倉安裝2台MD155—30×4水泵，3#水倉安裝2台MD280—43×2水泵，它們共同接在上巷的兩條6″管路上，排入新二采水倉。下巷1#水倉安裝2台IS100—65—250水泵，下巷水泵接於6″管路上，並排入新二采水倉。根據地測科提供的預計湧水量，初采時預計80m3/h，隨著回采距離的增大，湧水量也逐步增加，到末采時預計最大能達到270m3/h，由IS型單級泵說明書上查得，6″管路的經濟流量為432m3/h。水泵的排水能力滿足預計最大湧水量的要求。
三、通訊係統
分別在新二采區右二片工作麵一台膠帶輸送機頭、二台膠帶輸送機頭、三台膠帶輸送機頭、轉載機、下巷及新二采區右一片工作麵上巷、下巷各安設一部礦用防爆電話。
供、排水及通訊係統見【圖七】供排水及通訊示意圖。

第五節 防塵、防滅火、瓦斯抽放及安全監控係統

一、防塵係統
防塵管路與供水管為同一條管路，上巷防塵管路每隔50m設置一個三通閥門，下巷防塵管路每隔100m設置一個三通閥門，各轉載點安設噴霧裝置，上、下巷各設一處水幕淨化風流，在上、下巷距工作麵60～200m內各設隔爆水槽一組，每個水槽容積為40L，按不低於200L/m2布置。
二、防滅火係統
1 、防滅火充填係統
上巷及付巷防火充填管路為6″管。
2 、氮氣防滅火係統
下巷注氮係統管路為4″管。
三、瓦斯抽放係統
下巷瓦斯抽放係統管路為2″管，為工作麵開采做準備。
四、安全監控係統
1 、新二采區右二片工作麵回風巷安設甲烷傳感器和一氧化碳傳感器，一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%CO，甲烷傳感器報警濃度≥1.0% CH4，斷電濃度≥1.5% CH4，複電濃度＜1.0% CH4，斷電範圍為工作麵及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。
2 、新二采右一片工作麵回撤期間，新二采區右一片工作麵回風串入新二采右二片工作麵，在新二采右二片工作麵上巷進風側設甲烷傳感器。報警濃度≥0.5% CH4，斷電濃度≥0.5% CH4，複電濃度＜0.5% CH4，斷電範圍為新二采右二片綜放工作麵及其進、回風巷內全部非本質安全型電氣設備。
3 、甲烷傳感器和一氧化碳傳感器的設置位置見【圖十】安裝期間通風係統、安全監控係統示意圖、【圖十八】回撤期間通風係統、安全監控係統示意圖。
五、新二采區右一片工作麵瓦斯與自然發火的防治
1 、所有工作人員必須熟悉避災路線，避災路線見【圖十九】避災路線示意圖。
2 、所有工作人員必須攜帶自救器，並掌握使用方法。
3 、嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。
4 、作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止電鑽；瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
5 、作業地點一氧化碳濃度超過0.0024%時，必須停止作業，撤出人員，進行處理。
6 、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破，爆破作業必須執行“一炮三檢”放炮製度。
7 、轉載點噴霧裝置，在作業時必須進行噴霧降塵。
8 、淨化水幕必須保證供水，使風流淨化。
9 、隔爆水槽保證安裝質量，定期檢查水量，及時補充水。
10、專職瓦斯檢查員要對架間空隙和采空區高冒點進行檢測，瓦斯超限時，立即停止回撤工作，經局部瓦斯超限處理，瓦斯檢查員檢測確認後，方可再進行回撤工作。
11、瓦斯檢查員發現瓦斯超限時，有權決定立即停止作業，撤出人員。
12、在工作麵采至距停采線30m時，進行一次72h的注氮工作，以利於回撤後采空區預防自然發火。注氮工作要由隊級領導跟班作業，保證其注氮工作的安全和注氮質量。
13、工作麵回撤後，對停采線（尤其下隅角）采空區和上巷、下巷進行水沙充填，防止已采區自然發火。
14、充填上、下巷口充填段不小於20m，充滿充實。
15、工作麵回撤後，按《規程》規定45天內，上、下巷口進行永久性封閉，上、下巷口各建永久密閉一道。

第六節 供電係統

安裝及回撤時，供電係統見【圖四】安裝臨時供電係統示意圖、【圖五】安裝供電係統示意圖、【圖十七】回撤臨時供電係統示意圖。

第三章 設備安裝及安全技術措施

第一節 安裝前準備工作

1 、先在新二采區右二片開切眼上出口上幫施工絞車硐室。
2 、安裝好各部絞車，並檢查確認無誤後方可使用。
3 、認真檢查運輸線路，對於存在問題的運輸線路，整改完畢確認無誤後方可使用。
4 、在新二采區右二片下巷大斷麵組裝過渡液壓支架的地點補打四根錨索，用於組裝過渡液壓支架。在新二采區右二片上端頭處補打八根錨索，用於組裝端頭液壓支架。
5 、做好安裝膠帶輸送機、轉載機、破碎機、端頭液壓支架、過渡液壓支架、普通液壓支架、後部刮板輸送機、前部刮板輸送機、采煤機的準備工作。
6 、開切眼局部擴幫，擴出安裝采煤機的位置。
7 、挑液壓支架前探梁。
8 、做好安裝新二采區右一片工作麵回撤下來的前部刮板輸送機、采煤機、移動變電站開關列車、單軌吊及各種管線的準備工作。

第二節 安裝臨時乳化液泵站

一、安裝工藝
1 、乳化液泵站下井前，要進行認真檢查、檢修，必須在地麵進行試運轉，要求有足夠的配件。
2 、乳化液泵箱安裝前，必須將其徹底清理一次;安裝時,先清理好安裝場所，確保地麵平整，泵站安裝要平穩牢固。
3 、乳化液泵站要按使用說明書要求安裝，接通乳化液管路，嚴禁有漏液和漏水現象。
二、安裝標準
1 、各部螺栓，銷子齊全可靠。
2 、乳化液管路無破損，防泄漏密封可靠。
3 、卸載閥組壓力調定在規定範圍之內。
4 、乳化液配比濃度達到3～5%。
5 、電動機、泵體運轉聲音正常，乳化液箱，蓄能器密封良好。
6 、泵站周圍保持清潔、無浮煤雜物。
三、調試：
㈠、調試前的準備工作。
⑴、按使用說明書的要求在曲軸箱內注68#機油、泵箱內充乳化油。
⑵、檢查安裝質量。
⑶、選取合適的壓力表。
㈡、空載運轉
⑴、點動電機,檢查電動機運轉方向。觀察電動機轉向與乳化液泵體上的箭頭是否相符。如不相符則必須及時換向重新試驗。
⑵、打開泵體吸液管、回液管上的截止閥,並將卸載閥組上轉輪逆時針鬆開,使其處於卸載狀態。
⑶、運轉30min後，用手觸摸電動機外殼、泵體等處，檢查溫度是否正常，發現超溫要立即檢查原因並針對性處理。
㈢、負載運轉
⑴、負載啟動情況：能否符合機器正常運轉要求。
⑵、升、降壓實驗：順時針方向緩慢轉動卸載閥手輪，觀察壓力表指針是否由零上升到規定壓力，若壓力表不動作，檢查泵是否吸空或壓力表有無損壞。
⑶、壓力表正常後，要注意電動機和乳化液泵運轉是否平穩，有無異常噪音、抖動，溫升是否符合規定，管路滴漏等現象，發現問題立即停機處理。
⑷、停機，檢查曲軸箱內機械潤滑油，打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，柱塞上有無油膜，油路是否暢通，有不符之處，及時處理。
四、安全技術措施
1、嚴格按照安裝工藝及調試要求進行作業。設備調試時，要由專人統一指揮。接到停機信號後，要立即停機。
2、乳化液泵站在地麵進行試運轉前，先在乳化液泵站10m以外四周設崗，嚴禁人員進入，確認無誤後方可送電進行調試。
3、乳化液泵站在地麵進行試運轉前，先檢查銷、卡、堵是否齊全牢固，有無缺密封圈、各部聯接是否完好。
4、乳化液泵站在地麵進行試運轉前，先由電鉗工進行接線，接線嚴格按01manbetx 作業。
5、乳化液泵站在井下進行試運轉時，嚴格執行乳化液泵站在地麵進行試運轉的安全技術措施。
6、設備調試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源並嚴格執行停送電製度。
7、乳化液泵站安裝完畢後，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格後方可投入使用。

第三節 安裝SGZ—764/500型後部刮板輸送機

一、下井前的準備工作
1 、各部件應完好無損。
2 、不需要分解後下井的部件，應將連接件、緊固件緊固可靠。
3 、需要分解後下井的部件，應按類擺放，作好標記，易損、易混的零部件，應按類包裝，外露部位（如軸孔、油孔等）應采取防磕碰、防堵塞、防髒物進入等措施。
4 、暫不下井機件應采取防腐、防鏽、防磕等相應措施，並作好標記，防止搞混。
5 、按刮板輸送機的安裝順序，將其各部件編號裝車下井。
6 、清理工作麵安裝現場，加強安裝操作空間支護；工作麵必須保證平直，無明顯凸凹，無其它妨礙安裝輸送機的雜物。
二、安裝工藝流程：
機頭部 →機頭過渡槽→1.5m中部槽→1m中部槽→開天窗中部槽

→中部槽 →機尾過渡槽

→ 機尾部。
三、安裝方法及注意事項
1 、參加安裝人員應嚴格遵守本作業規程及《01manbetx 》，嚴防02manbetx.com 發生。
2 、將安裝所用零部件按安裝的先後順序下井並及時安裝，避免機件在順槽內堆積。
3 、安裝時，要保證後部刮板輸送機機頭部端麵與轉載機擋煤板距離保持在70cm，並保證刮板輸送機中心線與轉載機擋煤板垂直。
4 、先將機頭架主體即機頭部和機頭墊架安裝固定在一起，然後依次將連接板、油箱的油管、動力部連接起來。
5 、將Φ30×108鏈條從機頭架下槽穿過，注意鏈條不能相互纏繞或擰勁，圓環鏈焊口方向背離中板。底雙鏈環與環必須相對應，環數相等，平豎相同，每1m用鐵線捆緊作記號，以防混亂。
6 、將鏈條穿過機頭過渡槽，使機頭過渡槽與機頭架對接，並安裝相應的啞鈴銷。
7 、按類似的方法直至將中部段、機尾部安裝完畢，其間鏈條用鋸齒環（5M22A）將鏈條連接，以達到足夠的長度，鋸齒環必須用作立環使用。
8 、將鏈條分別上繞過機頭部、機尾部鏈輪，在中部槽上槽將其連接，並使刮板鏈與鏈輪正確齧合，並保持較鬆的狀態，然後安裝刮板，刮板的弧麵朝向運行方向，並安裝相應的啞鈴銷。
9 、按要求的刮板距離將上槽刮板、E型螺栓、防鬆螺母安裝好，先點動運行刮板輸送機，將安裝時的刮板底鏈返至上槽，切斷電源後，再安裝此部分刮板，最後按設備總圖，將其餘各零部件安裝齊全。
10、調整輸送機的平直，以保障其使用的可靠性和使用壽命。
四、安裝質量標準
1 、機頭部、機尾部和中部槽應在一條直線上。
2 、運轉中，電機和減速器聲音正常、無噪音、雜音。
3 、各部位螺栓、銷子、螺母等聯接齊全、完整、緊固。
4 、機頭部、機尾部鏈輪不吸鏈、不跳鏈。
5 、各潤滑點都應進行潤滑，且潤滑油質量符合要求。
6 、刮板鏈漲緊適中，兩條鏈長度一致。
7 、刮板輸送機、轉載機之間的搭接應符合卸載高度要求。
五、設備調試
㈠、調試前的準備
⑴、調試前，由專職人員進行核實供電電壓等級是否為1140V。
⑵、調試前，分別單獨檢查機頭部、機尾部電動機旋轉方向。
⑶、在初次安裝時，機道要平直。沿機身均勻取十點，檢查其水平偏差，不應超過150mm，垂直方向接頭平整嚴密，接頭不平滑的錯口，上、下錯口量不大於2mm，左、右錯口量不大於3mm,角度不超過3～4°。各部螺栓墊圈、壓板、油堵、護罩等完整齊全。緊固電動機聯軸盤、減速器、傳動鏈、機頭、機尾和溜槽等主要機件。電氣設備的操作和保護可靠，接地良好，減速器軸承等潤滑良好且符合要求。
⑷、調試前，必須接好電動機、減速器的循環冷卻水，且水壓滿足冷卻要求。
⑸、調試前，必須檢查減速器潤滑油的牌號是否正確，油位是否符合要求。
⑹、檢查機頭、機尾部電動機、減速器的半聯軸節間隙是否符合規定，彈性盤是否齊全、完好。
㈡、空載運轉
1 、分別點動機頭、機尾電動機，檢查機頭部、機尾部電動機旋轉方向是否一致。
2 、點動雙電動機，檢查有無卡鏈現象，並逐次使刮板鏈連續運轉一個循環。
3 、刮板輸送機啟動後，檢查減速器、電動機有無異常聲響。
4 、刮板輸送機正、反分別空運轉30min。
5 、檢查刮板鏈鬆緊程度，鏈輪與刮板鏈齧合是否正常，有無跳鏈、卡鏈現象。
6 、刮板輸送機空運轉後，各溜槽消除了間隙，因此刮板鏈出現鬆弛現象，需及時按要求進行緊鏈。
㈢、負載運轉
1 、運煤量由小到大，直至滿載，觀察刮板輸送機的運輸能力是否符合要求，觀察刮板輸送機、轉載機的配套關係是否符合要求，停機後啟動是否正常。
2 、檢查傳動裝置是否過熱，減速器是否漏油。
3 、檢查刮板鏈的鬆緊程度，如果在機頭傳動鏈下麵刮板鏈的下垂超過2個鏈環，必須進行緊鏈。
㈣、調試中注意事項
沿刮板輸送機每隔15m設一人觀察鏈條是否運行平穩，有無刮、卡、碰現象，刮板鏈的鬆緊程度及各部件聲音是否正常，注意部件運行中的平穩性，各部油溫是否正常，減速器是否有漏油現象。
六、安全技術措施
1、作業人員必須經過專業培訓考試合格後並持證上崗。
2、在刮板輸送機安裝及調試過程中，要嚴格按安裝工藝流程、安裝方法及注意事項、設備調試的要求作業。
3、設備調試工作必須由隊級領導統一指揮。接到停機信號後，要立即停機。
4、在刮板輸送機安裝及調試過程中，電鉗工及刮板輸送機司機，要嚴格按操作規程作業，保證設備完好。
5、刮板輸送機在進行調試前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部連接情況是否完好及刮板鏈的鬆緊程度是否適中。
6、刮板輸送機在進行試運轉前，撤出刮板輸送機上所有人員，在確認無誤的情況下，方可送電進行調試。
7、刮板輸送機調試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源並嚴格執行停送電製度。
8、後部刮板輸送機安裝完畢後，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格後方可投入使用。

第四節 安裝DSP—1080/1000型膠帶輸送機

一、安裝前的準備工作
1、在膠帶輸送機安裝前，先根據巷道中心線給出膠帶輸送機的中心線和膠帶機頭傳動部和機尾部的位置，並把安裝膠帶輸送機的件卸到指定的安裝地點。
2 、設備下井前，安裝人員對設備拆卸的部件或組件作好標記，以便下井後對號安裝。
3 、將拆卸的部件或組件進行合理裝車，防止外露的部件受到磕碰和變形。
二、安裝工藝流程
機頭部(包括卸載臂、機頭架和傳動裝置)→儲帶張緊裝置(包括左右過渡架、固定折返裝置、儲帶倉架、換向滾筒、托輥小車、遊動小車、張緊裝置)→ 中間架→ 機尾部(包括轉載機軌道架、機尾滾筒、掛膠托輥、請掃器等)
三、安裝要求
1 、機頭部底座應安裝在堅硬的底板上。
2 、機頭部、中間架和機尾部的中心線必須保證成一條直線。
3 、機頭部和機尾部的各滾筒、托輥、吊架的位置必須保證與輸送機的中心線垂直。整個機身要求平直,各聯接件的螺栓應緊固齊全。
4 、要求膠帶接頭要正、直。
四、安裝步驟
膠帶輸送機在安裝前，應在巷道頂板上標出膠帶輸送機的安裝中心線，在煤壁上標出機身吊掛的高度，作為安裝的基準，以保證機身的平直。具體步驟如下：
1 、按安裝中心線和機頭位置安裝機頭部、貯帶漲緊裝置,並將拉緊滾筒移到導軌的最前端。
2 、安裝中間架、固定機尾。上縱梁和底托輥,將膠帶按鋪設長度鋪設到底托輥上,並將各段膠帶連接起來隻留兩端的膠帶頭暫時不連接。然後安裝槽形托輥,在槽形托輥上鋪設上槽皮帶,並把膠帶接頭連接好。
3 、防偏輥必須安裝齊全,確保不刮、扯皮帶。
4 、調整安裝的中間架，按基準高度調整中間架高度。調整托輥、中間架和機尾的位置，使它們的軸線與機身中心線垂直。
5 、用膠帶輸送機拉緊裝置將膠帶拉緊到適當程度。
五、安裝質量標準
1 、膠帶輸送機機頭、機身和機尾的中心線必須成一條直線運行。
2 、機頭、機尾各滾筒、托輥、“H”支架的位置，必須與膠帶輸送機中心線垂直，“H”支架必須編號。
3 、膠帶接頭必須保證直和正。
4 、膠帶在運行過程中，無跑偏、卡阻現象。
5 、膠帶的鬆緊程度適中，以膠帶在主動輥上不打滑為宜。
6 、減速器油量適中，且無泄漏現象。
六、設備的調試
1 、調試前，由專職人員進行核實供電電壓等級是否為1140V。
2 、試運轉前，各潤滑部件要注足夠的油脂、油液，油中嚴禁帶各種雜物。
3 、膠帶輸送機運轉前啟動張緊裝置，給膠帶以足夠的張力，調整膠帶的鬆緊程度，以膠帶在啟動和運轉時不打滑為宜。
4 、膠帶輸送機運轉前，撤出所有作業人員，在膠帶輸送機機頭、中間架及機尾處分別派專人監護，如出現異常現象,能夠及時發出信號,立即停機處理。
5 、膠帶輸送機在無跑偏，卡阻等異常情況下，空載運行2～3h後，膠帶輸送機的安裝工作方可結束。
6 、必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格後，方可投入使用。
七、安全技術措施
1 、作業人員必須經過專業培訓考試合格後並持證上崗。
2 、在膠帶輸送機安裝及調試過程中，要嚴格按安裝要求、安裝步驟及設備調試的要求進行作業。
3 、調試時，要由專人統一指揮，接到停機信號後，要立即停機。
4 、膠帶輸送機在進行試運轉前，先檢查各部螺栓、銷、卡是否齊全緊固，各部連接是否完好。
5 、在膠帶輸送機安裝及調試過程中，電鉗工及膠帶輸送機司機，要嚴格按操作規程作業,保證設備完好。
6 、膠帶輸送機在進行試運轉前，先在膠帶輸送機四周設崗，撤出所有作業人員，嚴禁無關人員進入，在確認無誤的情況下，方可送電進行調試。
7 、設備調試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源並嚴格執行停送電製度。
8 、膠帶運輸機安裝完畢後，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格後方可投入使用。

第五節 安裝SZZ—830/315型橋式轉載機

一、安裝前的準備工作
1 、參加安裝人員熟悉安裝順序和注意事項。
2 、清點各部件的數量、品種是否齊全。
3 、按順序將機尾、中部槽、過渡槽、過渡段溜槽、懸空段溜槽、機頭傳動部運送到指定位置。
二、安裝順序
1 、首先將轉載機機尾安裝在工作麵端頭液壓支架主架底座槽心上，並與鏈輪齧合，然後將底刮板鏈從機尾的中板下麵穿過來搭接在機尾鏈輪上，搭接長度不得少於2米。
2 、再從機尾處逐段接長刮板鏈，並設水平段溜槽（此時不裝電纜槽），同時把底刮板鏈放入溜槽底槽內。
3 、各溜槽間用M30×120螺栓聯接，與破碎機聯接使用啞鈴銷聯接。
4 、鋪設轉載機溜槽及懸空段溜槽，可按高度要求臨時搭起木垛，同時把底板鏈逐節放入下槽幫內。
5 、將行走部、機頭傳動部安裝在膠帶輸送機機尾架上。
6 、將底槽刮板鏈從機頭中板下麵引出，繞過機頭鏈輪軸組搭在鏈輪上，並正確齧合。
7 、從機尾處開始連接上刮板鏈，並放入上鏈道內，直到機頭處。
8 、安裝全部液壓係統。
9 、安裝緊鏈裝置，進行緊鏈。
10、安裝電纜槽及電氣係統。
11、將導料槽裝到膠帶輸送機尾的軌道上，置於轉載機的機頭下麵，安裝好導料槽與機頭小車的連接銷軸。
12、安裝時如果因運輸不便，可將機頭傳動裝置拆卸後運至現場重新組裝，但應注意把外露軸頭、法蘭盤止口等部位保護好，防止弄髒和損壞。
三、安裝方法及注意事項
1 、搭起臨時木垛，將過渡段的中部槽擺好，鋪上刮板鏈，將鏈子拉入鏈道，用螺栓將溜槽固定，依次逐節安裝，相鄰側板法蘭用緊固螺栓緊固，緊固好各連接件，以保證起橋懸空段結構的強度。
2 、安裝懸空段凹、凸溜槽及傾斜溜槽時，先調整好位置和角度，然後再緊固各部螺栓，安裝傾斜處溜槽時，必須要搭起臨時木垛。
3 、水平轉載段的安裝方法與懸空段相同，隻是在巷道底板上安裝，不需要搭起臨時木垛。
4 、刮板鏈的安裝，可按工作麵刮板輸送機刮板鏈安裝方法進行，刮板的弧麵朝向機頭,當轉載機緊鏈完後，把臨時木垛拆掉。
四、安裝質量標準
1 、機頭部、機尾部和中部槽應在一條直線上。
2 、運轉中，電機和減速器聲音正常、無噪音、雜音。
3 、各部位螺栓、銷子、螺母等連接齊全、完整、緊固。
4 、機頭部、機尾部鏈輪不吸鏈、不跳鏈。
5 、各潤滑點都應進行潤滑，且潤滑油質量符合要求。
6 、刮板鏈漲緊適中，兩條鏈長度一致。
7 、刮板輸送機、轉載機、膠帶輸送機之間的搭接應符合卸載高度要求。
五、設備調試
㈠、調試前的準備
1 、調試前，由專職人員進行核實供電電壓等級是否為1140V。
2 、調試前，檢查電動機,電動機旋轉方向是否正常。
3 、在初次安裝時，機道要平直。沿機身均勻取十點，檢查其水平偏差，不應超過150mm，垂直方向接頭平整嚴密，接頭不平滑的錯口上、下錯口量不大於2mm，左、右錯口量不大於3mm，角度不超過3～4°。各部螺栓墊圈、壓板、油堵、護罩等完整齊全。緊固電機聯接盤、減速器、傳動鏈、機頭、機尾和溜槽等主要機件。電氣設備的操作和保護可靠，接地良好，減速器軸承等潤滑良好，且符合要求。
㈡、空載運轉
啟動電動機，觀察電動機轉向是否正確，然後點動電動機，使刮板鏈連續運轉一個循環。
1 、轉載機啟動後,檢查電動機、減速器有無異常聲響,刮板鏈有無卡鏈現象。
2 、檢查刮板鏈拉緊程度,鏈輪與刮板鏈齧合是否正常,有無跳鏈、卡鏈現象。
3 、空載運轉後若出現刮板鏈鬆弛現象,應及時緊鏈。
㈢、負載運轉
1、運煤量由小到大，直至滿載，觀察轉載機的運輸能力是否符合要求，觀察刮板輸送機、轉載機的配套關係是否符合要求，停機後啟動是否正常。
2、檢查傳動裝置是否過熱,減速器與盲軸是否漏油。
3、檢查刮板鏈的拉緊程度,如果在機頭傳動鏈輪下麵刮板鏈的下垂超過兩個鏈環,必須緊鏈。
㈣、調試中注意事項
注意部件運行中的平穩性，每隔15m設一人觀察鏈條運行是否平穩，有無刮卡現象，刮板鏈的鬆緊程度及各部件聲音是否正常，各部油溫是否正常，各部是否有漏油現象。
六、安全技術措施
1、作業人員必須經過專業培訓考試合格後並持證上崗。
2、在轉載機安裝及調試過程中，要嚴格按安裝順序、安裝方法及注意事項的要求作業。
3、設備試運轉工作必須由專人統一指揮。接到停機信號後，要立即停機。
4、在轉載機安裝及調試過程中，電鉗工及轉載機司機，要嚴格按操作規程作業，保證設備完好。
5、轉載機在進行試運轉前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部連接情況是否完好及刮板鏈的鬆緊程度是否適中。
6、轉載機在進行試運轉前，先在轉載機四周設崗，撤出其他作業人員，嚴禁無關人員進入工作區，在確認無誤的情況下，方可送電進行調試。
7、設備調試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源並嚴格執行停送電製度。
8、使用單體和手動葫蘆時,嚴格執行本規程所製定的有關措施。
9、轉載機安裝完畢後，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格後方可投入使用。

第六節 安裝PLM—1５00型輪式破碎機

一、安裝工藝
PLM—1５00型輪式破碎機由動力部、破碎箱、破碎槽、破碎軸組、出入口防塵簾等組成。本破碎機與轉載機配套使用,在破碎機箱的輸入、輸出端布置了與轉載機擋板相連接的連接孔,通過螺栓與轉載機連接,使破碎機與轉載機形成剛性連接,便於安裝和拆卸。
1 、按照進料口、主體、出料口三部分依次進行安裝。
2 、將出料槽與轉載機、出料槽與破碎機主體、破碎機主體與入料槽、入料槽與轉載機的螺栓進行連接。
3 、安裝電動機，接通電源。
二、設備調試
1 、調試前的準備工作
調試前，由專職人員進行核實供電電壓等級是否為1140V；按照破碎機對潤滑油牌號、油質、油量的要求，給潤滑點注油。
2 、空載運轉
點動電動機觀察電機轉向是否正確，破碎機啟動後，空載30min後，觀察破碎機有無異常聲音，電動機軸承是否符合要求，連接件是否牢固。
3 、負載運轉
按破碎機的破碎性能調節破碎機軸的高度，觀察塊度是否符合要求，電機、減速器油溫是否正常，有無異常聲響，負載運行2～3h,停機檢查看是否有不合格的部分。
三、安全技術措施
1、作業人員必須經過專業培訓考試合格後並持證上崗。
2、在破碎機安裝及調試過程中，要嚴格按安裝工藝和調試的相關要求作業。
3、設備調試工作必須由專人統一指揮，接到停機信號後，要立即停機。
4、在破碎機安裝及調試過程中，電鉗工及破碎機司機，要嚴格按操作規程作業，保證設備完好。
5、破碎機在進行試運轉前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部連接情況是否完好。
6、設備調試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源並嚴格執行停送電製度。
7、破碎機安裝完畢後，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格後方可投入使用。

第七節 安裝ZT19200/20/33型端頭液壓支架

一、安裝順序
1 、端頭液壓支架為三架一組，支架長為12.85m，寬3.0m，不能整體下運，需解體下井運輸，其中最大部分長6.0m，寬1.0m。
2 、按照端頭液壓支架安裝順序將各部件運至指定位置，端頭液壓支架進入工作麵的方向是尾部朝前，在距安裝位置5.0m時，將平板車停下，用40t刮板輸送機的圓環鏈將平板車固定在軌道上，取下固定架子的螺栓，利用回柱絞車，將端頭液壓支架拉下車，利用回柱絞車配合定滑輪將端頭液壓支架拉到位，再用單體進行調正。
3 、先將1#副架後部箱體安裝到上巷上幫處，依次安裝主架後部箱體、2#副架後部箱體，安裝主架後底座及立柱，1#、2#副架後底座及立柱、然後安裝主架頂梁，安裝1#、2#副架頂梁，再安裝主架前底座及立柱、1#、2#副架後底座及立柱，然後安裝主架前梁、1#、2#副架前梁，最後安裝主架及1#、2#副架前探梁及前底座。見【圖八】安裝液壓支架圖。
4 、端頭液壓支架安裝完畢後，將後部刮板運輸機機頭運至其所在端頭液壓支架的具體位置，並進行安裝。
二、鋼絲繩及手動葫蘆的驗算
1 、鋼絲繩的拉力驗算
因為吊裝端頭液壓支架最重部分為頂梁，其重量為7012kg，選用鋼絲繩為Ф23mm—6×19型，其公稱抗拉強度1700Mpa,破斷拉力總和34200kg，要求鋼絲繩繩套相互插接的距離不得小於鋼絲繩直徑的20倍，並且每班必須有專人負責檢查繩套有無斷絲、抽出等現象，如出現此種情況必須立即停止工作，換用備用繩套。
2 、手動葫蘆的拉力驗算
選用5t手動葫蘆：
手動葫蘆拉力：
5t×2台=10t=10000 kg＞7012 kg，滿足要求。
鋼絲繩破斷拉力F=34200 kg＞7012 kg滿足要求。
三、下運及吊裝ZT19200/20/33型端頭液壓支架的安全技術措施
1 、作業時，必須有三名以上液壓支架工持證上崗，進行作業。起重工必須經培訓考試合格後並持證上崗。
2 、施工現場應設專人統一指揮，並負責現場作業人員的安全監護。
3 、吊裝端頭液壓支架每個部件前，必須選好手動葫蘆的吊裝點，其強度必須大於10t。
4 、施工前，與本工作無關的人員要撤離作業現場。施工時嚴禁有人通過及停留。
5 、施工前，必須要將作業地點的浮煤、雜物清理幹淨。
6 、施工前，必須派專人檢查繩索、手動葫蘆、40t刮板輸送機的圓環鏈套、吊裝點是否完好、牢固，嚴禁使用不合格的吊具起吊重物。
7 、施工前，40t刮板輸送機的圓環鏈套必須用連接環連接，且用M20的螺拴緊固好。
8 、吊裝端頭液壓支架頂梁時，先將頂梁裏側吊起，與尾梁用銷軸連接好，然後整體將頂梁吊到一定高度，將頂梁與立柱連接好，給立柱下腔供壓力液將頂梁頂起，然後將端頭液壓支架整體移至安裝指定位置。
9 、吊裝端頭液壓支架前梁安全技術措施同吊裝端頭液壓支架頂梁安全技術措施。
10、施工時，嚴禁用兩台以上的手動葫蘆同時起吊重物，嚴禁過載起吊。
11、起吊設備時要平穩，兩台手動葫蘆必須要同步作業，一人操作，一人監護。
12、吊裝端頭液壓支架部件時，要先進行試吊，當物體離開地麵0.2m時，應停止作業觀察一段時間後，如無異常時方可正式起吊。
13、吊裝端頭液壓支架部件時，嚴禁作業人員身體的任何部位在重物下方。
14、安裝完畢後，必須形成端頭液壓支架的供液係統。
15、當使用單體時，嚴格按本規程中單體使用安全技術措施進行作業。
16、端頭液壓支架安裝完畢後，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格後方可投入使用。

第八節 安裝液壓支架

一、安裝順序
從切眼上部依次安裝至下部，具體安裝順序為：ZT19200/20/33型端頭液壓支架→2台ZG5800/22/30型過渡液壓支架→105台
ZF5600/17/35型放頂煤液壓支架→4台ZG5800/22/30過渡液壓支架。
二、安裝方法
液壓支架具體安裝方法見【圖八】液壓支架安裝圖。
三、安裝質量標準
1 、液壓支架與液壓支架間不得出現“咬架”、“趴架”現象。
2 、安裝好的液壓支架中心距為1.5m，成一條直線。
3 、各部銷子、螺栓等齊全完整，嚴禁用鐵線替代“U”型卡子。
4 、各液壓管路齊全不得有破損和漏液現象。
5 、各操縱手柄，千斤頂升降、伸縮靈敏可靠。
6 、各液壓元件密封符合要求，無漏液現象。
四、安裝工藝
1 、下運液壓支架前，應根據使用本液壓支架工作麵的采煤方向，注意液壓支架活動側護板的方向，使之與工作麵相適應。
2 、安裝時，應使液壓支架中心距保證為1.5m，並使液壓支架在一條直線上且相互平行，以保證液壓支架與刮板輸送機聯接準確。
3 、調試乳化液泵站壓力，調好後接通液壓管路，檢查無誤後通知送液,接通時將乳化液放掉少許，對液壓係統進行衝洗，以免將髒物帶入液壓係統中。
4 、拆除液壓支架側護板的固定銷等運輸輔件，升起液壓支架支撐住頂板。
5 、將液壓支架位置擺正後,應按後部刮板輸送機中部槽拉移裝置位置調整液壓支架,並將其兌位連接好，上好開口鎖銷。要求每安裝一台液壓支架必須連好一塊中部槽,嚴禁漏連或不連。
6 、待液壓支架定位後,接通連接泵站的液壓管路拆除液壓支架側護板的固定銷等輔件,並將液壓支架升起直至支撐住頂板達到初撐力。
7 、及時對已安裝完畢的液壓支架進行認真檢修,使其各部件達到安裝質量標準和設備完好標準,並將操縱閥移位為鄰架操作。
8 、待運輸係統形成後,擴前探梁前部煤幫,拆除掛梁銷子,換上前探梁銷軸,升起前探梁支護頂板。
五、切眼上運及安裝液壓支架的安全技術措施
1 、切眼上、下部回柱絞車澆注混凝土基礎。
2 、上運液壓支架前，信號係統必須可靠，信號電鈴必須安設在安全地點，必須檢查絞車及基礎是否完好、牢固，發現鋼絲繩有多處斷絲或斷股現象，必須立即更換，待處理後方可開始上運，且發出開始上運液壓支架的信號。
3 、上運過程中，發現絞車基礎不牢固時，必須立即停車，用40t刮板輸送機的圓環鏈將平板車鎖在軌道上，確認無誤後，方可對絞車基礎進行處理。
4 、液壓支架在切眼起車點需換鉤頭時，首先將阻車器安設好，且阻車器必須穿好Φ30×300的標準銷子，然後將絞車鉤頭進行調換，檢查鉤頭是否牢固，確認無誤後，方可將阻車器取下。
5 、上運液壓支架時，起車點與卸車點之間嚴禁有人通過或停留，起車點處必須安設一道阻車器。必須嚴格執行“行人不行車，行車不行人”製度。
6 、液壓支架進入工作麵的方向是尾部朝前，在切眼運送液壓支架時，對妨礙液壓支架運輸的支柱提前撤掉，但必須打好臨時支護。
7 、液壓支架運送距安裝位置5m時，將平板車停穩後，安設一道阻車器，將拉移液壓支架的前部絞車鉤頭掛在液壓支架底座上，同時取下固定液壓支架螺栓及阻車器，將下部絞車鉤頭掛在平板車尾部，同時在距平板車下部10m位置安設一道阻車器，上部絞車鋼絲繩波及範圍內，作業人員必須躲避在已安裝好的液壓支架後立柱後方。
8 、利用單體移架時，要檢查單體頭、尾支設的位置是否牢固，工作人員操作時，頭尾不得站人，以防單體彈出傷人。
9 、液壓支架安裝完畢後，由施工負責人及質量驗收員檢查合格後，方可再進行下台安裝。
六、吊裝過渡支架的安全技術措施
1 、吊裝過渡支架時，必須有三名以上液壓支架工持證上崗，進行作業。起重工必須經培訓考試合格後並持證上崗。
2 、施工現場應設專人統一指揮，並負責現場作業人員的安全監護。
3 、吊裝過渡液壓支架每個部件前，必須選好手動葫蘆的吊裝點，其強度必須大於10t。
4 、施工前，與本工作無關的人員要撤離作業現場。施工時嚴禁有人通過及停留。
5 、施工前，必須要將作業地點的浮煤、雜物清理幹淨。
6 、施工前，必須派專人檢查繩索、手動葫蘆、40t刮板輸送機的圓環鏈套、吊裝點是否完好、牢固，嚴禁使用不合格的吊具起吊重物。
7 、施工前，40t刮板輸送機的圓環鏈套必須用連接環連接，且用M20的螺拴緊固好。
8 、施工時，嚴禁用三台(含三台)以上的手動葫蘆同時起吊重物，嚴禁過載起吊。
9 、起吊設備時要平穩，兩台手動葫蘆必須要同步作業，一人操作，一人監護。
10、吊裝過渡液壓支架時，要先進行試吊，當物體離開地麵0.2m時，應停止作業觀察一段時間後，如無異常時方可正式起吊。
11 、吊裝過渡液壓支架時，嚴禁作業人員身體的任何部位在重物下方。
12 、當使用單體及手動葫蘆時，嚴格按本規程中單體及手動葫蘆使用的安全技術措施進行作業。
13 、液壓支架吊裝完畢後，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格後方可進行安裝。

第九節 升前探梁

一、準備工作
1 、準備好擴幫用的煤電鑽、打眼線、火藥、雷管、放炮線、放炮器等。
2 、準備好尖鍬、板鍬、尖鎬等工具。
3 、準備2個單體底座、四根2.5m長的單體，並保證單體完好；準備2根Φ10×10m長的高壓膠管、2把液壓槍等。
4 、在擴幫前，要清理好工作地點的浮煤雜物，以保證施工人員的退路暢通。
二、方法
必須擴一台液壓支架，升一台液壓支架，由上向下逐台順序進行。
1、煤壁擴幫
⑴、拆卸錨杆、托盤及錨網，在肩窩處打2個炮眼，每個炮眼裝藥量不超過1個藥卷，要放震動炮施工。
⑵、開動刮板輸送機將煤拉淨，並用手鎬造型，使擴幫寬度達到要求，並把浮煤清淨。
2、升前探梁
⑴、要求一人監護，二人作業。
⑵、用單體將液壓支架前探梁支起到預定高度，使液壓支架與前探梁千斤頂的銷軸眼對齊，插入銷軸並上好開口銷，銷軸的平墊安裝在靠刮板輸送機機頭方向。
⑶、連接好液壓支架與前探梁千斤頂，並給前探梁千斤頂注液、撤液，反複幾次，以排出千斤頂內的空氣。
⑷、用前探梁千斤頂調整前探梁的角度，使液壓支架頂梁與前探梁的銷軸眼對齊，插入銷軸並上好開口銷。
⑸、在確認液壓支架和液壓支架前探梁的連接銷軸上好後，拆下掛梁銷子上的開口銷，並拆下掛梁銷。
⑹、給液壓支架前探梁千斤頂注液，升起前探梁。
三、安全技術措施
1 、要求前探梁擴幫、升前探梁工作，由有經驗技術的人員擔任，並持證上崗。由熟悉業務的專人統一指揮，現場監護。
2 、拆卸托盤時，人員不得正對托盤，以防螺栓和托盤彈出傷人。
3 、在擴幫放炮時，要嚴格執行本規程規定的放炮安全技術措施。
4 、使用刮板輸送機時，嚴格按本規程規定的使用刮板輸送機安全技術措施執行。
5 、在升前探梁時，要求施工人員要在液壓支架前探梁的兩側工作，嚴禁在前探梁的下方工作。
6 、用單體支前探梁時，要找好支撐點，使用單體底座，以防單體打滑傷人。
7 、在給單體注液時，要緩慢均勻注液。
8 、在安裝連接銷軸和拆卸掛梁銷子時，要求施工人員在液壓支架前探梁的一側工作，在正對安裝銷軸和拆卸掛梁銷的另一側嚴禁有人，以防銷子在安裝和拆卸時，受打擊力彈出傷人。
9 、在給液壓支架前探梁千斤頂注液時，施工人員要躲到安全地點，以防前探梁升起時，單體倒下傷人。
10、使用單體及手動葫蘆時，嚴格執行規程中規定的單體及手動葫蘆的安全技術措施。

第十節 采煤機安裝地點擴幫

一、擴幫的位置
擴幫的位置在20#液壓支架與30#液壓支架之間。
二、技術要求
1 、采煤機擴幫深度為2.0m，長度為15m，高度3.0m，向工作麵推進方向擴幫。支護采用長2.5m的鬆圓木，鬆圓木一端搭在液壓支架上，另一端用單體液壓支柱打好，具體見【圖九】安裝采煤機擴幫圖。
2 、此處擴幫由下向上施工。
三、安全技術措施
1 、施工前，將擴幫處托盤、錨網、鋼梁卸下，卸托盤時人不能正對托盤，以防螺栓和托盤彈出傷人。
2 、放炮前，必須將液壓支架活柱及管線掩護好。
3 、必須逐架進行擴幫，並及時補打錨杆和挑圓木。
4 、放炮必須單聯單放，嚴禁放大炮。
5 、擴幫放炮的安全技術措施執行本規程的放炮的安全技術措施。

第十一節 安裝SGZ—764/500型前部刮板輸送機

一、下井前的準備工作
1 、刮板輸送機各部件應完好無損。
2 、不需要分解後下井的部件，應將連接件、緊固件緊固可靠。
3 、需要分解後下井的部件，應按類擺放，作好標記，易損、易混的小零件，應按類包裝，外露部位（如軸孔、油孔等）應采取防磕碰、防堵塞、防髒物進入等措施。
4 、暫時不下井的機件應采取防腐、防鏽、防磕等相應措施，並作好標記，防止搞混。
5 、各種下井機件作好明顯標記，標明下井後的運送地點。
6 、工作麵應平直，無明顯凸凹，無其它妨礙安裝輸送機的雜物。
二、安裝工藝流程
機頭 →機頭過渡槽→1.5m中部槽→開天窗中部槽

→ 機尾。
三、安裝方法及注意事項
1 、參加安裝人員應嚴格遵守本作業規程及《操作規程》，嚴防02manbetx.com 發生。
2 、將安裝所用零部件按安裝的先後順序下井並及時安裝，避免機件在順槽內堆積。
3 、安裝時，要保證後部刮板輸送機機頭部端麵與轉載機擋煤板距離保持在70cm，並保證輸送機中心線與轉載機擋煤板垂直。
4 、先將機頭架主體即機頭和機頭墊架安裝固定在一起，然後依次將連接板、油箱的油管、動力部連接起來。
5 、將Φ30×108鏈條從機頭架下槽穿過，注意鏈條不能相互纏繞或擰勁，圓環鏈焊口方向背離中板。底雙鏈環與環必須相對應，環數相等，平豎相同，每1m用鐵線捆緊作記號，以防混亂。
6 、將鏈條穿過機頭過渡槽，使過渡槽與機頭架對接，並安裝相應的啞鈴銷。
7 、按類似的方法直至將中部段、機尾部安裝完畢，其間鏈條用鋸齒環（5M22A）將鏈條連接，以達到足夠的長度，鋸齒環必須用作立環使用。
8 、將鏈條分別上繞過機頭、機尾鏈輪,在中部槽上槽將其聯接，並使刮板鏈與鏈輪正確齧合，並保持較鬆的狀態，然後安裝刮板，刮板的弧麵朝向運行方向,安裝相應的啞鈴銷。
9 、按要求的刮板距離將上槽刮板、E型螺栓、防鬆螺母安裝好，先點動運行刮板輸送機，將安裝時的刮板底鏈返至上槽，切斷電源後，再安裝此部分刮板，最後按設備總圖，將其餘各零部件安裝齊全
10、自前部刮板運輸機過渡槽開始,每安裝一塊中部槽,中部槽推移座必須逐一與液壓支架推移裝置定位連好,安裝好銷軸,並上好鍵銷和開口鎖銷,嚴禁漏連或不連。若連接困難時,可暫用40t刮板輸送機的圓環鏈軟連接,待試采過程中連好。
11、安裝線槽時滯後安裝中部槽10塊板，清除中部槽上槽處的雜物，並檢查各部分的連接件、緊固件是否緊固、可靠。
12、調整輸送機的平直，以保障其使用的可靠性和使用壽命
四、安裝質量標準
1 、機頭、機尾和中部槽應在一條直線上。
2 、運轉中，電機和減速器聲音正常、無噪音、雜音。
3 、各部位螺栓、銷子、螺母等聯接齊全、完整、緊固。
4 、機頭、機尾鏈輪不吸鏈、不跳鏈。
5 、各潤滑點都應進行潤滑，且潤滑油質量符合要求。
6 、刮板鏈漲緊適中，兩條鏈長度一致。
7 、刮板輸送機、轉載機、膠帶輸送機之間的搭接應符合卸載高度要求。
五、設備調試
㈠、調試前的準備
⑴、調試前，由專職人員進行核實供電電壓等級是否為1140V。
⑵、調試前，分別單獨檢查機頭、機尾電動機旋轉方向。
⑶、在初次安裝時，機道要平直。沿機身均勻取十點，檢查其水平偏差，不應超過150mm，垂直方向接頭平整嚴密，接頭不平滑的錯口規定不超過上、下錯口量不大於2mm，左、右錯口不大於3mm,角度不超過3～4°。各部螺栓墊圈、壓板、油堵、護罩等完整齊全。緊固電動機聯軸盤、減速器、傳動鏈、機頭、機尾和溜槽等主要機件。電氣設備的操作和保護可靠，接地良好，減速器軸承等潤滑良好且符合要求。
⑷、調試前，必須接好電動機、減速器的循環冷卻水，且水壓滿足冷卻要求。
⑸、調試前，必須檢查減速器潤滑油的牌號是否正確，油位是否符合要求。
⑹、檢查機頭、機尾傳動部電動機、減速器的半聯軸節間隙是否符合規定，彈性盤是否齊全、完好。
㈡、空載運轉
1 、分別點動機頭、機尾電動機，檢查傳動鏈旋轉方向是否一致。
2 、點動雙電動機，檢查有無卡鏈現象，並逐次使刮板鏈連續運轉一個循環。
3 、刮板輸送機啟動後，檢查減速器、電動機有無異常聲響。
4 、刮板輸送機正、反分別空運轉30min。
5 、檢查刮板鏈鬆緊程度，鏈輪與刮板鏈齧合是否正常，有無跳鏈、卡鏈現象。
6 、刮板輸送機空運轉後，各溜槽消除了間隙，因此刮板鏈出現鬆弛現象，需及時按要求進行緊鏈。
㈢、負載運轉
1 、運煤量由小到大，直至滿載，觀察刮板輸送機的運輸能力是否符合要求，觀察刮板輸送機、轉載機的配套關係是否符合要求，停機後啟動是否正常。
2 、檢查傳動裝置是否過熱，減速器是否漏油。
3 、檢查刮板鏈的鬆緊程度，如果在機頭鏈輪軸組下麵刮板鏈的下垂超過2個鏈環，必須進行緊鏈。
㈣、調試中注意事項
沿刮板輸送機每隔15m設一人觀察鏈條是否運行平穩，有無刮、卡、碰現象，刮板鏈的鬆緊程度及各部件聲音是否正常，注意部件運行中的平穩性，各部油溫是否正常，減速器是否有漏油現象。
六、安全技術措施
1、作業人員必須經過專業培訓考試合格後並持證上崗。
2、在刮板輸送機安裝及調試過程中，要嚴格按安裝工藝流程、安裝方法及注意事項、設備調試的要求作業。
3、設備調試工作必須由隊級領導統一指揮，接到停機信號後，要立即停機。
4、在刮板輸送機安裝及調試過程中，電鉗工及刮板輸送機司機，要嚴格按操作規程作業，保證設備完好。
5、刮板輸送機在進行調試前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部連接情況是否完好及刮板鏈的鬆緊程度是否適中。
6、刮板輸送機在進行試運轉前，撤出刮板輸送機上所有人員，在確認無誤的情況下方可送電進行調試。
7、刮板輸送機調試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源並嚴格執行停送電製度。
8、前部刮板輸送機安裝完畢後，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格後方可投入使用。
第十二節 安裝MG300/755—WD型電牽引采煤機

一、安裝前的準備工作
1 、安裝前，首先在工作麵20#—30#刮板輸送機處擴出安裝采煤機的位置。
2 、安裝前，安裝人員必須熟悉MG300/755—WD型電牽引采煤機的結構原理。
3 、安裝前，應檢查相關部位的螺孔的長度、直徑和深度，檢查安裝接合麵有無碰傷，檢測相關安裝部位的軸深長度，安裝導引用的倒角是否合適。
⑴、待裝配零件的連接部位裝配前都需要用柴油清洗幹淨，不得有毛刺、鏽跡及油汙等髒物。
⑵、對所有的管件必須清洗幹淨，在管內、管口不得留有鐵屑、焊渣及其它髒物,管口要用塑料帽等防護好,以防髒物進入。
⑶、采煤機在新二采區右一片工作麵拆卸時,其各部件要采取防護措施,尤其對各部件的軸頭和軸孔必須用預製的專用防護罩保護起來,防止在井下運輸過程中受到汙染或磕碰損壞。
4 、在前部刮板運輸機安裝至采煤機安裝位置前，將采煤機各部件按安裝順序放置到采煤機安裝地點中。
二、安裝工藝流程
1 、左、右牽引部分別與中間電控部兩端幹式對接，左、右行走箱分別固定在左、右牽引部的殼體上，上述五個部分共同構成該機機身。左、右牽引部與電控部對接麵采用高強度自製螺栓、螺母及長絲杠和液壓螺母緊固連接，同時各用兩個Ф160mm的圓柱銷定位。
2 、左、右行走箱和左、右牽引部采用高強度自製的螺栓和螺母相連接，同時各設有兩個Ф80mm的圓柱銷定位加固，使整機機身具有很強的剛性和防鬆可靠性。
3 、左、右截割部為整體彎搖臂結構，通過鉸接副分別與左、右牽引部鉸接而形成主連接支撐，並與機身成為一體，同時搖臂根部與調高油缸鉸接，泵電機通過液壓係統控製調高油缸的伸縮來實現截割部的調高。
4 、破碎機構安裝在右截割部的電機護體上，依靠與牽引部相鉸接的拉杆限位，泵電機通過液壓係統控製小油缸的活塞杆的伸縮來實現破碎滾筒的升降。
5 、安裝左、右滾筒,並緊固好螺栓,裝配齊截齒。
6 、敷設好電纜和電纜夾,接通電源,冷卻水管和內外噴霧水管。
四、安裝質量標準
1 、各部螺栓、銷子、絲堵及護板齊全、完整。
2 、電動機運轉聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置靈敏，符合防爆要求。
3 、各部油脂符合要求，液壓係統工作壓力都應達到規定要求。
4 、截割部的左、右操作站操作靈活；遙控器靈敏可靠,按鈕閉鎖可靠，搖臂、破碎滾筒靈活，懸空30min後不自動下降。
5 、滾筒截齒齊全、鋒利，內、外噴霧暢通。
6 、供水係統不得有破損和泄漏；各種儀表、放氣閥、指示燈完好。
7 、電纜進、出線嘴聯接牢固；各部電氣絕緣密封應達到密封質量要求。
五、調試
1 、調試前，由專職人員進行核實供電電壓等級是否為1140V。
2 、檢查各部件螺栓是否緊固、齊全，連接位置是否正確,各部件注油是否符合規定要求,其結合麵密封是否嚴密。
3 、檢查采煤機主、副油箱油位是否符合要求，用油牌號是否與說明書相符。
4 、檢查左、右截割部油位是否符合要求，用油牌號是否與說明書相符。
5 、檢查采煤機冷卻、噴霧水路是否暢通，水壓是否符合設計要求。
6 、檢查噴霧效果與拖纜裝置有無卡阻。
7 、將各部件的離合器脫離接合,打開電動機冷卻水,起動電動機,試驗左右操作站是否靈活可靠。
8 、待電動機運轉確無問題後,先暫停運轉,分別合上左、右截割部的離合器,再起動電動機,檢查截割部與滾筒的運轉情況,當運轉正常後,方可試操作牽引部往返移動采煤機。
9 、試驗急停按鈕,待調試均無問題後,可按采煤機使用說明書進行試驗操作。
六、安全技術措施
1 、作業人員必須經過專業培訓考試合格後並持證上崗。
2 、在采煤機安裝及調試過程中，要嚴格按安裝工藝流程、安裝方法及注意事項、設備調試的要求作業。
3 、設備調試工作必須由專人統一指揮。接到停機信號後，要立即停機。
4 、在采煤機安裝及調試過程中，電鉗工及采煤機司機，要嚴格按操作規程作業，保證設備完好。
5 、采煤機在進行調試前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部聯接情況是否完好。
6 、采煤機在進行試運轉前，撤出采煤機附近的所有人員，在確認無誤的情況下，方可送電進行調試。
7 、設備調試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源並嚴格執行停送電製度。
8 、采煤機安裝完畢後，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格後方可投入使用。
第十三節 工作麵供電係統

一、電纜鋪設的有關技術要求
1 、電纜入井前必須進行絕緣測試和外觀檢查，要保證電纜護套無明顯損傷，絕緣和屏蔽層損傷傷痕不得超過原厚度的一半，長度不超過20mm。入井後，敷設電纜前必須再次進行絕緣測試和外觀檢查。
2 、電纜必須吊掛整齊，但不可用鋼絲繩吊掛，懸掛電纜接頭的上方不能有淋水現象。
3 、電纜冷補接頭符合冷補的工藝要求，電纜不得超負荷運行。
4 、冷補接頭處必須設置防火板，其麵積不得小於1m2。
5 、工作麵前後出口的電纜應用吊索配合特製卡子懸掛，懸掛的電纜應用膠帶包好，不得與水管混吊。
6 、通訊、信號電纜與動力電纜同側懸掛時，通訊信號電纜應在動力電纜的上方，且間距大於0.3m。
7 、高、低壓電纜在巷道同一側懸掛時，間距應大於0.1m，低壓電纜之間、高壓電纜之間的距離不得小於0.05m。
8 、敷設電纜時嚴禁用絞車拖拽，隻可用人力敷設。
9 、敷設曲線段電纜時，人員應在電纜的外側。
二、有關移動變電站和開關列車的技術要求
移動變電站和開關列車距開切眼110m，具體位置見【圖二】安裝設備布置圖
三、有關開關列車的安裝要求
1 、開關列車在運輸前，要仔細檢查各台開關的固定情況。
2 、各台開關的防爆結合麵要塗凡士林密封。
3 、各列車的連接要用專用的連接件和標準礦用銷子。
4 、開關接線連接密封合格、進、出線線柱的螺栓、彈簧墊緊固、可靠。
5 、各開關必須操作靈敏、可靠，分、合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠
6 、開關內部接線工藝美觀合理，各項保護性能試驗合格，並做好記錄。
7 、接地裝置完整齊全，局部接地極采用直徑不小於35mm，長度不小於1.5m的鋼管，管上應至少鑽20個直徑不小於5mm的透孔，並垂直全部埋入底板。連接接地極的接地母線為銅線，其截麵積為50mm2，或厚度不小於4mm，截麵積不小於100mm2的扁鋼。
8 、透孔螺栓應露出1～3個螺距，不透孔螺栓旋入螺孔長度不小於螺栓直徑，鑄件旋入深度不小於螺栓直徑的1.5倍。
四、配電點安裝質量標準
1 、各開關、起動器的零部件齊全完整，符合各項技術要求。
2 、各種聯結件牢固，螺栓有防鬆裝置。
3 、接線腔內清潔無雜物，高、低壓電纜無破損裂紋及放電現象。
4 、各種保護裝置整定值符合要求，動作靈敏可靠。
5 、電器儀表指示準確、靈敏，防護玻璃無破損。
6 、電氣設備上架擺放平穩，環境不受滴淋水影響，擺放位置、間隙符合規定，設備列車要留設不小於0.7m的人行通道。
7 、有完好的照明係統。
五、安全技術措施
1 、作業人員必須經過專業培訓考試合格後並持證上崗。
2 、供電設備和電纜的安裝及調試工作必須由專人統一指揮。接到停電信號後，要立即停電。
3 、在供電設備和電纜安裝及調試過程中，要嚴格按安裝工藝流程、安裝方法、注意事項及調試的要求作業。
4 、供電設備和電纜調試前，由專職電鉗工進行核實供電電壓等級及接線是否正確，並在電氣設備上明顯的標出其電壓額定值。。
5 、在供電設備和電纜安裝及調試過程中，電鉗工及設備的操作人員，要嚴格按《操作規程》作業，保證設備完好。
6 、供電設備在進行調試前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部連接情況是否完好。
7 、供電設備在進行試運轉前，撤出供電設備附近的所有人員，在確認無誤的情況下方可送電進行調試。
8 、設備調試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源並嚴格執行停送電製度。
9 、送電前，要對所有的電氣設備、電纜進行一次絕緣電阻測試，所測阻值達到規定值並做好記錄後，方準送電。
10、送電順序：取下“有人工作、禁止送電”標誌牌→解除高壓開關閉鎖→合上高壓開關隔離→合上高壓開關真空斷路器→解除低壓總開關閉鎖→合上低壓總開關隔離→合上總開關斷路器→解除分開關閉鎖→合上分開關真空斷路器。
11、送電時，要求一人操作，一人監護。操作高壓設備時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣台上操作。
12、送電完畢後，要立即進行接地試驗和遠方試驗，檢查檢漏繼電器是否可靠地起到保護作用，發現問題必須及時處理。

第十四節 設備聯合調試

一、設備試運轉與調試的注意事項
1 、在工作麵各種設備安裝完畢後，均經嚴格檢查且空載運轉後，分別進行單獨調試，排除各種故障及02manbetx.com 隱患。
2 、待整套綜采工作麵設備安裝完成後，進行全工作麵設備聯合試運轉，檢查整個供電、供水、供液、運輸等各個係統情況，同時對各種設備進行空載運行狀態下的調試工作。
3 、工作麵聯合調試中，首先開啟冷卻水係統，然後設備的起動順序為：乳化液泵站→膠帶輸送機→破碎機→轉載機→前部刮板輸送機→後部刮板輸送機→采煤機等，停機時順序則與上述相反。
4 、在聯合試運轉中，觀察刮板輸送機、轉載機與膠帶輸送機處搭接距離是否合適，采煤機與前部刮板輸送機配套是否合理，檢驗聲光信號、控製與照明係統的工作狀態，經再次調試使之達到正常運轉。
5 、待空載運轉調試之後，各種設備還應在工作麵推進10～20m範圍內進行負載運轉調試，使工作麵整個係統各環節日趨合理，最終達到其設計生產能力。
6、負載運轉前，在每台液壓支架後部頂板打兩個炮眼，進行強製放頂，放炮的安全技術措施執行本規程放炮的安全技術措施。
二、設備試運轉與調試時的安全技術措施
1 、各台設備調試時，必須經考試合格並持證上崗的各種設備司機進行操作，具體操作時嚴格按《操作規程》中有關要求進行。
2 、設備試運轉工作由專人統一指揮，多台調試時也要指定專人負責。隻有單台調試合格後，才能進行工作麵所有設備的聯合調試。
3 、調試前，要再次檢查每台設備的安裝質量，符合要求後方可準備運轉。
4 、綜采設備調試時，必須確認其它工作完畢方可進行。
5 、接到停機信號後，要立即停機。
6 、設備調試時，每一台設備都要派專人進行監護。
7 、檢修設備或處理故障時，必須提前切斷電源，嚴格執行本規程規定的停送電製度。

第四章 設備回撤及安全技術措施

第一節 回撤前準備工作

一、回撤流程
為了正確指導新二采區右一片綜放工作麵設備安全、順利回撤，保證新二采區右一片綜放工作麵收尾和回撤有條不紊的進行，如無特殊情況，按製定的如下回撤流程進行新二采區右一片綜放工作麵收尾和回撤。
工作麵鋪網、上鋼絲繩→打錨杆、錨索→ 挑走向梁（L=2.5m）→ 工作麵上、下出口抹角→ 回撤膠帶輸送機→回撤移動變電站、乳化液泵站、開關列車、單軌吊等→回撤前部刮板輸送機→回撤采煤機→回撤轉載機→ 回撤破碎機→ 回撤端頭液壓支架→→回撤
二、回撤前準備工作
1 、當工作麵距停采線50m時，調整工作麵層位，保證停采時工作麵底煤至少為1.5m。
2 、當工作麵距停采線20m時，為更好的控製頂板，應停止放煤。
3 、臨近停采時，應使工作麵停采位置與周期來壓位置避開，確保工作麵處於正常壓力區。
4 、當工作麵距停采線10～12m時，沿走向在液壓支架前方鋪設金屬網，金屬網鋪至停采線位置。為了防止煤壁片幫出現掉頂，在煤壁掛塑料網，若煤壁破碎可在貼幫柱內用半圓木封幫。
5 、金屬網規格10m×1m，網與網之間采用三花扣連接，扣間距為300mm，搭接長度為200mm。綁線采用14#鐵線。金屬網與塑料網之間必須聯接牢固。
6 、為了能將金屬網托住，保證液壓支架能夠順利撤出及人員安全，在金屬網下鋪鋼絲繩，繩長190m，直徑不小於37mm。具體辦法如下：
⑴、首先將2片10m×1m的金屬網展開，用三花扣將其連成一體，用液壓支架的護幫板逐台將網托起，並且留有400mm金屬網垂於護幫板下，網與網之間采用順茬搭接；
⑵、為了防止采煤機割煤時割破金屬網，要用拉網鉤子（長度不小於2.5m）將金屬網拽向采空區方向；
⑶、工作麵距停采線6.5m時，沿工作麵傾斜方向，在液壓支架控頂前方金屬網下方鋪設鋼絲繩，並用14#鐵線於金屬網聯成一體，扣間距為0.3m，工作麵每推進0.8m，鋪設一根鋼絲繩，共鋪9根。
⑷、鋼絲繩兩端的固定情況見【圖十一】回撤工作麵前支護布置圖。
7 、為了保證有足夠的空間撤出液壓支架，不至於把液壓支架壓住，采高應達到3.2m，保證液壓支架活柱的伸縮量不小於0.4m。82#～112#液壓支架提前使用Ф22cm～24cm的圓木支設在頂梁和底座之間。
8 、當采煤機割最後4刀煤時，應將液壓支架推移缸與前部刮板輸送機脫鉤。割煤時，隻推移刮板輸送機，不移架。要求每割一刀煤必須給好臨時支護。
9 、割完4刀煤後，開始架設走向木棚，梁長均為2.5m，其直徑不小於16cm，梁子一端搭在液壓支架頂梁上，另一端用單體支設，具體形式見【圖十一】回撤前工作麵支護布置圖。
10、連網人員要隨時注意頂板、煤壁情況，如有危險及時處理。
11、工作麵開始鋪網後，必須嚴格執行“三平一直”的質量標準。
12、工作麵使用的單體必須完好，如有偷縮的單體必須及時更換，同時要設好防倒繩、防倒鏈，底板鬆軟時要穿上“木鞋”。
13、停采時2#液壓支架超前3#液壓支架1m，以便工作麵上出口抹角；112#、111#液壓支架應超前110#液壓支架1m，110#液壓支架超前109#液壓支架1m，以便下出口抹角。
14、停采時，架間浮煤必須清理幹淨，保證工作麵湧水由液壓架尾梁處流出。
15、停采時，要保證下巷水溝暢通。
三、裝車站及工作麵上、下出口抹角
1 、為了保證運輸及後期裝車需要，在新二采區右一片下巷距停采線12m處，對原巷道進行擴翻，工程量為8m，采用對木棚支護，其斷麵為3.0m×4.0m（寬×高），棚距0.8m，見【圖十二】裝車站斷麵圖。翻修時使用手鎬施工，施工順序由外向裏逐架進行，棚腿要支設牢固，每隔2m打一組錨索，每組3根。
2 、抹角具體尺寸詳見【圖十四】工作麵上、下出口抹角支護圖。
3 、抹角時安全技術措施
⑴、抹角工作麵由新二采右一片上、下巷向工作麵方向施工。
⑵、抹角作業時嚴格按設計尺寸施工，不得隨意更改。
⑶、抹角時，先將此處托盤、錨網、鋼梁卸下，卸托盤時，人不能正對托盤，以防傷人。
⑷、抹角時，必須由處向裏逐片進行施工，並及時掛網、打錨杆和錨索。
⑸、放炮前必須將放炮地點各種管線掩護好。
⑹、放炮安全技術措施執行本規程的放炮安全技術措施。
4 、過渡液壓支架解體位置設在距轉載巷20m處，吊裝地點打4根錨索，其強度不小於10t。
四、頂板及煤壁管理
為了保證液壓支架順利、安全回撤，防止頂板02manbetx.com ，在鋪網期間，采取以下安全技術措施：
1 、鋪網時對於頂板不好、片幫嚴重地點，要及時打貼幫柱或走向棚子。
2 、如果工作麵出現局部冒頂，及時打好木垛，同時向礦裏彙報，處理前必須在冒頂區附近打好貼幫柱。處理時要求有一名有經驗的工人觀察頂板情況，以防傷人。
3 、工作麵液壓支架必須有足夠支撐強度。
4 、如果出現冒頂事故，必須先處理頂板後再開機拉貨。
5 、鋪網前，抬高工作麵層位，確保工作麵底煤不少於1.5m。
6、回撤前，為了防止工作麵煤壁片幫嚴重，在煤壁上打三排錨杆，間距為1.5m，排距為0.8m，具體詳見【圖十三】回撤前工作麵煤壁錨杆布置圖。
五、打錨杆和錨索的安全技術措施
㈠、準備工作
1 、備齊打眼、安裝所需要用的設備及機具，並完好地帶到或運到作業地點。
2 、打眼前，先進行“敲幫問頂”處理危岩活麵。
㈡、鑽眼
1 、嚴格按設計要求布眼，嚴格掌握方向和深度。
2 、根據規程設計要求選取釺子杆、鑽頭和錨杆直徑，達到三徑匹配，並使鑽孔深度比錨杆全長短60～80mm。
3 、鑽眼完畢後，幫頂錨孔需將煤灰清理幹淨，檢查鑽眼深度，有不符合要求的需重新鑽眼。
㈢、安裝
1 、安裝工具：煤電鑽、聯結器、減速器和鑽機。
2 、根據設計錨固長度安裝時，先把杆體或鋼絞線插入鑽孔合格後，將錨固劑放入鑽孔，用鑽機旋轉鋼絞線緩慢地推入到鑽孔底部。
3 、上好聯結器，開動鑽機，緩慢向眼底推進，啟動攪拌時間為30S左右，等待10～15S，上托盤緊固螺母卡是實索具即可承載。
4 、攪拌結束後，將鑽機的聯結裝置卸下，為了在卸聯結裝置時不影響樹脂錨固劑的正常化學反應，可以采用多個聯結器周轉使用，待錨固劑固化後再拆除。
5 、為了防止自重引起鋼絞線下滑傷人，可采用煤塊作楔子卡住孔口，暫時固定杆體。
6 、岩錨固劑出現包裝袋破裂，內部結塊發硬等情況，均不要使用。
7 、樹脂錨固劑中的原料具有一定的腐蝕性，在操作過程中如不慎接觸到眼睛，應立即用清水清洗。
第二節 回撤SJ—650型膠帶輸送機

一、回撤前的準備工作
1 、參加回撤的作業人員必須熟悉該機的結構、工作原理及回撤程序，確保安全快速地回撤。
2 、備齊回撤所需的各種工具、運輸設備及盛放小件的容器，並設專人管理，確保小配件能夠及時回收。
3 、實施回撤工作處，應清理幹淨，保證拆除、搬運、回撤工作有足夠的空間。
二、回撤方法
1 、回撤前，首先鬆開膠帶，停電後將電源及控製線、操縱線從接線盒內斷開，嚴禁鋸斷，將膠帶從穿條處分段斷開膠帶。
2 、解開連接左右過渡架、貯帶倉架與機頭架連接的螺栓，回撤左右過渡架、貯帶倉架和固定拆返裝置、換向滾筒、托輥小車、遊動小車及漲緊裝置中的部件。回撤過程中在能確保運出的前提下盡量整體回撤。
3 、解開機頭部中的卸載臂、機頭架和傳動裝置，回撤機頭部。
4 、拆卸主架前必須將膠帶主架下及兩幫煤泥清理幹淨，露出拉帶連接螺栓。
5 、卸下漲銷，回撤中間架。
6 、轉載機附近的機尾部需要在回撤轉載機後方可回撤。
7 、在裝車運輸設備時，為防止設備損壞或進入汙物，必須對外露的軸承和外露齒輪加以保護。
8 、在回撤過程中，對於回撤下來的清掃刮板彈簧的清掃裝置、清掃器、螺栓、滾筒托架等易丟失的小件派專人清點，放到指定專用箱內統一返至井上。
三、安全技術措施
1 、作業人員必須經過專業培訓考試合格後並持證上崗。
2 、回撤時，作業現場必須由專人統一指揮。
3 、回撤前，必須提前切斷電源並嚴格執行停送電製度。
4 、回撤過程中，要嚴格按回撤前的準備工作、回撤的順序及方法的要求作業。
5 、回撤中的作業人員，要嚴格按操作規程作業，保證安全生產和設備完好。
6 、回撤過程中，作業人員必須精力集中，聽從專人統一指揮，工作中密切配合，防止出現磕手、碰腳現象。
7 、回撤過程中，使用絞車、單體及手動葫蘆必須按照本規程規定的安全技術措施執行。

第三節 回撤DSP—1080/1000型膠帶輸送機

一、回撤順序
1 、回撤前，首先鬆開膠帶，停電後將電源及控製線、操縱線從接線盒內斷開，嚴禁鋸斷，將膠帶從穿條處分段斷開膠帶。
2 、解開連接左右過渡架、貯帶倉架與機頭架連接的螺栓，回撤左右過渡架、貯帶倉架和固定拆返裝置、換向滾筒、托輥小車、遊動小車及漲緊裝置中的部件。回撤過程中在能確保運出的前提下盡量整體回撤。
3 、解開機頭部中的卸載臂、機頭架和傳動裝置，回撤機頭部。
4 、拆卸主架前必須將膠帶主架下及兩幫煤泥清理幹淨，露出拉帶連接螺栓。
5 、卸下漲銷，回撤中間架。
6 、轉載機附近的機尾部需要在回撤轉載機後方可回撤。
7 、在裝車運輸設備時，為防止設備損壞或進入汙物，必須對外露的軸承和外露齒輪加以保護。
8 、在回撤過程中，對於回撤下來的清掃刮板彈簧的清掃裝置、清掃器、螺栓、滾筒托架等易丟失的小件派專人清點，放到指定專用箱內統一返至井上。
二、安全技術措施
1、作業人員必須經過專業培訓考試後合格並持證上崗。
2、回撤時，作業現場必須由專人統一指揮。
3、回撤前，必須提前切斷電源並嚴格執行停送電製度。
4、回撤過程中，要嚴格按回撤前的準備工作、回撤的順序及方法的要求作業。
5、回撤中的作業人員，要嚴格按操作規程作業，保證安全生產和設備完好。
6、回撤過程中，作業人員必須精力集中，聽從專人統一指揮，工作中密切配合，防止出現磕手、碰腳現象。
7、回撤過程中，使用絞車、單體及手動葫蘆必須按照本規程規定的安全技術措施執行。

第四節 回撤SGZ—764/500型前部刮板輸送機

一、回撤前的準備
1 、參加回撤的工作人員必須熟悉該機的結構、工作原理及回撤程序，確保安全快速地回撤。
2 、備齊回撤所需的各種工具、運輸設備及盛放小件的容器，並設專人管理，確保小配件能夠及時回收。
3 、回撤，作業地點必須清理幹淨，保證拆除、搬運、回撤工作有足夠的空間。
二、回撤方法
1 、將鏈條從機頭鏈輪軸組處斷開，正轉點動電動機，然後將鏈條分段裝車運出工作麵。
2 、切斷電源及前、後電動機冷卻水路，拆卸後及時將電纜和冷卻水管運出工作麵。
3 、首先將輸送機機頭、機尾的附屬擋板撤走。
4 、拆卸電動機及減速器，解開機尾與過渡槽連接的螺栓，回撤機尾的傳動部。
5 、取下機尾部及機尾墊架。
6 、機尾部回撤完畢後，再依次將靠在采空區一側的電纜槽拆除回撤，並將其擺放在架空中，拆卸的方板統一擺放在架前，防止丟失。
7 、拆卸過渡槽、中部槽、連接槽之間的所有連接裝置，使之解體，然後依次回撤。
8、回撤時，應將拆下的螺栓等小件及時收起，拆解完畢方可回撤。
9、拆卸下的啞鈴銷，將卡塊、彈性銷與啞鈴銷安裝成一個整體，裝箱運至新二采區右二片工作麵，並設專人負責此項工作。
10、回撤機頭部，方法與回撤機尾部相同。
三、安全技術措施
1 、作業人員必須經過專業培訓考試合格後並持證上崗。
2 、回撤時，作業現場必須由專人統一指揮。
3 、回撤前，必須提前切斷電源並嚴格執行停送電製度。
4 、回撤過程中，要嚴格按回撤前的準備工作、回撤的順序及方法的要求作業。
5 、回撤中的作業人員，要嚴格按操作規程作業，保證安全生產和設備完好。
6 、回撤過程中，作業人員必須精力集中，聽從專人統一指揮，工作中密切配合，防止出現磕手、碰腳現象。
7 、回撤過程中，使用絞車、單體及手動葫蘆必須按照本規程規定的安全技術措施執行。

第五節 回撤MG300/755—WD型電牽引采煤機

一、回撤前的準備
1 、工作麵收尾工作完成後，用液壓支架推移裝置將刮板輸送機向後拉回一定的距離，使采煤機滾筒離開煤壁，形成足夠的回撤空間，以利於回撤。
2 、采煤機停放在工作麵下出口抹角處。
3 、備好備齊回撤所需的各種工具及盛放螺栓、螺母、各種銷軸及其他零、配件的容器，並設專人負責保管，集中返至井上。
4 、準備好預製專用的防護罩。
二、回撤方法及注意事項
1 、切斷采煤機的電源。
2 、拆除采煤機的供電電纜、電纜夾、油管、冷卻水管等附屬裝置，並運出工作麵。
3 、拆卸采煤機左、右滾筒。
4 、依次拆卸采煤機的右截割部、右牽引部、電控箱、變頻器箱、左牽引部、左截割部等部件。
5 、對采煤機的油管、油口進行必要的防護，以避免髒物進入造成汙染。
6 、對拆卸的各部件采取防護措施，尤其對各部件的軸頭和軸孔必須用預製的專用防護罩保護起來，以防碰撞和汙染。
三、安全技術措施
1 、作業人員必須經過專業培訓考試合格後並持證上崗。
2 、回撤時，作業現場必須由專人統一指揮。
3 、回撤前，必須提前切斷電源並嚴格執行停送電製度。
4 、回撤過程中，要嚴格按回撤前的準備工作、回撤的順序及方法的要求作業。
5 、回撤中的作業人員，要嚴格按操作規程作業，保證安全生產和設備完好。
6 、回撤過程中，作業人員必須精力集中，聽從專人統一指揮，工作中密切配合，防止出現磕手、碰腳現象。
7 、回撤過程中，使用絞車、單體及手動葫蘆必須按照本規程規定的安全技術措施執行。

第六節 回撤SZZ—764/250型橋式轉載機

一、回撤方法及注意事項
1 、在轉載機軸組下方斷開刮板鏈後，點動電動機，將刮板鏈及刮板全部撤除並運出工作麵。
2 、切斷轉載機電源，撤除供電電纜、冷卻水管、電纜夾、護軸板等附屬裝置。
3 、拆卸電動機和減速器。
4 、依次回撤機頭部、懸空段中部槽、凸槽、凹槽、出料槽、破碎機主體入料槽、落地段中部槽和機尾部。
5 、對電動機和減速器的冷卻水口進行必要的防護，以防汙物進入。
6 、對拆卸下來的各種螺栓、螺母、銷軸設專人負責保管，集中返至井上。
二、安全技術措施
1 、作業人員必須經過專業培訓考試合格後並持證上崗。
2 、回撤時，作業現場必須由專人統一指揮。
3 、回撤前，必須提前切斷電源並嚴格執行停送電製度。
4 、回撤過程中，要嚴格按回撤前的準備工作、回撤的順序及方法的要求作業。
5 、回撤中的作業人員，要嚴格按操作規程作業，保證安全生產和設備完好。
6 、回撤過程中，作業人員必須精力集中，聽從專人統一指揮，工作中密切配合，防止出現磕手、碰腳現象。
7 、回撤過程中，使用絞車、單體及手動葫蘆必須按照本規程規定的安全技術措施執行。

第七節 回撤LPS—1000型破碎機

一、回撤方法及注意事項
1 、回撤前先停電，然後將電源線從接線盒內斷開。
2 、將出料槽與轉載機、出料槽與破碎機主體、破碎機主體與入料槽、入料槽與轉載機的螺栓卸下，依次回撤。
3 、拆卸電動機固定裝置，回撤電動機。
4 、對於回撤下來的零部件由專人清點放到指定專用箱內。集中返至井上。
二、安全技術措施
1 、作業人員必須經過專業培訓考試合格後並持證上崗。
2 、回撤時，作業現場必須由專人統一指揮。
3 、回撤前，必須提前切斷電源並嚴格執行停送電製度。
4 、回撤過程中，要嚴格按回撤前的準備工作、回撤的順序及方法的要求作業。
5 、回撤中的作業人員，要嚴格按操作規程作業，保證安全生產和設備完好。
6 、回撤過程中，作業人員必須精力集中，聽從專人統一指揮，工作中密切配合，防止出現磕手、碰腳現象。
7 、回撤過程中，使用絞車、單體及手動葫蘆必須按照本規程規定的安全技術措施執行。

第八節 回撤液壓支架

一、回撤順序：
先把端頭及副架從上巷抽出解體運走，然後抽2#過渡液壓支架調角運出，再抽出3#過渡液壓支架作為回撤臨時的掩護架，把4#過渡液壓支架調角運出，然後把3#過渡液壓支架運出，把5#液壓支架調角
90°作掩護架，以後依次回撤6#～110#液壓支架，最後撤5#、111#、112#液壓支架。
二、回撤方法：
1 、應加強對工作麵上出口的維護，在端頭液壓支架外側打走向棚，梁長4m，直徑不小於20cm。
2 、首先降2#過渡液壓支架抽出調角90°，並出工作麵運走，為防止頂板跨落在原來2#過渡液壓支架位置打走向棚，並形成一梁二柱。待2#過渡液壓支架撤完後再撤3#過渡液壓支架，同時在原位置打一梁二柱臨時支護。
3 、待2#、3#、4#過渡液壓支架撤完後，將端頭液壓支架及副架從上巷運走，並在原位置打1.5m×1.5m的木垛，抽出5#液壓支架作掩護架，隨工作麵液壓支架回撤前移，同時在5#液壓支架兩側打平行於它的順棚，同樣順棚也隨5#液壓支架前移。
4 、在回撤過程中，對礙事的單體支柱，應先給好臨時支護，再回撤單體支柱。
5 、在回撤液壓支架前，首先將液壓支架的前探梁放下，然後降架、調架、收側護板並鎖好，裝車、運走。
6 、撤液壓支架時，抽出的液壓支架底座應超過前台液壓支架底座，至於回撤不碰前台液壓支架底座為止，然後利用單體及回柱絞車將所回撤液壓支架移到裝車平台處，支設單體時必須找好合適的支點，保證單體支設牢固。
7 、回撤109#、110#液壓支架時，應及時打好木垛，以便5#、111#、112#液壓支架的回撤。
8 、具體液壓支架回撤方法見【圖十五】回撤液壓支架圖。
三、端頭液壓支架回撤順序
將主架、1#副架、2#副架抽到密集超前支護內拆解主架、1#、2#副架分解運出。
1 、把1#、2#副架前梁和前頂梁與架後頂梁拆解吊裝到平板車上。
2 、把主架前梁、前頂梁與主架後頂梁拆解開來吊裝到平板車上。
3 、1#、2#副架前底座拆解裝車，把中底座拆解裝車。
4 、把1#副架後部抽出運走，把主架後部抽出運走，把2#副架後部抽出運走。8 、具體液壓支架回撤方法見【圖二十】回撤端頭及過渡液壓支架圖。
四、安全技術措施
1 、為防止瓦斯積聚，端頭、2#、3#、4#過渡液壓支架回撤前，應加強對此處通風，並由瓦檢員隨時檢測瓦斯濃度，隻有瓦斯濃度降到安全值以下方可回撤。
2 、回撤液壓支架時，回撤路線要暢通，不得有浮煤和雜物。
3 、回撤液壓支架前，在70#液壓支架處安設2台臨時回柱絞車，同時在工作麵下出口處另設一台回柱絞車。在70#液壓支架處的裝車平台距回柱絞車8～10m。
4 、隨著液壓支架的回撤，當2#～65#液壓支架回撤完畢後，將70#液壓支架的兩台回柱絞車移至30#液壓支架處重新安設。
5 、每部絞車的安設都必須打好牢固可靠的頂子，並設好防倒鏈。
6 、每部絞車都必須完好。
7 、回撤液壓支架前，首先將液壓支架降到最小高度，收回側護板，並鎖好液壓支架的各種銷子，然後拆開相鄰液壓支架的管路。
8 、液壓支架裝車前，平板車與裝車平台要穩固好，裝車時如有液壓支架歪倒現象時應及時調正。
9 、移動液壓支架時，可以利用單體及絞車作移動工具，單體必須完好並支設牢固，防止彈出傷人。
10、對於被壓住的液壓支架，應在液壓支架底座下放小炮處理，但裝藥量不超過300g。
11、回撤液壓支架時，鋼絲繩應選用φ≥23mm，並且每班檢查鋼絲繩有無斷絲。
12、裝、拉絞車時，嚴禁有人在鋼絲繩波及的範圍內停留，更不得有人通過。
13、工作麵內的單體隨液壓支架的前移而回撤。
14、為防止跑車，在工作麵40#、70#液壓支架各設一道阻車器，並用40t刮板輸送機的圓環鏈鎖住平板車。
15、用40t刮板輸送機的圓環鏈把滑輪固定在液壓支架推移杆變頭處。
16、液壓支架裝車後，由回柱絞車下放車，利用滑輪改變其方向，使用滑輪時，鎖繩蓋及固定滑輪的40t刮板輸送機的圓環鏈必須牢固，且每班由班長親自檢查。
17、在運液壓支架過程中，嚴禁人員在車前及兩側跟車。
18、在回撤82#～112#液壓支架前，每架打兩根φ20cm以上的木支柱，防止液壓支架降低支撐高度。
19、回撤期間：
⑴、對於片幫嚴重地點，及時打好貼幫柱，必要時用半圓木封頂。
⑵、對於墜網地點，首先破網放掉浮煤，然後用圓木封好。
⑶、回撤液壓支架時，如果回撤冒落區湧水增大或出現異常時，應根據現場情況采取措施處理並及時通知隊領導及礦調度，如有潰砂征兆應組織人員迅速按避災路線撤離。
⑷、停采前，82#～112#液壓支架提前打木立柱，防止壓住液壓支架。

九節 回撤SGZ—730/500後部刮板輸送機

一、回撤前的準備
1 、參加回撤的工作人員必須熟悉該機的結構、工作原理及回撤程序，確保安全快速地回撤。
2 、備齊回撤所需的各種工具、運輸設備及盛放小件的容器，並設專人管理，確保小配件能夠及時回收。
3 、回撤，作業地點必須清理幹淨，保證拆除、搬運、回撤工作有足夠的空間。
二、回撤方法
1 、將鏈條從機頭鏈輪軸組處分斷開，正轉點動電動機，然後將鏈條分段裝車運出工作麵。
2 、切斷電源及前、後電動機冷卻水路，拆卸後及時將電纜和冷卻水管運出工作麵。
3 、首先將輸送機機頭、機尾的附屬擋板撤走。
4 、拆卸電動機及減速器，解開機頭與過渡槽連接的螺栓，回撤機頭的傳動部。
5 、取下機頭部及機頭墊架。
6 、機頭部回撤完畢後，再依次將液壓支架與中部槽的連接裝置拆除回撤，並將其統一裝箱運至新二采區右二片工作麵，並設專人負責此項工作。
7 、拆卸過渡槽、中部槽、連接槽之間的所有連接裝置，使之解體，每回撤一台液壓支架及時回撤一塊中部槽。
8 、回撤時，應將拆下的螺栓等零部件及時收起，拆解完畢方可回撤。
9 、拆卸下的啞鈴銷，將卡塊、彈性銷與啞鈴銷安裝成一個整體，裝箱運至地麵設備庫保管，並設專人負責此項工作。
10、回撤機尾部，方法與回撤機頭部相同。
三、安全技術措施
1 、作業人員必須經過專業培訓考試合格後並持證上崗。
2 、回撤時，作業現場必須由專人統一指揮。
3 、回撤前，必須提前切斷電源並嚴格執行停送電製度。
4 、回撤過程中，要嚴格按回撤前的準備工作、回撤的順序及方法的要求作業。
5 、回撤中的作業人員，要嚴格按操作規程作業，保證安全生產和設備完好。
6 、回撤過程中，作業人員必須精力集中，聽從專人統一指揮，工作中密切配合，防止出現磕手、碰腳現象。
7 、回撤過程中，使用絞車、單體及手動葫蘆必須按照本規程規定的安全技術措施執行。

第十節 下架川使用絞車運輸設備的安全技術措施

1 、轉載巷上部JD－40絞車澆注混凝土基礎必須牢固可靠，其它絞車基礎必須牢固可靠，並鎖好繩根。
2 、上運及下運設備前，信號係統必須可靠，信號電鈴必須安設在安全地點，必須檢查絞車及基礎是否完好、牢固，發現鋼絲繩有多處斷絲或斷股現象，必須立即更換，待處理後方可開始運輸，且發出開始運輸的信號。
3 、運輸過程中，發現絞車基礎不牢固時，必須立即停車，用40t刮板輸送機的圓環鏈將平板車鎖在軌道上，確認無誤後，方可對絞車基礎進行處理。
4 、運輸設備在轉載巷下部換鉤頭時，首先將阻車器安設好，且阻車器必須穿好Φ30×300的標準銷子，然後將絞車鉤頭進行調換，檢查鉤頭是否牢固，確認無誤後，方可將阻車器取下。
5 、運輸設備時，轉載巷內嚴禁有人通過或停留，轉載巷下部必須安設一道阻車器。必須嚴格執行“行人不行車，行車不行人”製度。
6 、設備運送至轉載巷上部後，將平板車停穩，安設一道阻車器，在距平板車後部10m處，再安設一道阻車器。將新二采區右一片工作麵上巷JD－25絞車鉤頭掛在平板車前部，取下JD－40絞車鉤頭。掛鉤頭前，檢查鉤頭是否牢固，確認無誤後，方可將阻車器取下。
7 、各部絞車鋼絲繩波及範圍內，禁止人員通過或停留。

第五章 避災路線

一、安裝設備時避災路線
1 、避火災、瓦斯災害路線：

新二采區右二片開切眼→

→新二采區軌道下山→新一采區右三片聯絡車場→新一采區軌道下山→新一采區上部車場→Ⅱ2a+330軌道大巷→+330石門→一副井車場→一副井→地麵。

2 、避水災路線：新二采區右二片開切眼→

→新二采區軌道下山→新一采區右三片聯絡車場→新一采區軌道下山→新一采區上部車場→Ⅱ2a+330軌道大巷→+330石門→一副井車場→一副井→地麵
二、回撤設備時避災路線
1 、避火災、瓦斯災害路線：

新二采區右一片工作麵→

→新二采區軌道下山→新一采區右三片聯絡車場→新一采區軌道下山→新一采區上部車場→Ⅱ2a+330軌道大巷→+330石門→一副井車場→一副井→地麵

2 、避水災路線：新二采區右一片工作麵→

→新二采區軌道下山→新一采區右三片聯絡車場→新一采區軌道下山→新一采區上部車場→Ⅱ2a+330軌道大巷→+330石門→一副井車場→一副井→地麵
3 、安裝及回撤避災路線見【圖十九】避災路線示意圖.
4 、貫徹《災變計劃》中有關安裝及回撤的內容。

第六章 其它安全技術措施

一、裝卸車的安全技術措施
1、此項工作必須設專人統一指揮，並負責現場作業人員的安全監護。
2、每班裝車前必須由專人檢查所用工具的完好情況，發現隱患及時處理，沒有處理完時嚴禁作業。
3、吊裝設備部件前，與本工作無關的人員要撤離作業現場，然後清理作業現場。
4、吊裝設備部件時，由專人統一指揮，各工作人員要精力集中，嚴禁在工作現場嬉鬧和做與本工作無關的事。
5、起重作業時，嚴禁在起吊物的下方和起吊物上站人，如發生斷繩、拖鉤情況，斷繩波及範圍內嚴禁有人工作。
6、工作中嚴禁用手直接撥動已被重物張緊的繩索和吊具，使用擺繩進行調整重物，重物沒放穩前，嚴禁人體的任何部位伸在重物的下方和重物可能滑動波及的地方。
7、大件裝車時，要注意物體的方向和安裝順序。
8、被吊物的活動部件必須牢固固定或卸下分別吊運。
9、起吊大件時，先進行試吊，當物體微離地麵0.2m後，如無異常後方可正式吊運。
10、大件裝車用盤條或鋼絲繩捆好後，設專人檢查，對不合格的地方及時處理。
11、裝車的物體嚴禁超高、超寬、超長，裝好的車輛到車場進行編組下運。
二、使用手動葫蘆的安全技術措施
１、使用時嚴禁鏈環扭轉和兩種鏈子顛倒使用。
２、起吊前要檢查上、下吊鉤是否掛牢。
３、嚴禁用起重鏈捆綁重物起吊，嚴禁過載起吊。
４、嚴禁極端斜吊或過舉和過降現象的發生。
５、起吊時必須勻速、平穩，嚴禁用人力以外的其它動力操作。
６、操作人員如發現手拉力大於正常拉力時，嚴禁增加人員操作。
７、起吊後，嚴禁人身的任何部位在重物的下方。
８、禁止使用兩台以上（不包括兩台）手動葫蘆同時抬吊重物。
９、嚴禁在載荷下卸件或在製動器上加油，並要及時擦去異物。
10、起吊前，應選好吊掛手動葫蘆的地方，吊掛點要有足夠的強度。
三、安裝設備的安全技術措施
1、施工現場應有統一的指揮人員，每一項安裝工程都應配備施工負責人和質量驗收員。
2、施工人員嚴格執行《操作規程》的有關規定。
3、工具必須事先檢查好，所有的操作人員應在有餘地的空間作業，並設專人監護。
4、零部件對接時要相互照應，使用撬棍時應注意安全。
5、安裝時，隨時注意頂板及煤幫情況，發現異常及時處理。
6、電氣設備安裝中，開關安裝由兩人合作完成，嚴禁送電”的標誌牌，安裝人員嚴禁帶電操作，高壓操作必須一人操作、一人監護，並戴絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣台上進行操作。
7、所有電氣設備必須達到完好標準。
四、使用刮板輸送機的安全技術措施
1、刮板輸送機司機必須是經培訓考試合格並持證上崗。
2、開機前先檢查各部連接螺栓是否齊全，控製按鈕是否靈活可靠，刮板是否齊全，無折斷，並且緊固可靠，發現問題及時處理，嚴禁帶病運行。
3、啟動前發出開機信號，通知工作麵所有作業人員，司機要做到“三不開”既信號不清不開、冒頂不開、違章指揮超載不開。
4、刮板輸送機工作期間，司機必須時刻注意機械有無異常聲響，油溫是否正常。
5、刮板輸送機開機時，司機必須精力集中，防止刮板運輸機機頭堆煤或拉回頭煤現象發生。
6、刮板輸送機開機前，要點動開機，確認一切正常後，方可開機。
7、刮板輸送機嚴禁乘人，當運輸其它物料時，必須製定相應安全技術措施。
五、使用膠帶輸送機的安全技術措施
1、膠帶輸送機司機，必須經培訓考試合格並持證上崗。
2、膠帶輸送機司機必須執行現場交接班製度。
3、每班工作前，認真檢查各部聯結螺栓是否齊全可靠，減速器是否有漏油現象，油位是否適當，檢查膠帶的漲緊程度是否適當，接頭是否完好。
4、發出啟動信號，通知膠帶沿線人員注意，防止傷人。
5、起動前先點動（一開一停），重複2～3次，然後再正式起動運轉。
6、膠帶輸送機運行一段時間後，要注意檢查電動機、減速器的溫度，溫度過高時應立即停機檢查。
7、膠帶輸送機司機工作時，要精力集中，嚴禁出現誤操作。
8、清掃皮帶底部浮煤時，必須將自己的衣服及袖口紮緊，防止清掃膠帶時被膠帶裹住。
9、檢修和調整膠帶各部件時，嚴禁開機作業。
10、正常情況下膠帶輸送機停機前，要將膠帶上的煤拉淨，以防下次帶載起動。
六、井下放炮的安全技術措施
1、放炮員必須經培訓合格並持證上崗。
2、打眼、裝藥前必須將工作地點附近的煤幫、頂板維護好，防止掉落煤、矸傷人。
3、打眼前，檢查煤電鑽是否完好及電纜吊掛情況，有問題及時處理。
4、放炮前必須將附近的管線及液壓支架、設備等設施掩護好，防止崩壞。
5、裝藥時使用木質炮杆將藥卷輕輕送入炮眼內，並用炮泥將炮眼封實。
6、裝藥後，雷管腳線的非絕緣部要絞接並向上彎曲，嚴禁與金屬和導體相接觸，防止漏電引爆。
7、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門培訓的班組長協助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準放炮員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。放炮員接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
8、放炮線長度直巷中不得少於75m，折巷中不得少於45m，嚴格執行“一炮三檢”製度。
9、放炮前，班長和放炮員要在所有可能進入放炮地點的位置親自設崗，設崗距離直巷中不得少於75m，折巷中不得少於45m。
10、放炮員要在距放炮地點直巷中不得少於75m、折巷中不得少於45m的位置用放炮器放炮。
11、響炮期間，任何人不得進入警戒線以內。響炮結束後，由班長和放炮員親自撤崗，並通知其它人員放炮結束。
12、放炮員必須把火藥、雷管分別存放在專用的火藥箱內，並上鎖。嚴禁亂扔、亂放。火藥箱必須放置在頂板完整、液壓支架完好、避開機械電氣設備的地點。每次響炮時都必須將火藥箱放到警戒線以外的安全地點。
13、炮眼深度小於0.6m時，嚴禁裝藥放炮。
14、通電以後拒爆時，放炮員必須先取下鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
15、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並必須在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮工必須在現場向下一班放炮員交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
⑴、由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
⑵、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
⑶、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘火藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
⑷、處理拒爆的炮眼爆炸後，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑸、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
16、放炮員必須現場交接班，並將剩餘火藥、雷管返回火藥庫
七、使用單體的安全技術措施
1、嚴格執行單體液壓支柱的操作規程。
2、使用的單體液壓支柱必須設置“防倒繩”，防止單體液壓支柱卸載歪倒傷人。
3、觀察單體液壓支柱有無“偷縮”、“漏液”現象，發現此現象單體液壓支柱要立即更換。
4、升柱時，要將頂板和原棚處理好後，方可作業。
5、使用單體液壓支柱時，單體液壓支柱要支設牢固，注液時要緩慢注液，操作人員要在安全地點進行操作，無關人員嚴禁靠近。
6、回撤單體液壓支柱時，要注意頂板情況，發現頂板破碎，處理後方可回撤。
7、單體液壓支柱不用時，要將活柱縮回， 碼放整齊，嚴禁隨意亂放。
8、使用檢修後（新）單體時，必須先注液放氣。
八、關於開關接線操作的安全技術措施
1 、工作麵的電氣設備安裝及電氣設備的整定，應嚴格按照計算要求實施。
2 、電氣人員要熟練掌握電氣設備使用性能和一般維護技術，保證電氣設備的防爆性能及完好狀態，保證其運行可靠。
3 、任何人員不得帶電檢修和搬運電氣設備，包括電纜等。
4 、在檢修或搬遷前必須切斷電源，並用同電源電壓相適應的電筆檢驗，檢查無電後，必須檢查巷道中的瓦斯濃度在1%以下時，方可使用導體對地放電。
5 、所有開關手柄在切斷電源後，都應閉鎖，並懸有“有人工作，禁止送電”的標誌牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
6 、非專職電氣人員，不得擅自操作電氣設備。
7 、操作高壓電氣設備時，操作人員必須戴絕緣手套，並穿絕緣靴或站在絕緣台上。
8 、手持式電氣設備的操作手柄或作業中接觸的部分必須有良好的絕緣。
9 、進行開關接線操作時，必須由兩人同時進行，一人操作，一人監護。
10、安裝標準，按《回撤安裝作業規程》中安裝標準執行。